• Mempersiapkan proses
• Pekerjaan awal
• Penyelesaian
• Komplikasi yang timbul
• Metode pengeboran

Pengeboran adalah prosedur untuk memecahkan batu dengan peralatan pengeboran khusus. Pengeboran, seperti banyak teknologi lainnya, memiliki beberapa arah.

Proses pengeboran melibatkan pemecahan batu dengan bantuan peralatan pengeboran, sehingga menghasilkan sumur.

Arah ini tergantung pada posisi formasi batuan:

• vertikal;
• diarahkan secara miring;
• horisontal.

Proses meletakkan poros silinder terarah di tanah disebut pengeboran. Selanjutnya, saluran ini disebut sumur. Diameternya harus kurang dari panjangnya. Kepala sumur (awal) terletak di permukaan. Lubang dasar dan lubang sumur masing-masing disebut bagian bawah dan dinding sumur.

Mempersiapkan proses

Saat mengebor sumur terlebih dahulu:

Proses pengeboran tidak mungkin dilakukan tanpa peralatan pengeboran khusus.

1. Peralatan pengeboran dibawa ke lokasi pengeboran.
2. Kemudian proses pengeboran dimulai. Ini terdiri dari pendalaman lubang sumur dengan pembilasan dan pengeboran.
3. Untuk menghindari runtuhnya dinding sumur, dilakukan pemisahan lapisan - pekerjaan untuk memperkuat lapisan bumi. Untuk melakukan ini, pipa diturunkan ke tanah yang dibor dan diletakkan, yang dihubungkan ke kolom. Kemudian seluruh ruang antara pipa dan tanah disemen (plugged).
4. Tahap pekerjaan terakhir disebut pengembangan sumur. Ini termasuk pembukaan lapisan terakhir, pemasangan zona lubang bawah, serta stimulasi perforasi dan aliran keluar.

Untuk memulai pengeboran dari awal, perlu dilakukan pekerjaan persiapan.

Pertama, dokumen dibuat yang memungkinkan penebangan dan pembukaan hutan, tetapi untuk ini Anda perlu mendapatkan persetujuan dari kehutanan. Saat menyiapkan situs untuk pengeboran, pekerjaan berikut dilakukan:

Sebelum Anda mulai mengebor sumur, Anda harus membersihkan area tersebut dari pepohonan.

• pembagian zona menjadi beberapa bagian dengan koordinat;
• menebang pohon;
• tata letak;
• pembangunan kamp pekerja;
• persiapan dasar untuk pengeboran;
• persiapan dan penandaan situs;
• pemasangan pondasi tangki di gudang bahan bakar dan pelumas;
• selubung penyimpanan, persiapan peralatan.

Tahap pekerjaan selanjutnya adalah persiapan peralatan rigging. Untuk ini:

• membuat instalasi peralatan;
• pemasangan garis;
• pemasangan substruktur, pangkalan dan balok;
• pemasangan dan pengangkatan menara;
• pekerjaan komisioning.

Kembali ke indeks

Pekerjaan awal

Setelah mesin bor dipasang, komisi khusus datang untuk memeriksa peralatan, mesin, dan kualitas pekerjaan.

Kapan rig pengeboran siap, pekerjaan mulai mempersiapkan pengeboran. Segera setelah mesin bor dipasang dan konstruksi struktur selesai, mesin bor diperiksa oleh komisi khusus. Mandor tim pengeboran, menerima komisi, bersama-sama memantau kualitas pekerjaan, memeriksa peralatan dan pelaksanaan perlindungan tenaga kerja.

Misalnya, menurut metode pelaksanaan, luminer harus berada dalam selubung tahan ledakan, penerangan darurat untuk 12 V harus didistribusikan ke seluruh tambang. Semua komentar yang dibuat oleh komisi harus diperhitungkan sebelum pengeboran dimulai.

Sebelum memulai pengeboran, peralatan dilengkapi dengan peralatan yang sesuai: lubang persegi, pipa bor, pahat, perangkat mekanisasi skala kecil, pipa selubung untuk konduktor, instrumentasi, air, dll.

Rig pengeboran harus memiliki rumah untuk perumahan, gazebo, kantin, pemandian untuk mengeringkan barang, laboratorium untuk menganalisis solusi, peralatan untuk memadamkan api, alat bantu dan kerja, poster keselamatan, kotak P3K dan obat-obatan, gudang untuk pengeboran peralatan, air.

Setelah menara pengeboran dipasang, serangkaian pekerjaan pada peralatan ulang sistem perjalanan dimulai, di mana peralatan dipasang dan mekanisasi skala kecil diuji. Teknologi pengeboran dimulai dengan pemasangan tiang. Arahnya harus diatur tepat di tengah sumbu menara.

Setelah memusatkan menara, pengeboran di bawah arah dilakukan. Ini adalah penurunan pipa untuk memperkuat sumur dan mengisi ujung atasnya, yang harus searah dengan selokan, semen. Setelah arah dalam proses pemboran sumur ditentukan, keselarasan antara sumbu rotor dan derek diperiksa kembali.

Di tengah sumur, pengeboran dilakukan di bawah lubang untuk alun-alun dan dalam prosesnya ditutup dengan pipa. Pengeboran lubang sumur dilakukan dengan turbodrill, yang dipegang dengan tali rami untuk mencegah putaran yang terlalu cepat. Di salah satu ujungnya dipasang ke kaki menara, dan ujung lainnya dipegang dengan tangan melalui balok.

Kembali ke indeks

Penyelesaian

Setelah pekerjaan persiapan, 2 hari sebelum peluncuran rig pengeboran, sebuah konferensi diselenggarakan, di mana seluruh administrasi berpartisipasi (chief engineer, teknolog, kepala geologis, dll.). Konferensi membahas:

Skema struktur batuan geologis di lokasi penemuan minyak: 1 - tanah liat, 2 - batupasir jenuh air, 3 - deposit minyak.

• struktur sumur;
• struktur batuan di tempat bagian geologi;
• komplikasi yang mungkin timbul selama proses pengeboran, dll.;
• kemudian pertimbangkan peta normatif;
• bekerja pada kabel bebas masalah dan kecepatan tinggi dibahas.

Proses pengeboran dapat dimulai setelah pelaksanaan dokumen-dokumen berikut:

• tatanan geologis dan teknis;
• izin untuk mengoperasikan rig pengeboran;
• peta peraturan;
• pergeseran log;
• majalah tentang cairan pengeboran;
• jurnal perlindungan tenaga kerja;
• akuntansi untuk mesin diesel.

Jenis mekanisme dan bahan berikut dapat digunakan di rig pengeboran:

• penyemenan peralatan;
• poster dengan tulisan tentang keselamatan dan perlindungan tenaga kerja;
• peralatan penebangan;
• air minum dan teknis;
• Helipad;
• mortar semen dan pengeboran;
• reagen kimia;
• pipa casing dan pipa pengeboran.

Pengeboran sumur adalah metode pemotongan batu di mana tambang terbentuk. Tambang (sumur) semacam itu diuji keberadaan minyak dan gasnya. Untuk melakukan ini, lubang sumur dilubangi untuk memancing aliran minyak atau gas dari cakrawala produktif. Kemudian peralatan pengeboran dan semua tower dibongkar. Segel dipasang di sumur yang menunjukkan nama dan tanggal pengeboran. Setelah itu, sampah dimusnahkan, semua lumbung dikubur, dan besi tua dibuang.

Biasanya, pada awalnya, diameter maksimum sumur tidak melebihi 900 mm. Pada akhirnya, jarang mencapai 165 mm. Proses pemboran terdiri dari beberapa proses di mana pembangunan lubang sumur berlangsung:

• proses pendalaman dasar sumur dengan cara mewarnai batuan dengan alat bor;
• pemindahan batu pecah dari poros sumur;
• pemasangan lubang sumur;
• melakukan pekerjaan geologi dan geofisika pada studi batuan sesar dan penemuan cakrawala produktif;
• penurunan dan kedalaman penyemenan.

Menurut kedalaman sumur, ada jenis berikut:

• dangkal - kedalaman 1500 m;
• sedang - kedalaman hingga 4.500 m;
• dalam - 6000 m;
• sangat dalam - lebih dari 6000 m.

Proses pemboran adalah pemecahan batuan dengan mata bor. Bagian yang rusak dari batu ini dibersihkan oleh aliran larutan pencuci (cair). Kedalaman sumur meningkat dalam proses penghancuran lubang dasar di seluruh area.

Kembali ke indeks

Komplikasi yang timbul

Runtuhnya dinding lubang bor dapat terjadi karena struktur batuan yang tidak stabil.

Selama proses pengeboran sumur, beberapa komplikasi mungkin timbul. Ini bisa berupa:

• runtuhnya dinding tambang;
• penyerapan cairan pencuci;
• kecelakaan;
• pengeboran lubang bor yang tidak akurat, dll.

Jatuh dapat terjadi karena struktur batuan yang tidak stabil. Mereka dapat berfungsi sebagai tanda;

• tekanan darah tinggi;
• viskositas cairan pembilasan yang terlalu tinggi;
• terlalu banyak puing-puing saat mencuci tambang.

Penyerapan larutan pembilasan terjadi karena fakta bahwa larutan yang dituangkan ke dalam tambang, sepenuhnya tersedot ke dalam formasi. Ini biasanya terjadi ketika reservoir memiliki struktur berpori atau permeabilitas tinggi.

Pengeboran adalah suatu proses dimana proyektil yang berputar dibawa ke bawah dan kemudian diangkat kembali. Dalam hal ini, sumur dibor ke batuan dasar, memotong 0,5-1,5 m. Setelah itu, pipa diturunkan ke kepala sumur untuk mencegah erosi dan untuk memastikan bahwa cairan pembilasan, meninggalkan sumur, masuk ke selokan.

Kecepatan rotasi string bor dan spindel tergantung pada properti fisik batuan, diameter dan jenis mata bor. Kecepatan rotasi dikendalikan oleh pengatur umpan, yang menciptakan beban yang diinginkan pada mahkota. Pada saat yang sama, itu menciptakan tekanan tertentu pada pemotong proyektil dan dinding wajah.

Sebelum Anda mulai mengebor sumur, Anda perlu membuat gambar desainnya, yang menunjukkan:

• sifat fisik batuan: kekerasan, stabilitas dan saturasi airnya;
• kedalaman dan kemiringan sumur;
• diameter akhir sumur, yang dipengaruhi oleh kekerasan batuan;
• metode pengeboran.

Penyusunan proyek sumur dimulai dengan pemilihan kedalaman, diameter pada akhir pemboran, sudut pemboran, dan struktur.

Kedalaman sumur pemetaan tergantung pada analisis geologi yang diikuti dengan pemetaannya.

Penting untuk dicatat bahwa pengeboran minyak dan sumur gas hanya dapat dilakukan dengan kepatuhan yang ketat terhadap semua aturan dan persyaratan. Dan ini sama sekali tidak mengejutkan, karena Anda harus bekerja dengan bahan yang agak berbahaya dan sensitif, yang ekstraksinya membutuhkan pendekatan yang kompeten. Dan untuk memahami semua aspek bekerja dengan itu, pertama-tama perlu untuk mempertimbangkan semua dasar-dasar kasus ini dan komponennya.

Jadi, sebuah sumur disebut pekerjaan tambang, yang dibuat tanpa memerlukan akses ke dalam seseorang dan memiliki bentuk silinder - panjangnya berkali-kali lebih besar dari diameternya. Awal sumur disebut mulut, permukaan kolom silinder disebut batang atau dinding, dan bagian bawah benda disebut bagian bawah. Panjang benda diukur dari mulut ke bawah, sedangkan kedalaman diukur dengan proyeksi sumbu ke vertikal. Diameter awal benda semacam itu maksimal tidak melebihi 900 mm, sedangkan diameter akhir dalam kasus yang jarang terjadi kurang dari 165 mm - ini adalah kekhususan proses yang disebut pengeboran sumur minyak dan gas, dan fitur-fiturnya.

Fitur pengeboran sumur minyak dan gas

Pembuatan sumur sebagai proses terpisah sebagian besar terdiri dari pengeboran, dan pada gilirannya, didasarkan pada operasi berikut:

• Proses pendalaman saat menghancurkan batuan dengan alat bor,


• Penghapusan batu hancur dari sumur,


• Memperkuat poros dengan senar selubung saat tambang semakin dalam,


• Kinerja pekerjaan geologi dan geofisika untuk mencari cakrawala produktif,


• Semen tali produksi.

Klasifikasi sumur minyak dan gas

Diketahui bahwa bahan yang diperlukan, yang direncanakan untuk ditambang, dapat terjadi pada kedalaman yang berbeda. Dan oleh karena itu, pengeboran juga dapat dilakukan pada kedalaman yang berbeda, dan pada saat yang sama, jika kita berbicara tentang kedalaman hingga 1500 meter, pengeboran dianggap dangkal, hingga 4500 - sedang, hingga 6000 - dalam. Hingga saat ini, pengeboran sumur minyak dan gas dilakukan di cakrawala yang sangat dalam, lebih dalam dari 6000 meter - dalam hal ini, sumur Kola sangat indikatif, kedalamannya adalah 12650 meter. Jika kita mempertimbangkan metode pengeboran, dengan fokus pada metode penghancuran batuan, maka di sini kita dapat menyebutkan sebagai contoh metode mekanis, misalnya, rotasi, yang diimplementasikan menggunakan bor listrik dan motor downhole tipe sekrup. Ada juga metode perkusi. Dan mereka juga menggunakan metode non-mekanik, di antaranya elektropulse, eksplosif, elektrik, hidrolik dan lain-lain. Semuanya tidak banyak digunakan.

Bekerja sambil mengebor minyak atau gas

PADA versi klasik saat mengebor minyak atau gas, mata bor digunakan untuk memecahkan batu, dan aliran fluida pembilasan terus-menerus membersihkan lubang bawah. Dalam kasus yang jarang terjadi, reagen kerja jenis gas digunakan untuk pembersihan. Pengeboran dalam hal apa pun dilakukan secara vertikal, pengeboran miring diterapkan hanya bila diperlukan, juga pengeboran cluster, directional, double-lateral atau multilateral juga digunakan. Pendalaman sumur dilakukan dengan atau tanpa pengambilan sampel inti, opsi pertama digunakan saat bekerja di sepanjang pinggiran, dan yang kedua - di seluruh area. Jika inti diambil, itu diperiksa untuk lapisan batuan yang dilewati, secara berkala mengangkatnya ke permukaan.

Pengeboran untuk minyak dan gas dilakukan hari ini baik di darat maupun di lepas pantai, dan pekerjaan tersebut dilakukan dengan menggunakan rig pengeboran khusus yang menyediakan pengeboran putar menggunakan pipa bor khusus yang dihubungkan oleh sambungan ulir soket dan kunci. Juga, terkadang pipa fleksibel kontinu digunakan, yang dililitkan pada drum dan dapat memiliki panjang sekitar 5 ribu meter atau lebih. Dengan demikian, pekerjaan seperti itu tidak dapat disebut sederhana dengan cara apa pun - mereka sangat spesifik dan kompleks, dan penekanan khusus di sini harus ditempatkan pada teknologi baru, yang studinya dapat menjadi tugas yang sulit bahkan bagi para profesional di industri ini.

Teknologi baru untuk pengeboran sumur minyak dan gas di pameran Neftegaz

Berbagi informasi dan belajar tentang inovasi dapat memastikan kemajuan yang optimal, dan oleh karena itu kebutuhan seperti itu tidak dapat diabaikan begitu saja. Jika Anda memutuskan untuk bergabung dengan pencapaian modern dan terjun ke lingkungan profesional, acara profesional diadakan untuk tujuan ini, dan Anda harus ikut serta di salah satunya. Kita berbicara tentang pameran yang diadakan setiap tahun di Expocentre Fairgrounds dan mengumpulkan ratusan dan ribuan spesialis di area ini selama hari pembukaan. Di sini Anda dapat dengan mudah mengakses perkembangan baru, mempelajari teknologi canggih dan pada saat yang sama memperoleh kontak yang berguna dalam volume yang diperlukan, menemukan klien dan mitra. Peluang seperti ini tidak boleh dilewatkan, karena tidak sering datang dan dapat membuat perbedaan besar jika dilakukan dengan benar!

Baca artikel kami yang lain.

Dan berapa banyak
haruskah aku menulis karyamu?

Jenis pekerjaan Pekerjaan gelar (Sarjana / spesialis) Kursus dengan praktik Teori kursus Abstrak Tugas Ujian Esai Pekerjaan pengesahan (VAR / VKR) Rencana bisnis Pertanyaan ujian Diploma MBA Pekerjaan gelar (perguruan tinggi / sekolah teknik) Lain-lain Studi kasus Pekerjaan laboratorium, RGR Ijazah Master Dia bantuan on-line Laporan praktek Mencari informasi Presentasi PowerPoint Esai untuk studi pascasarjana Bahan pelengkap untuk diploma Artikel Tes Bagian dari Tesis Gambar Tenggat 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Perubahan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember harga

Bersama dengan perkiraan biaya yang akan Anda terima secara gratis
BONUS: akses khusus ke basis karya berbayar!

dan dapatkan bonusnya

Terima kasih, email telah dikirimkan kepada Anda. Periksa surat Anda.

Jika Anda tidak menerima surat dalam waktu 5 menit, mungkin ada kesalahan alamat.

BADAN FEDERAL UNTUK PENDIDIKAN

GOUVPO "UNVERSITAS NEGERI UDMURT"

Departemen Manajemen Ekonomi, Industri Minyak dan Gas Bumi

Tugas kursus

Pada topik "Pengeboran sumur minyak dan gas"

Kepala Borkhovich S. Yu.

Pertanyaan untuk ujian

1. Metode pengeboran sumur

1.1 Pengeboran perkusi

1.2 Pengeboran putar

2. Tali bor. Elemen utama. Distribusi beban di sepanjang tali bor

2.2 Komposisi senar bor

3. Penunjukan cairan pengeboran. Persyaratan teknologi dan batasan pada sifat cairan pengeboran

3.1 Fungsi lumpur

3.2 Persyaratan cairan pengeboran

4. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas penyemenan sumur

5. Jenis mata bor dan tujuannya

5.1 Jenis mata bor padat

Bit rol

5.3 Bit dayung

5.4 Penggilingan bit

5.5 bit ISM

literatur

Pertanyaan untuk ujian

Metode pengeboran sumur

Kolom bor. Elemen utama. Distribusi beban di sepanjang tali bor

Penunjukan cairan pengeboran. Persyaratan teknologi dan batasan pada sifat cairan pengeboran

Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas penyemenan sumur

Jenis mata bor dan fungsinya

1 . Metode pengeboran sumur

Ada berbagai cara pengeboran, tetapi pengeboran mekanis telah menerima distribusi industri. Hal ini dibagi menjadi shock dan rotasi.

1.1 Pengeboran palu

Saat pengeboran perkusi, alat bor meliputi: sedikit (1); batang kejut (2); kunci tali (3); Tiang (12) dipasang di permukaan; blok (5); tarik penyeimbang rol (7); rol bantu (8); drum rig pengeboran (11); tali (4); roda gigi (10); batang penghubung (9); bingkai keseimbangan (6). Saat roda gigi berputar, membuat gerakan, menaikkan dan menurunkan bingkai penyeimbang. Saat bingkai diturunkan, roller penarik mengangkat alat bor di atas dasar sumur. Saat bingkai dinaikkan, tali dilepaskan, pahat jatuh ke muka, sehingga menghancurkan batu. Untuk mencegah runtuhnya dinding sumur, tali casing. Metode pengeboran ini berlaku untuk kedalaman dangkal saat mengebor sumur air. Saat ini, metode impak untuk pengeboran sumur tidak digunakan.

1.2 Pengeboran putar

Pengeboran putar. Sumur minyak dan gas dibor menggunakan metode pengeboran putar. Dengan pengeboran seperti itu, penghancuran batu terjadi karena rotasi bit. Rotasi bit diberikan oleh rotor yang terletak di kepala sumur melalui string pipa bor. Ini disebut metode putar. Juga, torsi kadang-kadang dibuat dengan bantuan mesin (turbodrill, bor listrik, motor lubang bawah sekrup), maka metode ini akan disebut pengeboran dengan motor lubang bawah.

Turbodrill adalah turbin hidrolik yang digerakkan oleh cairan pengeboran yang dipompa ke dalam sumur oleh pompa.

Bor listrik adalah motor listrik, arus listrik disuplai ke sana, disuplai melalui kabel dari permukaan. Pengeboran sumur dilakukan dengan menggunakan rig pengeboran.

1-pahat; 2 - kerah bor dekat-bit; 3.8 - sub; 4 - pemusat; 5 - sub lengan; 6.7 - kerah bor; 9 - cincin pengaman; 10 - pipa bor; 11 - kapal selam keselamatan; 12.23 - kapal selam batang, bawah dan atas; 13 - pipa terkemuka; 14 - peredam; 15 - winch; 16 - sub putar; 17 - kait; 18 - blok mahkota; 19 - menara; 20 - blok perjalanan; 21 - putar; 22 - selang; 24 - riser; 25 - rotor; 26 - pemisah lumpur; 27 - pompa lumpur

Penghancuran dilakukan dengan bantuan sedikit, diturunkan pada pipa bor, ke bawah. Gerakan rotasi diberikan melalui motor downhole melalui string pipa bor. Setelah menurunkan pipa bor dengan sedikit, dua sisipan dimasukkan ke dalam lubang poros rotor, dan dua klem dimasukkan di dalamnya, yang membentuk lubang bagian persegi. Di lubang ini juga ada pipa terkemuka, juga dari bagian persegi. Ia merasakan torsi dari meja rotor dan bergerak bebas di sepanjang sumbu rotor. Semua operasi tripping dan menahan beban senar pipa bor dilakukan dengan mekanisme pengangkatan.

2 Tali bor. Elemen utama. Distribusi beban di sepanjang tali bor

2.1 Tujuan dari string bor

Tali bor adalah penghubung antara peralatan pengeboran yang terletak di permukaan hari dan alat lubang bawah (mata bor, penguji formasi, alat penangkap ikan, dll.) yang digunakan pada waktu tertentu untuk melakukan operasi teknologi apa pun di lubang sumur.

Fungsi yang dilakukan oleh string bor ditentukan oleh pekerjaan yang dilakukan di dalam sumur. Yang utama adalah sebagai berikut.

Dalam proses pengeboran mekanis, string bor:

adalah saluran untuk membawa ke bagian bawah energi yang diperlukan untuk rotasi bit: mekanis - selama pengeboran putar; hidrolik – saat mengebor dengan motor lubang bawah hidrolik (turbodrill, motor lubang bawah sekrup); listrik - saat mengebor dengan bor listrik (melalui kabel yang terletak di dalam pipa);

merasakan dan mentransmisikan ke dinding sumur (pada kedalaman arus kecil sumur juga ke rotor) torsi reaktif saat mengebor dengan motor lubang bawah;

adalah saluran untuk pelaksanaan sirkulasi melingkar agen kerja (cair, campuran gas-cair, gas); biasanya, agen kerja bergerak ke bawah ke lubang bawah melalui ruang tabung, menangkap batu yang hancur (lumpur), dan kemudian bergerak ke atas melalui anulus ke kepala sumur (pembilasan langsung);

berfungsi untuk membuat (berdasarkan berat bagian bawah senar) atau mentransfer (dengan umpan paksa alat) beban aksial pada bit, secara bersamaan menyerap beban dinamis dari bit yang beroperasi, memadamkan sebagian dan memantulkannya kembali ke bit dan sebagian melewati mereka lebih tinggi;

dapat berfungsi sebagai saluran komunikasi untuk menerima informasi dari lubang bawah atau mentransmisikan tindakan kontrol ke alat lubang bawah.

Selama operasi tripping, string bor digunakan untuk menurunkan dan mengangkat bit, motor downhole, berbagai rakitan downhole;

untuk lewatnya instrumentasi lubang bawah;

untuk mengerjakan lubang sumur, melakukan pencucian antara dengan

untuk menghilangkan sumbat lumpur, dll.

Saat menghilangkan komplikasi dan kecelakaan, serta melakukan penelitian di sumur dan menguji formasi, string bor berfungsi:

untuk injeksi dan peniupan bahan penyumbat ke dalam formasi;

untuk menurunkan dan mengatur pengepak untuk tujuan melakukan studi hidrodinamika formasi dengan menarik atau menginjeksikan fluida;

untuk penurunan dan pemasangan penghalang untuk mengisolasi zona penyerapan,

memperkuat area yang luruh atau runtuh, pemasangan jembatan semen, dll .;

untuk menurunkan alat pancing dan bekerja dengannya.

Saat mengebor dengan coring (contoh batuan) dengan laras inti yang dapat dilepas, senar bor berfungsi sebagai saluran di mana laras inti diturunkan dan diangkat.

2.2 Komposisi senar bor

Tali bor (dengan pengecualian pipa kontinu yang baru diperkenalkan) terdiri dari pipa bor menggunakan sambungan berulir. Sambungan pipa satu sama lain biasanya dilakukan menggunakan elemen penghubung khusus - sambungan bor, meskipun pipa bor tanpa alat juga dapat digunakan. Saat mengangkat senar bor (untuk mengganti mata bor yang aus atau saat melakukan operasi teknologi lainnya), senar bor setiap kali dibongkar menjadi tautan yang lebih pendek dengan yang terakhir dipasang di dalam derek pada platform khusus - kandil atau (dalam kasus yang jarang terjadi ) di rak di luar derek, dan ketika turun, dia kembali berkumpul di kolom panjang.

Akan merepotkan dan tidak rasional untuk merakit dan membongkar tali bor dengan pembongkarannya menjadi pipa (tunggal) yang terpisah. Oleh karena itu, pipa individu awalnya (saat membangun alat) dirakit menjadi apa yang disebut dudukan bor, yang tidak dibongkar lebih lanjut (saat pengeboran sedang dilakukan dengan tali bor ini).

Stand dengan panjang 24-26 m (pada kedalaman pengeboran 5000 m atau lebih, dapat digunakan stand pengeboran dengan panjang 36-38 m dengan rig pengeboran setinggi 53-64 m) terdiri dari dua, tiga atau empat pipa saat menggunakan pipa dengan panjang masing-masing 12, 8 dan m. Dalam kasus terakhir, demi kenyamanan, dua pipa 6 meter disambungkan sebelumnya menggunakan kopling ke dua pipa (siku), yang tidak dibongkar lebih lanjut.

Sebagai bagian dari string bor langsung di atas bit atau di atas motor downhole, bor collar (DC) selalu disediakan, yang memiliki massa dan kekakuan berkali-kali lebih besar dari pipa bor konvensional, memungkinkan Anda untuk membuat beban yang diperlukan pada bit dan memberikan kekakuan yang cukup pada bagian bawah pahat selama menghindari pembengkokan memanjang dan kelengkungan lubang sumur yang tidak terkendali. Kerah bor juga digunakan untuk mengontrol getaran bagian bawah tali bor dalam kombinasi dengan elemen lainnya.

Komposisi string bor biasanya mencakup pemusat, kalibrator, stabilisator, filter, sering - perangkap lumpur logam, katup periksa, kadang-kadang - mekanisme dan perangkat khusus, seperti reamer, roda gila, mekanisme umpan downhole, pemandu gelombang, resonator, peredam kejut longitudinal dan getaran torsional, cincin tapak dengan tujuan yang sesuai.

Untuk mengontrol kelengkungan lubang sumur ke arah tertentu atau, sebaliknya, untuk meluruskan lubang sumur yang sudah menyimpang, deflektor termasuk dalam string bor, dan tata letak khusus, seringkali cukup rumit, dari bagian bawah string bor digunakan untuk mempertahankan arah lurus dari lubang sumur.

3. Penunjukan cairan pengeboran. Persyaratan teknologi dan batasan pada sifat cairan pengeboran

3.1 Fungsi cairan pengeboran

Solusi menjalankan fungsi yang tidak hanya memengaruhi hasil dan kecepatan pengeboran, tetapi juga pengoperasian sumur dengan produktivitas maksimum. Keberhasilan implementasi fungsi-fungsi ini - memastikan pendalaman yang cepat, mempertahankan sifat sumur dan reservoir dari produktivitas formasi ini dalam keadaan stabil. Semua fungsi ini bergantung pada interaksi larutan dengan batuan yang dapat dilewati dan sifat interaksi, sifat dan komposisi medium pendispersi. Menurut komposisi media ini, solusi dibagi menjadi tiga jenis: solusi berbasis air; solusi berbasis minyak bumi dan agen gas. Komposisi cairan pengeboran dipilih sesuai dengan jenis tanah, diameter pipa, panjang sumur dan faktor lainnya.

3.2 Persyaratan cairan pengeboran

Cairan pengeboran berdasarkan aplikasi dapat diatur dalam urutan berikut: air aerasi, cairan pengeboran berbasis air, cairan pengeboran berbasis minyak. Namun, solusi tersebut dipilih dengan mempertimbangkan pencegahan komplikasi dan kecelakaan selama proses pengeboran. Salah satu persyaratan utama untuk cairan pengeboran dari semua jenis, dan terutama untuk cairan berbasis air, dengan bantuan yang sebagian besar sumur dibor.

Untuk memastikan hasil terbaik yang diharapkan dari cairan pengeboran, persyaratan berikut diberlakukan:

Basis cair harus memiliki viskositas rendah dan memiliki tegangan permukaan tertinggi pada batas dengan batuan.

Konsentrasi partikel lempung dalam fase padat larutan harus serendah mungkin, dan nilai rata-rata tertimbang volume densitas fase padat setinggi mungkin.

Solusinya harus tidak terdispersi di bawah pengaruh perubahan kondisi termodinamika di sumur dan memiliki kinerja yang stabil.

Cairan pemboran harus netral secara kimiawi terhadap batuan yang dibor, tidak menyebabkan dispersi dan pembengkakannya.

Solusi tidak boleh berupa sistem multikomponen, dan reagen kimia yang digunakan untuk mengatur sifatnya, pengisi aditif harus memberikan perubahan arah pada setiap indikator teknologi dengan indikator lainnya tidak berubah.

Keberhasilan pemenuhan persyaratan ini sangat tergantung pada kondisi geologis dan teknis pengeboran. Dalam setiap kasus tertentu, perlu untuk memilih satu atau lain solusi, dengan mempertimbangkan parameter teknis rig pengeboran, efisiensi penyediaan bahan, kualifikasi pekerja, dan lokasi geografis sumur.

3.3 Sifat fluida pengeboran

Kepadatan. Tergantung pada sifat konduktivitas selama pengeboran, persyaratan kepadatan cairan pengeboran mungkin berbeda. Untuk memastikan kinerja terbaik dari bit, kepadatan lumpur harus serendah mungkin. Namun, kerapatan solusi dipilih dari kondisi pencegahan manifestasi minyak dan gas, runtuhan scree dari batuan yang bisa dilewati. Untuk pilihan nilai densitas, tekanan fluida reservoir merupakan faktor penentu.

Tegangan geser statis. Air adalah cairan terbaik untuk operasi bit, tetapi kurangnya sifat thixotropic secara tajam membatasi penggunaannya. Dan tidak mungkin untuk menimbangnya dengan bubuk berat yang didispersikan secara kasar, dan juga tidak dapat melakukan fungsi utama - untuk menjaga stek tetap berada di dalam sumur dalam suspensi selama penghentian sementara sirkulasi. Karena itu, terjadi penempelan tali bor di lubang sumur.

Indeks filtrasi dan ketebalan filter cake. Untuk berhasil menghancurkan batu dengan sedikit, perlu diupayakan untuk meningkatkan laju filtrasi cairan pengeboran dan mengurangi ketebalan kue filter. Tetapi persyaratan seperti itu layak ketika mengebor di batuan stabil yang kedap air. Saat mengebor batu pasir, tanah liat dengan tekanan pori rendah, nilai filtrasi lumpur diatur.

Viskositas. Nilai viskositas larutan harus minimal. Dengan penurunan viskositas, efek pengeboran positif dicatat: biaya energi untuk sirkulasi cairan pengeboran berkurang, pembersihan lubang dasar ditingkatkan karena turbulensi awal aliran di bawah bit, menjadi mungkin untuk mendapatkan tenaga hidrolik yang lebih besar di bit, dan kehilangan tekanan di anulus sumur berkurang.

4. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas penyemenan sumur

Persyaratan bahan penyemenan untuk penyemenan sumur ditentukan oleh kondisi geologis dan teknis di dalam sumur. Solusinya mempertahankan mobilitasnya selama transportasi ke ruang kolom dan segera setelah akhir proses mengeras menjadi batu yang tidak menyusut dengan kinerja sifat fisik dan mekanik. Semua proses ini terjadi di lubang sumur, di mana suhu dan tekanan berubah dengan kedalaman, ada formasi penyerap dan tekanan tinggi, serta formasi dengan adanya air mineral, minyak dan gas. Dalam kondisi yang berfluktuasi seperti itu, satu jenis semen atau satu dan formulasi bubur semen yang sama mungkin tidak dapat diterima secara merata.

Ruang annular sumur adalah tempat batu sumbat terbentuk dan kemudian bekerja dan runtuh, itu adalah "kapal" tanpa dasar yang "diekspresikan" secara ketat, dibatasi oleh dinding sumur dan permukaan luar tali selubung .

Volume dan jarak antar dinding tidak konstan, baik selama pengangkutan bubur semen maupun selama pengoperasian batu semen. Konfigurasi dinding sumur bervariasi sepanjang dan sepanjang perimeter, yang merupakan salah satu fitur mendasar dari pembentukan batu semen dalam kondisi sumur. Bentuk "lebih salah" yaitu semakin berbeda dari yang silinder, semakin sulit untuk memindahkan cairan pengeboran dari ruang annular dan, dengan demikian, semakin banyak tonjolan dan penyempitan dan semakin tajam, semakin banyak kantong air terbentuk di sepanjang lubang sumur saat menggunakan terak solusi. Sangat tidak mungkin untuk memindahkan cairan pengeboran dari ruang annular sumur. Langkah-langkah harus diambil untuk memastikan proses penyemenan dengan perpindahan terbesar dari cairan pengeboran oleh cairan grouting. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa bubur semen bersentuhan dengan dinding sumur dan tali selubung. Implementasi seluruh rangkaian tindakan dengan timbal balik string casing menggunakan pencakar dan perangkat lain akan mengubah kondisi pembentukan bubur semen. Tahap pengeboran memungkinkan untuk memberikan bentuk lubang sumur yang mendekati konfigurasi silinder, dan akibatnya meningkatkan kualitas penyemenan sumur.

Salah satu faktor penyemenan sumur adalah:

Mobilitas bubur semen. Mobilitasnya yaitu kemampuan untuk mengayun melalui pipa selama waktu yang diperlukan untuk proses penyemenan. Mobilitas (kemampuan menyebar) solusi dibuat berkat kerucut AzNII. Untuk sumur dalam dengan celah kecil, disarankan untuk meningkatkan daya sebar larutan hingga 22 cm.

Kepadatan bubur semen. Ini adalah kriteria untuk menilai kualitas bubur semen. Fluktuasi kepadatannya selama penyemenan menunjukkan perubahan rasio air-semennya, ini merupakan pelanggaran terhadap rezim teknologi. Penurunan kepadatan menyebabkan penurunan sifat batu. Perubahan densitas bubur semen selama penyemenan harus dikontrol dengan ketat dan menghindari penyimpangan dari nilai yang ditentukan, yaitu 0,02 g/cm3

Waktu pengerasan bubur semen. Dengan menggunakan parameter ini, kesesuaian bubur semen untuk transportasi ke ruang annular sumur ditentukan. Untuk menentukan suku-suku ini pada suhu 22 dan 75 C, digunakan alat yang disebut jarum Wick. Waktu pengaturan solusi dipilih berdasarkan kondisi tertentu.

Konsistensi bubur semen. Untuk penyemenan sumur suhu tinggi yang dalam, perlu untuk menetapkan perubahan dalam pengentalan (konsistensi) bubur semen dari waktu ke waktu selama pencampurannya. Untuk menentukan parameter ini digunakan konsisometer KTs-3 dan KTs-4.

berbusa. Saat memompa larutan ke dalam sumur, perlu untuk memastikan keakuratan penghitungan volume larutan yang dipompa. Saat menyiapkan larutan, sangat sering banyak busa terbentuk, yang memberikan gambaran yang salah tentang jumlah larutan yang disuntikkan ke dalam sumur. Kemampuan larutan untuk berbusa ditentukan di laboratorium.

Kehilangan air dari mortar semen. Ketidakstabilan solusinya adalah stratifikasinya, pembentukan zona air dan pasta semen, diskontinuitas batu semen di ruang annular sumur. Langkah-langkah untuk meningkatkan stabilitas bubur semen adalah dengan mengurangi kehilangan airnya.

Kekuatan mekanik batu semen. Hal ini dicirikan oleh kekuatan lentur pamungkas dari spesimen balok. Kekuatan menurut GOST harus memiliki batu semen pada hari ke-2 pengerasan di lingkungan akuatik pada suhu tertentu. Tegangan tarik, tekan dan tekuk dapat terjadi di ruang annular yang disemen dari sumur.

5. Jenis mata bor dan tujuannya

5.1 Jenis mata bor padat

Semua mata bor untuk pengeboran kontinu dibagi lagi menurut efeknya pada lubang dasar dan menurut desainnya. Menurut sifat dampaknya, mereka dibagi menjadi tiga kelompok:

mata pisau (memotong dan memotong batu)

bit kerucut dengan pemotong hampir silinder (geser dan batu penghancur)

bit dengan pemotong kerucut (batu penghancur)

satu-; dua-; tiga-; empat-kerucut

Berbagai jenis, ukuran, model bit digunakan. Saat mengebor sumur di wilayah Federasi Rusia, bit kerucut banyak digunakan. Mereka setiap tahun melakukan 90% dari semua pekerjaan di Rusia dan luar negeri. Varian paling umum dari tricone bit.

5.2 Bit kerucut

Pengeboran kerucut - metode pengeboran sumur menggunakan mata bor kerucut. Ini pertama kali digunakan di Amerika Serikat pada 20-an abad ke-20. Di Rusia, metode pengeboran ini telah digunakan sejak tahun 1930-an. abad ke-20 untuk pengeboran sumur minyak dan gas.

Selama pengeboran kerucut, batu dihancurkan oleh baja atau gigi kerucut paduan keras yang berputar pada penyangga mata bor, yang, pada gilirannya, berputar dan ditekan ke bagian bawah dengan gaya aksial yang besar.

Roller bit - (Bahasa Inggris roller bit) pemotong batu alat penghancur, penghancur dan geser dari mesin bor putar tambang, dengan persenjataan pemotong dalam bentuk gigi yang digiling di atasnya dengan berbagai panjang dan konfigurasi atau pin yang ditekan ke dalamnya dari paduan keras - tungsten karbida, digunakan untuk penghancuran mekanis batuan dari lunak hingga sangat keras selama proses pemboran.

5.3 Bit dayung

Tidak seperti bit kerucut, bit dayung sederhana dalam desain dan teknologi manufaktur. Bit seperti itu dicirikan oleh kecepatan mekanisnya pada batuan yang lepas, lunak, dan tidak terkonsolidasi. Saat mengebor dengan mata bor seperti itu, penurunan yang signifikan pada diameter sumur sering diamati, yang mengarah pada kebutuhan untuk memperluas dan mengerjakan sumur sebelum menurunkan mata bor berikutnya. Hal ini diperlukan untuk menerapkan torsi besar untuk bit tersebut. Mereka diproduksi dalam lima varietas: 2L - dua bilah; 3L - tiga bilah; Pemotongan abrasif 3IR; P - bilah tunggal berpuncak.

5.4 Penggilingan bit

Bit penggilingan - digunakan pada batuan keras untuk pengeboran putar dalam). Paten oleh penemu Amerika Sharpe dan Hughes. Ini terdiri dari 2 pemotong penggilingan baja keras berbentuk kerucut, berlekuk kasar, dipasang satu sama lain pada sudut 46 ° ke vertikal, masing-masing pada porosnya sendiri, di ujung tubuh bit besar yang tumpul. Tubuh FD bersama dengan seluruh sistem batang, masing-masing dari pemotong frais, yang menyentuh dasar sumur, menerima gerakan rotasi cepatnya sendiri di sekitar porosnya sendiri dan membuat batuan keras di bagian bawah aus dengan pekerjaannya, itulah sebabnya gerakan translasi dari seluruh string bor diperoleh.Terkadang serupa, bit silinder dengan kerucut terpotong di sepanjang ujungnya dan pada sumbu vertikal, pemotong reaming.

Bit ini dapat digunakan tidak hanya untuk mengebor sumur dengan adanya skrap logam dan karbida, tetapi juga untuk mengebor pemotong dan benda logam lainnya, beton, dan sumbat lain yang tersisa di bagian bawah.

5.5 bit ISM

Perbedaan antara ISM adalah bahwa elemen pemotong batu mereka ditutupi dengan bahan super keras Slavutich. Bergantung pada ukuran dan desain bit ISM, bit tersebut diproduksi sebagai tempa padat (dengan penggilingan bilah berikutnya) atau dengan bilah yang dilas. Bit ini memiliki ketahanan aus yang lebih tinggi dan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan bit yang dilengkapi dengan berlian alami. Bit ISM diproduksi dalam tiga varietas: aksi pemotongan (cutting), wajah (cut-in) dan abrasif.

5.6 pahat berlian

Bit berlian memiliki elemen pemotongan berlian yaitu (alami atau sintetis) dari satu atau lain ukuran (ukuran). Biasanya digunakan jenis berlian alami yang paling tidak berharga, yang disebut carbonado (berlian industri Brasil) atau berlian hitam (karakteristik ketangguhannya). Kinerja bit ini tergantung pada kualitas dan ukuran berlian. Kualitas ditentukan oleh kelompok dan kategori, dan ukuran ditentukan oleh jumlah batu. Berlian alami dan sintetis ditempatkan dalam matriks sinter (biasanya tembaga-karbida), yang merupakan bagian integral dari bagian bawah bodi silinder berongga baja bit.

literatur

Ioannesyan R.A., Dasar-dasar teori dan teknologi pengeboran turbin, M-L., 1953;

Lisichkin S.M., Esai tentang sejarah perkembangan industri minyak dalam negeri, M.-L., 1954; Pemboran inti eksplorasi, M., 1957;

Fedyukin V.A., Tenggelamnya poros tambang dan sumur bor, M., 1959; Pengeboran lubang ledakan, M., 1962;

Volkov S.A., Sulakshin S.S., Andreev M.M., Burovoye delo, M., 1965;

Kulichihin N.I., Vozdvizhensky B.I., Pengeboran eksplorasi, M., 1966; Teknik pengeboran dalam pengembangan deposit mineral, M., 1966;

Vadetsky Yu.V., Pengeboran sumur minyak dan gas, M., 1967;

Khanmurzin I.I., Pengeboran di mantel atas, M., 1967; Teknik pertambangan dan metalurgi, M., 1968;

Skrypnik S.G., Danelyants S.M., Mekanisasi dalam otomatisasi proses padat karya dalam pengeboran, M., 1968;

Arsh E.I., Vitort G.K., Cherkassky F.B., Metode baru untuk menghancurkan batuan keras. K, 1966.

DI DAN. Kudinov., Dasar-dasar bisnis minyak dan gas, M-I., 2008

Abstrak serupa:

Motor penggerak utama rig pengeboran. Rig pengeboran dan alas yang ditinggikan. Peralatan untuk operasi tersandung. Peralatan untuk pengeboran putar. Pompa bor. Preventer (pencegah ledakan). Pengeboran sumur. Pasak pengeboran

Karakteristik teknis pipa bor. Deskripsi proses pengeboran, penggunaan alat dan bahan. Menentukan posisi bagian "nol" dari CBT. Evaluasi margin keselamatan dan kriteria pemilihan pipa. Definisi tegangan operasi dalam ras.

Karakteristik litologi dan stratigrafi, sifat fisik dan mekanik batuan di sepanjang bagian sumur. Komplikasi pengeboran. Bekerja pada pengujian di string produksi dan pengembangan sumur, informasi tentang operasi. Pilihan metode pengeboran.

Pengantar Tujuan dari desain kursus adalah untuk mengkonsolidasikan, memperdalam dan menggeneralisasi pengetahuan yang diperoleh siswa dalam studi kursus teori "Pengeboran Eksplorasi"; perolehan keterampilan untuk solusi independen dari masalah spesifik dalam teknologi dan teknik pengeboran sumur dengan penggunaan terampil...

parameter utama alat pengeboran. Alat utama untuk penghancuran mekanis batuan dalam proses pengeboran sumur. Mata bor dan kepala bor. Peningkatan mata bor. Parameter desain utama bit.

Tujuan, jenis, fitur desain turbodrill. Turbodrill spindel terpadu sectional. Turbodrill torsi tinggi dengan sistem pengereman hidrolik. Turbodrill multi-bagian. Turbodrill dengan suspensi independen, stator mengambang.

Desain sumur eksplorasi. Elaborasi tugas target dan kondisi geologi pengeboran. Pemilihan dan justifikasi metode pengeboran, desain sumur, alat pengeboran. Langkah-langkah untuk meningkatkan hasil inti. Langkah-langkah untuk memerangi kelengkungan sumur.

Dalam beberapa tahun terakhir, alat pintar telah dibuat dan diperkenalkan ke produksi di Rusia yang menyediakan kontrol dan dokumentasi waktu nyata dari seluruh siklus konstruksi sumur.

Informasi singkat tentang area pengeboran. Bagian stratigrafi, sumur yang mengandung minyak, mengandung air dan mengandung gas. Kemungkinan komplikasi di bagian sumur. Pemilihan dan perhitungan desain sumur. Perhitungan parameter utama dan tindakan pencegahan keselamatan.

Keadaan saat ini dan prospek untuk pengembangan lebih lanjut dari peralatan pengeboran. Karakteristik dan klasifikasi rig pengeboran. Peralatan mesin untuk pengeboran putar dengan mata bor kerucut dan mahkota pemotong, perkusi, perkusi-putar dan pengeboran gabungan.

Konsep pengeboran eksplorasi, esensi dan fiturnya, aplikasi dan efisiensi. Metode pengeboran eksplorasi, karakteristik dan ciri khasnya. Kasus penggunaan karya geofisika, urutan dan tahapannya. Penerapan metode fisika nuklir.

Kondisi dan kemungkinan untuk mengebor lubang kedua

Pemulihan sumur dari tidak aktif dengan mengalihkan dan mengebor lubang sumur kedua untuk pengembangan deposit tambahan dan penggunaan stok sumur tidak aktif. Sidetracking dan pengeboran langsung dari bawah sepatu string teknis tanpa menggunakan whipstock.

Metode penanganan bencana kehilangan cairan pengeboran selama pengeboran sumur. Penggunaan OLKS untuk isolasi aliran air saat memperbaiki sumur. Teknologi yang tumpang tindih. Bagian ekologi. Rekayasa keselamatan. Efek ekonomi

Perhitungan daya untuk penghancuran lubang bawah selama pengeboran berlian, daya untuk memutar tali bor, daya mesin bor selama pengeboran, di mesin mesin selama pengeboran, pada poros pompa minyak. Daya yang dikonsumsi oleh motor pompa lumpur dari jaringan.

Deskripsi pekerjaan dengan rangkaian pipa bor yang digunakan dalam pengeboran sumur. Karakteristik teknis pipa bor. Pengeboran dengan beban tambahan KBT. Melakukan perhitungan untuk menentukan tegangan yang muncul, menilai margin keamanan pipa.

Ada beberapa cara pengeboran, tetapi pengeboran mekanis telah menemukan aplikasi industri. Pengeboran mekanis dibagi menjadi: ketuk dan rotasi.

Dalam pengeboran perkusi (Gbr. 31), alat bor terdiri dari mata bor 1, batang kejut 2, kunci tali 3. Tiang 12 dipasang di sumur bor, yang memiliki blok 5 di bagian atas, penarik rol penyeimbang 6, rol bantu 8 dan drum mesin bor 11. Tali dililitkan pada drum 11 mesin bor. Alat bor digantungkan pada seutas tali 4, yang dilempar di atas balok 5 tiang 12. Ketika roda gigi 10 berputar, batang penghubung 9, bolak-balik, menaikkan dan menurunkan bingkai penyeimbang 6. Saat bingkai diturunkan, draw roller 7 menarik tali dan mengangkat alat bor di atas dasar sumur. Ketika bingkai dinaikkan, tali diturunkan, mata bor jatuh di muka Gambar. 31. Skema tali kejut dan menghancurkan batu. Silinder pengeboran sumur ke-th dipastikan dengan memutar bit

ketika naik di atas lubang dasar, karena tidak terpuntir selama naik dan terpuntir selama tumbukan bit pada batu. Untuk membersihkan bagian bawah dari batu yang hancur (lumpur), rig pengeboran dinaikkan

alat dari sumur dan gayung diturunkan ke dalamnya (silinder tipe ember memanjang dengan katup di bagian bawah). Ketika gayung dicelupkan ke dalam campuran yang terdiri dari batu dan cairan yang dihancurkan, katup di gayung terbuka dan gayung diisi dengan campuran ini, lalu gayung naik. Ketika gayung dinaikkan, katup di bagian bawah menutup dan campuran naik ke permukaan. Gayung diturunkan ke dalam sumur sampai lubang dasar benar-benar bersih dari batuan yang dibor. Setelah lubang dasar dibersihkan dari stek, alat bor diturunkan lagi ke dalam sumur, dan pengeboran sumur dilanjutkan. Untuk mencegah runtuhnya dinding sumur selama pengeboran, tali selubung diturunkan ke dalamnya, yang terdiri dari pipa selubung logam yang dihubungkan satu sama lain dengan threading atau pengelasan. Dalam proses pendalaman sumur, pipa casing dibangun dan diturunkan, sehingga proses pengeboran terus berlanjut hingga casing string menjadi tidak mungkin diturunkan. Dalam hal ini, sumur diperdalam dengan diameter yang lebih kecil, diturunkan melalui tali selubung pertama. Dan mungkin ada saatnya ketika senar selubung ke-2 atau ke-3 tidak diturunkan, kemudian diameter lain yang lebih kecil, dll., diturunkan sampai kedalaman desain sumur tercapai. Metode pengeboran impak digunakan pada kedalaman dangkal saat mengebor sumur air, di industri batubara dan pertambangan, dll. Saat ini, metode impak untuk pengeboran sumur minyak dan gas tidak digunakan.

Kinerja pengeboran perkusi sangat bergantung pada pilihan jenis bit yang tepat untuk batuan tertentu. Untuk pengeboran batuan lunak dan keras sedang, digunakan bit-I (Gbr. 32). Mereka memiliki bilah yang lebar dan relatif tipis dengan permukaan samping berbentuk I dari bilah pahat (Gbr. 32 sebuah). Untuk pengeboran di batuan keras, pahat berat digunakan (Gbr. 32 b). Saat mengebor pada batuan yang retak keras, bit silang digunakan (Gbr. 32 c).

Peningkatan tinggi jatuhnya pahat menyebabkan peningkatan efisiensi tumbukan, tetapi dalam hal ini jumlah tumbukan per satuan waktu berkurang. Latihan telah menunjukkan bahwa panjang optimal pukulan roller draw adalah 350-1000 mm, dan jumlah pukulan per menit adalah 40-50.

Beras. 32. Bit untuk pengeboran impak: 1 - bilah; 2 - leher; 3 - kepala berulir; 4 - bilah; 5 - benang; sebuah- sudut ujung pisau

Untuk meningkatkan efisiensi pengeboran perkusi, perlu segera membersihkan dasar sumur dari potongan bor.

Pengeboran putar. Sumur minyak dan gas saat ini dibor menggunakan metode pengeboran putar. Dalam pengeboran putar, penghancuran batu terjadi karena bit yang berputar. Di bawah berat alat, bit memasuki batu dan, di bawah pengaruh torsi, menghancurkan batu. Torsi ditransmisikan ke bit melalui rotor yang dipasang di kepala sumur melalui string bor. Metode pengeboran ini disebut pengeboran putar. Jika torsi ditransmisikan ke bit dari motor downhole (turbodrill, bor listrik), maka metode ini disebut pengeboran turbin.

bor turbo - itu adalah turbin hidrolik yang digerakkan oleh cairan pengeboran yang dipompa ke dalam sumur oleh pompa.

bor listrik adalah motor tersegel listrik itu disuplai oleh kabel dari permukaan.

Pengeboran sumur dilakukan dengan menggunakan rig pengeboran (Gbr. 33).

Penghancuran batuan dilakukan dengan bantuan sedikit (1) diturunkan pada pipa bor (20) ke bawah. Gerakan rotasi mata bor ditransmisikan oleh motor lubang bawah (22) atau rotor (13) melalui tali bor (pengeboran putar). Rotor dipasang pada kepala sumur. Tali pipa bor terdiri dari kelly bagian persegi (11) (dalam praktiknya disebut persegi) dan pipa bor (20) yang dihubungkan dengan sub (19). Tali pipa bor melewati rotor dan digantung di pengait (9) rig pengeboran. Gerakan rotasi senar pipa bor dengan mata bor dilakukan melalui rotor (Gbr. 41). Rotor adalah gearbox bevel dengan penggerak rantai dari motor diesel atau listrik. Di rongga bagian dalam alas (1) rotor, sebuah meja (2) dengan roda gigi miring dipasang pada bantalan, yang terhubung dengan roda gigi miring yang dipasang pada poros (6). Roda rantai dipasang di ujung poros yang lain (tidak ditunjukkan pada gambar), di mana rotasi meja ditransmisikan dari mesin. Meja rotor memiliki lubang di tengahnya, yang diameternya tergantung pada ukuran maksimum mata bor yang melewatinya saat menurunkan atau menaikkan tali bor. Setelah menurunkan pipa bor dengan sedikit, dua sisipan (4) dimasukkan ke dalam lubang meja rotor, dan dua klem (3) dimasukkan di dalamnya, yang membentuk lubang penampang persegi. Di lubang ini ada pipa terkemuka, juga dari bagian persegi.

Ia merasakan torsi dari meja rotor dan bergerak bebas di sepanjang sumbu rotor. Meja putar dilindungi oleh selubung (5). Tersandung dan memegang

Beras. 33. Instalasi untuk pengeboran sumur

pada berat senar pipa bor dilakukan dengan mekanisme pengangkatan. Mekanisme pengangkatan terdiri dari drawworks 4 (lihat Gambar 33), mesin listrik atau diesel (penggerak) (5), sistem peralatan (7), blok perjalanan (8), blok mahkota (blok atas), a putar (6) dan kait (9). Derek pengeboran (12) berfungsi sebagai rangka kerekan dari mekanisme pengangkat. Untuk mengurangi gaya pada tali baja (7) dari sistem perjalanan, digunakan sistem kerekan rantai.

Polipasta - itu adalah sistem blok bergerak dan tetap di mana tali baja dilewatkan. Salah satu ujung tali dipasang pada kepala sumur, sedangkan ujung lainnya dililitkan pada drum winch (tali lari). Di bagian pendukung atas rig pengeboran, blok rol tetap dipasang, yang disebut blok mahkota(Gbr. 34).

Beras. 34. Blok mahkota: 1 - katrol; 2 - sumbu; 3 - bingkai; 4 - penutup pengaman; 5 - katrol bantu

Balok yang bergerak disebut ditangani blok (Gbr. 35). Paling sering, blok mahkota terdiri dari enam rol dengan alur untuk tali kawat, dan blok perjalanan terdiri dari lima rol dengan alur. Dengan cara ini, sumur mencapai permukaan, di mana ia memasuki sistem melalui saluran (14) fasilitas perawatan. Dalam sistem fasilitas perawatan, cairan pemboran dibersihkan dari partikel batuan, masuk kembali ke tangki penerima (18), dan proses pemboran dilanjutkan.

Dalam pemboran turbin, fluida pemboran adalah cairan kerja untuk menggerakkan motor downhole hidrolik - turbodrill.

Cairan pengeboran melakukan sejumlah fungsi penting saat mengebor sumur. Dengan sirkulasi konstan selama pengeboran, cairan pengeboran mendinginkan kerucut mata bor, membawa partikel batuan yang hancur dari dasar sumur ke permukaan, mencegah kemungkinan emisi minyak dan gas selama proses pengeboran, dan mencegah keruntuhan dan penghancuran dinding. lubang sumur selama pemboran. Untuk setiap bidang, tergantung pada pertambangan dan kondisi geologi, struktur dan komposisi batuan, tekanan reservoir, dll. cairan pengeboran yang sesuai disiapkan. Formulasi dan komposisi fluida pemboran harus ditentukan dalam desain teknis pemboran sumur. Cairan pengeboran harus cukup bergerak, menahan dengan baik partikel-partikel batuan yang hancur, tidak disaring menjadi batuan, dll. Pada dasarnya, larutan lumpur digunakan sebagai cairan pengeboran, yang disiapkan menurut resep khusus, yaitu. larutan tanah liat dalam air dengan aditif yang sesuai. Terkadang solusi berbasis minyak digunakan.

Dalam proses pengeboran, ketika pipa terkemuka (persegi) memasuki solusi dengan panjang penuh, dengan bantuan winch mereka mengangkat alat pengeboran dari sumur ke panjang alun-alun dan digantung dengan lift atau wedges on poros rotor. Pipa terkemuka (persegi) dibuka bersama dengan putar dan diturunkan ke pipa selubung yang dipasang terlebih dahulu di sumur miring, yang disebut lubang. Panjang lubang harus sama dengan panjang pipa utama. Lubang dibor sebelum dimulainya pengeboran sumur di sudut kanan menara derek. Kemudian tali bor dibangun dengan memasang dua pipa ke sana (dua disekrup di antara kasing, gaya pada tali berjalan akan sepuluh kali lebih kecil dari berat sebenarnya dari tali bor yang diangkat.

Selama proses pengeboran, perlu untuk memutar string pipa bor dengan sedikit dan pada saat yang sama memasukkan cairan pengeboran ke dalam pipa-pipa ini untuk membawa batu yang dibor. Untuk tujuan ini, perangkat khusus dipasang (ditangguhkan) antara kait (9) dan kotak (11), yang disebut memutar(6). Untuk membawa batu yang hancur di dasar lubang ke permukaan, mendinginkan bit, menggerakkan motor downhole (turbodrills) di sumur bor, terus-menerus bersirkulasi liat larutan. Lumpur bor, disiapkan di permukaan, diambil dari tangki (18) oleh pompa bor piston (16) dengan mesin (17) dan melalui pipa injeksi (15) melalui pipa khusus Selang fleksibel tekanan tinggi (10) di bawah tekanan diumpankan melalui putar ke dalam pipa bor.

Memutar terdiri dari badan berongga, di dalamnya terdapat platform pendukung horizontal dengan bantalan dorong dorong, di mana bagian yang berputar - rotor - bersandar, di mana tali pipa bor dipasang menggunakan koneksi berulir. Di bagian atas badan putar, cairan pengeboran dipompa melalui nosel, yang melewati rotor berongga ke dalam string bor. Keluar melalui lubang mata bor, cairan pengeboran, bercampur dengan partikel batuan yang hancur, naik melalui anulus

Beras. 35. Blok perjalanan: 1 - melintasi; 2 - katrol; 3 - sumbu; 4 - penutup pengaman; 5 - pipi; 6 - anting-anting

bor pipa), lepaskan dari lift atau baji, turunkan ke dalam sumur dengan panjang dua pipa, gantung dengan elevator atau baji di meja rotor, angkat kelly dengan putar dari lubang, kencangkan ke tali bor, lepaskan tali bor dari baji atau elevator, turunkan mata bor ke lubang dasar, dan pengeboran sumur berlanjut.

Untuk mengganti mata bor yang aus dengan mata bor yang lain, pahat bor dinaikkan, mata bor diganti, pahat dengan mata bor diturunkan, dan pengeboran sumur dilanjutkan. Ketika drum winch berputar, tali keliling dililitkan atau dilepaskan dari drum, dan karena ini, blok perjalanan dengan pengait dinaikkan atau diturunkan. Ke kait dengan bantuan sling dan lift, tali bor yang akan dinaikkan atau diturunkan ditangguhkan. Saat mengangkat, alat bor disekrup menjadi beberapa bagian, yang disebut lilin, dan atur lentera menara di atas kandil. Bagian, atau lilin, memiliki panjang tergantung pada ketinggian rig pengeboran. Jadi, dengan tinggi menara 41 meter, panjang lilin adalah 25-36 meter. Turunnya alat bor (drill string) ke dalam sumur dilakukan dalam urutan terbalik. Rig pengeboran - ini adalah struktur logam di atas sumur untuk menurunkan dan mengambil alat bor dengan bit, motor downhole, pipa casing, menempatkan dudukan bor setelah ditarik keluar dari sumur, dll.

Pelepasan menara menara(Gbr. 36) dan tiang kapal(Gbr. 37).

Menara menara BM-41 (Gbr. 37) adalah piramida logam tetrahedral terpotong biasa. Ini terdiri dari empat kaki (1), gerbang (2), balkon (3) pekerja atas (berkuda), platform blok mahkota (4), kambing (5), sabuk melintang (6), skrup (7 ) dan tangga terbang (8 ).

Menara tiang diproduksi dengan dukungan tunggal dan dua dukungan berbentuk A. Menara berbentuk A yang paling umum digunakan.

Tiang menara berbentuk A (Gbr. 37) terdiri dari rak pengangkat (1), bagian tiang (2,3,4,6), pintu darurat (5), kambing pemasangan (7), bingkai blok mahkota ( 8), stretch mark (9,10,14), cowok (11), tangga terowongan (12), balkon (13)

Beras. 36. Menara VM-41: 1 - kaki; 2 - gerbang; 3 - balkon; 4 - platform blok subcrown; 5 - memasang kambing; 6 - sabuk melintang; 7 - skrup; 8 - tangga berbaris

Beras. 37. Menara tiang tipe-A: 1 - rak pengangkat; 2, 3, 4, 6 - bagian tiang; 5 - tangga darurat; 7 - memasang kambing untuk perbaikan blok mahkota; 8 - bingkai blok sub-mahkota; 9, 10, 14 - stretch mark; 11 - kawat gigi; 12 - tangga terowongan; 13 - balkon; 15 - sabuk pengaman; 16 - tangga tengah penerbangan; 17 - engsel

kerja, sabuk pengaman (15), tangga tengah (16), engsel (17).

Menara diproduksi dalam beberapa modifikasi. Karakteristik utama dari derek adalah daya dukung, tinggi, kapasitas "toko" (tempat berdiri pipa bor), dimensi pangkalan bawah dan atas, dan berat (massa derek).

Kapasitas angkat mesin derek adalah beban maksimum yang diizinkan pada mesin derek dalam proses pengeboran sumur. Ketinggian menara menentukan panjang lilin yang dapat dikeluarkan dari sumur, ukurannya menentukan durasi operasi tripping.

Untuk mengebor sumur hingga kedalaman 400-600 m, digunakan derek setinggi 16-18 m, hingga kedalaman 2000-3000 m - ketinggian 42 m, dan hingga kedalaman 4000 hingga 6500 m - 53 m.

Kapasitas "toko" menunjukkan berapa panjang total pipa bor dengan diameter 114-168 mm yang dapat ditempatkan di dalamnya. Dimensi pangkalan atas dan bawah mencirikan kondisi kru pengeboran, dengan mempertimbangkan penempatan peralatan pengeboran, alat pengeboran, dan sarana mekanisasi operasi tersandung. Dimensi dasar atas menara adalah 2x2 atau 2,6x2,6 m, dan yang lebih rendah adalah 8x8 atau 10x10 m.

Massa total rig pengeboran adalah puluhan ton.

Untuk mekanisasi operasi tripping, sistem travel dan drawwork digunakan. Sistem perjalanan terdiri dari blok mahkota stasioner (Gbr. 34), yang dipasang di bagian atas rig pengeboran, blok perjalanan (Gbr. 35), terhubung ke blok mahkota dengan tali perjalanan, salah satu ujungnya dilekatkan pada drum winch, dan ujung lainnya dipasang tetap di kait pengeboran. Sistem tekel adalah kerekan rantai (sistem blok) yang dirancang untuk mengurangi ketegangan tali tekel dan untuk mengurangi kecepatan menurunkan alat bor, selubung, dan pipa bor.

Alat pengeboran ditangguhkan di kait: saat mengebor, dengan bantuan putar, dan selama operasi tersandung, dengan bantuan sling dan lift (Gbr. 38). Drawwork digunakan untuk :

"*%" 1) menahan berat alat bor; *" " 2) penurunan dan pengangkatan pipa bor dan pipa selubung.

Beras. 38. Skema suspensi pipa bor selama operasi tripping: sebuah - skema; b - lift: 1 - pipa bor; 2 - lift; 3 - tautan

Rig pengeboran dilengkapi dengan drawwork dengan kapasitas tertentu. Untuk mekanisasi memasang dan membuka sekrup sambungan alat pipa bor, penjepit bor otomatis AKB-ZM dan penjepit gantung PKB-1, pegangan baji pneumatik PKR-560 untuk penjepit mekanis dan pelepasan pipa bor digunakan. Kunci AKB-ZM (Gbr. 39) dipasang di antara winch dan rotor 4 di fondasi.

Bagian utama dari kunci adalah blok kunci 1, kereta dengan silinder pneumatik 2, dudukan 3 dan panel kontrol 4.

Sekrup dan buka tutup pipa bor dilakukan menggunakan blok kunci pas yang dipasang pada kereta, yang bergerak dengan bantuan dua silinder pneumatik di sepanjang pemandu: baik menuju pipa bor yang dipasang di rotor, atau menjauh darinya. Perangkat penjepit, serta mekanisme untuk memindahkan blok kunci, beroperasi dari silinder pneumatik, diaktifkan dari panel kontrol 4. Untuk tujuan ini, sistem diumpankan udara terkompresi dari penerima.

Beras. 39. Kunci pengeboran AKB-ZM: 1 - blok kunci; 2 - kereta dengan silinder pneumatik; 3 - rak; 4 - panel kontrol

Baru-baru ini, kunci AKB-ZM2 telah diproduksi, yang desainnya didasarkan pada kunci AKB-ZM. Atas dasar tong pengeboran AKB-ZM2, tong AKB-ZM2-E2 dengan penggerak listrik dua sisi rotator telah dikembangkan dan diproduksi secara massal di pabrik Izhneftemash (Izhevsk).

Ciri	AKB-ZM2	AKB-ZM2-E2
Diameter nominal pipa yang disekrup (tidak disekrup), mm: casing pengeboran	108-216 114-194	108-216 114-194
Penggerak rotator	motor pneumatik	surel mesin
Frekuensi rotasi perangkat penjepit pipa, rpm: pada kecepatan pertama pada kecepatan kedua	60-105
Make-up (breakout) torsi (kNm): pada kecepatan pertama, tidak kurang dari: pada kecepatan kedua, tidak kurang dari: maksimum (dengan dua atau tiga pemasangan kembali)	1,2 30	1,25 2,5
Daya penggerak, kW		15/7,5
Tekanan udara di jaringan, MPa	0,7-0,9	0,7-0,9
Dimensi keseluruhan, mm Blok kunci dengan carriage dan kolom Panel kontrol Stasiun kontrol	1730x1013x2380 870x430x1320	1730x1020x2700 790x430x1320 700x650x1600
Berat kunci, kg

Mekanisme utama yang melakukan operasi pemasangan dan pelepasan pipa adalah blok kunci.

Pada selip pemandu, blok kunci pas bergerak di sepanjang kereta di bawah aksi dua silinder pneumatik kerja ganda, menyediakan pasokan perangkat penjepit ke pipa bor dan melepasnya. Rotasi perangkat penjepit pipa dari blok kunci - dari motor udara melalui gearbox. Kereta berputar bebas di bagian atas kolom, dan posisinya selama operasi tetap. Kereta dengan blok kunci dapat bergerak di sepanjang kolom tingginya. Kuncinya dilekatkan secara kaku ke dasar rig pengeboran oleh bagian bawah senar. Panel kontrol menyediakan remote control dari operasi kunci.

Cakupan kunci AKB-ZM2-E2 dan jangkauan koneksi yang disekrupkan mirip dengan kunci AKB-ZM2.

Kunci PKB-1 digantung di rig pengeboran dengan tali. Ketinggian suspensinya diatur oleh silinder pneumatik dari panel kontrol.

Dalam beberapa tahun terakhir, untuk mekanisasi proses make-up dan break-out pipa bor dan pipa casing saat mengebor sumur minyak dan gas, tong pengeboran dua kecepatan otomatis dengan penggerak pneumatik AKB-4 telah dikembangkan dan digunakan. , yang dikembangkan berdasarkan tong AKB-ZM2 bekas dan memiliki koefisien penyatuan yang tinggi dengannya. Kuncinya mudah dioperasikan dan dirawat, andal dalam pengoperasiannya.

Keuntungan dari baterai kunci-4:

Torsi tinggi - 70 kNm - memungkinkan Anda melakukannya tanpa menggunakan kunci mesin;

Torsi diterapkan pada sambungan yang akan disekrup tanpa guncangan, karena keausan pipa bor dan kerupuk kunci itu sendiri berkurang secara signifikan;

Pembatas torsi yang dipasang pada kunci memungkinkan Anda membuat koneksi dengan torsi yang telah ditentukan, setelah mencapai mana motor udara dimatikan.

Karakteristik teknis baterai-4:

1. Diameter nominal pipa yang disekrup atau dibuka, mm

pengeboran - 108-216; selubung - 114-194;

2. Rotator drive - motor pneumatik piston;

3. Daya penggerak, kW-13;

4. Tekanan udara dalam jaringan, MPa - 0,7-1,0; , sh5. Torsi, kNm: i "i pada kecepatan (cepat) pertama - 5,0;

% pada kecepatan (lambat) kedua - 70.0;

6. Dimensi keseluruhan, mm

blok kunci dengan kereta dan kolom 1780x1230x2575; "panel kontrol 870x430x 1320;

berat kunci, kg - 2700.

; PKR-560 pneumatic wedge grip digunakan untuk grip mekanis dan pelepasan pipa bor dan casing. Itu dipasang di rotor dan memiliki empat irisan yang dikendalikan dari remote control menggunakan silinder pneumatik. , Saat mengebor sumur, putar, pompa lumpur, selang tekanan, dan rotor juga digunakan.

Memutar(Gbr. 40) digunakan untuk menghubungkan sistem perjalanan tidak berputar dan kait bor ke pipa bor yang berputar dan untuk memasukkan cairan pembilasan bertekanan tinggi ke dalamnya.

pompa lumpur digunakan untuk menginjeksikan fluida pemboran ke dalam sumur. Saat mengebor sumur, pompa dua silinder piston kerja ganda digunakan.

Saat ini, pabrik Izhneftemash telah menguasai produksi pompa lumpur NB 32, NB-50, NB-80, NB 125Izh (pompa kerja ganda dua silinder horizontal, digerakkan dengan peredam roda gigi terintegrasi).

Pompa NB32, NB50, NB80 digunakan untuk memompa cairan pembilas (air, lumpur) ke dalam sumur.

Nasi. 40. Putar: 1 - bantalan; 2 - tubuh; 3 - segel minyak; 4 - tautan; 5 - pipa tekanan; 6 - penutup rumah; 7 - bagasi

baik, selama eksplorasi geologi dan pengeboran eksplorasi struktural di

minyak dan gas.

Pompa NB 125Izh digunakan:

Untuk injeksi cairan pembilasan saat pengeboran sumur minyak dan gas;

untuk injeksi media cair saat melakukan operasi pembilasan dan pemerasan dalam proses pengerjaan ulang sumur;

untuk injeksi air, larutan polimer ke dalam formasi produktif untuk intensifikasi produksi minyak; untuk memompa berbagai cairan non-agresif, termasuk minyak yang tergenang.

Karakteristik teknis pompa.

Nama pompa	Langkah piston, mm	Tinggi hisap, m
NB32
NB50
NB80
NB125

Pompa tekanan dan suplai.

Nama pompa	daya, kWt	Diameter bushing yang dapat diganti, mm	Pasokan volumetrik, m 3 / jam	Tekanan maksimum, MPa	Jumlah pukulan ganda per menit
NB32			15,8	4,0
	20,9	4,0
	26,3	3,2
	32,4	2,6
NB50			20,9	6,3
	26,3	5,0
	32,0	4,1
	39,6	3,4
NB80			19,8	10,0
	26,0	8,0
	32,7	6,3
	40,3	5,2
	50,4	4,3
NB 125IZH			25,2	17,0
	32,0	13,0
	43,5	10,0
	54,0	8,8
NB 125IZH WT.			33,0	13,0
	42,0	10,0
	57,0	7,5
	71,0	6,0

Atas dasar pompa lumpur, pabrik memproduksi unit pompa ANB 22, AN-50 dan AN-125.

Unit pompa terdiri dari kerangka tempat pompa lumpur, motor listrik, dan penggerak sabuk-V dipasang.

Unit ANB 22 memiliki gearbox tiga kecepatan yang memungkinkan Anda mengubah aliran pompa dalam rentang yang luas.

Selain pompa yang terdaftar, pabrik telah menguasai dan memproduksi pompa penyemenan NTs 320. NTs 320 adalah pompa kerja ganda horizontal kerja ganda dengan roda gigi cacing built-in, yang dirancang untuk memompa media cair (tanah liat, semen, larutan garam) selama operasi pembilasan dan pemerasan dan penyemenan sumur minyak dan gas dalam proses pengeboran dan perbaikannya.

Desain pompa dikembangkan berdasarkan pompa 9T.

Daya yang berguna dari pompa adalah 108 kW.

Rasio roda gigi dari pasangan cacing adalah 22.

Tekanan dan aliran volume pompa.

Selang tekanan(selang bor) digunakan untuk memasok cairan pembilasan di bawah tekanan ke putar.

Rotor(Gbr. 41) berfungsi untuk memutar string bor pada frekuensi 30-300 rpm selama pengeboran, untuk melihat torsi reaktif dari string, untuk menahan berat pipa bor atau casing yang dipasang di atas mejanya, di lift atau baji saat membuat lilin selama operasi pulang-pergi, memancing, dan pekerjaan lainnya.

Beras. 41. Rotor: 1 - bingkai; 2 - meja dengan ring gear yang diperkuat; 3 - klem; 4 - liner; 5 - selubung; 6 - poros

Rotor terdiri dari bingkai 1, di rongga bagian dalam di mana meja 2 dengan ring gear yang diperkuat dipasang pada bantalan, poros 6 di satu sisi dan roda gigi bevel di sisi lain, selubung 5 dengan bergelombang luar permukaan, liner 4 dan klem 3 untuk pipa terkemuka. Selama operasi, gerakan rotasi dari winch ditransmisikan ke poros melalui transmisi rantai dan diubah menjadi gerakan vertikal translasi dari pipa utama yang dijepit di meja putar oleh klem.

Aktuator memberikan daya ke winch, pompa lumpur, dan rotor. Penggerak daya rig pengeboran adalah diesel, listrik, diesel-listrik dan diesel-hidrolik.

Penggerak diesel Ini diterapkan di tempat-tempat pengeboran di mana tidak ada daya listrik dari daya yang dibutuhkan.

Penggerak listrik mudah untuk menginstal dan mengoperasikan, keandalan yang tinggi dan efektivitas biaya.

Diesel-listrik penggerak diesel yang memutar generator yang, pada gilirannya, memberi makan motor listrik.

Diesel-hidrolik penggerak terdiri dari mesin pembakaran internal dan transmisi turbo. Penggerak daya total rig pengeboran adalah dari 1000 hingga 4500 kW, yang didistribusikan ke penggerak pompa pengeboran dan rotor.

sistem sirkulasi berfungsi untuk mengumpulkan dan memurnikan lumpur bor bekas, menyiapkan porsi baru dan memompa lumpur yang sudah dibersihkan ke dalam sumur.

Mata bor

Pahat adalah alat bor untuk penghancuran mekanis batuan dalam proses pengeboran sumur. Pengeboran putar menggunakan berbilah dan kerucut bit.

Mata bor adalah mata bor yang memotong dan mencukur yang dirancang untuk mengebor batuan kental dan plastik dengan kekerasan rendah (tanah liat kental, serpih rapuh, dll.) dan abrasivitas rendah, paling sering digunakan dalam pengeboran putar.

Bit kerucut adalah bit pemotongan dan tindakan abrasif dengan nozel pemotong batu berlian atau paduan keras. Bit tricone yang paling umum digunakan.

Bit kerucut digunakan dalam pengeboran putar untuk mengebor batuan dengan sifat fisik dan mekanik yang berbeda, termasuk saat mengganti batuan yang sangat plastis dengan viskositas rendah dengan batuan dengan kekerasan sedang.

Cone bits terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan perlakuan kimia-termal berikutnya pada suku cadang dengan keausan tinggi, dan gigi terbuat dari paduan keras.

Pahat berlian. Bit berlian digunakan untuk mengebor batuan keras. Tepi pemotongan bit ini dilengkapi dengan berlian buatan. pahat berlian adalah spiral, radial dan melangkah. Dalam bit berlian spiral, bagian kerja memiliki spiral yang dilengkapi dengan berlian buatan dan lubang pembilasan. Bit berlian spiral digunakan dalam pengeboran turbin untuk penghancuran batuan abrasif rendah dan sedang.

Dalam bit berlian radial, permukaan kerja terdiri dari tepian radial dalam bentuk sektor, dilengkapi dengan berlian, dan di antara mereka ada lubang pembilasan.

Bit ini digunakan dalam pengeboran putar dan turbin untuk penghancuran batuan keras dan batuan abrasif rendah dengan kekerasan sedang.

Bit intan berundak memiliki permukaan kerja dalam bentuk bentuk loncatan. Bit bertahap digunakan dalam metode pengeboran putar dan turbin saat mengebor batuan lunak dan keras dengan tingkat abrasif rendah.

Kehidupan dan penetrasi per bit berlian lebih lama dari bit lainnya. Karena ini, jumlah operasi tripping selama pengeboran sumur berkurang.

Hasil yang baik dalam produksi mata bor, mata bor yang diperkuat dengan berlian sintetis untuk pengeboran sumur vertikal, terarah, horizontal, dan lubang bor horizontal lateral diperoleh di perusahaan gabungan Rusia-Amerika di Udmurtia JV "UDOL" ("Udmurt bits"). Lebih dari 50 ukuran standar berbagai bit, kepala inti, dan kalibrator diproduksi di sini:

a) potongan berlian dari berbagai model;

b) bit baling-baling RDS dengan dimensi dari 119 hingga 259 mm;

c) bit dengan pemotong karbida PC;

d) bit SR bisentris untuk pengeboran dengan reaming simultan dari lubang sumur dari 120,6x141,9 hingga 215.9xx250 mm;

D dan e) kepala bor untuk coring, serta pengambilan sampel inti;> . proyektil untuk coring di sumur horizontal; o "e) kalibrator.

Bit off-center (bicentric) sangat efisien dan dapat diandalkan. Tingkat penetrasi dengan penggunaannya meningkat 3-5 kali lipat.

Bit untuk coring. Untuk menggambar bagian stratigrafi, mempelajari karakteristik litologi batuan produktif, menentukan kandungan minyak atau gas dalam batuan, dll. di sumur selama pengeboran, pilar batuan yang tidak hancur dari cakrawala produktif (inti) dipilih. Bit coring khusus digunakan untuk pengambilan sampel dan pengangkatan ke permukaan inti (Gbr. 42). Mata bor tersebut terdiri dari kepala bor (1) dan satu set inti yang dipasang pada badan kepala bor menggunakan koneksi berulir. Kepala bor berbentuk kerucut, berlian

dan karbida. Pemotong di kepala bor dipasang sehingga batu di tengah dasar sumur bor tidak hancur, karena itu inti terbentuk (2). Kepala bor untuk sumur bor dengan coring diproduksi terutama empat dan enam kerucut, meskipun ada juga delapan kerucut. Di kepala bor berlian dan paduan keras, elemen pemotong batu ditempatkan sedemikian rupa sehingga memungkinkan untuk mendorong batu yang hancur hanya di sepanjang pinggiran lubang bawah, meninggalkan pilar batu yang tidak hancur di tengah. Pilar batu selama pengeboran sumur lebih lanjut memasuki set inti, yang terdiri dari badan (4) dan inti. 42. Skema perangkat ^ disebut bit lonkovy: 1 - pengeboran bantalan tanah. Gruntonoska obes-kepala; 2 - inti; 3 - pembawa tanah; menjaga keamanan inti 4 - badan set inti; 5 - saat mengebor sumur, katup bola dan saat mengangkat alat bor

alat ke permukaan. Pemutus inti dan penahan inti dipasang di bagian bawah kapal keruk, dan katup bola (5) dipasang di bagian atas, yang memastikan aliran cairan dari kapal keruk saat diisi dengan inti. Untuk pengambilan sampel inti, bit inti dengan pembawa tanah yang dapat dilepas dan tidak dapat dilepas digunakan. Saat menggunakan mata bor inti dengan kepala yang dapat dilepas, pembawa tanah dengan inti diangkat dengan turun ke lubang pengeboran.

untaian tali baja dengan penangkap. Setelah penangkap diangkat, inti dikeluarkan dari kapal keruk, kapal keruk yang dibebaskan dari inti dipasang di palung set inti, dan, setelah menurunkan alat pengeboran, pengeboran dilanjutkan dengan pengambilan sampel inti pada interval berikutnya. Kepala bor untuk pengambilan sampel inti, diproduksi oleh JV "UDOL", memberikan pelepasan inti sebesar 85-100%.

Pipa bor

Pipa bor saat pengeboran sumur digunakan untuk mentransfer rotasi ke bit selama pengeboran putar, memasok cairan pembilasan ke turbodrill selama pengeboran turbin, membuat beban pada bit, memasok cairan pengeboran ke dasar sumur untuk mendinginkan bit, untuk naik ke permukaan batu yang hancur, naikkan dan turunkan mata bor, bor turbo, bor listrik, pembawa tanah, dll.

Saat mengebor sumur, pipa bor baja (SBT) digunakan dengan ujung yang ditanam di dalam dan di luar, dengan ujung penghubung yang dilas, dengan kerah pemblokiran, dengan kerah penstabil, serta pipa bor paduan ringan (LBT).

Pipa bor baja terbuat dari baja karbon dan baja paduan. Pipa bor dengan ujung kesal di dalam dan di luar dengan diameter hingga 102 mm dan lebih diproduksi dengan panjang lebih dari 11,5 m.Pipa dengan panjang 6 m disuplai lengkap dengan kopling, dan pipa dengan panjang 8 dan 11,5 m dipasok tanpa kopling. Untuk menghubungkan pipa bor, kunci pengeboran digunakan: ZN - kunci dengan lubang tembus normal; - kunci dengan lubang tembus lebar; ZU - kunci dengan lubang tembus yang diperbesar. Kunci dan digunakan untuk menyambung pipa bor dengan ujung yang putus di dalam, dan kunci ZU digunakan untuk menyambung pipa bor dengan ujung yang putus di luar.

Pipa bor diproduksi dengan diameter luar 60, 73, 89, 102, 114, 127.140 dan 169 mm dan ketebalan dinding 7 hingga 11 mm. Untuk mengurangi jumlah pemasangan dan pelepasan pipa selama operasi bolak-balik, pipa yang menggunakan kopling berulir

pertarungan terhubung dalam beberapa bagian (lilin). Bagian pipa bor saling berhubungan saat diturunkan ke dalam sumur menggunakan kunci berulir khusus, yang terdiri dari puting dengan ulir kerucut eksternal dan kopling dengan ulir kerucut internal.

Bagian pipa bor yang saling berhubungan disebut string bor. Pipa atas pertama dalam string bor disebut kelly (profil persegi). Pipa bor terakhir di bagian bawah disebut kerah bor (DC), yang dipasang di atas mata bor. Kerah bor dirancang untuk menambah bobot pada mata bor dan meningkatkan stabilitas bagian bawah senar bor. Itu terbuat dari pipa berdinding tebal. Penggunaan kerah bor memungkinkan Anda untuk membuat beban pada lubang bawah dengan satu set pipa berdinding tebal yang saling berhubungan, sehingga meningkatkan kondisi pengoperasian string bor. Untuk mengurangi berat seluruh tali bor saat mengebor sumur dalam, alih-alih pipa bor baja, pipa bor yang terbuat dari paduan aluminium (paduan aluminium dengan tembaga dan magnesium), yang disebut pipa bor paduan ringan (LBT), digunakan. Pipa bor paduan ringan diproduksi dengan ujung yang tidak rata dengan diameter 73, 93, 114, 129 dan 147 mm. Di ujung pipa-pipa ini, utas standar dipotong. Mereka terhubung satu sama lain dengan bantuan kunci bor baja khusus. Penggunaan pipa bor paduan ringan memungkinkan untuk mengurangi berat tali bor hampir dua kali atau lebih. Pipa bor diproduksi di pabrik dengan panjang 6,8 dan 11,5 m. Lilin dirakit dengan panjang 25-36 m.

Motor lubang bawah

Turbodrill. Dalam pengeboran turbin, mata bor digerakkan oleh motor lubang bawah yang disebut turbodrill. bor turbo - ini adalah motor downhole yang mengubah energi aliran lumpur yang bergerak menjadi gerakan mekanis - putaran poros turbodrill yang terhubung ke bit.

Beras. 43. Tahap turbin

Turbodrill adalah turbin multi-tahap dengan jumlah tahap dari 25 hingga 350. Setiap tahap turbin (Gbr. 43) terdiri dari stator (1) yang terhubung secara kaku ke badan turbodrill dan rotor (2) dipasang pada poros turbodrill . Di stator dan rotor, aliran fluida pengeboran berubah arah dan, mengalir dari satu tahap ke tahap lainnya, mengeluarkan sebagian tenaga hidrolik dari setiap tahap. Daya yang dihasilkan pada poros turbodrill oleh semua tahap dijumlahkan pada poros turbodrill dan ditransfer ke bit.

Diyakini bahwa untuk pengoperasian turbodrill yang efisien, perlu memiliki sekitar seratus turbin. Di setiap turbin, bilah rotor ditempatkan secara merata di sepanjang perimeter. Sebelum setiap turbin-rotor dalam casing turbodrill, turbin-stator yang desainnya serupa dipasang. Setiap pasang turbin rotor dan stator membentuk tahap turbodrill. Dalam turbodrill modern, jumlah tahapan tersebut mencapai tiga ratus. Aliran fluida pemboran pertama kali mengenai sudu turbin stator, berubah arah dan mengenai sudu rotor, kemudian berubah arah lagi, dan gaya radial yang dihasilkan melalui turbin rotor menggerakkan poros turbodrill. Industri ini memproduksi turbodrill multi-tahap satu bagian. Turbodrill dua, tiga dan empat bagian juga diproduksi, masing-masing memiliki hingga 230, 270 dan 280 turbin. Turbodrill multi-bagian digunakan dalam pengeboran sumur dalam.

Untuk pengambilan sampel inti saat mengebor sumur dengan metode turbin, digunakan bor inti (turbobit) dengan pembawa tanah yang dapat dilepas. Turbodrill diproduksi terutama dengan diameter luar 102 hingga 235 mm, mis. mereka dapat digunakan saat mengebor sumur dengan diameter yang berbeda.

Motor hidrolik downhole frekuensi rendah juga digunakan - ini adalah motor sekrup (perpindahan) dengan kecepatan poros 90 hingga 300 rpm. Motor sekrup downhole terdiri dari dua bagian: motor dan spindel.

Bagian motor terdiri dari rotor heliks (sekrup internal) dan stator dengan sekrup internal. Pada rotor, sekrup lebih pendek satu gigi, dan sumbu rotor diimbangi relatif terhadap sumbu stator. Cairan pengeboran, melewati celah mekanisme sekrup, memutar sekrup rotor.

Sekrup rotor terhubung ke poros, di ujungnya ada ulir untuk memasang bit.

Latihan listrik. Bor listrik adalah motor listrik downhole, dengan bantuan bit yang diputar di bagian bawah sumur. Motor listrik tiga fase ditempatkan di badan bor listrik arus bolak-balik. Listrik disuplai ke motor listrik dari permukaan melalui kabel khusus yang terletak di dalam pipa bor. Di bawah putar ada pengumpul arus melingkar, di mana arus listrik disuplai melalui kabel. Seluruh kabel dibagi menjadi beberapa bagian terpisah. Masing-masing bagian memiliki panjang yang sama dengan panjang dudukan pipa bor. Penyambungan dan pemutusan bagian kabel selama pemasangan dan pelepasan lilin selama operasi tersandung dilakukan dengan menggunakan kunci khusus (kontak) pada setiap lilin pipa. Saat memasang pipa tegak, batang memasuki selongsong dan menutup kontak listrik, dan ketika dibuka, kontak terbuka.Dalam proses pengeboran, string bor diam dan cairan pengeboran disuplai melaluinya ke dasar sumur. Kecepatan putaran rotor tidak tergantung pada jumlah fluida pemboran yang disuplai ke dasar sumur.

Kerugian dari bor listrik adalah ketidaknyamanan dalam memasok listrik ke bor listrik dan sulitnya memastikan keandalan penyegelan bor listrik dari lumpur pengeboran yang masuk. Dalam pengeboran listrik, bor listrik dengan diameter 170, 215 dan 250 mm dan mata bor 190,5 digunakan; 244,5; 295,3 mm.

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

PENDIDIKAN PROFESIONAL

Yu.V. VADETSKY

PENGEBORAN SUMUR MIGAS

Buku pelajaran

diterima

Kementerian Pendidikan Federasi Rusia

sebagai buku teks untuk lembaga pendidikan

pendidikan kejuruan awal

Moskow

AKADEMA

2009

UDC 622.23/.24 BBK33.131 V12

Penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya

Seni. Peneliti JSC "VNIIOENG" V.A. Ershova

untuk bantuan dalam mempersiapkan naskah untuk publikasi

Peninjau --

Kepala Peneliti Institut Masalah Minyak dan Gas dari Akademi Ilmu Pengetahuan Rusia V. I. Igrevskiy

Vadetsky Yu.V.

B12 Pengeboran sumur minyak dan gas: Buku pelajaran untuk permulaan. prof. pendidikan / Yuri Vyacheslavovich Vadetsky. - M.: Pusat Penerbitan "Akademi", 2003. - 352p. ISBN 5-7695-1119-2

Buku teks memberikan informasi singkat tentang geologi umum dan ladang minyak. Prinsip-prinsip pengembangan lapangan minyak dan gas, serta metode eksploitasi sumur minyak dan gas dijelaskan. Data tentang rig pengeboran dan metode konstruksinya diberikan.

Untuk siswa sekolah dasar kejuruan.

UDC 622.23/.24 BBK33.131

© Vadetsky Yu.V., 2003

© Pusat pendidikan dan penerbitan "Academy", 2003 ISBN 5-7695-1119-2

© Desain. Pusat Penerbitan "Akademi", 2003

pengantar

Bab 1 Ringkasan Geologi Umum dan Perminyakan

1.1. Konsep dasar tentang struktur dan komposisi kerak bumi

1.2. Lipat dan jenis lipatan

1.3. Sifat fisik dan mekanik utama batuan yang mempengaruhi proses penghancurannya selama konstruksi sumur

1.4. Pembentukan minyak dan kolam minyak

1.5. Pencarian, eksplorasi dan pengembangan deposit

Bab 2 Informasi umum tentang sumur pengeboran dan peralatan yang digunakan untuk proses ini

2.1. Konsep lubang bor, klasifikasi dan tujuan sumur

2.2. Skema teknologi pengeboran sumur dengan cara berputar

2.3. Siklus konstruksi sumur. Keseimbangan waktu kalender dan konsep kecepatan pengeboran

2.4. Rig pengeboran dalam

2.5. Rig dan peralatan pengeboran untuk menurunkan dan mengambil tali bor

2.6. Peralatan dan peralatan pengeboran sumur

2.7. Langkah-langkah umum untuk perlindungan alam dan lingkungan selama pembangunan sumur

2.8. Skema lokasi fasilitas dan peralatan darat

2.9. Pekerjaan persiapan untuk pengeboran sumur

Bab 3 Alat Pemecah Batu

3.1. Tujuan dan klasifikasi alat pemotong batu

3.2. Bit dayung untuk pengeboran lubang bawah terus menerus

3.3. Bit kerucut untuk pengeboran lubang bawah terus menerus

3.4. Bit dan bit berlian diperkuat dengan sisipan berlian polikristalin sintetis

3.5. Kerang untuk pengeboran inti (penerima inti) dan kepala pengeboran untuk mereka

3.6. Pahat untuk tujuan khusus

Bab 4 Bor String

4.1. Ketentuan umum

4.2. Desain elemen string bor

4.3. Kondisi pengoperasian senar bor

4.4. Penyelesaian dan pengoperasian string bor

Bab 5 Teknologi Pembilasan Sumur dan Cairan Pengeboran

5.1. Ketentuan umum

5.2. Cairan Pengeboran Berbasis Air

5.3. Menggunakan air sebagai cairan pembilasan

5.4. Cairan pengeboran berbasis minyak (rno)

5.5. Pengeboran sumur dengan pembersihan lubang bawah dengan udara atau gas. Cairan dan busa pencuci aerasi

5.6. Peralatan untuk persiapan dan pemurnian cairan pengeboran

5.7. Memilih jenis cairan pengeboran

5.8. Bentuk organisasi pertanian tanah liat

Bab 6 Komplikasi dalam proses pemboran sumur

6.1. Ketentuan umum

6.2. Komplikasi yang menyebabkan pelanggaran integritas dinding sumur

6.3. Pencegahan dan Pengendalian Kerugian

6.4. Pencegahan dan pengendalian manifestasi gas, minyak dan air

6.5. Fitur pengeboran sumur dalam kondisi agresi hidrogen sulfida

6.6. Komplikasi saat mengebor sumur di permafrost

Bab 7 Mode Pengeboran

7.1. Ketentuan umum

7.2. Pengaruh parameter mode pengeboran pada indikator kuantitatif dan kualitatif pengeboran

7.3. Pilihan metode pengeboran

7.4. Fitur mode pengeboran putar

7.5. Fitur mode pengeboran turbin

7.6. Keunikan mode pengeboran dengan motor downhole sekrup (perpindahan)

7.7. Fitur mode pengeboran dengan bor listrik

7.8. Fitur mode pengeboran dengan bit berlian

7.9. Kontrol atas parameter mode pengeboran

7.10. Umpan alat

Bab 8 Penyimpangan sumur dan pengeboran sumur menyimpang

8.1. Pertarungan melawan kelengkungan sumur vertikal

8.2. Pengeboran sumur terarah

8.3. Pengeboran cluster sumur

8.4. Pengeboran sumur multilateral (multilateral), bercabang horizontal dan horizontal

Bab 9 Pembukaan dan pengujian horizon (lapisan) produktif dalam proses pemboran sumur

9.1. Pembukaan cakrawala produktif (lapisan)

9.2. Pengambilan sampel dan pengujian cakrawala produktif (lapisan) selama pengeboran

Bab 10

10.1. Ketentuan umum

10.2. desain yang baik

10.3. Selubung

10.4. Perangkat dan perlengkapan untuk melengkapi senar casing

10.5. Menjalankan tali selubung ke dalam sumur

10.6. Penyemenan sumur

10.7. Bahan dan peralatan penyemenan untuk penyemenan sumur

10.8. Pekerjaan persiapan dan proses penyemenan

10.9. Pekerjaan akhir dan verifikasi hasil penyemenan

Bab 11 Pengembangan dan pengujian sumur

11.1. Membuka cakrawala produktif (lapisan) setelah menjalankan dan menyemen string produksi

11.2. Pengembangan dan pengujian cakrawala produktif (lapisan) setelah menjalankan dan menyemen casing produksi

Bab 12 Kecelakaan Pengeboran

12.1. Jenis kecelakaan, penyebab dan tindakan pencegahannya

12.2. Eliminasi Terjebak

12.4. Organisasi kerja jika terjadi kecelakaan

Bab 13 Keunikan Pengeboran Lepas Pantai

13.1. Ketentuan umum

13.2. Peralatan kepala sumur bawah laut

13.3. Beberapa fitur pengeboran sumur minyak dan gas lepas pantai

13.4. Layanan lepas pantai

Bibliografi

PENGANTAR

Pengeboran sumur minyak atau gas adalah proses yang kompleks dan, dalam beberapa kasus, berbahaya. Pengeboran sumur minyak atau gas hanya dapat berhasil dilakukan dengan mematuhi sejumlah aturan dan peraturan wajib. Ada banyak sekali aturan dan peraturan seperti itu, dan semuanya diatur dalam buku teks ini, tetapi di antara variasi ini ada yang utama (hanya ada tujuh) yang harus diingat dan harus diikuti. Implementasi mereka menjamin kesuksesan.

Ketentuan utama yang menjamin keberhasilan pengeboran sumur.

1. Semua anggota tim pemboran, terutama pembor, harus mengetahui dengan baik tata kerja geologi dan teknis (GTO), fitur pemboran di area tersebut, bagian geologi (interval) sumur. Perhatian khusus harus diberikan pada interval di mana komplikasi mungkin terjadi. Tindakan pencegahan yang diperlukan diambil ketika mendekati interval tersebut.

2. Tim kru pengeboran, terutama tautan utamanya - arloji, harus ramah dan disolder. Jika arloji termasuk seseorang yang, karena alasan tertentu, tidak cocok dengan anggota tim lainnya, lebih baik untuk memindahkannya ke arloji lain, brigade.

Proses pengeboran tidak selalu tenang dan tidak berbahaya, situasi ekstrem mungkin terjadi (kecelakaan, emisi gas, kebakaran, dll.), di mana keterampilan, ketenangan, keberanian, dan dedikasi diperlukan dari kru pengeboran (waspada). Dalam kondisi ini, hubungan antara anggota tim dapat memainkan peran yang menentukan.

3. Semua anggota kru pemboran khususnya juru bor harus profesional di bidangnya. Profesionalisme dalam pengeboran dicapai dengan pelatihan konstan dan pengembangan profesional.

4. Proses pengeboran sebagian besar konservatif. Ini terdiri dari urutan operasi, sering diulang, yang harus dilakukan dalam urutan tertentu. Penyimpangan dari aturan ini dalam banyak kasus menyebabkan komplikasi atau kecelakaan. Dalam hal ini, jam tangan pengeboran dapat dibandingkan dengan kru pesawat, ketika penyimpangan sekecil apa pun dari aturan menyebabkan bencana.

5. Seluruh anggota tim wajib mentaati disiplin dalam proses pembangunan sumur. Kelambanan sekecil apa pun, penampilan di tempat kerja dalam keadaan mabuk atau setelah hari yang penuh badai dihabiskan sehari sebelumnya penuh dengan konsekuensi serius. Hilangnya atau tumpulnya kewaspadaan sering mengakibatkan kecelakaan, termasuk yang fatal. Setiap penyimpangan dari norma-norma yang berlaku umum tidak boleh luput dari perhatian.

6. Setiap anggota kru pengeboran harus secara ketat mematuhi peraturan keselamatan, dapat memberikan pertolongan pertama kepada korban, mengetahui tugasnya jika terjadi pelepasan gas, kebakaran, dan situasi ekstrem lainnya. Tugas mandor pengeboran adalah untuk terus-menerus melakukan latihan dan membawa tindakan anggota kru pengeboran dalam situasi ini ke otomatisasi penuh.

7. Setiap anggota kru pengeboran harus melakukan hanya apa yang ditentukan oleh deskripsi pekerjaan. Semua tindakan lain dilakukan hanya atas perintah mandor pengeboran (pengebor).

Informasi singkat dari sejarah perkembangan peralatan dan teknologi operasi pemboran. Sulit untuk menetapkan pada milenium SM manusia pertama kali mulai menggunakan minyak, tetapi jelas bahwa ini terjadi pada zaman yang sangat kuno. Pada awalnya, minyak digunakan sebagai obat untuk berbagai macam penyakit: kusta, radang mata, dll. Pada zaman kuno, minyak juga sangat penting sebagai bahan penerangan.

Di bawah sistem budak, area aplikasi minyak dan bitumen alami berkembang secara signifikan. Mereka sudah digunakan tidak hanya sebagai bahan obat dan penerangan, tetapi juga untuk tujuan konstruksi. Saat membangun dinding, aspal banyak digunakan dicampur dengan batu bata dan kerikil yang dipanggang. Perluasan ruang lingkup minyak di era sistem budak menyebabkan peningkatan teknologi ekstraksinya. Metode pengumpulan minyak yang sebelumnya digunakan di tempat-tempat yang muncul ke permukaan bumi tidak lagi dapat memenuhi kebutuhannya. Sebuah lubang (atau menggali) metode ekstraksi minyak muncul. Kopanki adalah lubang dangkal (kedalaman hingga 2 m), di mana pial dimasukkan untuk melindungi dinding dari keruntuhan. Di bagian bawah kopanka, minyak menumpuk, merembes melalui tanah. Minyak dari penggali diambil secara berkala, karena terakumulasi.

Penemuan geografis yang hebat dan berkembangnya hubungan perdagangan di bawah sistem feodal secara signifikan berkontribusi pada pertumbuhan sejumlah industri, termasuk minyak. Meningkatnya permintaan minyak telah menyebabkan pengembangan teknik baru untuk ekstraksinya. Metode pit (penggalian) yang lama sudah tidak mampu lagi memenuhi kebutuhan masyarakat baru akan minyak. Sebuah metode sumur ekstraksi minyak muncul, yang lebih sempurna dan lebih menguntungkan daripada lubang (penggalian), karena memungkinkan untuk mengeksploitasi lapisan produktif yang lebih dalam dan meningkatkan produksi minyak.

Penghapusan perbudakan menghilangkan hambatan bagi perkembangan industri feodal-budak Rusia. Selama periode ini, peran industri minyak dalam pembangunan industri negara secara keseluruhan meningkat secara signifikan. Tanaman, pabrik, kereta api dan transportasi air membutuhkan bahan bakar, terutama batu bara dan minyak. Metode sumur tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan masyarakat dengan struktur ekonomi dan politik yang baru. Metode yang lebih baik diperlukan untuk menghancurkan batu, dan dengan itu cara baru untuk mengangkat minyak ke permukaan bumi. Pengeboran sumur adalah metode seperti itu.

Dipercaya bahwa Edwin Drake mengebor sumur minyak komersial pertama pada tahun 1859 di Pennsylvania (AS). Pada waktu yang hampir bersamaan, pengeboran sumur dimulai di Rusia. Sumur minyak pertama dibor menggunakan metode batang putar manual yang tidak efisien. Segera pindah ke pengeboran sumur minyak metode perkusi batang manual, yang telah lama digunakan dalam pengeboran sumur untuk air asin dan air.

Metode pengeboran pada batang besi dengan bantuan alat jatuh bebas (batang perkusi) banyak digunakan di ladang minyak Azerbaijan. Metode pengeboran tali perkusi telah tersebar luas di wilayah minyak Grozny.

Transisi dari metode manual pengeboran sumur ke mekanis menyebabkan kebutuhan untuk mengatasi sejumlah masalah mekanisasi operasi pengeboran. Kontribusi besar untuk pekerjaan ini dibuat oleh insinyur pertambangan Rusia G. D. Romanovsky (1825-1906) dan S. G. Voislav (1850-1904). Ketika kedalaman sumur minyak meningkat, yang mencapai sekitar 300 m pada tahun 1900, kekurangan metode pengeboran perkusi menjadi semakin terlihat.

Pengeboran reservoir minyak dalam membutuhkan perbaikan teknik pengeboran sumur. Saat pengeboran perkusi bit dalam 1 menit. dibuat dari 26 hingga 40 jatuh dan setiap 2 jam perlu mengangkat alat bor untuk membersihkan lubang bawah dari batu yang dibor. Dinding sumur hancur, jadi harus diperbaiki dengan 12 ... 14 kolom. Sejumlah besar logam dihabiskan untuk ini - lebih dari 0,5 ton per meter penetrasi. Tingkat penetrasi selama pengeboran perkusi dapat diabaikan. Di masa pra-revolusioner, dalam pengeboran batang, tidak lebih dari 34,6 m / st.-bulan (meter per mesin-bulan) dengan kedalaman sumur rata-rata 300 ... 400 m, dan di Grozny mencapai 90 m / st.-bulan dengan kedalaman sumur rata-rata 600 m Metode perkusi digantikan oleh pengeboran putar, sebagai akibatnya kekurangan ini dihilangkan. Selama pengeboran putar, baik pengeboran sumur dan pengangkatan batu bor ke permukaan dengan bantuan cairan pengeboran dilakukan secara bersamaan (pengangkatan batu bor dengan aliran air yang bersirkulasi ditemukan pada tahun 1848 oleh insinyur Prancis Fovelle). Sejak tahun 1901, ketika pengeboran putar digunakan untuk pertama kalinya di Amerika Serikat dengan pembilasan lubang bawah oleh aliran fluida yang bersirkulasi, periode pengembangan dan peningkatan metode pengeboran putar dimulai. Di Rusia, sumur pertama dengan kedalaman 345 m dibor menggunakan metode putar pada tahun 1902 di wilayah Grozny.

Salah satu masalah tersulit yang muncul dalam pengeboran sumur, terutama dengan metode putar, adalah masalah penyegelan ruang annular antara pipa casing dan dinding sumur. Masalah ini diselesaikan oleh insinyur Rusia A. A. Bogushevsky, yang pada tahun 1906 mematenkan metode untuk memompa bubur semen ke dalam tali selubung dengan perpindahan berikutnya melalui bagian bawah (sepatu) tali selubung ke dalam anulus. Metode Bogushevsky dengan cepat menyebar tidak hanya di Rusia, tetapi juga di luar negeri. Namun, ini tidak mencegah insinyur Amerika Perkins pada tahun 1918 untuk mendapatkan paten untuk metode penyemenan sumur yang mengulangi penemuan insinyur A.A. Bogushevsky.

Seiring dengan keberhasilan solusi masalah praktis teknologi pengeboran, para ilmuwan dan insinyur negara kita menaruh banyak perhatian pada pengembangan teori. Peran utama dalam pengembangan teknologi minyak dimainkan oleh Jurnal Pertambangan, yang diterbitkan sejak 1825. Jurnal itu menerbitkan karya-karya spesialis minyak terbesar saat itu: G.D. Romanovsky, S. Gulishambarov, A. Vasiliev, N.A. Sokolovsky, I. A. Waktu dan lain-lain Sejak tahun 1899, jurnal "Bisnis Minyak" mulai diterbitkan di Baku.

Pada tahun 1904-1911. sebuah karya klasik empat volume dari salah satu insinyur pertambangan Rusia terbesar I. N. Glushkov "Panduan untuk mengebor sumur" diterbitkan, yang untuk waktu yang lama buku meja semua tukang minyak.

Selama Perang Dunia I dan selanjutnya perang sipil Industri minyak Rusia mengalami penurunan. Pemulihan industri minyak dimulai segera setelah pembebasan daerah minyak dari intervensionis dan kulit putih.

Sejak 1924, rekonstruksi teknis pengeboran sumur dimulai di industri minyak Uni Soviet. cara yang paling penting Rekonstruksi ini adalah sebagai berikut:

penggantian pengeboran perkusi dengan rotasi;

gunakan sebagai pengganti energi listrik uap - yang termurah.

Selama tahun-tahun rencana lima tahun sebelum perang, industri minyak dan gas berkembang dengan pesat. Dari tahun 1928 hingga 1940, produksi minyak meningkat dari 11.625 ribu ton menjadi 31.121 ribu ton, dan pengeboran sumur minyak dan gas dari 362 ribu meter menjadi 1947 ribu meter.

Selama tahun-tahun Agung Perang Patriotik pengebor minyak menunjukkan contoh kepahlawanan dalam pekerjaan mereka, mengatur eksplorasi dan produksi minyak dan gas di wilayah timur negara itu di bawah kondisi masa perang yang sulit. Periode ini ditandai dengan peningkatan pangsa penetrasi di pengeboran eksplorasi dari 23% dari total pengeboran pada tahun 1940 menjadi 42% pada tahun 1945, dan pangsa wilayah timur dalam total pengeboran di Uni Soviet meningkat dari 21,8% pada tahun 1940 menjadi 52,5% pada tahun 1944 dan 45% pada tahun 1945

Perkembangan pengeboran sumur minyak dan gas di Uni Soviet sebagian besar ditentukan oleh motor downhole hidrolik, turbodrill, yang ditemukan pada tahun 1923 oleh M. A. Kapelyushnikov, S. M. Volokh, dan N. A. Korneev.

Pada tahun 1923, sumur pertama di dunia dibor di Azerbaijan menggunakan turbodrill satu tahap, yang disebut turbodrill Kapelyushnikov. Turbodrill Kapelyushnikov belum menemukan aplikasi yang luas, karena dengan turbin satu tahap, cairan mengalir melalui bilahnya dengan kecepatan 50 ... 70 m / s. Kecepatan pergerakan fluida yang begitu tinggi yang membawa partikel abrasif dari formasi yang dibor menyebabkan aktuasi bilah turbin yang sangat cepat. Selain itu, turbodrill Kapelyushnikov memiliki daya yang sangat rendah dan efisiensi yang rendah (29 ... 30%). Kekuatan turbodrill Kapelyushnikov hanya 3,5...11.0 kW.

Pada tahun 1934, sekelompok insinyur yang dipimpin oleh P.P. Shumilov mengusulkan turbodrill baru yang secara fundamental berbeda dari turbodrill Kapelyushnikov. Ini menyediakan turbin multi-tahap yang dirancang khusus, jumlah tahapan yang mencapai 100 ... 150 pcs. Ini memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan turbodrill dan mengurangi kecepatan putaran turbin menjadi 8,3 ... 11,7 putaran / dtk, dan dengan demikian menghilangkan kebutuhan akan gearbox.

Eksperimen pengeboran pertama dengan turbodrill multi-tahap, yang dilakukan pada tahun 1935-1936, menegaskan semua keunggulan desain baru. Pekerjaan lebih lanjut pada pembuatan turbodrill untuk sumur pengeboran terutama dilakukan di sepanjang garis peningkatan desain. Pekerjaan ini berakhir pada tahun 1939-1940. penciptaan jenis industri turbodrill.

Sejak tahun 1944, metode pengeboran turbin telah banyak digunakan di sebagian besar wilayah minyak. Pada tahun-tahun pascaperang, pengeboran turbin menjadi salah satu jenis pengeboran utama di Uni Soviet.

Desain turbodrill terus ditingkatkan. Jenis baru motor downhole hidrolik sedang dikembangkan. Jadi, di paruh kedua tahun 1960-an. motor downhole sekrup (perpindahan) dikembangkan, yang banyak digunakan saat ini.

Pada tahun 1937-1938. Sekelompok insinyur yang dipimpin oleh A.P. Ostrovsky mengembangkan desain motor downhole non-hidrolik - bor listrik. Pada tahun 1940, tes pertama dilakukan di ladang minyak Azerbaijan, yang menunjukkan kelayakan penggunaannya dalam pengeboran sumur. Di masa depan, desain bor listrik ditingkatkan secara signifikan, yang memungkinkan untuk berhasil menggunakannya di beberapa wilayah negara.

Tahun-tahun pascaperang ditandai dengan peningkatan penetrasi yang signifikan, peningkatan desain peralatan peralatan pengeboran, peningkatan daya penggerak rig pengeboran, peningkatan lebih lanjut dalam teknologi pengeboran sumur, dll.

Terlepas dari kenyataan bahwa saat ini di negara kita lebih dari 90% dari total volume pengeboran dilakukan oleh motor downhole, potensi kemungkinan pengeboran putar jauh dari habis, sebagaimana dibuktikan oleh pengalaman asing.

Selama satu setengah abad, umat manusia telah mengebor sumur minyak dan gas. Kedalaman maksimum sumur tercapai - lebih dari 12.000 m (Federasi Rusia, sumur super dalam Kola). Ini membuktikan kesulitan teknis yang sangat besar yang harus dihadapi seseorang saat masuk lebih dalam ke perut bumi. Teknik dan teknologi pengeboran yang dijelaskan dalam buku teks ini akan memungkinkan untuk mencapai kedalaman 15.000 ... 16.000 m, yang akan dilakukan dalam beberapa dekade mendatang.

Terminologi. Mempelajari buku teks ini, pembaca akan menemukan sejumlah konsep (istilah) yang hanya ditemui dalam produksi pemboran sumur. Tidak banyak konsep seperti itu, tetapi Anda perlu mengetahuinya, dan yang paling penting, pahami artinya. Utama dari istilah-istilah ini diberikan di bawah ini.

Pengeboran adalah proses pembentukan pekerjaan tambang, terutama bagian bulat, dengan menghancurkan batuan terutama dengan alat bor (lebih jarang dengan metode termal, hidroerosif, eksplosif, dan lainnya) dengan menghilangkan produk penghancur.

Sumur (minyak, gas, air, dll.) - sebuah struktur, sebagian besar dari penampang melingkar, dibentuk dengan pengeboran dan pengikatan dan ditandai oleh area yang relatif kecil Persimpangan dibandingkan dengan ukuran luas permukaan lateral dan posisi yang telah ditentukan dalam ruang.

Alat pengeboran - nama umum mekanisme dan perangkat yang digunakan dalam pengeboran sumur dan penghapusan kecelakaan yang terjadi di sumur.

Metode pemboran impak -- suatu metode pembuatan sumur dengan menghancurkan batuan akibat benturan alat pemotong batu di dasar (bawah) sumur.

Metode pengeboran putar adalah metode pembuatan sumur dengan cara menghancurkan batuan dengan cara memutar alat pemotong batuan yang ditekan ke dasar (pahat, mahkota).

Fluida pemboran (flushing fluid) adalah nama teknologi untuk sistem suspensi dan fluida aerasi multikomponen yang kompleks yang digunakan dalam sumur pembilasan selama pengeboran.

Pipa selubung - pipa yang dirancang untuk selubung sumur, serta isolasi cakrawala produktif selama pengoperasian reservoir (horizon) minyak (gas).

Casing - string yang terdiri dari pipa casing yang disekrup (dilas).

Ruang annular - ruang antara dinding sumur (casing string) dan dinding luar string pipa bor, terbentuk selama pengeboran.

Pengeboran eksplorasi - pengeboran sumur untuk tujuan eksplorasi deposit minyak (gas). Ini adalah bagian dari serangkaian pekerjaan yang memungkinkan penilaian nilai komersial dari ladang minyak (gas) yang diidentifikasi pada tahap eksplorasi dan mempersiapkannya untuk pengembangan.

Pengeboran operasional - pengeboran sumur untuk tujuan pengembangan ladang minyak (gas).

Turbodrill adalah motor hidrolik downhole yang dirancang untuk mengebor sumur di berbagai kondisi geologi.

Metode pengeboran turbin - pengeboran sumur dengan bantuan turbodrill.

Bor listrik adalah mesin bor yang digerakkan oleh energi listrik dan memberikan gerakan rotasi ke alat pemotong batu.

Penyemenan (plugging) sumur adalah injeksi bubur semen ke dalam ruang annular antara dinding sumur dan casing string.

Tali bor-- poros berongga berongga yang menghubungkan mata bor (alat pemotong batu) dengan peralatan tanah (rig pengeboran) saat mengebor sumur.

Dudukan bor -- bagian dari tali bor, satu potong selama operasi tersandung; terdiri dari dua, tiga atau empat pipa bor yang disekrup.

Rig pengeboran adalah seperangkat mesin dan mekanisme yang dirancang untuk pengeboran dan casing sumur.

Rig pengeboran adalah struktur yang dipasang di atas lubang bor untuk menurunkan dan menaikkan alat pengeboran, motor downhole, dan pipa selubung.

Drawworks - mekanisme yang dirancang untuk menurunkan dan menaikkan string pipa bor, mengumpankan mata bor ke dasar sumur, menurunkan casing, mentransfer daya ke rotor.

Sistem rig pengeboran (polyspast) - sejumlah mekanisme (blok mahkota, blok perjalanan, blok kait atau kait) yang mengubah gerakan rotasi drum winch menjadi gerakan translasi (vertikal) kait.

Rotor - mekanisme yang dirancang untuk mentransmisikan rotasi ke string bor selama pengeboran, untuk menjaganya tetap berat selama operasi tersandung dan pekerjaan tambahan.

Putar adalah mekanisme yang memutar tali bor yang tergantung pada pengait dan mengalirkan cairan pengeboran melaluinya.

pompa lumpur -- mesin hidrolik untuk injeksi cairan pembilasan ke dalam lubang bor.

Platform pengeboran -- instalasi untuk pengeboran di wilayah perairan untuk tujuan eksplorasi atau eksploitasi sumber daya mineral di bawah dasar laut.

Penggerak daya rig pengeboran adalah seperangkat mesin dan mekanisme yang dirancang untuk mengubah energi listrik atau energi bahan bakar menjadi energi mekanik.

Saringan getar (vibrating sieve) - mekanisme untuk membersihkan cairan pengeboran (flushing fluid) dari stek dan kotoran mekanis lainnya.

Reagen kimia - berbagai bahan kimia yang dirancang untuk mengontrol sifat-sifat cairan pengeboran (flushing fluid).

Kelly adalah sebuah pipa, biasanya berbentuk bujur sangkar, yang dipasang di atas senar bor dan mentransmisikan putaran dari rotor ke sana.

Kelly Pit - Sumur dangkal yang dibangun di dekat rotor dan dirancang untuk menurunkan kelly selama pemasangan pipa bor selama periode non-pengeboran.

Mata bor kerucut - mekanisme yang terdiri dari kerucut bulat atau silinder yang dipasang pada bantalan gelinding atau bantalan biasa (atau kombinasinya) pada trunnion bagian mata bor.

Mata bor berbilah - badan dengan ulir penghubung, di mana tiga atau lebih bilah dilas.

Pipa bor adalah bagian utama dari string bor. Pipa bor dibuat mulus, dari baja karbon atau paduan.

Kunci bor (kunci untuk pipa bor) - elemen penghubung pipa bor untuk memasangnya ke dalam kolom. Sambungan bor terdiri dari puting dan selongsong yang dipasang di ujung pipa bor.

Kerah bor (DC) adalah pipa yang dirancang untuk membuat beban pada alat pemotong batu dan meningkatkan kekakuan bagian bawah tali bor.

Indikator massa (berat) adalah perangkat dimana beban aksial pada bit ditentukan selama proses pengeboran. Perangkat ini juga menentukan beban yang bekerja pada pengait sistem perjalanan.

Di atas hanya istilah utama yang banyak digunakan dalam pengeboran sumur minyak dan gas. Seorang spesialis dari tingkat manapun yang terlibat dalam pengeboran sumur minyak dan gas harus fasih dalam terminologi ini.

BAB 1 RINGKASAN GEOLOGI UMUM DAN MINYAK BUMI

1.1 Konsep dasar tentang struktur dan komposisi kerak bumi

Bumi terdiri dari cangkang konsentris (geosfer): bagian luar, atau kerak bumi, bagian tengah, atau mantel, dan inti. Batas antara kerak bumi dan mantel adalah permukaan Mohorovichich, yang terletak pada kedalaman 30 ... 70 km di benua dan 5 ... 10 km di bawah dasar laut. Batas antara mantel dan inti terletak pada kedalaman 2900 km. Inti, dengan radius 3400 km, terletak di pusat Bumi. Diasumsikan bahwa inti sebagian besar terdiri dari besi dan nikel. Kepadatan materi di dalamnya adalah 6 ... 11 g / cm 3, dan tekanan di pusat Bumi adalah 4263000 kg / cm 2.

Kerak bumi belum sepenuhnya dieksplorasi. Tingkat bawahnya diyakini sebagai lapisan basal. Karpet basal tebal adalah serasah di mana lapisan granit terletak, ditutupi dengan penutup batuan sedimen. Namun, kerak bumi tidak di mana-mana memiliki struktur tiga tingkat. Misalnya, dasar laut terdiri dari lapisan basal dan lapisan batuan sedimen yang sangat tipis. Dan di beberapa tempat, granit langsung muncul ke permukaan.

Kerak bumi tersusun dari berbagai macam batuan, terdiri dari mineral-mineral. Berdasarkan asal, batuan dibagi menjadi tiga kelompok utama: beku, sedimen dan metamorf.

Batuan beku terbentuk dari magma Magma adalah zat bumi, yang dalam keadaan cair. ketika membeku pada kedalaman tertentu (batuan dalam, atau intrusif) atau ketika dituangkan ke permukaan dalam bentuk lava (batuan yang dicurahkan, atau efusif). Sebagian besar batuan ini memiliki struktur kristal; mereka terletak di kerak bumi, sebagai suatu peraturan, tidak berlapis-lapis, tetapi dalam bentuk benda-benda yang bentuknya tidak beraturan.

Batuan sedimen terbentuk dari produk penghancuran batuan yang sudah ada sebelumnya yang diendapkan di cekungan air atau di permukaan tanah dalam bentuk presipitasi mekanis dan kimia; kelompok ini juga termasuk batuan sedimen yang terbentuk dari produk buangan organisme (sedimen organik). Batuan sedimen, sebagai suatu peraturan, terjadi di kerak bumi dalam bentuk lapisan.

Batuan metamorf terbentuk dari batuan beku atau batuan sedimen yang telah mengalami tekanan dan suhu tinggi di dalam perut kerak bumi. Batuan ini dalam banyak kasus berbeda dalam lapisan dan struktur kristal.

Di kerak bumi, batuan beku menempati 95%. Semua batuan sedimen dan metamorf hanya menyumbang 5%. Namun, kami tertarik pada batuan sedimen, karena deposit minyak dan gas terbatas pada yang terakhir. pengeboran ladang minyak

1.2 Lipat dan jenis lipatan

Batuan sedimen awalnya diendapkan dalam lapisan horizontal yang disebut strata. Di masa depan, sebagai hasil dari pembangunan gunung, mis. di bawah tekanan gaya lateral dan vertikal yang menghancurkan lapisan horizontal, lipatan terbentuk. Kadang-kadang ada lapisan yang pecah, dengan lapisan yang lebih tua maju ke bagian yang lebih muda dan bahkan muncul ke permukaan. Pembentukan lipatan, patahan dan medan tidak rata lainnya, fenomena vulkanik, gempa bumi dan manifestasi lain dari kehidupan internal Bumi disebut gerakan tektonik.

Ada banyak fenomena fisik yang dapat menyebabkan gerakan tektonik. Mobilitas zat yang terkenal di perut Bumi hingga kedalaman sekitar 800 ... 1000 km harus dianggap sebagai fakta yang mapan. Alasan untuk ini adalah berbagai proses fisik dan kimia yang terjadi di Bumi. Proses-proses ini harus dipertimbangkan dalam hubungan timbal balik, dengan mempertimbangkan perkembangan historisnya.

Perhatikan beberapa bentuk lipatan kerak bumi. Lipatan yang menonjol ke atas disebut antiklin, dan lipatan yang menonjol ke bawah disebut sinklin. Bagian antiklin yang paling tinggi disebut kubah, bagian lateral disebut sayap (Gbr. 1.1, a).

Jika patahan terjadi dengan pembentukan retakan, di mana lapisan bergerak dalam arah vertikal dan miring relatif satu sama lain (Gbr. 1.1, b), dan pada saat yang sama satu bagian lipatan turun, sementara yang lain tetap di tempat yang sama, maka terbentuklah sesar. Jika salah satu bagian lipatan naik dan agak tumpang tindih dengan yang lain, maka terbentuklah sesar balik.

Elemen utama yang menjadi ciri tempat tidur adalah: dip, dip, dip dan strike.

Jatuhnya lapisan adalah kemiringan lapisan kerak bumi ke cakrawala. Sudut terbesar (a) yang dibentuk oleh permukaan reservoir dengan bidang horizontal disebut sudut kemiringan reservoir (Gbr. 1.1, c). Garis yang terletak pada bidang reservoir dan tegak lurus dengan arah kemiringannya disebut strike reservoir.

Permukaan atas reservoir (batas dengan reservoir di atasnya) disebut atap, yang lebih rendah adalah satu-satunya. Jarak antara bagian atas dan bawah disebut ketebalan formasi.

1.3 Sifat fisik dan mekanik utama batuan yang mempengaruhi proses penghancurannya selama konstruksi sumur

Sifat fisik dan mekanik utama batuan yang mempengaruhi proses penghancurannya selama konstruksi sumur adalah elastisitas dan plastisitas, kekerasan, abrasivitas dan kontinuitas.

Sifat elastis batuan. Semua batuan di bawah pengaruh beban eksternal mengalami deformasi yang hilang setelah pemindahan beban atau tetap. Yang pertama disebut deformasi elastis, dan yang kedua - plastik. Sebagian besar mineral pembentuk batuan adalah benda rapuh elastis, yaitu mereka mematuhi hukum Hooke dan terurai ketika tegangan mencapai batas elastis. Dengan peregangan atau kompresi sederhana dari benda elastis, perpanjangan atau kompresi relatif sebanding dengan tegangan normal:

di mana E adalah modulus Young; e - deformasi.

Batuan adalah benda rapuh elastis dan mematuhi hukum Hooke hanya di bawah aplikasi beban dinamis. Sifat elastis batuan dicirikan oleh modulus elastisitas (modulus Young) E dan rasio Poisson p, (d = e x / e i dimana e x adalah deformasi transversal; J y adalah deformasi longitudinal). Modulus elastisitas batuan tergantung pada komposisi mineraloginya, jenis pembebanan dan besarnya beban yang diberikan, struktur, tekstur dan kedalaman batuan, komposisi dan struktur bahan penyemen pada batuan klastik, derajat kelembapan, kepasiran. dan kandungan karbonat batuan.

Rasio Poisson untuk sebagian besar batuan dan mineral berada dalam kisaran 0,2 ... 0,4, dan hanya untuk kuarsa yang sangat rendah - sekitar 0,07, yang disebabkan oleh kekhasan struktur kisi kristalnya.

Sifat plastis batuan (plastisitas). Penghancuran beberapa batuan didahului oleh deformasi plastis, yang dimulai ketika tegangan pada batuan melebihi batas elastis. Plastisitas tergantung pada komposisi mineralogi batuan dan menurun dengan meningkatnya kandungan kuarsa, feldspar dan beberapa mineral lainnya. Tanah liat dan batuan yang mengandung garam memiliki sifat plastis yang tinggi. Dalam kondisi tertentu, beberapa batuan mengalami creep. Creep memanifestasikan dirinya dalam peningkatan deformasi yang konstan pada tegangan konstan. Creep yang signifikan adalah karakteristik dari lempung, lempung serpih, batu asin, batulumpur, dan beberapa jenis batugamping.

Kekerasan batuan. Kekerasan batuan dipahami sebagai kemampuannya untuk menahan penetrasi (introduksi) alat pemotong batuan ke dalamnya.

Dalam geologi, skala kekerasan mineral Mohs banyak digunakan, yang menurutnya kekerasan bersyarat mineral ditentukan dengan metode goresan. Skala ini didasarkan pada kekerasan mineral yang paling sering ditemukan di dalam batuan, dan yang kurang keras diberi angka yang lebih rendah:

1 - bedak;

2 - gipsum atau garam batu;

3 - tiang berkapur atau kalsit;

4 - fluorspar;

5 - apatit;

6 - feldspar;

7 - kuarsa;

8 - batu topas;

9 - korundum; 10 adalah berlian.

Berdasarkan berbagai penelitian, L. A. Shreiner mengusulkan klasifikasi batuan yang berbeda dari skala kekerasan Mohs karena sepenuhnya memperhitungkan sifat fisik dan mekanik utama batuan yang mempengaruhi proses pengeboran (Tabel 1.1).

Golongan I mencakup batuan yang tidak memberikan rekahan getas umum (pasir yang tersementasi lemah, lempung, batuan cangkang kapur, napal, lempung dengan seringnya lapisan batupasir, napal, dll.). Kelompok II termasuk batuan plastis-elastis (serpih, batugamping dolomit, anhidrit kuat, dolomit, konglomerat pada semen silika, batuan kuarsa-karbonat, dll.). Golongan III meliputi batuan rapuh elastis, sebagian besar beku, dan batuan metamorf.

Sebagai aturan, menurut kekerasan batuan yang terlibat dalam pembentukan endapan minyak, mereka termasuk dalam delapan kategori pertama.

Tabel 1.1

Klasifikasi batuan Schreiner

Kekasaran batuan. Kekasaran batu dipahami sebagai kemampuannya untuk memakai alat pemotong batu yang bersentuhan dengannya dalam proses interaksinya. Kekasaran batuan dimanifestasikan dalam proses keausan abrasif (terutama mekanis) dan merupakan karakteristiknya. Oleh karena itu, indikator abrasiveness dapat dianggap sebagai indikator sifat mekanik batuan.

Kekasaran batu, seperti indikator sifat mekanik lainnya, mencerminkan perilakunya di bawah pengujian atau kondisi kerja tertentu. Konsep kemampuan abrasif berkaitan erat dengan konsep gesekan dan keausan eksternal. Sifat abrasif batuan belum cukup dipelajari. Gesekan sangat dipengaruhi oleh lingkungan. Koefisien gesekan terhadap batu, yang permukaannya dibasahi dengan larutan tanah liat, kurang dari koefisien gesekan yang sama terhadap batu yang dibasahi dengan air, dan secara signifikan lebih rendah daripada koefisien gesekan terhadap batu kering.

Di antara batuan, batupasir kuarsa dan feldspar dan batulanau (batuan disemen dengan butiran klastik mulai dari ukuran 0,01 hingga 0,1 mm) memiliki abrasivitas tertinggi. Beberapa klasifikasi telah dikembangkan untuk abrasivitas batuan.

Kontinuitas batuan. Konsep ini diusulkan untuk menilai keadaan struktural batuan dan kemampuannya untuk mengirimkan dampak di dalam batuan, misalnya, tekanan dari media cair atau gas eksternal. Tingkat kesesuaian untuk dampak tersebut ditentukan oleh gangguan intrastruktural pada batuan (retak, pori-pori, permukaan kontak butir yang lepas, dll.).

1.4 Pembentukan minyak dan akumulasi minyak

Teori asal usul minyak sangat penting, karena memungkinkan pencarian ladang minyak dan gas secara wajar. Saat ini, ada dua teori: organik dan anorganik.

Teori asal usul minyak organik didasarkan pada hal berikut.

Setelah kematian organisme hewan atau tumbuhan, proses dekomposisi dimulai. Jika terjadi dengan akses bebas oksigen, maka sebagian besar karbon organisme tumbuhan dan hewan kembali ke atmosfer dalam bentuk karbon dioksida, dan minyak mengandung 86% karbon. Dalam hal ini, hanya sebagian kecil dari residu organik yang masuk ke dalam kondisi yang menguntungkan untuk konservasinya.

Jika tidak ada oksigen, penguraian terjadi karena aktivitas vital bakteri – mikroorganisme yang dapat hidup tanpa oksigen. Peran bakteri ini direduksi menjadi ekstraksi oksigen dan pembentukan senyawa organik yang stabil (bahan awal untuk pembentukan minyak).

Daerah yang paling menguntungkan untuk akumulasi sumber bahan organik untuk minyak adalah muara (teluk), laguna (danau yang terhubung ke laut oleh selat sempit), muara (muara sungai dalam berbentuk corong yang mengalir ke laut).

Teori asal anorganik minyak adalah sebagai berikut.

Minyak berasal dari mantel bumi, di mana ia bergaul dengan komponen lain selama pembentukan planet dari awan gas dan debu dan materi detrital. Pelepasan dan akumulasi awal hidrokarbon minyak bumi dikaitkan dengan proses di bagian atas mantel bumi, yang merupakan penyebab pergerakan tektonik. Pergerakan minyak dari zona akumulasinya di wilayah subcrustal ke dalam perangkap - endapan yang terletak di cakrawala atas kerak bumi, terjadi di sepanjang rongga bagian atas sesar dalam, yang memotong lapisan basal, granit, dan sedimen dari kerak bumi.

Teori asal usul minyak yang ada didasarkan pada asumsi bahwa minyak dari lapisan induk bermigrasi (diperas) dari lapisan induk karena peningkatan tekanan batuan ke dalam endapan batuan terdekat dengan permeabilitas lebih tinggi dan terisi air. Pada saat yang sama, minyak dan gas menggantikan air dan terkumpul di bagian paling tinggi dari struktur atau di area yang tertutup oleh endapan kedap air, yang menghentikan pergerakan cairan lebih lanjut, membentuk reservoir minyak.

Reservoir minyak adalah reservoir yang terdiri dari batuan dengan permeabilitas yang cukup dan diisi dengan minyak. Minyak, gas dan air berada dalam formasi di bawah tekanan besar. Batuan yang terletak di atas cakrawala produktif memberi tekanan pada lapisan ini dengan massanya. Sebelum pembukaan cakrawala produktif, tekanan di dalamnya di seluruh area adalah seragam, pada saat pembukaannya, keseimbangan ini terganggu dan, jika tekanan pada reservoir dari lapisan di atasnya melebihi tekanan dari kolom cairan. mengisi sumur, aliran dimulai.

Level fluida dalam sumur bisa statis atau dinamis. Tingkat statis mencirikan tekanan reservoir. Dinamis adalah tingkat cairan, yang terbentuk di dalam sumur ketika cairan ditambahkan ke dalamnya atau dipompa keluar. Level ini mencirikan tekanan lubang dasar di sumur selama operasinya.

1.5 Pencarian, eksplorasi dan pengembangan deposit

Prospeksi dan eksplorasi adalah serangkaian pekerjaan untuk menemukan deposit mineral dan menilai kesesuaiannya untuk pengembangan industri.

Masalah utama dalam eksplorasi deposit mineral adalah sebagai berikut:

penentuan bentuk dan volume bagian industri dari deposit. Tergantung pada ukuran bagian deposit yang dipelajari, cadangan mineral tertentu dihitung;

penetapan sifat kualitatif suatu mineral yang berkaitan erat dengan persyaratan teknis bahan baku;

identifikasi faktor alam yang menentukan kondisi operasi (komposisi dan hubungan batuan yang menutupi deposit, sudut kemiringan batuan, penyiraman deposit, kekerasan dan rekahan batuan, dll.).

Pengembangan deposit minyak berarti pengendalian proses pergerakan cairan atau gas di reservoir ke dasar sumur produksi. Sistem rasional untuk pengembangan ladang minyak adalah sistem di mana ia dibor dengan jumlah sumur minimum yang diizinkan, yang memastikan tingkat perolehan minyak yang tinggi dari reservoir, perolehan minyak akhir yang tinggi, investasi modal minimum per ton cadangan yang dapat dipulihkan dan biaya minyak minimum.

Ketebalan strata produktif ladang minyak dapat bervariasi dari beberapa puluh hingga ratusan dan ribuan meter. Endapan multi-layer dikembangkan sesuai dengan sistem bottom-up, ketika lapisan-lapisan dimasukkan ke dalam produksi secara berurutan, mulai dari cakrawala bawah ke cakrawala atas. Cakrawala dari mana pengembangan dimulai disebut referensi, atau dasar. Sistem seperti itu memungkinkan, selama pengeboran ke cakrawala dasar, dengan memilih tanah dan menerapkan metode geofisika, untuk mempelajari semua formasi bantalan minyak di atasnya dan pada saat yang sama mempersiapkannya untuk pengembangan. Ini membantu mengurangi jumlah sumur eksplorasi di lapangan dan mengurangi persentase sumur produksi yang gagal, karena sumur di mana minyak tidak diperoleh di cakrawala dasar dapat dikembalikan ke formasi di atasnya. Semua ini mengurangi jumlah biaya modal untuk operasional pemboran dan khususnya sumur eksplorasi.

Lapisan di atasnya dioperasikan setelah penipisan lengkap dari cakrawala referensi. Untuk mengurangi kesenjangan ini dan, karenanya, memastikan produksi minyak maksimum dalam waktu singkat, pekerjaan sedang dilakukan untuk mengoperasikan beberapa cakrawala secara bersamaan. Peran besar dalam meningkatkan efisiensi pengembangan ladang minyak dimainkan oleh meluasnya penggunaan stimulasi buatan reservoir untuk mempertahankan atau memulihkan energi reservoir. Untuk melakukan ini, gas (udara) dipompa ke bagian reservoir yang ditinggikan di bawah mode tekanan gas dan gas dari deposit atau air ke zona akuifer di bawah mode yang digerakkan oleh air.

Mari kita membahas metode eksploitasi sumur minyak.

Proses pengangkatan minyak atau gas dari dasar sumur ke permukaan hari dapat terjadi baik karena energi alami dari cairan dan gas yang masuk ke dasar sumur, maupun karena energi yang dimasukkan ke dalam sumur dari permukaan hari. Jika minyak dan gas dipasok ke permukaan hari karena energi alam atau banjir, maka operasi itu disebut mengalir. Jika sumur tidak mengalir sama sekali atau laju alirannya tidak mencukupi, pemompaan mekanis minyak dari sumur digunakan. Ini dilakukan dengan operasi kompresor atau pompa. Selama operasi kompresor, gas atau udara terkompresi disuntikkan ke dalam sumur, yang memasuki sepatu pipa pengangkat yang diturunkan ke dalam sumur, bercampur dengan minyak dan membawa campuran ini ke permukaan. Operasi pemompaan Biasanya digunakan di sumur dengan laju aliran kecil.

pertanyaan tes

1. Apa batuan utama kerak bumi?

2. Batuan apa yang disebut batuan sedimen?

3. Sebutkan bentuk utama lipatan kerak bumi.

4. Apa kekerasan dan abrasivitas batuan?

5. Apa inti dari teori asal usul minyak organik dan anorganik?

6. Gaya apa yang menyebabkan minyak berpindah dari reservoir ke sumur?

7. Apa pertanyaan utama yang muncul selama eksplorasi?

8. Sistem pengembangan apa yang disebut rasional?

9. Jelaskan bagaimana sumur minyak dioperasikan.

BAB 2 INFORMASI UMUM PENGEBORAN SUMUR DAN PERALATAN YANG DIGUNAKAN UNTUK MELAKSANAKAN PROSES INI

2.1 Konsep lubang bor, klasifikasi dan tujuan sumur

Sumur dibuat oleh penghancuran batuan secara berurutan dan ekstraksinya ke permukaan. Awal sumur disebut mulut, bagian bawah sumur disebut bagian bawah. Diameter sumur berada di kisaran 59... 1000 mm. Selama pengeboran konvensional, seluruh massa batu dihancurkan. Saat pengeboran dengan pemilihan kolom internal batuan (inti), hanya ruang annular di dekat dinding sumur yang dihancurkan, dan inti diekstraksi dalam keadaan utuh untuk mempelajari struktur geologis deposit.

Tujuan sumur mungkin berbeda. Semua sumur yang dibor untuk tujuan penelitian regional, pencarian prospek, eksplorasi dan pengembangan ladang atau deposit minyak dan gas dibagi ke dalam kategori berikut.

1. Sumur referensi dibor untuk mempelajari struktur geologi dan kondisi hidrogeologi daerah yang luas, untuk menentukan pola umum distribusi kompleks sedimen yang menguntungkan untuk akumulasi minyak dan gas, untuk memilih daerah eksplorasi geologi yang paling menjanjikan untuk minyak dan gas .

2. Sumur parametrik dibor untuk mempelajari struktur geologi dalam dan penilaian komparatif potensi minyak dan gas dari zona akumulasi minyak dan gas yang mungkin, mengidentifikasi area yang paling menjanjikan untuk pekerjaan geologi yang terperinci, serta untuk mendapatkan informasi yang diperlukan tentang geologi dan karakteristik geofisika bagian sedimen untuk memperjelas hasil studi seismik dan geofisika lainnya .

3. Sumur struktural dibor untuk mengidentifikasi dan mempersiapkan pengeboran prospeksi dan eksplorasi di area yang menjanjikan (lipatan antiklinal, zona penyaringan, wedging out, dll.). Menurut data yang diperoleh dari pengeboran sumur struktural, elemen-elemen terjadinya lapisan (tektonik, stratigrafi dan litologi) ditentukan di berbagai titik dan disusun profil daerah ini.

4. Sumur eksplorasi dibor di daerah yang disiapkan dengan prospeksi geologi (survei geologi, pengeboran struktural, studi geofisika dan geokimia atau kombinasi dari metode ini) untuk menetapkan kandungan minyak dan gas.

5. Sumur eksplorasi dibor di daerah dengan kandungan minyak dan gas komersial yang mapan untuk menggambarkan lapangan, menghitung cadangan dan mempersiapkannya untuk pengembangan.

6. Pemboran sumur produksi untuk pengembangan dan eksploitasi deposit minyak dan gas bumi. Kategori ini mencakup penilaian (untuk mengevaluasi reservoir pada horizon produktif), produksi (produksi), injeksi (untuk menginjeksikan air, udara, atau gas ke horizon produktif untuk mempertahankan tekanan reservoir dan memperpanjang periode aliran alami) dan observasi (kontrol, piezometrik ) sumur. Kategori yang sama mencakup sumur yang dirancang untuk stimulasi termal reservoir selama pengembangan endapan dengan minyak dengan viskositas tinggi.

7. Sumur khusus dibor untuk pembuangan air industri, penghapusan sumber terbuka minyak dan gas, persiapan struktur untuk penyimpanan gas bawah tanah dan injeksi gas ke dalamnya, eksplorasi dan produksi perairan industri.

Pengeboran sumur digunakan tidak hanya di industri minyak dan gas. Sumur juga dibor untuk tujuan eksplorasi dan ekstraksi mineral lainnya, pasokan air untuk pemukiman, pemadam kebakaran bawah tanah, gasifikasi batubara, ventilasi tambang, pembekuan tanah selama tenggelamnya tambang, penyelidikan tanah di lokasi usulan pembangunan berbagai struktur industri dan sipil, dll.

2.2 Skema teknologi pengeboran sumur dengan cara berputar

Metode pengeboran dapat diklasifikasikan menurut sifat dampak pada batuan: mekanik, termal, fisikokimia, electrospark, dll. Hanya metode yang terkait dengan dampak mekanis pada batuan yang banyak digunakan; selebihnya tidak meninggalkan tahap pengembangan eksperimental.

Pengeboran mekanis dilakukan dengan metode perkusi, rotasi, dan rotasi-perkusi (metode terakhir sejauh ini sangat terbatas penggunaannya). Pengeboran impak sumur minyak dan gas, yang masih umum di banyak negara, belum digunakan di ladang minyak dan gas selama beberapa dekade Federasi Rusia. Saat mengebor sumur minyak dan gas di Rusia, hanya pengeboran putar yang digunakan. Dengan metode pengeboran ini, sumur seolah-olah dibor dengan mata bor yang terus berputar. Partikel batuan yang dibor selama proses pemboran dibawa ke permukaan oleh jet fluida pemboran yang bersirkulasi terus menerus atau udara atau gas yang disuntikkan ke dalam sumur. Tergantung pada lokasi mesin, pengeboran putar dibagi menjadi pengeboran putar - mesin terletak di permukaan dan memutar mata bor di bagian bawah menggunakan tali bor dan mengebor dengan motor lubang bawah (bor hidrolik atau listrik) - mesinnya dipindahkan ke dasar sumur dan dipasang di atas pahat.

Proses pengeboran terdiri dari operasi berikut: tripping (menurunkan pipa bor dengan sedikit ke dalam sumur ke bawah dan mengangkat pipa bor dengan bit bekas keluar dari sumur) dan mengerjakan bit di bagian bawah (penghancuran batu oleh sedikit). Operasi ini secara berkala diinterupsi untuk mengalirkan pipa selubung ke dalam sumur untuk melindungi dinding sumur dari keruntuhan dan untuk memisahkan horizon minyak (gas) dan air. Pada saat yang sama, sejumlah pekerjaan tambahan dilakukan selama pengeboran sumur: pengambilan sampel inti, persiapan cairan pembilasan (lumpur pengeboran), logging, pengukuran kelengkungan, pengembangan sumur untuk menyebabkan masuknya minyak (gas) ke dalam sumur, dll. Jika terjadi kecelakaan atau komplikasi (kerusakan pipa bor, alat penempel, dll) diperlukan pekerjaan tambahan (darurat). Untuk melakukan operasi di atas dalam proses pengeboran sumur, digunakan rig pengeboran (Gbr. 2.1).

Pipa paling atas di string bor tidak bulat, tetapi persegi (bisa juga heksagonal atau beralur). Itu disebut Kelly. Pipa terkemuka melewati lubang meja bundar - rotor, dan ketika mengebor sumur, saat lubang bawah semakin dalam, ia turun.

Rotor ditempatkan di tengah rig pengeboran. Pipa bor dan kelly berlubang di dalamnya. Pipa terkemuka terhubung dengan putar di ujung atasnya. Bagian bawah swivel yang dihubungkan dengan kelly dapat berputar dengan senar bor, sedangkan bagian atasnya selalu diam.

Selang fleksibel dihubungkan ke lubang (leher) bagian tetap putar, di mana, selama pengeboran, cairan pembilasan dipompa ke dalam sumur menggunakan pompa pengeboran. Yang terakhir, setelah melewati kelly dan seluruh tali bor, masuk ke mata bor dan melalui lubang di dalamnya mengalir ke dasar sumur (saat mengebor motor hidrolik cairan pembilasan pertama masuk, menyebabkan poros motor berputar, dan kemudian ke dalam bit). Keluar dari lubang di bit, cairan menyiram lubang bawah, mengambil partikel batu yang dibor dan bersama-sama dengan mereka naik melalui ruang annular antara dinding sumur dan pipa bor, di mana ia pergi ke asupan pompa, yang sebelumnya dibersihkan dari partikel batuan yang dibor dalam perjalanannya.

...

Dokumen serupa

manual, ditambahkan 12/02/2010


Pembelajaran proses teknologi pengeboran sumur minyak dan gas pada contoh NGDU "Almetyevneft". Karakteristik geologi dan fisik objek, pengembangan ladang minyak. Metode untuk meningkatkan produktivitas sumur. Rekayasa keselamatan.

laporan latihan, ditambahkan 20/03/2012


Metode primer, sekunder dan tersier untuk mengembangkan ladang minyak dan gas, esensi dan karakteristiknya. Nah dan jenis-jenisnya. Pengeboran terarah (horizontal). Penyimpangan buatan sumur. Pengeboran sumur untuk minyak dan gas.

makalah, ditambahkan 18/12/2014


Sejarah singkat perkembangan bisnis migas. Konsep dan tujuan sumur. Karakteristik geologi dan lapangan dari lapisan produktif. Dasar-dasar pengembangan ladang minyak dan gas dan operasinya. Pertimbangan metode untuk meningkatkan perolehan minyak.

laporan latihan, ditambahkan 23/09/2014


Teknologi pengeboran sumur minyak dan gas. Pola penghancuran batuan. Mata bor. Bor string, elemen-elemennya. Baik pembilasan. Turbin dan motor lubang sekrup. Keunikan sumur pengeboran pada keseimbangan "pembentukan sumur".

presentasi, ditambahkan 18/10/2016


Studi metode utama pengeboran sumur minyak dan gas: putar, motor downhole hidrolik dan pengeboran dengan bor listrik. Karakteristik penyebab dan akibat kelengkungan sumur vertikal, kelengkungan alami sumbu sumur.

makalah, ditambahkan 15/09/2011


Kriteria alokasi fasilitas operasional. Sistem pengembangan ladang minyak. Penempatan sumur di atas area deposit. Tinjauan metode untuk meningkatkan produktivitas sumur. saat ini dan pemeriksaan sumur. Pengumpulan dan persiapan minyak, gas, air.

laporan latihan, ditambahkan 30/05/2013


Inti dari proses pengeboran, tujuan dan jenis lubang bor. Aturan untuk desain, pemasangan, dan pengoperasian rig pengeboran untuk pengeboran sumur minyak dan gas. Pentingnya mengikuti petunjuk keselamatan saat melakukan operasi pengeboran.

pekerjaan kontrol, ditambahkan 08/02/2013


Merancang struktur sumur minyak: perhitungan kedalaman penurunan konduktor dan parameter profil batang. Pemilihan peralatan kepala sumur, mode pengeboran, solusi penyemenan dan bit. Peralatan teknologi casing dan senar produksi.

tesis, ditambahkan 19/06/2011


Informasi Umum tentang objek industri. Kondisi geografis dan ekonomi dan struktur geologi deposit. Organisasi dan produksi operasi pengeboran. Metode untuk meningkatkan produktivitas sumur. Pemeliharaan dan overhaul sumur minyak dan gas.