Материал спанлейс что. Спанлейс: технология производства, свойства и области применения. Сырье для производства спанлейса

Спанлейс (Spunlace ) — это современный нетканый материал, принцип производства которого лежит в переплетении волокон холста водяными струями высокого давления — так называемом гидроструйном способе скрепления волокон в холсте. В настоящее время в мире установлено около 200 линий по производству нетканых материалов гидроструйным способом. Разработаны различные технологии и устройства для выработки нетканых материалов этим способом. Одной из последних новаций в этой области является применение фильерного (бесконечного) бикомпонентного волокна «сегментарного» типа, состоящего из 70% полиэфира и 30% полиамида. При скреплении волоконмежду собой струями воды полиэфирные и полиамидные составляющие каждого волокна разделяются, создавая множество микроволокон. Поверхность микроволокон в подобных полотнах в 5-7 раз больше поверхности обычных волокон, поэтому данные материалы впитывают жидкости примерно в 1,5 раза больше, чем хлопковые или вискозные материалы.
К преимуществам нетканых материалов, выработанных по гидроструйной технологии, можно отнести хорошую адсорбционную способность и высокие показатели тактильной комфортности для человека, близкие по эффекту к натуральному хлопку. Эти показатели наиболее важны для влажных салфеток, именно поэтому спанлейс активно вытесняет с рынка изготовителей влажных салфеток айрлейд-материалы .
Исходным сырьем для изготовления этих материалов являются хлопковые, вискозные, полиэфирные или полипропиленовые волокна. В зависимости от конечного продукта используют различные смеси волокон. Для производства влажных салфеток и иных протирочных материалов используют смесь вискозных и полиэфирных (полипропиленовых) волокон. Для производства ватных дисков используется либо 100% холопок, либо смесь хлопкового и полиэфирного волокон. Для производства одноразовой медицинской одежды, а так же для производства средств ухода за больными, чаще всего используется смесь целлюлозных и полиэфирных волокон.
Основной проблемой для развития производства спанлейса для гигиенических целей в России является практически полное отсутствие отечественной сырьевой базы. Кроме полиэфирных и полипропиленовых волокон, а они оставляют лишь 20% из всех требующихся для производства волокон, на территории СНГ иного сырья не производится. Более того, так необходимое для этих целей, производство вискозного волокна в России благополучно вымерло, а хлопковое волокно никогда не производилось. Хотя есть надежда, что еще не все потеряно, при переговорах с начальником отдела маркетинга » был упомянут проект по производству вискозного волокна. Стоит отметить, что производство вискозы и нити из на предприятии уже есть. В итоги им остается приобрести только линию для штапелирования, и можно получать так необходимое для производства спанлейса сырье.
И теперь немного о проектах.
В 2007 году компания «Авангард» установила на своей производственной площадке в г. Тосно (Ленинградская область), первую в России линию по производству спанлейс материалов. По состоянию на декабрь 2008 года данная линия являлась единственной в РФ, позволяющей выпускать спанлейс для производства влажных салфеток. В мае 2008 года компания «Авангард» заключила контракт с французской компанией Rieter Perfojet на поставку второй технологической линии по производству спанлейс материалов различной плотности с максимальной шириной рулона 2,4 м.
В январе 2007 года ООО «БалЭнергоМаш». (ОАО «БЭМ») подписало контракт с французской компанией Rieter Perfojet на приобретение оборудования стоимостью порядка 180 млн рублей. Заявленный объем производства спанлейса на новом предприятии составит 4000 тонн год, максимальная ширина производимых полотен 2,4 метра. На сегодняшний момент закончены монтажные работы и в конце февраля, начале марта 2009 года ожидается пробный пуск линии.
В 2008 году ООО “Бумажная фабрика” начала монтаж оборудования производства компании Fleissner по выпуску спанлейса для изготовления косметических ватных дисков. В конце февраля 2009 года компания намерена начать выпуск продукции и до конца первого полугодия 2009 года получить необходимое качество материала, а к концу года выйти на 100% загрузку оборудования. На первом этапе производство будет работать на собственные нужды компании, но в дальнейшем материалы поступят в свободную продажу.
В январе 2009 года
РУП Светлогорское ПО «Химволокно » приступило к монтажу оборудования для новой линии по производству фильерных нетканых гидро- и термоскрепленных материалов. Для этого проекта закуплена современная линия по производству нетканого полотна путем экструзии непрерывных тонких полипропиленовых нитей с последующим их гидро- или термоскреплением. Поставщиком оборудованиявыступают фирмы Reifenhauser и Fleissner. Мощность линии составит 5 тыс. тонн в год. На сегодняшний момент это первый на территории СНГ проект по производству нетканых материалов по гидроструйной технологии из бесконечных нитей.

Компания "Neoesthetic" предлагает широкий ассортимент готовых изделий из материала "Спанлейс".

Универсальные свойства материала "Спанлейс" обеспечивают практически весь спектр профессиональных потребностей мастеров салонов красоты.

СПАНЛЕЙС (ФИБРЕЛЛА) нетканое полотно, изготовленное по технологии спанлейс. Состав: вискоза - 70% + полиэфир 30%. Мягкий безворсовый материал с большой впитывающей способностью. Плотности от 35г/м2 до 80г/м2.

ВИДЫ ПРЕДЛАГАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

  • Спанлейс, Новитекс (Новита, Польша), состав: вискоза 70%, полиэфир 30%,
  • Фибрелла (Суоминен, Финляндия), состав: вискоза 80%, полиэфир 20%.

Из материала Спанлейс обладают рядом преимуществ, а именно, высокая степень впитываемости.

Отличительные особенности и преимущества данного нетканого материала:

  • - сочетание прочности и тонкости;
  • - устойчивость на разрыв;
  • - высокая адсорбционная способность,
  • - безворсовая структура,
  • - нетоксичность,
  • - антистатичность,

Использование этого материала позволяет избежать местно-раздражающих и аллергических реакций при контакте с кожей и слизистой,

хорошие тактильные ощущения, близкие к хлопковым тканям.

приятный контакт с телом и отсутствие побочных эффектов (раздражение, потертости, опрелости, аллергические реакции и др.)

хорошая драпируемость (способность собираться в складки), что позволяет удовлетворять индивидуальным потребностям.

применение:

Основной областью применения материалов, изготовленных по технологии "Спанлейс", является изготовление как для косметических целей, так и для ухода за мебелью, посудой и иными поверхностями.

Главным фактором, определяющим постоянный рост потребления изделий из НМ в медицине - сокращение затрат рабочего времени персонала на работу с клиентом, отсутствие необходимости стерилизации в непромышленных условиях, повышение уровня санитарно- гигиенической безопасности вследствие снижения риска перекрестной инфекции, повышения уровня общей асептики помещений.

При использовании изделий из данного материала в медицине, следует учесть важное биологическое преимущество НМ из химических волокон (по сравнению с натуральными) - это более высокие барьерные свойства, сдерживающие проникновение микроорганизмов к ране и снижающие инфицирование хирургических ран на 60% по сравнению с традиционными тканями из хлопка и льна.

Эффективность использования нетканых материалов доказана испытаниями проведенными ЗАО "Здарвмедтех".

При изготовлении Спанлейса используются современные технологии обработки натуральной целлюлозы, что даёт возможность получить изделия, заменяющие в медицине марлю и вату и превосходящие по некоторым свойствам последние, например по впитываемости.

В составе материала Спанлейс до 80 % вискозных волокон и 20% полиэфирных. Специально созданная пропорция из двух компонентов позволила получить химически чистый и безопасный в медицинском применении материал, который при необходимости, хорошо стерилизуется.

Изделия из Спанлейса прошли апробацию во многих ведущих клиниках и институтах, которые подтвердили высокую эффективность их использования. В процессе проведения медицинских испытаний определялись токсикологические свойства, удобство использования изделий, комфортность одежды. Кожных аллергических реакций не зафиксировано. Халаты хорошо пропускают воздух, невосприимчивы к воздействию посторонней жидкости.

Использование материала Спанлейс позволяет также изготовлять достаточное количество сопутствующих материалов - простыни,наволочки медицинские, наматрасники, полотенца, стоматологические валики и накидки.

В связи с удобством и практичностью использования материала Спанлейс спектр применения его очень широк.

Технология

Технология «Спанлейс» возникла в 60-х гг. прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 г. компанией DuPont (Sontara). Sontara - это результат деятельности DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.

Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок (рисунок 1). За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.

Рисунок 1

Фактически технология спанлейс - это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:

Кардочесание штапельных волокон (drylaid). Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник. Схематически данный процесс представлен на рисунке 2.


Рисунок 2

Аэродинамический способ формирования холста (airlaid); Это тот же сухой способ образования холста (dry-laid). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.


Рисунок 3

Гидравлический способ формирования холста (wetlaid). Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.


Рисунок 4

Спанлейд - Спанбонд (spunlaid - spunbond); При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.


Рисунок 5

Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry-laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet-laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии - spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология «spunbond-spunlace» обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.

Таким образом, типичный процесс производства спанлейса состоит из нескольких этапов, аналогичных большинству технологий производства нетканых полотен:
. Сток волокон;
. Формирование полотна;
. Пробивание полотна струями воды;
. Сушка полотна;
При прохождении через систему водного циркулирования сформированное полотно (любым из вышеописанных способов) сначала сжимается для того, чтобы удалить все возможные воздушные пузыри, а потом скрепляется. Давление воды обычно увеличивается от первого к последнему инжектору. Примерными показателями для процесса гидросплетения могут послужить следующее:
. давление на уровне 2 200 psi (фунтов на квадратный дюйм);
. 10 рядов инжекторов;
. диаметр отверстия в инжекторах - 100-120 микрометров;
. расстояние между отверстиями - 3-5 мм;
. количество отверстий в одном ряду (25 мм) - 30-80;

Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)

На рисунке 6 представлены модификации конвейерных решеток и поверхность готового полотна в зависимости от них:


Рисунок 6. Виды решетки и готового полотна

Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.

Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
- отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
- технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
- скорость формирования полотна огромна - 300-600 м/мин;
- процесс производства экологически чистый
по своему принципу технология стерильна.

Сырье

Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.

Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
. приятны на ощупь;
. не вызывают физиологических реакций;
. обладают высокой поглотительной способностью;
. легко поддаются отделке.

Целлюлоза
Целлюлозное волокно - это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.

Свойства:
. гидрофильность;
. быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
. возобновляемый ресурс;
. возможность разложения биологическим путем;
. очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими
волокнами.

Полиэфир (полиэстер, ПЭФ, ПЭТ, ПЭТФ, полиэтилентерефталат)
Производится способом формования из расплава. На сегодняшний день ПЭТ-волокна образуют самую большую группу синтетических волокон.
Свойства
. плотность 1,38;
. особо прочный;
. эластичный;
. устойчив к истиранию;
. светоустойчив;
. не поддается воздействию органических и минеральных кислот;
. водопоглощение всего 0,2 - 0,5%;
. прочность во влажном состоянии такая же высокая, как и в сухом.

Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
. более низкая плотность 0,91;
. область плавления 165-175°C;
. область размягчения 150-155°C;
. волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
. практически отсутствует влагопоглощение;
. надежная устойчивость к истиранию;
. чувствителен к ультрафиолетовому излучению;

Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
. абсорбция;
. разлагаемость биологическим путем;
. газопроницаемость;
. легкость стерилизации;
. теплостойкость;
. высокая прочность во влажном состоянии;
. хорошие изоляционные свойства;
. отсутствие аллергических свойств;
. возможность регенерации;
. мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 - 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
. вискоза/ полиэфир;
. вискоза/ полипропилен;
. вискоза;
. полиэфир;
. хлопок;
. полипропилен;
. хлопок/полипропилен;
. хлопок/полиэфир;
. хлопок/вискоза;
. целлюлоза/полиэфир;


Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала.

Сухие/влажные протирочные материалы: полипропилен/полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;

Свойства материала

Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:
. Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
. Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
. Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.

Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
. Сочетание прочности и тонкости;
. Устойчивость на разрыв;
. Безворсовая структура;
. Нетоксичность;
. Антистатичность;
. Хорошая драпируемость;
. Диаллергенность;
. Отсутствие пилинга;

Области применения

Согласно мировой практике спанлейс может применяться в различных отраслях народного хозяйства :

Сектор рынка Тип продукции Основной перечень
Гигиена основа влажной салфетки детские салфетки
косметические салфетки
гигиенические салфетки
бытовые салфетки
универсальные
маски
впитывающий слой гигиенического изделия женские гигиенические пакеты
детские подгузники
впитывающие простыни
прочие изделия диски для снятия макияжа
подушечки для груди
Медицина хирургическая одежда и белье халат
брюки
рубашка/футболка/распашонка
фартук
бахилы
головной убор
полоска фиксирующая
маска
наволочка
пододеяльник
нижнее белье
простынь/ пеленка
салфетка
чехол
нарукавник/нагрудник
мешок для отходов
перевязочные средства бинт
гипсовая повязка
подгипсовая подстилка
пластырь
аналог марли
повязки для фиксации
Косметология одежда и белье халат
кимоно
пеньюар
шапочка
полотенце
салфетка
простынь
воротничок
повязка на голову
маска
нижнее белье
чехол
Промышленность протирочные материалы (машиностроение, полиграфия, пищевая промышленность, лакокрасочная индустрия, др.) полирующие тряпки/салфетки
абсорбирующие тряпки/салфетки
протирочные тряпки/салфетки
защитная одежда (нефтехимическая, лакокрасочная, фармацевтическая, пищеваяи др. индустрии) комбинезоны
костюмы
халаты
головные уборы
бахилы
основа (кожевенная индустрия, напольные покрытия) искусственные кожи
клеенки
тафтинговые покрытия
линолеум
прокладочный/подкладочный материал (легкая промышленность) готовая одежда
кожгалантерея
обувь
изолирующий (экранирующий) материал (мебельная промышленность) мягкая мебель
матрасы
фильтровальные полотна воздушные фильтры
жидкостные фильтры
масляные фильтры
обивочные/прокладочные полотна (автомобилестроение) двери
сидения
Отели/рестораны/ кафе/транспорт ( HoRe С a ) столовые принадлежности скатерти
салфетки
полотенца
белье простыни
пододеяльники
наволочки
чехлы (в.т.ч. подголовники)
Домашнее хозяйство протирочные материалы тряпки для пола
тряпки для окон
тряпки для мытья посуды
тряпки для мойки автомобиля
прочие тряпки для сухой/влажной уборки помещения
столовые принадлежности салфетки
скатерти
полотенца
прочее занавески
Строительство геотекстиль дорожное строительство

Производство нетканых материалов - одно из наиболее перспективных направлений текстильной отрасли. За последние 10 лет оно выросло в объемах почти в 3 раза. Столь высокие темпы роста производства объясняются применением дешевых и быстрых способов получения текстильных полотен:

  • Спандбонд (из расплава полимера);
  • Спанлейс (крепление волокон с помощью водных струй);
  • SMS (из раздува полимера).

Являясь экологически чистыми, стерильным и химически инертными продуктами, нетканые материалы нашли широкое применение в медицинской отрасли (акушерстве, гинекологии, хирургии). Высокие защитные свойства они обрели благодаря покрытию полимерными составами, что особенно важно при использовании в условиях стерильности. Сегодня из нетканых материалов производится одноразовая одежда, простыни, салфетки, полотенца, маски и многое другое.

Спанбонд

Этот нетканый термоскрепленный материал, состоящий из тончайших полипропиленовых нитей, является основным в производстве одноразовой одежды и белья. К его преимуществам относят биоинертность, прочность и доступную стоимость. Наибольшей популярностью в России пользуется спандбонд на основе полипропилена. Обязательными этапами в его производстве являются антистатическая и бактерицидная обработка.

При плотности, достигающей 42 гр./м2, спанбонд отличается высокой влаго- и воздухопроницаемостью, удобством в пошиве. Спанбонд можно сваривать, также возможна печать на его поверхности. Нетоксичность и гиппоаллергенность, возможность стерилизации и широкая цветовая палитра прекрасно объясняет его распространенность.

Спанлейс

Производство материала происходит путем переплетения волокон полиэфира, вискозы, полипропилена, целлюлозы аквапотоками высокого давления. Наибольшей популярностью в России пользуется спанлейс на основе вискозы. Основными характеристиками материала являются:

  • Эластичность,
  • Прочность,
  • Легкость,
  • Экологичность,
  • Гигроскопичность,
  • Объемность,
  • Барьерные свойства;
  • Отсутствие ворсы.

Отличительными характеристиками спанлейса можно назвать оптимальное соотношение тонкости и прочности, нетоксичности и антистатичности. По степени влагопоглощения спанлейс не уступает вате и марле. Одноразовые салфетки и полотенца из данного материала приятны на ощупь, не вызывают аллергических реакций и раздражений. Плотность спанлейса, применяемого в производстве одноразовой медицинской одежды и расходных материалов, варьирует в диапазоне 30-80 гр./м2.

SMS

SMS является композитом, произведенным на основе спанбонда. На все 100% он состоит из полипропиленовых волокон. Отличительной особенностью данного материала является то, что между 2-мя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды.

СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое.

Спанбонд -этот материал является очень легким, но так же содержит в себе такие качества, как прочность. Спанбонд очень долговечный и устойчивый к различным механическим повреждениям материал. Он с легкостью выдерживает всяческие нагрузки, потому что является достаточно плотным и твердым. Это нетканый материал, который при производстве подвергается специальной обработке. Нити в этом материале обрабатываются воздушным потоком, после чего они вытягиваются и приобретают нужную форму. По мере того, как они вытягиваются, как раз и образуется данное полотно. Нити после обработки скрепляются между собой разными способами, например, с помощью специальной химической пропитки или же горячим воздухом. Спанбонд имеет большой плюс, это полотно является экологически чистым природным материалом, который не приводит к токсическим отравлениям во время эксплуатации. Спанбонд нашел свое широкое применение в различных областях современной жизни человека. Если говорить о скреплении нитей горячим воздухом, то такой вид этого полотна очень часто используется в легкой промышленности. Спанбонд легко может окрашиваться в другие цвета, если при его изготовлении добавлять красители. Поскольку данный вид материала является экологически чистым, он пользуется большой популярностью в сфере медицинского обслуживания, так как изделия из спанбонда способны защитить как рабочий персонал, так и пациентов от заражения или инфекции. Из этого нетканого полотна производятся изделия гигиенического характера: всевозможная одежда, постельное белье и другие изделия для индивидуального применения. Цена на спанбонд приятно удивит каждого потенциального покупателя, поскольку она намного ниже, чем у полотен той же категории, а свойства данного материала в несколько раз выше. Спанбонд имеет такое важное качество, как воздухообмен, то есть при использовании его в медицинских целях, он создаст нужное количество воздуха и сохранит нужную температуру там, где это требуется. Так же, этот нетканый материал прекрасно подвергается стерилизации и отлично контактирует с различными химическими жидкостями. Помимо области лечебной медицины, изделия из спанбонда широко распространены в области косметологии и в косметических процедурных. Спанбонд обладает поистине уникальными качествами при достаточно невысокой цене, это помогает занимать ему одну из самых больших ниш на рынке среди похожей продукции. Помимо всего прочего, этот вид нетканого полотна используется в сельском хозяйстве, на мебельных фабриках и так далее. Спанбонд прекрасно справляется в разными видами грязи, маленьких мошек, моли и пыли, которая постоянно оседает на различных поверхностях, в том числе и на одежде. Поэтому из этого материала производятся чехлы, которые помогут сохранить одежду в первоначальном виде. Плюс ко всему, спанбонд-это отличный укрывной материал, он очень популярен в сельском хозяйстве. Помимо того, что он является очень прочным и достаточно легким материалом, так же он прекрасно пропускает через себя свет, нужную влагу и важное количество воздуха. Это позволяет урожаю созреть вовремя и быть очень высокого качества. Этот нетканый материал поистине заслуживает большого внимания потребителей, поскольку качества его на высшем уровне, а сфера применения очень разнообразна. Спанбонд используется как в глобальных целях, например, медицина, так и в менее масштабных, например на дачном участке. Вот еще несколько областей, где используется спанбонд: строительство дорог, каналов, а так же в газопроводной промышленности. Купить этот вид нетканого полотна можно по очень привлекательной цене, качество спанбонда обязательно удивит и порадует каждого покупателя, потому что он является одним из самых популярных и продаваемых нетканых полотен в современной жизни человека.

Спанлейс - это особое нетканое полотно, которое создается по определенной технологии, такая технология называется спанлейс. Это очень мягкая ткань, которая не имеет ворсинок, поэтому очень удобна и проста в использовании. Так же спанлейс является материалом, который прекрасно впитывает всевозможные жидкости. В современном мире спанлейс очень популярен среди потребителей, поскольку содержит в себе ряд положительных качеств. В первую очередь стоит отметить то, что данный вид нетканого полотна является очень тонким и легким, но в то же время крайне прочным материалом. Со временем спанлейс не изнашивается и его структура не деформируется, поэтому он прослужит очень долго, а степень качества этого материала останется прежней. Так же это полотно очень устойчиво к внешним и техническим воздействиям, например, разорвать такой на первый взгляд тонкий материал, достаточно сложно. Стоит отметить, что спанлейс состоит из смеси экологически чистых природных материалов, а это означает, что он не подвержен токсическому выделению, и как следствие, не вредит здоровью человека. Плюс ко всему, спанлейс очень мягкий материал, тактильные ощущения от прикосновения к нему достаточно приятные. Спанлейс обладает таким важным качеством, как антистатичность. По ощущениям от прикосновения к этому материалу, он очень похож на мягкий хлопок. При контакте с кожным покровом человека, данный вид ткани не доставляет какого-либо дискомфорта, не вызывает аллергии или каких-то других видов кожного раздражения. Так же спанлейс очень легко принимает заданную ему форму, это очень податливый материал. Сфера применения этого уникального вида полотна очень разнообразна, например, медицинские учреждения, косметологические кабинеты, и для других организаций и целей, где строго соблюдается гигиенический режим. Можно отметить и то, что из спанлейса изготавливаются прекрасные салфетки, которые обладают таким важным качеством, как стерильность и высокая впитываемость. Именно в связи с этими свойствами, спанлейс наше свое широкое применение в медицинских целях. Помимо этого, салфетки из данного материала используются для косметических целей. Таким полотенцем смело можно протирать как руки, так и лицо. Еще к положительным качествам этого универсального материала стоит отнести хорошую воздухопроницаемость. Порез или какая-либо другая рана будет намного быстрее заживать, если ее не закупоривать, а давать дышать кожному покрову. Этому очень хорошо способствует спанлейс. Так же материал спанлейс спокойно можно подвергать стерилизации. После этого он не растеряет своих уникальных качеств. Плотность спанлейса бывает различной, так что каждый покупатель может выбрать то, что ему больше подходит. В медицине этот материал и разные изделия из него, превосходят по своим качествам вату и марлю, поскольку он обладает такими же положительными качествами, а производство его достаточно не сложное и не затратное. От этого складывается и цена спанлейса, она доступна любому заказчику. Для удобства покупателей, этот материал чаще всего выпускается в рулонах, поэтому размер каждый может варьировать сам по своему усмотрению. Так же спанлейс вполне может подвергаться процедуре окрашивания, для того, чтобы потом изготавливать из него красивые, цветные салфетки или полотенца. Помимо обычного спанлейса производится ламинированный спанлейс. На одну сторону этого материала наносится специальное вещество, которое делает спанлейс еще более полезным, поскольку одна сторона остается для того, чтобы хорошо впитывать влагу, а другая для того, чтобы не пропускать ее. С помощью таких технологий, спанлейс приобрел еще большую популярность.