Cara menggunakan las listrik. Jenis dan teknik jahitan las

Dalam proses melakukan pekerjaan konstruksi dan perbaikan, pengrajin pemula menghadapi sejumlah kesulitan dalam menguasai keterampilan baru.

Kali ini kita akan membahas tentang dasar-dasar pengelasan, memberi tahu Anda langkah demi langkah cara mengelas langit-langit dengan benar, berbicara tentang jenis-jenis sambungan dan masih banyak lagi.

Tugas kami: memberi Anda pengetahuan dan keterampilan dasar untuk membuat lapisan las kuat dan andal.

Pengelasan apa adanya

Metode modern penyambungan logam adalah pengelasan dingin.

Meskipun prosesnya sederhana, banyak pengrajin yang terkadang berpengalaman tidak memahami esensi prosesnya.

Pengelasan adalah metode penyambungan permukaan yang didasarkan pada perubahan sifat difusi.

Sederhananya, tugas pengelasan adalah membuat jahitan yang akan menyatukan permukaan kontak. Untuk ini, metode kimia dan fisik digunakan, tetapi, tentu saja, kita akan berbicara lebih jauh dalam konteks pengelasan listrik.

Pengelasan listrik: ketentuan umum

Selama proses pengelasan, sumbernya adalah listrik, keadaan agregat permukaan sambungan berubah, menghasilkan pembentukan lapisan yang homogen dan seragam.

Di gambar: pengelasan listrik. Metode ini hanya digunakan untuk mengelas produk logam.

Untuk meningkatkan arus dan tegangan digunakan mesin las yang dapat memiliki desain dan dimensi yang berbeda-beda. Tugas mereka adalah menciptakan resistensi pada antarmuka logam-elektroda sehingga terjadi suhu tinggi (sekitar 5000 derajat).

Mesin las klasik diwakili oleh rumah tempat transformator, dioda, transistor, dll., anoda dan katoda, dan colokan listrik berada.

Jenis mesin las

Mari kita lihat mesin las apa saja yang bisa Anda temukan di pasaran. Ini sangat penting, karena kualitas jahitan langit-langit akan bergantung padanya.

1. Transformator;
2. Penyearah;
3. Pembalik.

Transformator. Desain perangkat semacam itu berisi transformator yang mengurangi tegangan sekaligus meningkatkan arus.

Daya disuplai dari jaringan 220V, dan arus keluaran bolak-balik dihasilkan pada keluaran, yang merupakan kelemahan utama perangkat tersebut. Untuk verifikasi, elektroda dengan diameter berbeda digunakan, yang akan menentukan lapisan las.

Penyearah. Mesin las ini menggunakan unit trafo dan dioda. Yang terakhir bisa D.C. dari variabel.

Terlepas dari dimensi perangkat tersebut, perangkat ini lebih praktis karena memberikan stabilitas arus dan daya yang cukup.

Pembalik. Ini adalah jenis peralatan las modern yang didasarkan pada transformator daya. Ukurannya jauh lebih kecil daripada yang klasik, namun menghasilkan arus yang lebih tinggi.

Inverter yang telah selesai memiliki berat sekitar 8 kg. Pada kasus ini arus bolak-balik berubah menjadi konstanta dan kemudian kembali menjadi variabel lagi.

Perlu dipahami bahwa pengoperasian perangkat ini didasarkan pada prinsip pengoperasian yang umum, sehingga semuanya dapat digunakan untuk membentuk jahitan langit-langit.

Perbedaannya terletak pada ukuran, kepraktisan penggunaan, dan kekuatan sambungan.

Teknologi pengelasan dan busur listrik

Pengoperasian metode pengelasan di atas didasarkan pada busur listrik, oleh karena itu biasa disebut las busur.

Katoda ditempatkan pada logam yang akan dilas, dan elektroda ditempatkan pada anoda.

Karena penutupan busur, resistansi antara elektroda dan logam meningkat. Akibatnya, elektroda mulai meleleh, begitu pula logamnya. Kolam las terbentuk, yang diwakili oleh logam cair.

Setelah memulai perangkat dan mengamati semua nuansa keselamatan, elektroda dengan diameter yang diperlukan dibawa ke permukaan sambungan.

Salah satu caranya adalah dengan membentuk las lalu menunggu logam menjadi dingin.

Di permukaan jahitan Anda dapat menemukan lapisan - terak.

Jenis jahitan las

Pakaian pelindung seperti itu diperlukan untuk pengelasan.

Setelah Anda memutuskan jenis mesin las, dan juga memperoleh peralatan perlindungan yang diperlukan, Anda dapat mulai membentuk lapisan las.

Tergantung pada posisi permukaan pengelasan, ada:

• Jahitan langit-langit;
• Jahitan horizontal;
• Jahitan vertikal;
• Jahitan sudut.

Tergantung pada posisi elektroda pada saat pengelasan, ada:

• Progresif. Lapisan seperti itu terbentuk ketika elektroda bergerak maju mundur;
• Membujur. Lapisan ini terbentuk ketika elektroda bergerak secara seragam dalam satu arah.
• Melintang. Terbentuk ketika elektroda diarahkan ke samping.

Foto menunjukkan lapisan utama, tergantung pada posisi permukaan kontak.

Selain itu, karakteristik jahitan bergantung pada posisi elektroda saat mengelas logam 5 mm dan 3 mm.

Elektroda dapat dibelokkan ke depan dan ke belakang, akibatnya titik penerapan energi berubah.

Metode penyambungan permukaan

Jika Anda bertanya-tanya bagaimana cara mengelas lasan di langit-langit dengan benar, maka Anda harus mengetahui opsi untuk menyambung permukaan:

• Tumpang tindih - jenis sambungan ini melibatkan bahan yang tumpang tindih satu sama lain.
• Sambungan sudut - permukaan sambungan terletak pada sudut satu sama lain.
• Berbentuk T - dalam hal ini, elemen penyambung dipasang ke permukaan samping elemen lain.
• Kontak akhir - dengan kontak seperti itu, permukaan lateral material berdekatan satu sama lain.
• Butt - jenis sambungan utama yang membandingkan permukaan ujung.

Foto menunjukkan berbagai metode penyambungan permukaan.

Perhatian! Kami telah mempelajari dasar-dasar pengelasan, yang diperlukan untuk mengelas langit-langit dengan benar. Tentu saja, jenis sambungan jahitan dan peralatan yang digunakan adalah pertanyaan tersendiri.

Teknologi Jahitan Plafon: Dasar-Dasar Utama

Dalam foto: diagram jahitan langit-langit. Kami telah menekankan bahwa jahitan langit-langit terletak di permukaan bawah struktur logam.

Sekarang, dengan keterampilan dasar yang telah Anda pelajari di atas, Anda dapat mulai membahas salah satu jenis sambungan yang paling sulit – sambungan langit-langit.

Penting untuk dipahami bahwa dalam hal ini tukang las terletak di bawah permukaan kerja, dan oleh karena itu tetesan logam panas, terak, dan serutan dapat mengenai pakaian.

Juga poin penting: kolam las terletak pada arah yang berlawanan, sehingga fiksasi yang andal dapat dicapai dengan teknik eksekusi yang benar.

Lasan ini digunakan untuk mengelas bagian bawah bodi mobil, pada pemasangan lantai dan struktur logam, pada pembuatan kapal, dll.

Teknik jahitan langit-langit

Untuk membuat jahitan seperti itu, Anda dapat menggunakan mesin las trafo dan inverter. Dari segi kepraktisan dan pengerjaannya, sebaiknya gunakan jenis inverter, namun karena peralatan ini tidak tersedia untuk tukang las pemula, maka Anda dapat menggunakan peralatan semi otomatis, namun akan segera dibahas lebih lanjut.

Contoh jahitan plafon: terlihat sangat bagus. Dalam hal ini, inverter digunakan.

Versi lain dari jahitan plafon jadi, yang dibuat secara semi-otomatis.

Seperti inilah jahitan langit-langit yang sudah jadi

Pengrajin berpengalaman menyatakan bahwa dalam proses pembentukan lapisan langit-langit, logam cair hanya ditahan oleh tegangan permukaan, sehingga penting untuk menggunakan teknik tertentu.

Pelajaran video: cara membuat jahitan las yang benar di langit-langit

Metode pembentukan jahitan:

1. Tipe setengah bulan. Dalam hal ini perlu dilakukan gerakan seperti Z agar logam cair tidak terkonsentrasi di satu tempat dan menjadi dingin.
2. Tipe tangga. Elektroda ditempatkan pada sudut 90 hingga 120 derajat terhadap permukaan pengelasan. Elektroda dibawa ke logam dan menunggu sampai terbentuk kolam las. Anda harus segera memindahkan elektroda 5-10 mm, setelah itu prosedur diulangi.
3. Tipe bolak-balik. Metode pengelasan paling rumit yang tersedia bagi seorang profesional. Dalam hal ini, perlu untuk terus-menerus kembali ke logam yang mengeras.

Petunjuk pengelasan pada posisi plafon

Pertama, Anda harus tahu apa itu tusuk akar.

Ini adalah titik terjauh yang perlu dilas. Seringkali, tempat inilah yang paling buruk untuk dimasak.

Untuk melakukan ini, Anda perlu menggunakan elektroda tipis dengan diameter 3 mm, dan arusnya harus rendah atau sedang. Prosedur ini dapat dilakukan secara semi-otomatis atau dengan inverter.

Dalam foto: seperti inilah bentuk elektroda las. Diameternya bisa berbeda.

Perhatian, jika sisi belakang bahan dapat dijangkau, maka perlu dibentuk roller tanpa proses lebih lanjut. Akar jahitan dilas dengan gerakan maju mundur.

Kedua, sekarang Anda perlu mengambil elektroda dengan diameter 4 mm. Penting untuk menggunakan teknik tipe tangga. Jangan biarkan manik-manik terbentuk di tepinya. Kekuatan saat ini mendekati maksimum.

Ketiga, kami melakukan permukaan lebih lanjut, dan lebar alur yang tidak terisi tidak boleh lebih dari 2-3 mm.

Pengelasan dengan inverter atau semi otomatis

Dalam hal ini, kami menjelaskan skema umum pembentukan jahitan langit-langit. Solusi paling optimal adalah dengan menggunakan inverter.

Dalam foto: kawat untuk pengelasan semi-otomatis.

Perangkat ini sangat kompak dan menghasilkan jahitan berkualitas tinggi, berkat berbagai mode pengoperasian.

Sedangkan untuk perangkat tipe trafo menggunakan pengelasan semi otomatis.

Dalam hal ini, elektroda disuplai secara otomatis, sehingga banyak pekerjaan dapat dilakukan.

Keuntungan utama dari metode ini adalah gas disuplai ke zona las, melindungi lapisan dari oksidasi.

Pelajaran video: mempelajari cara mengelas jahitan plafon menggunakan mesin semi otomatis

Khusus untuk Anda, kami hadirkan praktik terbaik para ahli yang akan membantu Anda mengelas langit-langit dengan benar.

1. Hanya metode manual yang cocok untuk menyambung permukaan.
2. Elektroda berlapis ideal untuk membentuk lapisan, yang akan melindunginya dari oksidasi.
3. Anda sebaiknya tidak menggunakan elektroda dengan diameter lebih dari 4 mm.
4. Ketebalan las yang optimal sama dengan dua diameter elektroda.
5. Pembentukan jahitan harus dilakukan ke arah itu sendiri, dengan cara ini Anda dapat mengontrol kualitas jahitan langit-langit.
6. Jika permukaan pengelasan mempunyai ketebalan lebih dari 1 cm, maka pengelasan dilakukan dalam dua tahap.
7. Para ahli merekomendasikan untuk melindungi permukaan sebelum memulai pengelasan dan merawat jahitan setelah selesai.

Pilihan foto lasan berkualitas tinggi

Jahitan ini dibuat secara manual dengan menggunakan mesin semi otomatis. Ketebalan jahitannya sempurna.

Jahitan las yang sangat indah, dibuat oleh seorang profesional dengan menggunakan inverter.

Jahitan las yang bagus: kami menggunakan elektroda dengan diameter 4 mm dan peralatan transformator konvensional.

Jahitan berkualitas tinggi dibuat menggunakan las argon. Salah satu metode fiksasi paling ampuh.

Jahitan langit-langit berkualitas tinggi, seragam dan seragam. Dapat dilihat sebagai contoh sempurna.

Kesimpulan

Pada artikel ini kami telah menyajikan teknik dan pengembangan utama yang digunakan saat ini.

Jika Anda bersedia mengikuti instruksi dengan cermat, Anda akan memastikan jahitan langit-langit berkualitas tinggi.

Salah satu posisi pengelasan yang paling merepotkan dan sulit adalah langit-langit. Namun jenis sambungan ini layak untuk dikuasai karena peningkatan otomatis, yang telah mempelajari cara menerapkan jahitan berkualitas tinggi dalam posisi spasial seperti itu. Hal ini diminati baik di perusahaan yang aktivitasnya terkait dengan peletakan batu bara maupun di lokasi konstruksi. Keterampilan ini juga berguna dalam kehidupan sehari-hari, saat mengelas pemanas atau gazebo. Beberapa elemen garasi logam tidak dapat dirakit tanpa sambungan las di bagian atas. Bagaimana cara mengelas jahitan plafon menggunakan las listrik? Apa tindakan pencegahan utama dan pengaturan perangkat yang optimal?

Banyak tukang las tidak menyukai jahitan langit-langit karena kesulitan dalam pelaksanaannya. Hasil yang diperoleh seorang pemula sering kali buruk, sehingga membuat mereka enggan belajar. Tetapi jika Anda memahami masalah utama dan mencegahnya semaksimal mungkin, maka segera setelah pelatihan, Anda akan dapat menguasai hubungan yang sulit ini.

Mengelas jahitan langit-langit dengan inverter atau trafo sangat berbeda dengan mengerjakan produk serupa di posisi bawah. Ketika logam dilas di lantai, kolam las menyebar ke seluruh sambungan, dan tukang las hanya perlu memastikan bahwa sambungan terisi dengan benar, mencegah terak masuk ke depan kolam. Ketika langit-langit berfungsi sebagai permukaan kerja, logam cair cenderung ke bawah karena beratnya sendiri.

Terak, dalam keadaan cair, juga terus-menerus menetes, sehingga mengganggu pengelasan. Percikan yang mengenai tanah ini semakin tersebar, mengenai tukang las dan benda-benda di sekitarnya. Kesulitan utama dengan pengelasan busur pada posisi plafon, jahitan merupakan sambungan sisi-sisi produk. Kolam las terbentuk di satu sisi, tetapi tidak ada cara untuk mengikat kedua sisinya dengan logam.

Pengelasan lapisan langit-langit dilakukan dengan arus yang berkurang, yang menyebabkan seringnya elektroda menempel dan kurangnya penetrasi. Satu lagi. Posisi badan dengan kepala terlempar ke belakang dan lengan terangkat cepat melelahkan tukang las. Oleh karena itu, istirahat yang sering sangat diperlukan untuk pekerjaan yang berkualitas. Memahami kompleksitas ini akan membantu Anda menghadapi tantangan dan mengambil langkah-langkah untuk membuat proses lebih mudah diterapkan.

Teknologi pengelasan langit-langit

Untuk memahami cara melakukan sambungan jenis ini dengan benar, Anda perlu mengetahui aturan dasar yang digunakan oleh tukang las berpengalaman. Selain itu, cara mengelas jahitan plafon menggunakan las listrik dapat Anda lihat di video. Berikut poin utamanya:

• Sisi-sisi yang akan dilas harus dirapatkan semaksimal mungkin. Pengelasan dengan celah di langit-langit hanya tersedia untuk spesialis berpengalaman, jadi semakin dekat bagian-bagiannya disambung, semakin mudah untuk menerapkan jahitan.
• Pemotongan tepi dilakukan seperti pada posisi bawah. Jika ketebalan sisinya lebih dari 5 mm, dibuat bevel berbentuk V.
• Elektroda dibawa ke langit-langit dengan sudut 45 derajat terhadap bidang atas. Tukang las pemula dapat mencoba mengelas dengan setengah elektroda, karena ini akan memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap ujungnya dan mengontrol pembentukan jahitan.
• Proses pengelasan dan jahitan itu sendiri pada posisi spasial ini dimungkinkan karena tegangan permukaan logam. Untuk mencegah tetesan besi cair beterbangan sebelum mengenai tepinya, arus harus dikurangi.
• Jika sisi-sisinya didekatkan, maka jahitan pertama pada pelat rata dapat dibuat tanpa gerakan osilasi. Ini akan mengisi sambungan dengan baik. Umpan kedua dibuat lebih lebar untuk memperkuat ligamen. Namun pada pipa lebih baik segera mengelas dengan jahitan lebar.
• Pengelasan elektroda dapat dilakukan dengan beberapa cara: sabit, angka delapan horizontal, atau spiral. Ketika ada celah kecil, busur terputus-putus digunakan untuk memungkinkan tetesan logam yang diendapkan menjadi dingin. Setelah beberapa saat, tanpa membiarkan warna merah masuk (hal ini terlihat melalui masker), tetes berikutnya diterapkan. Prosesnya panjang, sehingga tukang las tidak perlu terburu-buru dan perlu istirahat secara berkala.
• Jangan terintimidasi dengan munculnya sambungan setelah pekerjaan selesai. Terak dapat mengalir ke beberapa tingkatan. Namun setelah dikocok, jahitan yang tinggi akan tetap ada. Rol yang kendur dan besar tidak penting.

Perangkat dan elektroda

Jahitan plafon dapat dibuat menggunakan inverter atau trafo konvensional. Penting untuk mengatur kekuatan arus dengan benar, yaitu 25% lebih rendah dibandingkan saat mengelas di lantai. Misalnya untuk pelat setebal 5 mm, 100A sudah cukup. Pengerjaannya akan lebih mudah jika kabelnya tidak berat. Ini akan memudahkan Anda mengontrol ujung elektroda dan tangan Anda tidak akan terlalu lelah. Anda juga dapat melingkarkan kabel di sekitar tangan Anda untuk mengurangi ketegangan pada pergelangan tangan Anda.

Elektroda untuk pengelasan langit-langit cocok dengan diameter 3 dan 4 mm. Penting untuk menggunakannya untuk mengurangi jumlah percikan. Jika pemula menggunakan elektroda pendek, ini akan memungkinkan mereka memanipulasi busur dengan lebih percaya diri.

Tindakan pencegahan

Untuk jahitan plafon, sebaiknya kenakan jaket tebal dan celana panjang. Sarung tangan harus menutupi manset, jika tidak kerak akan mencapai siku dan membakar kulit. Topi atau topi tanpa pelindung diperlukan di kepala. Penting untuk memilih celana panjang yang menutupi kerah sepatu untuk mencegah partikel cair masuk ke dalam.

Karena semprotannya menyentuh tanah dan menyebar lebih jauh, tidak boleh ada benda yang mudah terbakar di dekatnya. Anda perlu menggunakan kacamata pengaman untuk mengusir terak, karena akan jatuh menimpa tukang las. Istirahat yang sering akan memungkinkan Anda menghilangkan stres pada otot leher dan lengan serta menyelesaikan pekerjaan secara efisien.

Pengelasan pada posisi plafon tidak serta merta dikuasai. Dibutuhkan latihan dan kesabaran. Ada baiknya meluangkan beberapa menit sehari dan mengelas dua potong pipa atau sudut ke meja dan mencoba mengelasnya dari bawah. Setelah menguasai metode ini, Anda dapat dengan aman mengelas pipa dan struktur logam dengan kompleksitas apa pun.

Saat ini, jenis penyambungan bagian-bagian yang paling populer menjadi produk monolitik adalah pengelasan. Ada banyak jenisnya, karena pekerjaan pengelasan digunakan di banyak industri, mulai dari rumah tangga hingga pembuatan struktur teknis yang kompleks. Mempelajari seni mengelas tidaklah sulit, yang utama adalah memahami konsep dasar, membedakan dan “melatih” tangan dalam mengarahkan elektroda (obor), sehingga terciptalah jahitan yang indah, awet dan berkualitas.

Sebelum kita beralih ke teknologi cara memasang lapisan las dengan benar, mari kita lihat beberapa konsep:

• sambungan las adalah penyambungan dua bagian dengan cara pengelasan;
• jahitan las adalah bagian sambungan las, yang terbentuk karena hubungan molekuler dari tepi cair dua bagian logam, sebagai akibat dari kristalisasi logam lebih lanjut;
• logam las adalah paduan yang terbentuk akibat pengaruh termal pada logam dasar (bagian);
• zona fusi adalah batas antara logam las dan logam dasar (produk);
• zona yang terkena dampak termal adalah wilayah yang terkena panas, tetapi tidak meleleh, tetapi hanya berubah sifat karena pemanasan.
• pengelasan adalah suatu proses peleburan logam dengan menggunakan peralatan khusus, menghubungkan elemen dengan melelehkan ujung-ujungnya;
• busur listrik adalah pelepasan muatan listrik yang terjadi antara benda kerja dan elektroda;
• Elektroda adalah batang logam khusus dengan berbagai lapisan kimia yang menghantarkan arus listrik.

Berbagai jenis pengelasan digunakan di industri yang berbeda, yang berbeda dalam metode pengaruh dan penerapannya bahan yang berbeda dan teknologi kerja untuk membuat jahitan sederhana dan multi-lintasan. Misalnya, elemen peleburan utama adalah elektroda, yang membangkitkan dan menahan busur pada benda kerja. Sumber panasnya adalah pembakar, yang darinya, di bawah tekanan kuat, muncul nyala api yang merata dan tidak terputus, yang terbentuk sebagai hasil pembakaran campuran oksigen dan asetilena.

Meskipun jenis pengelasan yang berbeda mempunyai efek yang berbeda pada bagian tersebut, intinya tetap sama: dua produk logam ditempatkan rapat satu sama lain atau dengan jarak yang dekat jika, misalnya, perlu untuk mengelas bagian yang bocor. Selanjutnya, dengan menggunakan mesin las, master memanaskan bagian tepinya sehingga mulai meleleh. Pada saat ini, apa yang disebut kolam las terbentuk. Selain logam dasar, logam tambahan (elektroda atau kawat) sering digunakan untuk menambah jumlah logam las. Ketika bahan cair sudah siap, sebuah jalur terbentuk. Kemudian mengkristal dan membentuk senyawa yang kuat.

Jenis jahitan dan teknologi

Jika master sudah menguasai cara mengelas dengan benar, Anda bisa langsung melanjutkan ke jenis dan teknik jahitan. Kunci sambungan yang berkualitas adalah pengaturan yang benar pada mesin las (trafo atau), sesuai dengan karakteristik logam dan titik lelehnya. Logam lunak dimasak pada arus rendah, logam padat pada arus tinggi. Jenis las juga perlu diperhitungkan, karena masing-masing memiliki tekniknya sendiri. Jenis jahitan yang paling umum:

1.Oleh penampilan– datar, diperkuat dan dilemahkan.

2.Menurut teknik eksekusi - satu sisi dan dua sisi (di mana master menyolder benda kerja di kedua sisi).

3. Berdasarkan jumlah lapisan - satu, dua, tiga lapisan.

4. Berdasarkan panjangnya - catur titik, dua sisi, rantai, titik, kontinu.

6. Menurut penempatan spasial - horizontal, langit-langit, bawah.

Sekarang mari kita beralih ke teknologi pembuatan jahitannya. Mari kita pertimbangkan tahapan utama pekerjaan:

1. Persiapan. Langkah ini memerlukan beberapa pekerjaan persiapan yang harus dilakukan. Pertama, masak tempat kerja, sesuai dengan peraturan keselamatan. Kedua, perbanyak persediaan baju terusan dan masker pelindung agar tidak terkena . Ketiga, siapkan produk untuk digunakan. Untuk melakukan ini, harus dibersihkan dari sisa cat, pernis, minyak, debu dan kontaminan lainnya. Untuk melakukan ini, gunakan sikat logam atau amplas yang sangat abrasif. Maka Anda perlu mengatur semua pengaturan pada mesin las dan Anda bisa memulai.

2.Membuat busur atau menyalakan obor (tergantung jenis pengelasan). Keunikan pengelasan busur listrik bisa dibaca, tapi gas.

3. Pada tahap ini, lapisan las dibuat (pertimbangkan teknik pemandu elektroda lebih detail).

4. Tahap akhir. Saat lintasan sudah siap, Anda harus ingat untuk membuang terak dari roller (untuk pengelasan busur). Sambungan yang dibuat dengan pengelasan tidak terak, artinya tidak ada serpihan yang tersisa.

Teknik pemandu elektroda adalah kunci dari jahitan las yang indah

Untuk membuat jahitan yang sempurna, tidak cukup hanya menggerakkan elektroda dalam garis lurus di sepanjang celah antar bagian. Ada beberapa metode untuk membuat koneksi. Semuanya didasarkan pada kelancaran pergerakan elektroda sepanjang jalur tertentu, sehingga menghasilkan jalur yang mulus.

Untuk membuat jahitan las yang indah, Anda perlu memutar obor sedikit sebesar 60 derajat terhadap bagian tersebut.Ini harus dilakukan dengan lancar, tetapi penting untuk tidak memegang konduktor di satu tempat agar tidak membakar benda kerja. Cara termudah adalah “zigzag”. Dalam hal ini, konduktor ditarik dari zona fusi kanan ke kiri sedikit secara diagonal. Anda harus kembali dalam bayangan cermin dan hasilnya akan seolah-olah master menggambar zigzag secara konvensional. Sambungan ini dapat digunakan untuk berbagai jenis paduan dan logam.

Jika jarak antar benda kerja lebih dari 5 milimeter, maka lebih baik menggunakan teknik herringbone. Dalam hal ini, lebih banyak gerakan dilakukan, yang memungkinkan Anda menggabungkan lebih banyak bahan untuk merekat. Disarankan untuk memulai dari sisi kanan dan mengarahkan konduktor dengan garis horizontal rata ke kiri, kemudian pada sudut 45 derajat Anda harus kembali ke tengah jahitan dan pada sudut yang sama membuat garis ke atas, merentangkannya di atas tempat Anda memulai. Dengan demikian, Anda akan mendapatkan pohon Natal bersyarat yang dibuat dari banyak segitiga. Dalam hal ini, yang utama adalah jangan menambah jarak antara elektroda dan benda kerja, agar tidak kehilangan busur (saat pengelasan busur listrik).

Koneksi yang indah diperoleh dengan menggunakan teknik “loop”. Dapat digunakan untuk logam tipis saat bekerja atau. Di sini jahitannya harus diterapkan dengan gerakan bulat dan halus, mengingatkan pada rantai loop yang berkesinambungan.

Dalam gambar Anda dapat melihat metode lain apa yang digunakan untuk mengelas.

Para ahli yang dengan mudah membuat trek dengan kerumitan apa pun dan dalam posisi apa pun berbagi beberapa tip dengan tukang las pemula yang tidak mengerti mengapa mereka tidak dapat membuat sambungan ini atau itu:

• penting untuk menjaga lebar celah yang sama di seluruh lapisan, maka itu akan berkualitas tinggi dan dapat diandalkan;
• jarak antara bagian dan elektroda tidak boleh dilanggar, karena jika busur hilang, sambungan akan berubah bentuk;
• elektroda atau pembakar harus dipegang pada sudut 60-75 derajat relatif terhadap lapisan, sehingga logam cepat mengkristal tanpa menetes;
• pada saat mengerjakan permukaan vertikal sebaiknya dilakukan pengelasan dari bawah ke atas, sehingga terhindar dari penyebaran logam yang terbentuk pada saat pengelasan.

Sebagai kesimpulan, perlu dicatat bahwa kita melihat teknik dasar membuat jahitan yang baik. Anda dapat mengetahui lebih lanjut di video berikut:

Pengelasan adalah salah satu cara paling andal untuk menyambung bagian-bagian. Ini digunakan dalam industri dan umum Kehidupan sehari-hari. Setiap pengrajin rumah menggunakan pengelasan dari waktu ke waktu. Ada baiknya jika dia tahu cara memasak sendiri, tetapi dia sering kali harus beralih ke spesialis. Tapi pengelasan sangat mungkin untuk dipelajari. Anda harus mulai dengan yang paling sederhana: pengelasan listrik untuk pemula, pertama-tama, mempelajari cara membuat berbagai jahitan. Pekerjaan yang lebih kompleks hanya dapat dilakukan setelah mendapatkan pengalaman. Mari kita lihat dasar-dasar teknologi dan beberapa trik proses pengelasan.
Di mana memulainya - tahap persiapan
PERTAMA Yang perlu Anda lakukan hanyalah menyiapkan peralatan Anda. Anda pasti membutuhkan mesin las, satu set elektroda, palu untuk merobohkan terak, dan sikat. Diameter elektroda dipilih tergantung pada ketebalan lembaran logam. Jangan lupa tentang perlindungan. Kami menyiapkan masker las dengan filter cahaya khusus, pakaian tebal berlengan panjang dan sarung tangan, sebaiknya berbahan suede. Anda juga memerlukan penyearah las, transformator atau inverter - perangkat yang mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah yang diperlukan untuk pengelasan. Sebelum bekerja, Anda perlu menyiapkan alat pelindung diri, yang meliputi masker khusus dengan filter cahaya, sarung tangan suede dan lengan panjang, serta peralatan yang diperlukan.
Teknologi proses pengelasan Pengelasan merupakan proses bersuhu tinggi. Untuk melaksanakannya, busur listrik dibentuk dan ditahan dari elektroda ke benda kerja yang dilas. Di bawah pengaruhnya, bahan dasar dan batang logam elektroda meleleh. Menurut para ahli, kolam las terbentuk di mana logam dasar dan elektroda dicampur. Ukuran kumpulan yang dihasilkan secara langsung bergantung pada mode pengelasan yang dipilih, posisi spasial, kecepatan pergerakan busur, bentuk dan ukuran tepi, dll. Rata-rata lebarnya 8-15 mm, panjang 10-30 mm, dan kedalaman sekitar 6 mm. Lapisan elektroda, yang disebut lapisan, ketika dicairkan, membentuk zona gas khusus di area busur dan di atas bak. Ini menggantikan semua udara dari area pengelasan dan mencegah logam cair bereaksi dengan oksigen. Selain itu, mengandung pasangan logam dasar dan elektroda. Terak terbentuk di atas lasan, yang juga mencegah lelehan berinteraksi dengan udara, yang berdampak buruk pada kualitas pengelasan. Setelah penghapusan bertahap busur listrik logam mulai mengkristal dan terbentuk lapisan yang menyatukan bagian-bagian yang dilas. Di atasnya terdapat lapisan pelindung terak, yang kemudian dihilangkan. Selama proses pengelasan, lapisan elektroda meleleh, membentuk zona gas khusus. Di dalamnya dicampur logam dasar dan elektroda Dasar-dasar las busur listrik Rekomendasi cara mengelas yang benar dengan las listrik. Perhatian khusus diberikan pada awal proses. Yang terbaik adalah mendapatkan pengalaman pengelasan pertama Anda di bawah bimbingan seorang spesialis yang dapat memperbaiki kemungkinan kesalahan dan memberi saran yang bermanfaat. Anda harus mulai bekerja dengan mengencangkan bagian tersebut dengan aman. Untuk tujuan keselamatan kebakaran, Anda perlu meletakkan seember air di dekat Anda. Untuk alasan yang sama, Anda tidak boleh melakukan pekerjaan pengelasan di atas dasar kayu dan ceroboh bahkan dengan sisa-sisa kecil elektroda bekas. Kami mengencangkan klem "pembumian" dengan aman. Kami memeriksa apakah kabel telah diisolasi dan dimasukkan dengan rapi ke dalam dudukan khusus. Kami menetapkan nilai daya arus yang dihitung pada mesin las, yang harus sesuai dengan diameter elektroda yang dipilih. Kami menyalakan busurnya. Untuk melakukan ini, kami memasang elektroda pada sudut sekitar 60 ° relatif terhadap produk. Perlahan gerakkan ke seluruh permukaan. Percikan api akan muncul, sekarang kita sentuhkan elektroda ke logam dan angkat hingga ketinggian tidak lebih dari 5 mm. Jika pengoperasian dilakukan dengan benar, busur akan menyala. Kesenjangan lima milimeter harus dipertahankan selama pengelasan. Perlu diingat bahwa ketika mengelas logam dengan benar menggunakan las listrik, elektroda akan terbakar secara bertahap, jadi kami selalu mendekatkannya ke logam. Elektroda harus digerakkan perlahan, jika tiba-tiba tersangkut harus sedikit mengayunkannya ke samping. Jika busur tidak menyala, arus mungkin perlu ditingkatkan. Setelah Anda dapat menyalakan dan mempertahankan busur tanpa masalah, sekarang saatnya beralih ke penggabungan manik. Kami menyalakan busur, perlahan dan lancar menggerakkan elektroda secara horizontal, melakukan sedikit gerakan osilasi dengannya. Dalam hal ini, logam cair tampaknya “diseret” ke tengah-tengah busur. Hasilnya adalah las yang kuat dengan gelombang kecil yang dibentuk oleh logam yang diendapkan.
Jika selama proses pengelasan bagian-bagian elektroda telah terbakar hampir seluruhnya, dan jahitannya belum selesai, kami menghentikan pekerjaan untuk sementara. Kami mengganti elemen bekas dengan yang baru, menghilangkan terak dan terus bekerja. Pada jarak sekitar 12 mm dari lekukan yang terbentuk di ujung lapisan, yang disebut juga kawah, kita menyalakan busur. Kami membawa elektroda ke ceruk sehingga paduan terbentuk dari logam elektroda lama dan baru dipasang, setelah itu pengelasan jahitan dilanjutkan. Selama proses pengelasan, elektroda melakukan gerakan tertentu, terutama translasi, memanjang dan melintang. Dari kombinasinya dibuat berbagai jenis jahitan, yang paling umum ditunjukkan pada diagram Lintasan busur selama proses pengelasan bagian dapat dilakukan dalam tiga arah: Translasi. Melibatkan pergerakan busur di sepanjang sumbu elektroda. Hal ini membuatnya cukup mudah untuk mempertahankan panjang busur yang stabil. Membujur. Membentuk roller las benang, yang tingginya tergantung pada kecepatan pergerakan elektroda dan ketebalannya. Ini jahitan biasa, tapi sangat tipis. Untuk mengamankannya, dalam proses menggerakkan elektroda di sepanjang lapisan las, juga dilakukan gerakan melintang. Melintang. Memungkinkan Anda mendapatkan lebar jahitan yang diinginkan. Dilakukan dengan gerakan berosilasi. Lebarnya dipilih berdasarkan ukuran dan posisi jahitan, bentuk potongannya, dll. Dalam prakteknya digunakan ketiga gerakan dasar yang saling bertumpukan dan membentuk lintasan tertentu. Ada pilihan klasik, namun, setiap master biasanya memiliki tulisan tangannya sendiri yang “terlihat”. Hal utama adalah bahwa selama pekerjaan, tepi elemen yang disambung menyatu dengan baik, dan jahitan dengan bentuk tertentu diperoleh. Fitur pengelasan pipa Pengelasan busur listrik dapat digunakan untuk membuat jahitan vertikal, yang terletak di sisi pipa, dan jahitan horizontal di sepanjang kelilingnya. Serta langit-langit dan bawah, masing-masing terletak di atas dan di bawah. Selain itu, yang terakhir ini dianggap paling nyaman untuk dilakukan. Pipa besi biasanya dilas butt dengan penetrasi wajib pada semua tepi sepanjang ketinggian dinding. Untuk mengurangi kendur di dalam pipa, dipilih sudut kemiringan elektroda tidak lebih dari 45° relatif terhadap horizontal. Tinggi jahitan - 2-3 mm, lebar - 6-8 mm. Saat pengelasan tumpang tindih, tinggi jahitan sekitar 3 mm dan lebar 6-8 mm. Sebelum kita mulai mengelas pipa menggunakan las listrik, kita lakukan pekerjaan persiapan: Bersihkan bagian secara menyeluruh. Jika ujung pipa berubah bentuk, potong atau luruskan. Bersihkan pinggirannya. Kami membersihkan setidaknya 10 mm permukaan luar dan dalam yang berdekatan dengan tepi pipa hingga berkilau metalik. Sekarang Anda bisa mulai mengelas. Semua sambungan diproses terus menerus hingga pengelasan selesai. Putar, juga sambungan tetap pipa dengan lebar dinding hingga 6 mm diproduksi minimal 2 lapisan. Dengan lebar dinding 6-12 mm, tiga lapisan dibuat, lebih dari 19 mm - empat. Keunikan pipa las adalah setiap jahitan yang dipasang pada sambungan harus dibersihkan dari terak, setelah itu dibuat jahitan berikutnya. Jahitan pertama adalah yang paling kritis. Ini harus benar-benar melelehkan semua tepi dan tumpul. Itu diperiksa dengan sangat hati-hati untuk mencari retakan. Jika ada, mereka dilebur atau dipotong dan pecahannya dilas kembali. Lapisan terakhir dilakukan serata mungkin dengan transisi mulus ke logam dasar, lapisan kedua dan selanjutnya dilakukan sambil memutar pipa secara perlahan. Akhir dan awal semua lapisan harus digeser relatif terhadap lapisan sebelumnya sebesar 15-30 mm. Lapisan terakhir dibuat dengan transisi mulus ke logam dasar dan dengan permukaan halus. Untuk meningkatkan kualitas pipa las dengan pengelasan listrik, setiap lapisan berikutnya dilakukan dalam arah yang berlawanan dengan yang sebelumnya, dan titik penutupannya harus diberi jarak. Pengelasan sendiri adalah pekerjaan yang agak rumit. Namun, jika mau, Anda tetap bisa menguasainya. Anda perlu mempelajari aturan dasar proses dan secara bertahap mempelajari cara melakukan latihan paling sederhana. Tidak perlu membuang waktu dan tenaga untuk menguasai dasar-dasar yang akan menjadi dasar penguasaan. Selanjutnya, Anda dapat dengan aman beralih ke teknik yang lebih kompleks, mengasah keterampilan Anda.