Peraturan tentang pengendalian produksi sedang dikembangkan. Peraturan tentang pengendalian produksi. "Sampel"

SETUJU SAYA SETUJU

Direktur Utama MUP "SZhKH"

Teknologi

dan pengawasan lingkungan

______________________________

"___" ___________2013 "___" ___________2013

POSISI

tentang pengendalian produksi untuk kepatuhan keamanan industri di fasilitas produksi berbahaya

Saya. Ketentuan umum

1.1 Peraturan ini dikembangkan berdasarkan Undang-Undang Federal 21 Juli 1997 "Tentang keselamatan industri bahan berbahaya" fasilitas produksi”, Aturan untuk mengatur dan melaksanakan kontrol produksi atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri di fasilitas produksi berbahaya, yang disetujui dengan keputusan pemerintah Federasi Rusia tanggal 10.03.99 No. 000.

1.2 Peraturan ini menetapkan tata cara penyelenggaraan dan pelaksanaan pengawasan produksi terhadap pemenuhan persyaratan keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya di MUE "SZhKH".

1.3 Peraturan ini disetujui oleh direktur MUP "SZhKH" dan disetujui oleh Departemen pengawasan teknologi dan lingkungan.

1) zat yang mudah terbakar - gas yang, ketika tekanan normal dan dalam campuran dengan udara menjadi mudah terbakar dan titik didihnya pada tekanan normal adalah 20 ° C;

2) zat yang mudah terbakar - gas yang dapat menyala dari sumber pengapian dan terbakar secara independen setelah dikeluarkan;

3) peralatan yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa atau pada suhu pemanasan air lebih dari 115 °C;

4) mekanisme pengangkatan yang dipasang secara permanen.

1.5. Keamanan industri fasilitas produksi berbahaya(selanjutnya - keselamatan industri) - keadaan perlindungan kepentingan vital individu dan masyarakat dari kecelakaan di tempat berbahaya fasilitas produksi dan akibat dari kecelakaan tersebut.

1.6. Kecelakaan- penghancuran struktur dan (atau) perangkat teknis digunakan di fasilitas produksi berbahaya, ledakan tak terkendali dan (atau) pelepasan zat berbahaya.

1.7. Kejadian- kegagalan atau kerusakan pada perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, penyimpangan dari mode proses, pelanggaran ketentuan Undang-Undang Federal "Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya", undang-undang federal lainnya dan tindakan hukum pengaturan lainnya dari Federasi Rusia , serta dokumen teknis peraturan yang menetapkan aturan untuk melakukan pekerjaan di fasilitas produksi berbahaya.

1.8. Persyaratan keselamatan industri mencakup kondisi, biaya, pembatasan, dan persyaratan wajib lainnya yang terkandung dalam undang-undang federal dan tindakan hukum pengaturan lainnya, serta dalam dokumen teknis peraturan yang diadopsi dengan cara yang ditentukan dan kepatuhan yang menjamin keselamatan industri.

II. Tugas pengendalian produksi

2.1. Kontrol produksi dilakukan dengan melakukan serangkaian tindakan yang bertujuan untuk memastikan operasi yang aman dari fasilitas produksi berbahaya, serta mencegah kecelakaan di fasilitas ini dan memastikan kesiapan untuk melokalisasi kecelakaan dan insiden dan menghilangkan konsekuensinya.

Tanggung jawab untuk organisasi dan pelaksanaan kontrol produksi ditanggung oleh kepala Perusahaan Kesatuan Kota "SZhKH" dan orang-orang yang ditugaskan tugas tersebut atas perintah.

2.2. Tugas utama pengendalian produksi adalah:

a) memastikan kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri di fasilitas produksi berbahaya;

b) analisis keadaan keselamatan industri, termasuk melalui organisasi pemeriksaan yang sesuai;

c) pengembangan langkah-langkah yang ditujukan untuk meningkatkan keadaan keamanan industri dan mencegah kerusakan lingkungan;

d) kontrol atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri yang ditetapkan oleh undang-undang federal dan tindakan hukum pengaturan lainnya;

e) koordinasi pekerjaan yang ditujukan untuk mencegah kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya, dan memastikan kesiapan untuk lokalisasi kecelakaan dan penghapusan konsekuensinya;

f) pengendalian atas pelaksanaan pengujian yang diperlukan secara tepat waktu dan ujian teknis perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, perbaikan dan verifikasi alat ukur kontrol;

g) kontrol atas ketaatan disiplin teknologi.

AKU AKU AKU. Organisasi pengendalian produksi

3.1. Kontrol produksi di perusahaan dilakukan oleh layanan teknis, yang ditunjuk atas perintah direktur.

3.2. Tugas dan hak penanggung jawab pelaksanaan pengawasan produksi ditetapkan dengan Peraturan ini dan uraian tugasnya.

3.3. Pegawai yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi melapor kepada direktur.

IV. Kewajiban dan hak pegawai yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi

4.1. Pegawai yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi wajib:

a) memastikan pemantauan kepatuhan oleh karyawan fasilitas produksi berbahaya dengan persyaratan keselamatan industri;

b) menyusun rencana kerja pelaksanaan pengendalian produksi di unit;

c) melakukan inspeksi yang komprehensif dan terarah terhadap keadaan keselamatan industri, mengidentifikasi bahaya di tempat kerja;

d) setiap tahun mengembangkan rencana aksi untuk memastikan keselamatan industri berdasarkan hasil pemeriksaan keadaan keselamatan industri dan pengesahan tempat kerja;

e) mengatur pengembangan rencana aksi untuk lokalisasi kecelakaan dan insiden dan penghapusan konsekuensinya;

f) mengatur pekerjaan persiapan tinjauan ahli keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya;

g) berpartisipasi dalam investigasi teknis penyebab kecelakaan, insiden dan kecelakaan;

h) menganalisis penyebab kecelakaan dan insiden di fasilitas produksi berbahaya dan menyimpan dokumentasi untuk pembukuannya;

i) menyelenggarakan pelatihan dan sertifikasi karyawan di bidang keselamatan industri;

j) berpartisipasi dalam pengenalan teknologi baru dan peralatan baru;

k) memberi perhatian kepada karyawan fasilitas produksi berbahaya informasi tentang perubahan persyaratan keselamatan industri yang ditetapkan oleh tindakan hukum yang mengatur, memberikan dokumen yang ditentukan kepada karyawan;

l) membuat usulan kepada pimpinan organisasi:

tentang pelaksanaan langkah-langkah untuk memastikan keamanan industri;

tentang penghapusan pelanggaran persyaratan keselamatan industri;

tentang penangguhan pekerjaan yang dilakukan di fasilitas produksi berbahaya yang melanggar persyaratan keselamatan industri, membahayakan kehidupan dan kesehatan pekerja, atau pekerjaan yang dapat mengakibatkan kecelakaan atau kerusakan lingkungan alam;

tentang pemecatan dari pekerjaan di fasilitas produksi berbahaya dari orang-orang yang tidak memiliki kualifikasi yang sesuai, yang belum menjalani pelatihan dan sertifikasi tepat waktu dalam keselamatan industri;

untuk mengadili orang-orang yang melanggar persyaratan keselamatan industri.

m) melakukan tindakan lain untuk memastikan persyaratan keselamatan industri;

4.2. Pegawai yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi berhak:

a) melakukan akses gratis ke fasilitas produksi berbahaya setiap saat sepanjang hari;

b) berkenalan dengan dokumen yang diperlukan untuk menilai keadaan keselamatan industri;

c) berpartisipasi dalam pengembangan dan revisi deklarasi keselamatan industri;

d) berpartisipasi dalam kegiatan komisi untuk menyelidiki penyebab kecelakaan, insiden dan kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya;

e) membuat proposal kepada kepala organisasi untuk mendorong karyawan yang mengambil bagian dalam pengembangan dan penerapan langkah-langkah untuk meningkatkan keselamatan industri.

4.3. Karyawan yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi memastikan pengendalian atas:

a) pemenuhan persyaratan izin untuk jenis kegiatan di bidang keselamatan industri;

b) pembangunan atau rekonstruksi fasilitas produksi berbahaya, serta untuk perbaikan perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, perbaikan dan verifikasi alat ukur kontrol;

c) tersedianya sertifikat pemenuhan persyaratan keselamatan industri untuk perangkat teknis yang diterapkan;

d) kepatuhan dengan instruksi dari badan teritorial Rostekhnadzor, serta otoritas eksekutif federal yang relevan tentang masalah keselamatan industri.

V. Objek yang tunduk pada kontrol produksi

Kontrol produksi di MUP "SZhKH" dilakukan untuk mematuhi aturan keselamatan selama pengoperasian perangkat teknis berikut:

5.1. Penggunaan peralatan yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa atau pada suhu pemanasan air lebih dari 115 "C:

ketel uap tipe DK. dunia maya;

5.2. Mekanisme pengangkatan yang dipasang secara permanen digunakan:

mengangkat derek; angkat hidrolik otomatis; angkat penumpang.

5.3. Zat yang mudah terbakar digunakan - gas yang dapat menyala secara spontan, serta menyala dari sumber pengapian dan terbakar secara independen setelah dikeluarkan.

5.4. Fasilitas produksi berbahaya yang dioperasikan oleh MUE "SZhKH" terdaftar dalam daftar negara fasilitas produksi berbahaya:

5.4.1. Tempat produksi No. 1.

Area pasokan panas, di wilayah di mana rumah ketel dengan ketel uap dan air panas beroperasi bahan bakar gas, kapal yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa, di Bengkel "Perumahan dan Utilitas Umum", pemukiman AGAN.

5.4.2. Tempat produksi nomor 2.

Area pasokan panas dan air, di wilayah di mana ruang ketel dengan ketel uap dan air panas yang beroperasi dengan bahan bakar gas, mekanisme pengangkatan yang dipasang secara permanen atau kapal yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa dioperasikan di Bengkel Perumahan dan Utilitas Umum di BOLSHETARHOVO hunian.

5.4.3. Tempat produksi nomor 3.

Bagian pasokan panas dan air, di wilayah di mana rumah ketel dengan ketel uap dan air panas yang beroperasi dengan bahan bakar gas, kapal yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa, dioperasikan di Bengkel Perumahan dan Utilitas Umum, vil. VAMPUGOL.

5.4.4. Tempat produksi nomor 4.

Area layanan boiler, di wilayah di mana ruang boiler dengan boiler uap dan air panas yang beroperasi dengan bahan bakar gas, mekanisme pengangkatan yang dipasang secara permanen atau kapal yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa dioperasikan di Toko ZhKH, pemukiman VAKHOVSK.

5.4.5. Tempat produksi nomor 5.

6.4.2. Untuk membiayai biaya penyelidikan teknis penyebab kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya.

6.4.3. Untuk membiayai biaya pemeriksaan ahli perangkat teknis yang telah menyelesaikan masa pakai standarnya, dan penerapan langkah-langkah untuk memastikan keselamatan industri.

6.5. Kepala mekanik perusahaan berkewajiban:

6.5.1. Memastikan kondisi peralatan teknis yang berada di bawah kendalinya dalam kondisi baik, yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya.

6.5.2. Pastikan pemeriksaan tepat waktu, pengujian, inspeksi pencegahan dan perbaikan perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya.

6.6. Kepala teknisi listrik harus:

6.6.1. Pastikan bahwa perangkat teknis di bawah komandonya dalam keadaan baik dan digunakan di fasilitas produksi berbahaya.

6.2. Memastikan pelaksanaan pengujian dan pemeriksaan teknis yang diperlukan secara tepat waktu dari perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya.

6.6.3. Mengkoordinasikan pekerjaan yang bertujuan untuk mencegah kecelakaan di fasilitas produksi yang berbahaya dan memastikan kesiapan untuk melokalisir kecelakaan dan menghilangkan konsekuensinya.

6.7.1. Pantau perbaikan tepat waktu dan verifikasi instrumen pengukuran kontrol.

6.8. Kepala bengkel (bagian, pangkalan) berkewajiban:

6.8.1. Pastikan kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri di bengkel (di lokasi, di laboratorium).

6.8.2. Pantau kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri yang ditetapkan oleh undang-undang federal dan tindakan hukum pengaturan lainnya.

6.8.3. Mengkoordinasikan pekerjaan yang ditujukan untuk mencegah kecelakaan di fasilitas produksi yang berbahaya, dan memastikan kesiapan untuk melokalisir kecelakaan dan menghilangkan konsekuensinya di bengkel (di lokasi, di laboratorium).

6.8.4. Memastikan pemeliharaan dan pengoperasian perangkat teknis sesuai dengan persyaratan peraturan dan perundang-undangan.

6.8.5. Analisis keadaan keselamatan industri di bengkel (di lokasi, di laboratorium) dan penyebab insiden, ambil tindakan untuk menghilangkan dan mencegahnya.

6.8.6. Mengembangkan langkah-langkah yang bertujuan untuk meningkatkan keadaan keselamatan industri dan mencegah kerusakan lingkungan.

6.8.7. Kontrol pelaksanaan pengujian dan pemeriksaan teknis yang diperlukan tepat waktu dari perangkat teknis yang digunakan di bengkel (di lokasi, di laboratorium).

6.8.8. Memantau kepatuhan dengan disiplin teknologi.

6.9. Mandor dan manajer lain dari lokasi produksi individu diharuskan untuk:

6.9.1. Memastikan organisasi kerja dan tempat kerja sesuai dengan persyaratan keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya.

6.9.2. Untuk melaksanakan kontrol atas ketaatan pekerja disiplin teknologi dan operasi yang aman dari crane dan bejana tekan.

VII. Kontrol atas fasilitas rumah boiler

7.1. Untuk melakukan kontrol produksi atas pengoperasian fasilitas boiler, skema dan frekuensi inspeksi berikut ditetapkan:

7.1.1. Personil layanan bengkel dan rumah boiler selama shift kerja memantau kondisi boiler yang beroperasi pada bahan bakar cair dan listrik, peralatan tambahan, jaringan pipa, perangkat pembakaran, kontrol dan otomatisasi keselamatan. Semua kekurangan dan pelanggaran yang teridentifikasi dicatat dalam log kontrol produksi dan, jika mungkin, dihilangkan oleh personel pemeliharaan.

7.1.2. Mandor, kepala ruang ketel diinformasikan tentang pelanggaran dan malfungsi dengan menelepon 2-65. Penghapusan pelanggaran yang diidentifikasi harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, segera di bawah pengawasan langsung orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian boiler yang aman di bengkel, peralatan ruang boiler.

7.1.3. Jika terjadi malfungsi yang dapat menyebabkan kerusakan pada kesehatan pekerja atau menyebabkan kecelakaan, pekerjaan dihentikan sampai malfungsi tersebut dihilangkan.

7.1.4. Kepala rumah boiler, mandor dan orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian yang aman dari boiler toko memeriksa setidaknya sekali seminggu:

a) kondisi baik boiler, peralatan boiler, perangkat tungku, jaringan pipa, katup berhenti, instrumentasi yang menunjukkan tekanan uap setelah superheater ke katup penutup utama, suhu air umpan setelah economizer, suhu gas buang, tekanan uap dalam drum, tekanan bahan bakar cair di depan pembakar di belakang regulator, dll.

b) tidak ada kebocoran bahan bakar;

d) adanya draft normal di cerobong asap dari unit konsumsi bahan bakar dan penyediaan kontrol draft dengan draft gauge yang dapat diservis;

e) ketersediaan instruksi yang disetujui oleh chief engineer, serta ketersediaan diagram boiler dan peralatan boiler;

f) pengetahuan tentang instruksi saat ini oleh personel pemeliharaan dan kepatuhannya;

g) tidak adanya lorong dan jalan masuk yang berantakan ke boiler, peralatan ruang boiler;

h) adanya warna khas pipa dan peralatan boiler;

i) ketersediaan poster peringatan;

j) ketersediaan dan ketaatan jadwal tugas untuk operator boiler house, driver boiler house (stoker);

k) penyimpanan catatan waktu (shift) yang benar dan akurat (tidak dapat diterimanya entri tanpa memperhitungkan pembacaan instrumen selama beberapa jam atau hari sebelumnya, dll.);

7.1.5. Jika pelanggaran berbahaya terhadap persyaratan keselamatan di industri gas terdeteksi (adanya kebocoran gas, kurangnya draft di cerobong asap, dll.), tindakan diambil untuk: segera mematikan pipa gas dan peralatan gas dari pipa gas yang ada, yang dibawa ke perhatian orang yang bertanggung jawab atas ekonomi gas di MUP "SZhKH", pemecahan masalah oleh layanan gas,

7.1.6. Hasil survei dicatat dalam jurnal kontrol produksi, yang menunjukkan pelanggaran, waktu eliminasi dan kinerjanya (jurnal disimpan di tempat kerja).

7.1.7. Log kontrol produksi harus diberi nomor secara berurutan, memiliki tanggal mulai dan tanggal akhir untuk logging. Dilarang merobek lembaran dari majalah, meskipun rusak.

7.1.8. Setelah selesai, log kontrol produksi harus disimpan oleh orang yang bertanggung jawab atas fasilitas gas rumah boiler, seksi selama satu tahun.

7.2. Kepala bengkel melakukan inspeksi fasilitas gas bengkel sebulan sekali, dengan memperhatikan hal-hal yang diatur dalam paragraf 7.1.4, dan tambahan untuk:

a) ketersediaan dan kepatuhan terhadap jadwal pemeliharaan jaringan pipa gas, peralatan gas dan katup penutup;

b) kepatuhan terhadap instruksi inspektur teknis gas distrik dari badan teritorial Rostekhnadzor;

c) penyimpanan dan pengujian sesuai dengan Aturan untuk alat pelindung diri;

d) kebenaran pemeliharaan log shift di ruang boiler dan unit konsumsi gas;

e) kebenaran pemeliharaan log kontrol produksi dan ketepatan waktu untuk menghilangkan pelanggaran persyaratan keselamatan yang diidentifikasi oleh mandor di ruang ketel dan bengkel;

f) ketersediaan perintah untuk menunjuk orang yang bertanggung jawab atas ekonomi gas perusahaan secara keseluruhan, dan orang yang bertanggung jawab atas ekonomi gas bengkel dan rumah boiler;

g) ketersediaan protokol pelatihan dan sertifikasi pengetahuan dokumen normatif perusahaan yang bertanggung jawab atas ekonomi gas dan orang-orang yang bertanggung jawab atas ekonomi gas dari bengkel dan rumah boiler, serta protokol untuk menguji pengetahuan oleh manajemen dan pekerja teknik dan teknis;

h) ketersediaan pesanan untuk penerimaan personel untuk bekerja;

i) adanya perintah untuk orang yang berhak mengeluarkan perintah untuk pekerjaan berbahaya gas;

j) adanya tindakan pembatasan batas-batas fasilitas gas yang dilayani oleh perwalian dan perusahaan;

k) ketersediaan dan kelengkapan dokumentasi desain, pelaksanaan dan penerimaan untuk fasilitas gas;

l) kebenaran menyimpan log kontrol produksi.

7.3. Setiap tiga bulan, chief engineer (bertanggung jawab untuk kontrol produksi) di MUE "SZhKH" melakukan inspeksi terhadap keadaan fasilitas gas perusahaan dalam lingkup persyaratan yang ditetapkan di atas dan tercermin dalam Aturan untuk organisasi dan pelaksanaan pengendalian produksi atas pemenuhan persyaratan keselamatan industri di fasilitas produksi berbahaya.

Semua komentar dicatat dalam log kontrol produksi dan tindakan diambil untuk menghilangkannya.

VIII. Kontrol atas objek pengawasan boiler dan struktur pengangkat

8.1. Untuk pelaksanaan kontrol produksi atas objek pengawasan boiler, skema dan frekuensi inspeksi berikut ditetapkan:

8.1.1. Selama shift kerja, petugas servis memantau pengoperasian unit boiler peralatan bantu, instrumentasi, kontrol otomatis, dan keselamatan sesuai dengan persyaratan instruksi produksi. Semua kekurangan dan pelanggaran yang teridentifikasi dicatat dalam log kontrol produksi dan, jika mungkin, dihilangkan oleh personel pemeliharaan.

Setiap pelanggaran dan malfungsi dilaporkan ke master ruang ketel, yang segera mengambil tindakan untuk menghilangkannya. Dalam hal pelanggaran dapat membahayakan kesehatan pekerja atau mengakibatkan kecelakaan, pengoperasian peralatan dihentikan sementara sampai pelanggaran tersebut dihilangkan.

8.1.2. Kepala rumah boiler, mekanik toko, orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian boiler, kapal, pipa yang aman, periksa setidaknya sekali shift:

a) pemeliharaan jurnal shift oleh personel dengan tanda tangan di dalamnya;

c) kemudahan servis peralatan bantu (tangki akumulator, CVP, fasilitas asam, fasilitas pemompaan, saluran pipa air panas);

d) sertifikasi personel;

e) ketersediaan instruksi produksi, skema, jadwal pemeliharaan preventif (PPR) dan tugas;

f) kepatuhan dengan instruksi badan Rostekhnadzor; hasil pemeriksaan dicatat dalam log tahap 1 kontrol.

Kontrol atas pekerjaan rumah boiler pada akhir pekan, hari libur dan malam hari dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh Direktur Jenderal perusahaan.

8.1.3. Kepala bengkel memeriksa kondisi boiler, kapal, tangki akumulator, pipa air panas di ruang boiler setidaknya sebulan sekali, mencatat hasil di log kontrol tahap ke-2.

Selain masalah yang ditentukan dalam klausul 8.2.3, manajer toko memeriksa:

a) mode operasi peralatan yang ditetapkan;

b) ketepatan waktu ujian teknis;

c) kepatuhan terhadap jadwal pemeliharaan;

d) prosedur penerimaan insinyur dan pekerja untuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan;

e) kebenaran dokumentasi.

8.2. Untuk mengontrol fasilitas derek, skema dan frekuensi inspeksi berikut ditetapkan.

8.2.1. Operator crane melakukan pemeriksaan kondisi teknis crane setiap shift, mencatat hasilnya di crane log. Pada pemeriksaan Perhatian khusus diberikan pada alat pengaman.

Malfungsi yang teridentifikasi dilaporkan kepada orang yang bertanggung jawab untuk menjaga mesin pengangkat dalam kondisi baik, yang segera mengambil tindakan untuk menghilangkannya.

Dilarang bekerja pada derek yang rusak.

8.2.2. Orang yang bertanggung jawab atas pemeliharaan mesin pengangkat dalam kondisi baik, setidaknya setiap 10 hari sekali, memeriksa:

a) memelihara log derek;

b) kondisi mesin pengangkat (crane) dan perangkat dan wadah penanganan beban yang dapat dilepas;

c) pemenuhan jadwal dan instruksi produksi oleh operator crane dan personel pemeliharaan untuk pemeliharaan mesin pengangkat;

d) ketersediaan instruksi produksi untuk operator crane dan personel pemeliharaan;

e) adanya tulisan pada truk derek;

e) ketersediaan sertifikat untuk operator crane.

Hasil pemeriksaan dicatat dalam log kontrol tahap pertama.

8.2.3. Kepala bengkel sebulan sekali memeriksa:

a) hal-hal yang ditentukan dalam klausul 8.1.3;

b) penyimpanan dan pemeliharaan paspor dan dokumentasi teknis untuk derek;

c) sertifikasi insinyur dan pekerja;

d) kepatuhan dengan instruksi badan teritorial Rostekhnadzor;

e) kepatuhan terhadap prosedur penerimaan pekerja untuk mengendalikan crane dan perawatannya;

f) ketersediaan instruksi produksi:

g) kepatuhan dengan prosedur untuk alokasi dan arah jib crane self-propelled ke objek.

Hasil pemeriksaan dicatat dalam log kontrol tahap ke-2.

8.3. Untuk melakukan kontrol produksi atas pengoperasian lift penumpang, skema dan frekuensi inspeksi berikut ditetapkan.

8.3.1. Pengangkat berkewajiban setiap shift:

a) periksa kemudahan servis kunci dan kontak pengaman pintu poros dan kabin;

b) periksa di lokasi pendaratan bahwa kabin berhenti selama pendakian dan penurunan;

c) periksa kemudahan servis lantai yang bergerak, pintu mundur;

d) pastikan bahwa kabin, poros, tempat pendaratan, serta ruang mesin dan pendekatannya cukup terang;

e) periksa pengoperasian tombol "Stop" yang benar;

f) memberi tahu orang yang bertanggung jawab untuk mengatur pengoperasian lift tentang malfungsi yang diidentifikasi. Dilarang bekerja di lift yang rusak.

8.3.2. Kepala laboratorium penguji (atau orang lain?) - yang bertanggung jawab untuk mengatur pengoperasian lift setiap hari harus:

a) memantau kepatuhan terhadap prosedur penerimaan pekerja layanan;

b) memantau kepatuhan pengoperasian lift sesuai dengan tujuan dan kapasitas bebannya sesuai dengan Aturan untuk perangkat dan operasi yang aman lift;

c) memberikan instruksi produksi kepada personel pemeliharaan, serta memantau implementasinya;

d) memastikan pelaksanaan inspeksi shift lift yang tepat waktu dan berkualitas tinggi oleh operator lift;

e) memastikan pemenuhan persyaratan kontrak antara organisasi khusus untuk pemeliharaan lift dan pemilik;

e) memastikan bahwa pintu ruang mesin selalu terkunci dan bahwa akses ke ruang ini selalu bebas dan terang;

g) melakukan inspeksi pribadi setiap bulan dan memeriksa pengoperasian lift yang benar yang ditugaskan padanya dalam lingkup instruksi produksi operator lift;

h) mencerminkan hasil pemeriksaan di log pemeriksaan shift lift;

i) mematuhi dalam batas waktu yang ditetapkan dengan instruksi dari badan teritorial Rostekhnadzor, spesialis pusat teknik dan perwakilan dari organisasi khusus untuk pemeliharaan lift, yang dengannya kontrak telah dibuat;

j) menghentikan pengoperasian lift jika terjadi malfungsi yang dapat menyebabkan kecelakaan atau kecelakaan;

k) segera memberi tahu manajemen perusahaan tentang kecelakaan dan kecelakaan yang terjadi selama pengoperasian lift, serta memastikan keamanan situasi di mana kecelakaan atau kecelakaan itu terjadi.

8.3.3. Setiap tiga bulan, komisi yang diketuai oleh karyawan yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi - wakil kepala insinyur dan anggota komisi - kepala departemen perlindungan dan keselamatan tenaga kerja, insinyur senior yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi, kepala mekanik, chief power engineer melakukan survei komprehensif terhadap fasilitas produksi yang berbahaya.

Berdasarkan hasil survei, suatu tindakan dibuat yang menunjukkan komentar, tenggat waktu pelaksanaannya, dan pelaksana yang bertanggung jawab.

IX. Kesimpulan

Orang yang bertanggung jawab untuk pelaksanaan pengendalian produksi memberikan informasi tentang organisasi pengendalian produksi di perusahaan sesuai dengan Aturan untuk organisasi dan pelaksanaan pengendalian produksi untuk memenuhi persyaratan keselamatan industri di fasilitas produksi berbahaya, disetujui oleh Keputusan Direktur Pemerintah Federasi Rusia tanggal 10.03.99 No. 000, dua kali setahun - pada tanggal 1 Juli dan 1 Desember .

Insinyur Utama untuk Kesehatan dan Keselamatan

"MENYETUJUI":

___________________________

__________________________

__________________________

__________________________

URAIAN TUGAS

orang yang bertanggung jawab untuk melakukan kontrol produksi atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri di fasilitas produksi berbahaya oleh pejabat

Ketentuan umum

Instruksi ini menetapkan persyaratan yang bertujuan untuk memastikan operasi yang aman dari fasilitas produksi berbahaya, serta mencegah kecelakaan dan memastikan kesiapan organisasi untuk melokalisasi dan menghilangkan konsekuensi kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya melalui penerapan serangkaian tindakan organisasi dan teknis. .

Orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengawasan produksi melakukan pekerjaannya berdasarkan instruksi ini.

Penanggung jawab pelaksanaan pengawasan produksi diangkat dan diberhentikan atas perintah pimpinan perusahaan.

Persyaratan kualifikasi dan tingkat pengetahuan yang dibutuhkan

Fungsi orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi ditugaskan ke salah satu wakil kepala perusahaan.

Orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi menjalani sertifikasi (pengujian pengetahuan tentang persyaratan keselamatan industri dan tindakan hukum pengaturan lainnya dan dokumen peraturan dan teknis yang terkait dengan kompetensi yang disertifikasi) dalam jumlah yang sesuai dengan tugas resmi dan kompetensi yang telah ditetapkan. Prosedur sertifikasi sesuai dengan "Peraturan tentang prosedur persiapan dan sertifikasi organisasi yang terlibat dalam kegiatan di bidang keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya yang dikendalikan oleh Gosgortekhnadzor Rusia". Sertifikasi penanggung jawab pelaksanaan pengendalian produksi dilakukan sekurang-kurangnya setiap tiga tahun sekali. Cek luar biasa pengetahuan dilakukan: ketika tindakan hukum peraturan baru atau yang direvisi dan dokumen peraturan dan teknis di bidang keselamatan industri diberlakukan; saat memperkenalkan jenis baru perangkat teknis dan teknologi baru di fasilitas produksi berbahaya; setelah mendeteksi pelanggaran berulang terhadap persyaratan keselamatan industri; setelah kecelakaan, kecelakaan dan insiden.

tanggung jawab

Penanggung jawab pelaksanaan pengendalian produksi wajib: Memastikan pengendalian atas kepatuhan karyawan fasilitas produksi berbahaya terhadap persyaratan keselamatan industri.

Menyusun rencana kerja untuk pelaksanaan pengendalian produksi di divisi-divisi organisasi pengoperasi.

Melakukan inspeksi yang komprehensif dan terarah dari keadaan keselamatan industri, mengidentifikasi bahaya di tempat kerja.

3.4. Setiap tahun mengembangkan rencana aksi untuk memastikan keselamatan industri berdasarkan hasil pemeriksaan keadaan keselamatan industri dan pengesahan tempat kerja.

3.5. Mengatur pengembangan rencana aksi untuk lokalisasi kecelakaan dan insiden dan penghapusan konsekuensinya.

3.6. Mengatur pekerjaan persiapan pemeriksaan keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya.

3.7. Berpartisipasi dalam penyelidikan teknis penyebab kecelakaan, insiden dan kecelakaan.

3.8. Melakukan analisis penyebab kecelakaan dan insiden di fasilitas produksi berbahaya dan menyimpan dokumentasi untuk pembukuannya.

3.9. Menyelenggarakan pelatihan dan sertifikasi karyawan di bidang keselamatan industri.

3.10. Berpartisipasi dalam pengenalan teknologi baru dan peralatan baru.

3.11. Bawa ke perhatian karyawan informasi fasilitas produksi berbahaya tentang perubahan persyaratan keselamatan industri yang ditetapkan oleh tindakan hukum yang mengatur, berikan dokumen yang ditentukan kepada karyawan.

3.12. Membuat usulan kepada pimpinan organisasi:

Dalam melaksanakan langkah-langkah untuk memastikan keamanan industri;

Tentang penghapusan pelanggaran persyaratan keselamatan industri;

Tentang penangguhan pekerjaan yang dilakukan di produksi berbahaya

fasilitas yang melanggar persyaratan keselamatan industri yang mengancam jiwa dan

kesehatan pekerja, atau pekerjaan yang dapat menyebabkan kecelakaan atau kerusakan

lingkungan alam;

Pada penangguhan dari pekerjaan di fasilitas produksi berbahaya dari orang-orang yang tidak memiliki kualifikasi yang sesuai, yang belum menjalani pelatihan dan sertifikasi tepat waktu dalam keselamatan industri;

Tentang mengadili orang-orang yang melanggar persyaratan keselamatan industri;

3.13. Melaksanakan kegiatan lain untuk memastikan persyaratan keselamatan industri.

3.14. Kirimkan informasi tentang organisasi kontrol produksi ke Departemen Kaliningrad Distrik Barat Laut Gosgortekhnadzor Rusia. Informasi tentang rencana untuk tahun berjalan dan hasil tahun kalender sebelumnya disampaikan dalam batas waktu yang ditetapkan oleh otoritas eksekutif federal yang relevan (seperempat sekali, selambat-lambatnya tanggal 10 bulan setelah tahun pelaporan dan mengikuti hasil tahun laporan paling lambat tanggal 1 Desember. Data yang terkandung dalam informasi ditentukan oleh "Peraturan tentang organisasi dan pelaksanaan kontrol produksi atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri di fasilitas produksi berbahaya oleh pejabat."

Orang yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi memastikan pengendalian atas:

3.15. Pemenuhan persyaratan perizinan untuk jenis kegiatan di bidang keselamatan industri.

3.16. Konstruksi atau rekonstruksi fasilitas produksi berbahaya, serta perbaikan perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, sesuai dengan persyaratan keselamatan industri.

3.17. Eliminasi penyebab kecelakaan, insiden dan kecelakaan.

3.18. Dilakukan secara tepat waktu oleh layanan yang relevan dari pengujian yang diperlukan dan pemeriksaan teknis perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, perbaikan dan verifikasi instrumen pengukuran kontrol.

3.19. Ketersediaan sertifikat kepatuhan dengan persyaratan keselamatan industri untuk perangkat teknis yang diterapkan.

3.20. Kepatuhan terhadap instruksi Pertambangan Federal dan Pengawasan Industri Rusia dan badan teritorialnya, serta otoritas eksekutif federal terkait tentang masalah keselamatan industri.

Hak

Penanggung jawab pelaksanaan pengawasan produksi berhak:

4.1. Menyediakan akses gratis ke fasilitas produksi berbahaya setiap saat sepanjang hari.

4.2. Berkenalan dengan dokumen yang diperlukan untuk menilai keadaan keselamatan industri.

4.3. Berpartisipasi dalam kegiatan komisi untuk menyelidiki penyebab kecelakaan, insiden dan kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya.

4.4. Berpartisipasi dalam pengembangan dan revisi deklarasi keselamatan industri.

4.5. Mengajukan proposal kepada kepala organisasi untuk mendorong karyawan yang mengambil bagian dalam pengembangan dan penerapan langkah-langkah untuk meningkatkan keselamatan industri.

Sebuah tanggung jawab

Bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi bertanggung jawab untuk:

5.1. Sesuai dengan Pasal 17 Undang-Undang Federal "Tentang Keselamatan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya" untuk pelanggaran Undang-Undang Federal tersebut, undang-undang federal lainnya, tindakan hukum pengaturan lainnya dan dokumen normatif dan teknis di bidang keselamatan industri sesuai dengan undang-undang dari Federasi Rusia.

Kepala teknisi ____________________

Peraturan tentang pengendalian produksi atas kepatuhan terhadap keselamatan industri di fasilitas produksi yang berbahaya

"Sampel"

1.1. Peraturan ini dikembangkan berdasarkan Undang-Undang Federal 21 Juli 1997 No. 116-FZ "Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya", Aturan untuk Organisasi dan Pelaksanaan Kontrol Produksi atas Kepatuhan dengan Persyaratan Keselamatan Industri di a Fasilitas Produksi Berbahaya, disetujui dengan Keputusan Pemerintah Federasi Rusia 10 Maret 1999 No. 263.
1.2. Peraturan ini menetapkan prosedur untuk mengatur dan melaksanakan pengendalian produksi atas pemenuhan persyaratan keselamatan industri untuk fasilitas produksi berbahaya di JSC "Pengendalian Produksi".
1.3. Peraturan ini disetujui oleh Direktur Jenderal "Kontrol Produksi" JSC dan disetujui oleh MTU untuk Distrik Wilayah Tengah Rostekhnadzor.
1.4. Kategori fasilitas produksi berbahaya meliputi fasilitas yang menggunakan:
1) zat yang mudah terbakar - gas yang menjadi mudah terbakar pada tekanan normal dan ketika dicampur dengan udara dan yang titik didihnya pada tekanan normal adalah 20 °C;
2) zat yang mudah terbakar - gas yang dapat menyala dari sumber pengapian dan terbakar secara independen setelah dikeluarkan;
3) peralatan yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa atau pada suhu pemanasan air lebih dari 115 ° C;
4) mekanisme pengangkatan yang dipasang secara permanen.
1.5. Keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya (selanjutnya - keselamatan industri) - keadaan perlindungan kepentingan vital individu dan masyarakat dari kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya dan konsekuensi dari kecelakaan ini.
1.6. Kecelakaan - penghancuran struktur dan (atau) perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, ledakan yang tidak terkendali dan (atau) pelepasan zat berbahaya.
1.7. Insiden - kegagalan atau kerusakan pada perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, penyimpangan dari mode proses, pelanggaran ketentuan Undang-Undang Federal "Tentang Keselamatan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya", undang-undang federal lainnya dan tindakan hukum pengaturan lainnya dari Rusia Federasi, serta dokumen teknis peraturan, menetapkan aturan untuk melakukan pekerjaan di fasilitas produksi berbahaya.
1.8. Persyaratan keselamatan industri mencakup kondisi, biaya, pembatasan, dan persyaratan wajib lainnya yang terkandung dalam undang-undang federal dan tindakan hukum pengaturan lainnya, serta dalam dokumen teknis peraturan yang diadopsi dengan cara yang ditentukan dan kepatuhan yang menjamin keselamatan industri.

II. TUJUAN PENGENDALIAN PRODUKSI

2.1. Kontrol produksi dilakukan dengan melakukan serangkaian tindakan yang bertujuan untuk memastikan operasi yang aman dari fasilitas produksi berbahaya, serta mencegah kecelakaan di fasilitas ini dan memastikan kesiapan untuk melokalisasi kecelakaan dan insiden dan menghilangkan konsekuensinya.
Tanggung jawab untuk organisasi dan pelaksanaan kontrol produksi ditanggung oleh kepala "Kontrol Produksi" JSC dan orang-orang yang ditugaskan untuk tugas tersebut atas perintah.
2.2. Tugas utama pengendalian produksi adalah:
a) memastikan kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri di fasilitas produksi berbahaya;
b) analisis keadaan keselamatan industri, termasuk melalui organisasi pemeriksaan yang sesuai;
c) pengembangan langkah-langkah yang ditujukan untuk meningkatkan keadaan keamanan industri dan mencegah kerusakan lingkungan;
d) kontrol atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri yang ditetapkan oleh undang-undang federal dan tindakan hukum pengaturan lainnya;
e) koordinasi pekerjaan yang ditujukan untuk mencegah kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya, dan memastikan kesiapan untuk lokalisasi kecelakaan dan penghapusan konsekuensinya;
f) kontrol atas pelaksanaan pengujian dan pemeriksaan teknis yang diperlukan secara tepat waktu dari perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, perbaikan dan verifikasi instrumen pengukuran kontrol;
g) kontrol atas ketaatan disiplin teknologi.

AKU AKU AKU. ORGANISASI PENGENDALIAN PRODUKSI

3.1. Kontrol produksi di perusahaan dilakukan oleh layanan teknis yang diwakili oleh wakil kepala insinyur, yang ditunjuk atas perintah direktur umum.
3.2. Tugas dan hak penanggung jawab pelaksanaan pengawasan produksi ditetapkan dengan Peraturan ini dan uraian Tugas.
3.3. Pegawai yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi melapor kepada Deputy General Director – Chief Engineer.

IV. TUGAS DAN HAK KARYAWAN YANG BERTANGGUNG JAWAB ATAS PENGENDALIAN PRODUKSI

4.1. Pegawai yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi wajib:
a) memastikan pemantauan kepatuhan oleh karyawan fasilitas produksi berbahaya dengan persyaratan keselamatan industri;
b) menyusun rencana kerja pelaksanaan pengendalian produksi di unit;
c) melakukan inspeksi yang komprehensif dan terarah terhadap keadaan keselamatan industri, mengidentifikasi bahaya di tempat kerja;
d) setiap tahun mengembangkan rencana aksi untuk memastikan keselamatan industri berdasarkan hasil pemeriksaan keadaan keselamatan industri dan pengesahan tempat kerja;
e) mengatur pengembangan rencana aksi untuk lokalisasi kecelakaan dan insiden dan penghapusan konsekuensinya;
f) mengatur pekerjaan persiapan tinjauan ahli keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya;
persyaratan
g) berpartisipasi dalam investigasi teknis penyebab kecelakaan, insiden dan kecelakaan;
h) menganalisis penyebab kecelakaan dan insiden di fasilitas produksi berbahaya dan menyimpan dokumentasi untuk pembukuannya;
i) menyelenggarakan pelatihan dan sertifikasi karyawan di bidang keselamatan industri;
j) berpartisipasi dalam pengenalan teknologi baru dan peralatan baru;
k) memberi perhatian kepada karyawan fasilitas produksi berbahaya informasi tentang perubahan persyaratan keselamatan industri yang ditetapkan oleh tindakan hukum yang mengatur, memberikan dokumen yang ditentukan kepada karyawan;
l) membuat usulan kepada pimpinan organisasi:
tentang pelaksanaan langkah-langkah untuk memastikan keamanan industri;
tentang penghapusan pelanggaran persyaratan keselamatan industri;
tentang penangguhan pekerjaan yang dilakukan di fasilitas produksi berbahaya yang melanggar persyaratan keselamatan industri, membahayakan kehidupan dan kesehatan pekerja, atau pekerjaan yang dapat mengakibatkan kecelakaan atau kerusakan lingkungan alam;
tentang pemecatan dari pekerjaan di fasilitas produksi berbahaya dari orang-orang yang tidak memiliki kualifikasi yang sesuai, yang belum menjalani pelatihan dan sertifikasi tepat waktu dalam keselamatan industri;
untuk mengadili orang-orang yang melanggar persyaratan keselamatan industri.
m) melakukan tindakan lain untuk memastikan persyaratan keselamatan industri;
4.2. Pegawai yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi berhak:
a) melakukan akses gratis ke fasilitas produksi berbahaya setiap saat sepanjang hari;
persyaratan
b) berkenalan dengan dokumen yang diperlukan untuk menilai keadaan keselamatan industri;
c) berpartisipasi dalam pengembangan dan revisi deklarasi keselamatan industri;
d) berpartisipasi dalam kegiatan komisi untuk menyelidiki penyebab kecelakaan, insiden dan kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya;
e) membuat proposal kepada kepala organisasi untuk mendorong karyawan yang mengambil bagian dalam pengembangan dan penerapan langkah-langkah untuk meningkatkan keselamatan industri.
4.3. Karyawan yang bertanggung jawab atas pelaksanaan pengendalian produksi memastikan pengendalian atas:
a) pemenuhan persyaratan izin untuk jenis kegiatan di bidang keselamatan industri;
b) pembangunan atau rekonstruksi fasilitas produksi berbahaya, serta untuk perbaikan perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya, perbaikan dan verifikasi alat ukur kontrol;
c) tersedianya sertifikat pemenuhan persyaratan keselamatan industri untuk perangkat teknis yang diterapkan;
d) kepatuhan dengan instruksi dari badan teritorial Rostekhnadzor, serta otoritas eksekutif federal yang relevan tentang masalah keselamatan industri.

V. OBJEK YANG DIKONTROL PRODUKSI

Kontrol produksi dalam "Kontrol Produksi" OJSC dilakukan untuk mematuhi aturan keselamatan selama pengoperasian perangkat teknis berikut:
5.1. Penggunaan peralatan yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa atau pada suhu pemanasan air lebih dari 115 "C:
ketel uap tipe DK.VR;
pembuluh;
pipa kategori IV.
5.2. Mekanisme pengangkatan yang dipasang secara permanen digunakan:
mengangkat derek; angkat hidrolik otomatis; angkat penumpang.
5.3. Zat yang mudah terbakar digunakan - gas yang dapat menyala secara spontan, serta menyala dari sumber pengapian dan terbakar secara independen setelah dikeluarkan.
5.4. Fasilitas produksi berbahaya yang dioperasikan oleh JSC "Kontrol Produksi" terdaftar dalam daftar negara fasilitas produksi berbahaya:
5.4.1. Tempat produksi No. 1.
Situs Podolsky, di wilayah di mana ruang ketel dengan ketel uap dan air panas yang beroperasi dengan bahan bakar gas, derek di toko No. 1, kapal yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa dioperasikan di toko No. 1, 3.
5.4.2. Tempat produksi nomor 2.
Situs Shcherbinsky, di wilayah di mana rumah ketel dengan ketel uap dan air panas yang beroperasi dengan bahan bakar gas, mekanisme pengangkatan yang dipasang secara permanen di bengkel No. 2, 5 atau kapal yang beroperasi di bawah tekanan lebih dari 0,07 MPa di bengkel No. 2 adalah dioperasikan.

VI. MEMBANGUN FUNGSI UNTUK MEMASTIKAN KEPATUHAN TERHADAP PERSYARATAN KESELAMATAN INDUSTRI PADA MANAJER DAN SPESIALIS JSC "Production Control"

6.1. Direktur Jenderal berkewajiban:
6.1.1. Memastikan operasi yang aman dari fasilitas produksi yang berbahaya.
6.1.2. Pastikan bahwa divisi struktural pabrik dan tempat kerja mematuhi Undang-Undang Federal "Tentang Keselamatan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya", resolusi Pemerintah Federasi Rusia, dan instruksi dari badan teritorial Rostekhnadzor.
6.1.3. Mengatur pengembangan dan memastikan alokasi sumber daya keuangan untuk penerapan langkah-langkah untuk memastikan keamanan industri.
6.1.4. Pertimbangkan isu-isu keadaan keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya ketika membahas kegiatan ekonomi pabrik.
6.1.5. Memberikan asuransi risiko kewajiban untuk menyebabkan kerugian selama pengoperasian fasilitas produksi yang berbahaya.
6.1.6. Pastikan akses tanpa hambatan ke pabrik untuk perwakilan badan pengawasan negara bagian untuk melakukan inspeksi dan menyelidiki kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya.
6.1.7. Mengatur dan melakukan investigasi tepat waktu terhadap kecelakaan di fasilitas produksi yang berbahaya.
6.1.8. Berikan informasi tentang organisasi kontrol produksi ke badan teritorial Rostekhnadzor.
6.2. Wakil Kepala Insinyur bertanggung jawab untuk:
6.2.1. Manajemen pekerjaan untuk memastikan keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya di divisi struktural pabrik.
6.2.2. Organisasi pelaksanaan tindakan hukum pengaturan dan dokumen teknis pengaturan yang menetapkan aturan untuk melakukan pekerjaan di fasilitas produksi berbahaya, dan memantau penerapan persyaratan yang ditetapkan di dalamnya.
6.2.3. Pemenuhan instruksi badan teritorial Rostekhnadzor tepat waktu.
6.2.4. Implementasi langkah-langkah untuk melokalisasi dan menghilangkan konsekuensi kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya, membantu lembaga pemerintah dalam menyelidiki penyebab kecelakaan.
6.2.5. Pengawasan teknis atas kondisi baik dan pengoperasian yang aman dari perangkat teknis fasilitas produksi berbahaya.
6.2.6. Organisasi dan pelaksanaan pelatihan dan sertifikasi karyawan di bidang keselamatan industri dalam batas waktu yang ditetapkan.
6.3. Direktur Sumber Daya Manusia bertanggung jawab untuk:
6.3.1. Kepegawaian staf fasilitas produksi berbahaya sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.
6.3.2. Penerimaan untuk bekerja di fasilitas produksi berbahaya untuk orang yang memenuhi persyaratan kualifikasi yang relevan dan tidak memiliki kontraindikasi medis untuk pekerjaan yang ditentukan.
6.3.3. Menyelenggarakan pelatihan dan sertifikasi karyawan di bidang keselamatan industri.
6.4. Direktur keuangan harus:
6.4.1. Buat cadangan sumber daya keuangan dan material untuk lokalisasi dan penghapusan konsekuensi kecelakaan sesuai dengan undang-undang Federasi Rusia.
6.4.2. Untuk membiayai biaya penyelidikan teknis penyebab kecelakaan di fasilitas produksi berbahaya.
6.4.3. Untuk membiayai biaya pemeriksaan ahli perangkat teknis yang telah menyelesaikan masa pakai standarnya, dan penerapan langkah-langkah untuk memastikan keselamatan industri.
6.5. Kepala mekanik pabrik berkewajiban untuk:
6.5.1. Memastikan kondisi peralatan teknis yang berada di bawah kendalinya dalam kondisi baik, yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya.
6.5.2. Pastikan pemeriksaan tepat waktu, pengujian, inspeksi pencegahan dan perbaikan perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya.
6.6. Kepala teknisi listrik harus:
6.6.1. Memastikan bahwa perangkat teknis di bawah komandonya dan digunakan di fasilitas produksi berbahaya dalam keadaan baik.
6.2. Memastikan pelaksanaan pengujian dan pemeriksaan teknis yang diperlukan secara tepat waktu dari perangkat teknis yang digunakan di fasilitas produksi berbahaya.
6.6.3. Mengkoordinasikan pekerjaan yang bertujuan untuk mencegah kecelakaan di fasilitas produksi yang berbahaya dan memastikan kesiapan untuk melokalisir kecelakaan dan menghilangkan konsekuensinya.
6.7. Kepala teknolog bertanggung jawab untuk:
6.7.1. Pantau kepatuhan produksi proses teknologi dan disiplin teknologi.
6.8. Kepala metrologi harus:
6.8.1. Pantau perbaikan tepat waktu dan verifikasi instrumen pengukuran kontrol.
6.9. Kepala bengkel (lokasi, laboratorium) berkewajiban:
6.9.1. Pastikan kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri di bengkel (di lokasi, di laboratorium).
6.9.2. Pantau kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri yang ditetapkan oleh undang-undang federal dan tindakan hukum pengaturan lainnya.
6.9.3. Mengkoordinasikan pekerjaan yang ditujukan untuk mencegah kecelakaan di fasilitas produksi yang berbahaya, dan memastikan kesiapan untuk melokalisir kecelakaan dan menghilangkan konsekuensinya di bengkel (di lokasi, di laboratorium).
6.9.4. Memastikan pemeliharaan dan pengoperasian perangkat teknis sesuai dengan persyaratan peraturan dan perundang-undangan.
6.9.5. Analisis keadaan keselamatan industri di bengkel (di lokasi, di laboratorium) dan penyebab insiden, ambil tindakan untuk menghilangkan dan mencegahnya.
6.9.6. Mengembangkan langkah-langkah yang bertujuan untuk meningkatkan keadaan keselamatan industri dan mencegah kerusakan lingkungan.
6.9.7. Kontrol pelaksanaan pengujian dan pemeriksaan teknis yang diperlukan tepat waktu dari perangkat teknis yang digunakan di bengkel (di lokasi, di laboratorium).
6.9.8. Memantau kepatuhan dengan disiplin teknologi.
6.10. Mandor dan manajer lain dari lokasi produksi individu diharuskan untuk:
6.10.1. Memastikan organisasi kerja dan tempat kerja sesuai dengan persyaratan keselamatan industri fasilitas produksi berbahaya.
6.10.2. Untuk melaksanakan kontrol atas ketaatan pekerja disiplin teknologi dan operasi yang aman dari crane dan bejana tekan.

VII. KONTROL ATAS FASILITAS GAS

7.1. Untuk melakukan kontrol produksi atas pengoperasian fasilitas gas, skema dan frekuensi inspeksi berikut ditetapkan:
7.1.1. Personil pemeliharaan bengkel dan rumah boiler selama shift kerja memantau pengoperasian instalasi yang menggunakan gas, kondisi peralatan gas, pipa gas, kontrol dan otomatisasi keselamatan. Semua kekurangan dan pelanggaran yang teridentifikasi dicatat dalam log kontrol produksi dan, jika mungkin, dihilangkan oleh personel pemeliharaan.
7.1.2. Mandor, kepala ruang ketel dan layanan gas diberitahu tentang pelanggaran dan malfungsi yang diidentifikasi dengan menelepon 2-65. Penghapusan pelanggaran yang diidentifikasi harus dilakukan, sebagai suatu peraturan, segera di bawah pengawasan langsung orang yang bertanggung jawab atas pengelolaan gas bengkel, ruang ketel, atau kepala layanan gas.
7.1.3. Jika terjadi malfungsi yang dapat menyebabkan kerusakan pada kesehatan pekerja atau menyebabkan kecelakaan, pekerjaan dihentikan sampai malfungsi tersebut dihilangkan.
7.1.4. Kepala layanan gas, kepala rumah boiler, mandor dan orang yang bertanggung jawab atas fasilitas gas toko, periksa setidaknya sekali seminggu:
a) kondisi pipa gas yang baik, peralatan gas, katup penutup, instrumentasi, terutama katup penutup dan pelepas pengaman, pengatur tekanan, pengukur draft, otomatisasi kontrol, pengukur tekanan pegas, katup pengaman eksplosif, lilin pembersih;
b) tidak ada kebocoran gas;
c) ventilasi yang baik;
d) adanya draft normal di cerobong dari unit yang mengkonsumsi gas dan penyediaan kontrol draft dengan draft gauge yang dapat diservis;
e) adanya instruksi yang disetujui oleh direktur teknis, serta ketersediaan jaringan pipa gas dan peralatan gas;
f) pengetahuan tentang instruksi saat ini oleh personel pemeliharaan dan kepatuhannya;
g) kemudahan servis kontrol gerbang;
h) tidak adanya lorong dan jalan masuk yang berantakan ke stasiun distribusi hidrolik, GRU, pipa gas, unit konsumsi gas dan peralatan gas;
i) adanya warna khas pipa gas dan peralatan gas;
j) ketersediaan poster peringatan;
k) ketersediaan dan kepatuhan terhadap jadwal tugas untuk pekerja gas, operator rumah boiler, pengering dan kalsiner;
l) penyimpanan catatan waktu (shift) yang benar dan akurat (tidak dapat diterimanya entri tanpa memperhitungkan pembacaan instrumen selama beberapa jam atau hari sebelumnya, dll.);
m) adanya sumbat pada pipa gas di depan unit gas yang sedang diperbaiki.
7.1.5. Jika pelanggaran berbahaya terhadap persyaratan keselamatan di industri gas terdeteksi (adanya kebocoran gas, kurangnya draf di cerobong asap, dll.), tindakan diambil untuk: Kontrol"; pemecahan masalah oleh layanan gas,
7.1.6. Hasil survei dicatat dalam jurnal kontrol produksi, yang menunjukkan pelanggaran, waktu eliminasi dan kinerjanya (jurnal disimpan di tempat kerja).
7.1.7. Log kontrol produksi harus diberi nomor secara berurutan, memiliki tanggal mulai dan tanggal akhir untuk logging. Dilarang merobek lembaran dari majalah, meskipun rusak.
7.1.8. Setelah selesai, log kontrol produksi harus disimpan oleh orang yang bertanggung jawab atas fasilitas gas rumah boiler, seksi selama satu tahun.
7.2. Kepala bengkel melakukan inspeksi fasilitas gas bengkel sebulan sekali, dengan memperhatikan hal-hal yang diatur dalam paragraf 7.1.4, dan tambahan untuk:
a) ketersediaan dan kepatuhan terhadap jadwal pemeliharaan jaringan pipa gas, peralatan gas dan katup penutup;
b) kepatuhan terhadap instruksi inspektur teknis gas distrik dari badan teritorial Rostekhnadzor;
c) penyimpanan dan pengujian sesuai dengan Aturan untuk alat pelindung diri;
d) kebenaran pemeliharaan log shift di ruang boiler dan unit konsumsi gas;
e) kebenaran pemeliharaan log kontrol produksi dan ketepatan waktu untuk menghilangkan pelanggaran persyaratan keselamatan yang diidentifikasi oleh mandor di ruang ketel dan bengkel;
f) ketersediaan perintah untuk menunjuk orang yang bertanggung jawab atas ekonomi gas perusahaan secara keseluruhan, dan orang yang bertanggung jawab atas ekonomi gas bengkel dan rumah boiler;
g) ketersediaan protokol pelatihan dan sertifikasi untuk pengetahuan tentang dokumen peraturan perusahaan yang bertanggung jawab atas ekonomi gas dan orang-orang yang bertanggung jawab atas ekonomi gas dari bengkel dan rumah boiler, serta protokol untuk menguji pengetahuan oleh manajemen dan pekerja teknik dan teknis;
h) ketersediaan pesanan untuk penerimaan personel untuk bekerja;
i) adanya perintah untuk orang yang berhak mengeluarkan perintah untuk pekerjaan berbahaya gas;
j) adanya tindakan pembatasan batas-batas fasilitas gas yang dilayani oleh perwalian dan perusahaan;
k) ketersediaan dan kelengkapan dokumentasi desain, pelaksanaan dan penerimaan untuk fasilitas gas;
l) kebenaran menyimpan log kontrol produksi.
7.3. Setiap tiga bulan, Wakil Kepala Insinyur (bertanggung jawab atas kontrol produksi) OAO Podolskogke-upor memeriksa keadaan fasilitas gas perusahaan dalam lingkup persyaratan yang ditetapkan di atas dan tercermin dalam Aturan untuk mengatur dan melaksanakan kontrol produksi kepatuhan yang berlebihan terhadap persyaratan keselamatan industri di fasilitas produksi yang berbahaya.
Semua komentar dicatat dalam log kontrol produksi dan tindakan diambil untuk menghilangkannya.

VI H. PENGENDALIAN OBJEK PENGAWASAN BOILER DAN FASILITAS PENGANGKATAN

8.1. Untuk pelaksanaan kontrol produksi atas objek pengawasan boiler, skema dan frekuensi inspeksi berikut ditetapkan:
8.1.1. Selama shift kerja, petugas servis memantau pengoperasian unit boiler peralatan bantu, instrumentasi, kontrol otomatis, dan keselamatan sesuai dengan persyaratan instruksi produksi. Semua kekurangan dan pelanggaran yang teridentifikasi dicatat dalam log kontrol produksi dan, jika mungkin, dihilangkan oleh personel pemeliharaan.
Setiap pelanggaran dan malfungsi dilaporkan ke master ruang ketel, yang segera mengambil tindakan untuk menghilangkannya. Dalam hal pelanggaran dapat membahayakan kesehatan
beroperasi atau menyebabkan kecelakaan, pengoperasian peralatan dihentikan sampai pelanggaran ini dihilangkan.
8.1.2. Kepala rumah boiler, mekanik toko, orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian boiler, kapal, pipa yang aman, periksa setidaknya sekali shift:
a) pemeliharaan jurnal shift oleh personel dengan tanda tangan di dalamnya;
b) pemeliharaan ketel dalam kondisi baik (perlengkapan, katup pengaman, perangkat penunjuk air, instrumentasi, kontrol dan otomatisasi keselamatan, lapisan dan saluran gas;
c) kemudahan servis peralatan bantu (tangki akumulator, HVP, fasilitas asam, fasilitas pompa, pipa air panas);
d) sertifikasi personel;
e) ketersediaan instruksi produksi, skema, jadwal pemeliharaan preventif (PPR) dan tugas;
f) kepatuhan dengan instruksi badan Rostekhnadzor; hasil pemeriksaan dicatat dalam log tahap 1 kontrol.
Kontrol atas pekerjaan rumah boiler pada akhir pekan, hari libur dan malam hari dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh Direktur Jenderal perusahaan.
8.1.3. Kepala bengkel memeriksa kondisi boiler, kapal, tangki akumulator, pipa air panas di ruang boiler setidaknya sebulan sekali, mencatat hasil di log kontrol tahap ke-2.
Selain masalah yang ditentukan dalam klausul 8.2.3, manajer toko memeriksa:
a) mode operasi peralatan yang ditetapkan;
b) ketepatan waktu ujian teknis;
c) kepatuhan terhadap jadwal pemeliharaan;
d) prosedur penerimaan insinyur dan pekerja untuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan;
e) kebenaran dokumentasi.
8.2. Untuk mengontrol fasilitas derek, skema dan frekuensi inspeksi berikut ditetapkan.
8.2.1. Operator crane melakukan pemeriksaan kondisi teknis crane setiap shift, mencatat hasilnya di crane log. Selama inspeksi, perhatian khusus diberikan pada perangkat keselamatan.
Malfungsi yang teridentifikasi dilaporkan kepada orang yang bertanggung jawab untuk menjaga mesin pengangkat dalam kondisi baik, yang segera mengambil tindakan untuk menghilangkannya.
Dilarang bekerja pada derek yang rusak.
8.2.2. Orang yang bertanggung jawab atas pemeliharaan mesin pengangkat dalam kondisi baik, setidaknya setiap 10 hari sekali, memeriksa:
a) memelihara log derek;
b) kondisi mesin pengangkat (crane) dan perangkat dan wadah penanganan beban yang dapat dilepas;
c) pemenuhan jadwal dan instruksi produksi oleh operator crane dan personel pemeliharaan untuk pemeliharaan mesin pengangkat;
d) ketersediaan instruksi produksi untuk operator crane dan personel pemeliharaan;
e) adanya tulisan pada truk derek;
e) ketersediaan sertifikat untuk operator crane.
Hasil pemeriksaan dicatat dalam log kontrol tahap pertama.
8.2.3. Kepala bengkel sebulan sekali memeriksa:
a) hal-hal yang ditentukan dalam klausul 8.1.3;
b) penyimpanan dan pemeliharaan paspor dan dokumentasi teknis untuk derek;
c) sertifikasi insinyur dan pekerja;
d) kepatuhan dengan instruksi badan teritorial Rostekhnadzor;
e) kepatuhan terhadap prosedur penerimaan pekerja untuk mengendalikan crane dan perawatannya;
f) ketersediaan instruksi produksi:
g) kepatuhan dengan prosedur untuk alokasi dan arah jib crane self-propelled ke objek.
Hasil pemeriksaan dicatat dalam log kontrol tahap ke-2.
8.3. Untuk melakukan kontrol produksi atas pengoperasian lift penumpang, skema dan frekuensi inspeksi berikut ditetapkan.
8.3.1. Pengangkat berkewajiban setiap shift:
a) periksa kemudahan servis kunci dan kontak pengaman pintu poros dan kabin;
b) periksa di lokasi pendaratan bahwa kabin berhenti selama pendakian dan penurunan;
c) periksa kemudahan servis lantai yang bergerak, pintu mundur;
d) pastikan bahwa kabin, poros, tempat pendaratan, serta ruang mesin dan pendekatannya cukup terang;
e) periksa pengoperasian tombol "Stop" yang benar;
f) memberi tahu orang yang bertanggung jawab untuk mengatur pengoperasian lift tentang malfungsi yang diidentifikasi. Dilarang bekerja di lift yang rusak.
8.3.2. Kepala laboratorium penguji - yang bertanggung jawab untuk mengatur pengoperasian lift setiap hari harus:
a) memantau kepatuhan terhadap prosedur penerimaan pekerja layanan;
b) memantau kepatuhan terhadap prosedur pengoperasian elevator sesuai dengan tujuan dan kapasitas bebannya sesuai dengan Aturan Konstruksi dan Pengoperasian Lift yang Aman;
c) memberikan instruksi produksi kepada personel pemeliharaan, serta memantau implementasinya;
d) memastikan pelaksanaan inspeksi shift lift yang tepat waktu dan berkualitas tinggi oleh operator lift;
e) untuk memastikan pemenuhan persyaratan kontrak antara organisasi khusus untuk pemeliharaan lift dan pemilik;
e) memastikan bahwa pintu ruang mesin selalu terkunci dan bahwa akses ke ruang ini selalu bebas dan terang;
g) melakukan inspeksi pribadi setiap bulan dan memeriksa pengoperasian lift yang benar yang ditugaskan padanya dalam lingkup instruksi produksi operator lift;
h) mencerminkan hasil pemeriksaan di log pemeriksaan shift lift;
i) mematuhi dalam batas waktu yang ditetapkan dengan instruksi dari badan teritorial Rostekhnadzor, spesialis pusat teknik dan perwakilan dari organisasi khusus untuk pemeliharaan lift, yang dengannya kontrak telah dibuat;
j) menghentikan pengoperasian lift jika terjadi malfungsi yang dapat menyebabkan kecelakaan atau kecelakaan;
k) segera memberi tahu manajemen perusahaan tentang kecelakaan dan kecelakaan yang terjadi selama pengoperasian lift, serta memastikan keamanan situasi di mana kecelakaan atau kecelakaan itu terjadi.
8.3.3. Setiap tiga bulan, komisi, diketuai oleh karyawan yang bertanggung jawab atas pelaksanaan kontrol produksi - wakil kepala insinyur dan anggota komisi - kepala departemen perlindungan dan keselamatan tenaga kerja, insinyur senior yang bertanggung jawab atas pelaksanaan produksi kontrol, kepala mekanik, kepala insinyur listrik melakukan survei komprehensif fasilitas produksi berbahaya.
Berdasarkan hasil survei, suatu tindakan dibuat yang menunjukkan komentar, tenggat waktu pelaksanaannya, dan pelaksana yang bertanggung jawab.

Pengawasan produksi di fasilitas produksi berbahaya wajib bagi semua pengusaha yang berurusan dengan fasilitas produksi berbahaya (selanjutnya disebut HPO). Mereka berkewajiban tidak hanya untuk memastikan pengoperasian HIF yang aman, tetapi juga untuk menjaga pencegahan kemungkinan kecelakaan, serta lokalisasi konsekuensinya. Sistem tindakan seperti itu dalam organisasi didokumentasikan oleh Peraturan tentang pengendalian produksi dan rencana pengendalian. Dokumen semacam itu, sebagai suatu peraturan, dikembangkan oleh manajemen perusahaan atau spesialis dari organisasi kontraktor. Karena kenyataan bahwa ini adalah proses yang agak rumit dari sudut pandang kerangka peraturan dan banyak, dari sudut pandang sejumlah besar faktor berbahaya yang ada, kami sarankan untuk mempercayakannya secara eksklusif kepada para profesional. Pusat informasi dan konsultasi "Pakar" di tingkat tinggi akan melakukan semua dukungan dokumenter yang diperlukan, yang ketersediaannya menyediakan kontrol produksi.

Dalam kelompok perusahaan ECC "AHLI" ada organisasi khusus LLC "Pusat Keahlian Teknis dan Sertifikasi", nomor register 2541, diakreditasi oleh Kementerian Tenaga Kerja di bidang penyediaan layanan di bidang perlindungan tenaga kerja. Laboratorium pengujian LLC Center for Technical Expertise and Certification telah beroperasi sejak 2010, dilengkapi dengan peralatan ukur terbaru dan staf insinyur yang berpengalaman. Ini memungkinkan untuk memastikan keakuratan pengukuran dalam proses melakukan pekerjaan pada kontrol produksi. Anda dapat mengetahui biaya melakukan siklus penuh pekerjaan pada kontrol produksi di organisasi Anda dengan menelepon di Moskow: 8 495 646 12 76 atau dengan mengirim aplikasi dari situs web www.site

Pengendalian produksi pada fasilitas produksi berbahaya adalah analisis keadaan keselamatan industri (selanjutnya disebut PB) di perusahaan dan pengendalian kepatuhan terhadap semua persyaratannya, kerja yang aman HPF, memastikan kesiapan penuh untuk lokalisasi konsekuensi kecelakaan, kontrol atas pengujian tepat waktu dan sertifikasi teknis perangkat yang digunakan di HPF, kontrol atas disiplin teknologi.

Sayangnya, praktik menunjukkan bahwa beberapa manajer tidak mengambil konsep pengendalian produksi dengan cukup serius dan sering mendekati implementasinya secara formal. Fungsi pengendalian dialihkan kepada satu atau sekelompok karyawan yang tidak mampu melakukan prosedur ini pada tingkat kualitas yang cukup tinggi dan secara penuh.

Kontrol produksi di fasilitas produksi berbahaya - bagaimana mengaturnya?

Dokumen utama yang menjadi dasar seluruh organisasi pengendalian produksi adalah Undang-Undang Federal No. 116 "Tentang Keamanan Industri HIF". Ini berisi semua aturan yang digunakan untuk mengontrol, dengan mempertimbangkan fitur yang ada dari alur kerja perusahaan, nuansa teknologi dan jumlah karyawan yang bekerja di HIF ini.

Kontrol produksi di fasilitas produksi berbahaya - siapa yang melakukannya?

Kontrol produksi dilakukan dalam tiga tahap:

Setiap kepala perusahaan dan spesialis dari semua tingkat kontrol harus memiliki:

Pendidikan: teknis yang lebih tinggi atau menengah sesuai dengan profil pekerjaan yang dilakukan;

Pengalaman: tiga tahun;

Sertifikasi keselamatan, yang sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan.

Pengendalian produksi dilakukan melalui inspeksi: operasional, terarah, menyeluruh. Jadwal mereka tercermin dalam Rencana Kontrol Produksi, yang dikembangkan oleh spesialis dari departemen HSE. Masa berlakunya adalah 1 tahun. Direktur Umum menyetujui Rencana tersebut, tetapi hanya setelah disetujui oleh kepala layanan dan departemen yang bertanggung jawab atas pengoperasian HIF dan dipelajari oleh komisi pengendalian produksi.

Sekarang mari kita lihat lebih dekat setiap level kontrol.

Jadi, tingkat pertama adalah pemeriksaan operasional, yang dilakukan untuk mengidentifikasi tingkat kepatuhan personel dan karyawan kontraktor dengan semua persyaratan keselamatan industri di bidang kegiatan langsung mereka.

Tingkat kedua adalah inspeksi bertarget yang mengungkapkan tingkat kualitas dan ketepatan waktu dari seluruh rangkaian tindakan keselamatan industri yang direncanakan. Sebelum memulai, sebagai suatu peraturan, ketua komisi memperkenalkan semua anggota ke algoritma kontrol, dan menjelaskan prosedur inspeksi, tugas dan tujuannya kepada kepala layanan dan situs yang diaudit.

Tingkat ketiga adalah pemeriksaan kompleks, yang sebenarnya mewakili cukup banyak pekerjaan. Kontrol produksi dilakukan oleh komisi yang dipimpin oleh direktur umum perusahaan dan mengevaluasi:

• kondisi teknis HPF;
• organisasi pengoperasian HIF yang aman;
• implementasi aktual dari serangkaian tindakan untuk memastikan kondisi kerja yang menguntungkan;
• efisiensi komputer.

Setelah komisi menyelesaikan kontrol produksi pada PB, komisi memberikan hasil dan rekomendasi kepada manajemen perusahaan. Semua ini terlihat seperti laporan yang berisi:

• kesimpulan tentang tingkat efektivitas kegiatan produksi organisasi, divisi strukturalnya;
• contoh yang diidentifikasi dari efisiensi rendah perusahaan atau divisi strukturalnya, yang menunjukkan pelanggaran nyata terhadap keselamatan industri;
• alasan yang menyebabkan penurunan efisiensi organisasi, serta divisi strukturalnya;
• usulan untuk meminimalkan dan menghilangkan pelanggaran yang ditemukan;
• penilaian kualitas dan ketepatan waktu penerapan serangkaian tindakan yang direkomendasikan oleh komisi kontrol produksi selama inspeksi sebelumnya, serta keefektifannya.

Layanan kontrol produksi mencatat laporan inspeksi dan membawa hasilnya ke perhatian direktur dan personel yang bertanggung jawab atas objek inspeksi.

Perlu dicatat bahwa administrasi perusahaan yang beroperasi harus menggunakan layanan dari perusahaan independen untuk melakukan PT dan menilai secara objektif tingkat kepatuhan terhadap persyaratan IS.

"Pakar" ICC siap memberikan bantuan profesional dalam analisis dan penilaian keadaan keselamatan industri di setiap fasilitas berbahaya perusahaan Anda, serta mengembangkan langkah-langkah untuk memastikannya.

Bagaimana analisa hasil pengawasan produksi pada fasilitas produksi berbahaya?

Analisis hasil kontrol produksi sesuai dengan persyaratan keselamatan industri oleh semua departemen perusahaan harus terdiri dari:

• hasil akhir audit;
• menilai efektivitas manajemen administrasi keselamatan industri
• rekomendasi untuk memastikan efektivitas PC, berdasarkan perubahan buatan manusia, alam, dan sosial dalam kondisi produksi.

Semua hasil, proposal untuk meningkatkan efisiensi juga harus diformalkan dengan cara yang tepat dan dikirim ke administrasi perusahaan yang beroperasi untuk membuat keputusan yang diperlukan untuk meningkatkan keamanan industri HIF.

Kontrol produksi di fasilitas produksi berbahaya adalah hal utama!

Dari uraian di atas, ada empat kriteria utama yang harus dipatuhi oleh para pemimpin. untuk operasi yang aman dari perusahaan mereka:

• kepala perusahaan yang mengoperasikan HIF diharuskan untuk melakukan kontrol industri terhadap keselamatan industri;
• melakukan kontrol industri menyediakan keberadaan Peraturan tentang BU, yang dengan jelas mendefinisikan tugas dalam implementasinya dan tanggung jawab manajer dan spesialis;
• kontrol produksi memiliki tiga tingkat, yang masing-masing memiliki jenis pemeriksaan sendiri;
• hasil kontrol tercermin dalam laporan yang relevan, yang menjadi dasar rencana layanan terkait langkah-langkah keselamatan industri untuk tahun tersebut.

Sekarang, sehubungan dengan kekurangan yang diidentifikasi dan disajikan dalam laporan komisi. Setelah penghapusan lengkap mereka, fasilitas produksi berbahaya ini, sesuai dengan rencana inspeksi, harus kembali menjalani kontrol produksi dan, dengan cara yang ditentukan oleh hukum, semua pekerjaan yang dilakukan harus didokumentasikan.

ICC "Pakar" mengkhususkan diri dalam penyediaan layanan keselamatan industri yang komprehensif. Salah satu layanan tersebut adalah bantuan dalam implementasi PC. Pakar kami yang berkualifikasi akan dengan cermat mempelajari keadaan keselamatan industri di HIF yang dioperasikan oleh organisasi Anda, menemukan inkonsistensi, jika ada, dan mengembangkan serangkaian tindakan untuk meningkatkan tingkat keselamatan industri.