Pipa tanpa parit diletakkan di bawah jalan dan rintangan lainnya. Metode modern peletakan pipa tanpa parit. Pipa di atas tanah

Peletakan pipa terkenal karena kerumitan dan kerumitannya, untuk memproduksinya secara kualitatif, perlu dilakukan volume besar pekerjaan persiapan. Artikel ini akan fokus pada jaringan pipa utilitas publik.

Ada pipa utama, teknologi dan utilitas. Semuanya berbeda dalam tujuannya. Pipa utama digunakan untuk memindahkan zat cair dan gas jarak jauh. Yang berteknologi dirancang untuk melayani fasilitas tipe industri. Mereka mengangkut bahan mentah, bahan bakar dan zat serupa. Pipa utilitas umum digunakan untuk memindahkan gas, air, dan saluran pembuangan.

Bahan yang diperlukan

Pilihan bahan pipa adalah tugas yang sangat bertanggung jawab. Jika Anda mendekatinya tidak cukup hati-hati, maka di masa depan itu akan mempengaruhi kinerja pipa. Paling sering, logam dan polimer digunakan untuk gasketnya. Baja dan besi cor bekerja dengan baik. Tembaga berkualitas tinggi juga menunjukkan kinerja tinggi. Inilah yang berlaku untuk logam. Di antara bahan polimer, pilihannya jauh lebih luas: banyak jenis polietilen, polipropilen, dan sebagainya. Pipa yang diperkuat dengan fiberglass dan aluminium sangat populer.

Semua materi yang disajikan memiliki fitur tertentu, berkat itu mereka menjadi populer. Paling banyak diminati di pasar domestik pipa besi untuk pemasangan pipa. Ini karena biaya bahan yang rendah. Tetapi memiliki sejumlah kelemahan: pipa seperti itu dapat mengalami efek korosif, memerlukan pengecatan, pemasangan terkenal karena kerumitannya.

Seperti disebutkan di atas, pipa tembaga juga digunakan dalam pipa. bahan ini memiliki umur panjang, tetapi juga biaya tinggi. Pipa tembaga tahan terhadap korosi, pertumbuhan berlebih penampang, mentolerir suhu tinggi dan rendah, serta perbedaannya. Pipa seperti itu akan bertahan untuk waktu yang sangat lama, tetapi biaya untuk itu akan sesuai.

Di antara bahan polimer, polipropilen paling sering dipilih. Pipa semacam itu relatif murah, sementara mereka memiliki kinerja tinggi dan tahan lama.

Ada dua jenis perpipaan luar ruangan yang saat ini digunakan: terbuka (menggali bumi) dan tertutup (juga disebut tanpa parit. Ini dilakukan dengan menusuk, meninju, mengebor atau menenggelamkan. Mari kita pertimbangkan lebih detail.

Buka metode peletakan pipa

Pada dasarnya, metode pemasangan pipa terbuka digunakan dalam keadaan di mana tidak ada Peralatan yang diperlukan untuk menerapkan tertutup. Karena opsi ini merupakan kompromi, ia memiliki sejumlah kelemahan: kebutuhan akan biaya besar, penghancuran lanskap dengan restorasi selanjutnya, penangguhan sementara pekerjaan perusahaan yang berlokasi di area kerja, kesulitan bergerak, dan segera.

Metode terbuka untuk meletakkan pipa dan saluran pembuangan terdiri dari menggali parit dengan kedalaman yang diperlukan dengan penguatan selanjutnya dan penempatan pipa itu sendiri. Tugas terdiri dari beberapa tahap.

Tahapan pekerjaan:

• Menggali parit, penyelarasannya;
• Memperkuat parit;
• mengisi bantal;
• Peletakan pipa;
• Pipa penutup;
• Menutup parit;
• Pemulihan lanskap wilayah atau permukaan jalan.

Meletakkan pipa terbuka dikaitkan dengan biaya tinggi dan sejumlah besar pekerjaan. Oleh karena itu, metode tertutup paling sering digunakan. Menyelamatkan lingkungan, lebih ekonomis, dan tidak mengganggu kehidupan permukiman.

Teknologi tertutup banyak digunakan di dalam kota, tetapi juga di luar kota. Dengan menggunakan metode ini, komunikasi diletakkan di bawah struktur air, di cagar alam, serta di bawah relief, di area yang tidak mungkin untuk menerapkan pipa terbuka. Ini termasuk rawa, jurang, ngarai, dan sebagainya.

Pengeboran arah horizontal

Peletakan pipa tertutup adalah proses berteknologi tinggi yang diimplementasikan melalui penggunaan kompleks pengeboran. Bagian ini dikhususkan untuk deskripsi pengeboran arah horizontal (lebih detail: ""). dia pilihan terbaik meletakkan pipa secara tertutup.

Proses pengeboran arah horizontal:

1. Pengeboran sumur pilot. Pada tahap ini, peralatan navigasi dilibatkan, memberikan arahan.
2. Perluasan sumur ke ukuran yang dibutuhkan.
3. Pemasangan pipa.

Sumur percontohan disebut juga sumur percobaan. Pengeborannya adalah tahap terpenting dalam peletakan pipa tertutup. Untuk ini, kepala bor dengan emitor terintegrasi digunakan. Itu melekat pada batang penggerak yang fleksibel. Berkat ini, pekerja akan dapat mengontrol proses pengeboran. Dalam sistem seperti itu, ada lubang di mana solusi khusus disediakan, yang mendinginkan instalasi, mengurangi gesekan dan melindungi sumur dari kehancuran.

Kepala bor berisi pemancar. Ini mengirimkan sinyal ke locator, sehingga dikendalikan. Tanggung jawab utama terletak pada operator. Ini menyesuaikan posisi kepala, mengendalikan seluruh proses pengeboran. Tugasnya adalah untuk mencegah penyimpangan dalam sumur dari lintasan desain. Pengeboran directional horizontal adalah proses yang kompleks dengan otomatisasi tingkat tinggi. Metode ini membutuhkan perencanaan yang tepat dan peralatan modern.

Tusukan terarah

Metode tusukan terarah terdiri dari penggunaan pukulan pneumatik untuk sumur pengeboran. Pipa kemudian ditarik ke dalamnya, yang diameternya tidak melebihi 400 mm. Pukulan udara memiliki tubuh silinder. Ini berisi drummer dan sistem distribusi udara. Udara terkompresi dilepaskan ke tubuh, dan kemudian guncangan diterapkan saat bergerak.

Fitur utama dari metode tusukan adalah kecepatan implementasinya karena kecepatan pukulan. Selain itu, sebagian kecil dipadatkan satu sama lain. Yang terpenting, keuntungan ikut bermain ketika meletakkan beberapa jaringan pipa di dekat atau dekat dengan infrastruktur.

Metode meninju

Metode meninju dirancang untuk meletakkan pipa logam diameter besar(dari 800mm). Dan salah satu fitur utamanya adalah tidak adanya kebutuhan untuk menggali parit. Metode ini digunakan untuk jaringan pipa tidak lebih dari 80 meter. Inti dari metode ini adalah dongkrak hidrolik menekan kotak baja dengan pisau di ujungnya ke tanah. Itu dituangkan ke dalam pipa, maka mereka harus dibersihkan secara manual.

Metode ini banyak digunakan ketika meletakkan pipa di bawah berbagai struktur, jalan raya dan rel. Dia juga terlibat dalam pelaksanaan jaringan pipa air, minyak dan gas, pemasangan saluran pembuangan. Selain fakta bahwa pipa berdiameter besar dapat digunakan dengan cara ini, ada keuntungan lain: biaya dan kecepatan kerja yang relatif rendah.

pengeboran auger

Ada cara untuk meletakkan pipa menggunakan peralatan khusus- mesin bor auger. Dalam hal ini, pengeboran pergi ke lubang penerima dari lubang kerja. Ini berarti bahwa tidak diperlukan akses ke permukaan. Metode ini cocok untuk meletakkan pipa secara tertutup hingga seratus meter dari baja, beton atau pipa polimer(berdiameter 100 - 1700 mm). Ini sangat akurat, penyimpangan maksimum tidak akan melebihi 30mm. Pipa itu sendiri akan menjadi mulus, tanpa kendur. Metode ini sering digunakan saat memasang saluran pembuangan gravitasi, saat meletakkan pipa di bawah rel kereta api atau di area komunikasi rumah.

Pemasangan pipa internal

SNiP 3.05.01-85 mengatur pengaturan jaringan pipa internal. Dokumen ini juga berlaku untuk sistem pasokan air, peralatan kontrol iklim, pemanas, saluran air dan komunikasi serupa.

Prinsip dasar kerja

Saat meletakkan pipa horizontal, perlu untuk mempertahankan kemiringan hingga 0,005 derajat ke arah input. Hal ini dilakukan untuk mengalirkan air dari pipa selama perbaikan. Pemipaan air dilakukan bersamaan dengan pemasangan berbagai alat kelengkapan: pembilasan dan keran lipat air, mixer, katup, katup periksa dan katup.

Saat memasang pipa, perlu untuk meninggalkan jarak 15 - 20 mm dari dinding dengan sedikit kemiringan ke keran. Di jalan raya jaringan yang sangat rendah, colokan ditempatkan untuk melepaskan air. Deviasi maksimum riser dari vertikal adalah 2 mm per meter jaringan. Jika jalan raya melewati dinding atau langit-langit, maka bagian ini juga diperkuat dengan selongsong baja atap.

Keunikan

Drainase dapat dilaksanakan melalui sistem lokal atau terpusat. Opsi pertama adalah menghapus air limbah dengan volume tidak lebih dari 12 meter kubik per hari, ketika tidak ada saluran pembuangan kota. Pada saat yang sama, perhatian besar harus diberikan pada keamanan lingkungan. Jangan memompa air yang terkontaminasi, yang dapat merusak tanah. Dan Anda harus mematuhi batas harian.

Untuk paking saluran pembuangan internal terutama menggunakan pipa plastik atau besi cor (lebih: ""). Dalam beberapa situasi, pipa asbes-semen juga diambil. Prosedur dimulai dengan perakitan anak tangga vertikal. Saat menghubungkan mangkuk toilet, diameter riser harus 100 mm. 50 mm juga cocok untuk sumber lain. Pipa knalpot ditempatkan di atas riser saluran pembuangan, yang diameternya lebih besar 50 mm. Dan mereka harus keluar 70 cm di atas atap.

Agar pipa saluran pembuangan dapat dibersihkan di dalam gedung, dilengkapi dengan revisi. Mereka ditempatkan di persimpangan atau belokan. Mereka ditempatkan pada jarak tidak lebih dari 12 m, jika pipa berdiameter 50 mm, ketika 100 mm, maka jaraknya 15 m. Liburan juga disimpan di bawah peralatan sanitasi.

Dari lubang got, saluran pembuangan ditempatkan. Untuk pelaksanaannya dibuat lubang di dasar struktur dengan diameter 40 cm, setelah pipa dipasang, ditutup dengan tanah liat dan semen. Jarak outlet antara sumur dan riser tidak boleh lebih dari 10 m jika diameter pipa 50 mm. Jika 150 mm, maka panjangnya menjadi 20 m.

Sumur inspeksi ditempatkan di belokan jalan raya atau di dekat titik-titik sambungan. Dalam hal ini, jarak di antara mereka harus dimulai dari 40 meter. Lubang got yang terbuat dari cincin beton bertulang sedang diletakkan. Kedalaman struktur tergantung pada karakteristik saluran pembuangan.

Berdasarkan tingkat pembekuan tanah, kedalaman peletakan sistem pembuangan limbah eksternal ditentukan (lebih terinci: ""). Pipa saluran pembuangan diletakkan sedemikian rupa sehingga loncengnya melawan aliran air. Mereka ditempatkan di tanah yang padat atau bantal pasir 10 cm disiapkan untuk peletakannya.

Pipa internal dengan diameter bagian 50 hingga 200 mm diletakkan dengan kemiringan 0,008 hingga 0,035 derajat. Untuk komunikasi halaman (125, 150 mm) diperlukan kemiringan 0,007 derajat. Digunakan untuk mendefinisikan perangkat khusus- tingkat elektronik. Pasir dituangkan di antara pipa dan dinding parit, dan kemudian dipadatkan. Jadi adalah mungkin untuk melindungi pipa dari kemungkinan deformasi.

Penting untuk mengingat aturan pemasangan saat memasang komunikasi teknis terbuka dan tertutup. Kegagalan untuk mematuhinya dapat menyebabkan kegagalan awal pipa, terjadinya kebocoran, penyumbatan besar dan masalah lainnya. Juga, jangan lupa tentang persyaratan keselamatan.

Banyak orang berpikir bahwa pemasangan pipa pemanas dikurangi hanya menjadi pemasangan pipa yang cepat. Padahal, di balik pekerjaan yang kelihatannya sederhana itu terdapat berbagai macam kegiatan. Hal ini didasarkan pada banyak perhitungan dan penyusunan awal, yang harus disetujui oleh instansi pemerintah terkait. Tapi kami tidak akan membahas masalah ini. Katakanlah semua dokumen sudah ada dan metode instalasi dipilih. Apa saja fiturnya?

Bahkan kesalahan kecil pada tahap pemasangan dapat menyebabkan keausan dini seluruh sistem di masa mendatang.

paking eksternal

Dianggap paling secara sederhana instalasi pipa yang tepat. Di sisi lain, sistem perpipaan tetap terlihat, yang tidak selalu sesuai dengan daya tarik bangunan. Di antara kelebihan metode yang dijelaskan, masuk akal untuk menyoroti hal-hal berikut:

• Kesederhanaan. Peletakan pemanasan dilakukan cukup cepat dan tidak melibatkan berbagai tindakan persiapan.
• Ketersediaan. Jika perlu, pipa diperbaiki tanpa masalah, karena mudah diakses.
• Tidak ada kehilangan panas. Karena permukaan pipa tidak bersentuhan dengan struktur dinding atau lantai, panas tidak hilang di mana pun, tetapi menyebar melalui ruangan tertentu.
• Profitabilitas. Sejumlah kecil bahan yang berbeda diperlukan untuk meletakkan pipa di area luar berbagai elemen bangunan. Tidak ada adaptor, tidak ada produk insulasi, tidak perlu dempul.

Gasket tersembunyi

Peletakan tersembunyi pipa pemanas.

Praktis tidak ada batasan pada desain interior, karena disamarkan, tidak ada yang akan mengganggu pemasangan grup furnitur atau implementasi ide desain apa pun.

Selain itu, komunikasi diperbaiki dengan aman. Adapun kekurangannya adalah sebagai berikut:

• Intensitas tenaga kerja. Untuk paking tersembunyi pipa pemanas harus berusaha keras untuk melakukan pekerjaan sesuai dengan standar yang ditetapkan. Semuanya terlalu rumit dan membingungkan.
• Adanya kehilangan panas. Tidak peduli seberapa baik pipa diisolasi, sebagian panas masih akan terbuang untuk memanaskan struktur pelindung, yang secara bersamaan melakukan fungsi dekoratif.
• Harga tinggi. Lebih banyak bahan diperlukan, yang meningkatkan biaya.
• Layanan yang sulit. Komunikasi pemanas, diletakkan sesuai dengan prinsip tersembunyi, hampir tidak dapat diperbaiki secara normal. Perawatan apa pun membutuhkan banyak uang, karena untuk mendapatkan akses ke area bermasalah, perlu untuk membongkar struktur dekoratif dan pelindung.

Teknologi peletakan eksternal

Pemasangan perangkat. Peletakan pipa pemanas, dilakukan di area terbuka, dimulai dengan pemasangan semua perangkat yang merupakan bagian dari sistem masa depan. Kita berbicara tentang boiler, radiator, pompa, dan tangki ekspansi. Daftar ini belum final. Terkadang dapat meningkat karena berbagai solusi teknis. Diberikan sebagai contoh.

Perhitungan paking

Acara ini sebagian besar bersifat dekoratif. Tujuan utamanya adalah menghitung lokasi pipa sedemikian rupa sehingga tidak merusak keseluruhan desain bangunan dengan penampilannya. Oleh karena itu, panggung sering kali mencakup pembuatan sketsa desain awal, dengan mempertimbangkan pipa pemanas.

Memilih opsi kerja

Saat ini, ada tiga cara berikut untuk mengatur lapisan luar:

• Atas + bawah. Pipa injeksi dipasang setinggi mungkin. Pipa bawah diletakkan hampir di permukaan lantai di area alas tiang. Bagus untuk sirkulasi alami fluida kerja.
• kabel bawah. Kedua pipa dipasang di bagian bawah ruangan. Opsi ini hanya digunakan dengan sirkulasi paksa pembawa panas. Pipa hampir tidak terlihat oleh mata, karena terletak di area alas dan sering didekorasi di bawahnya.
• Pemasangan radiator. Pipa pembuangan, ditandai dengan penampang besar, ditarik antara peralatan pemanas tepat di bawah kusen jendela. Ini dilakukan dari satu rintisan ke rintisan lainnya. Pipa bawah diletakkan di area lantai. Akibatnya, lebih sedikit pipa yang dibutuhkan. Sistem semakin murah. Dimungkinkan untuk menghubungkan perangkat pemanas baik secara paralel atau seri.

Peletakan komunikasi eksternal, meskipun lebih sederhana, kurang menarik dari segi estetika.

Penandaan dan pemasangan pipa utama

Penandaan dilakukan pada permukaan dinding. Pemasangan pipa panjang, yang dianggap dasar, dilakukan dengan menggunakan klip khusus. Pekerjaan penandaan harus dilakukan secara ketat dengan mengamati tingkat vertikal dan horizontal. Diinginkan bahwa area yang dipilih tidak mengandung jahitan sambungan.

Untuk pipa plastik klip dipasang dengan penambahan 1 m, untuk produk logam - 2 m Jika bentang tidak memenuhi standar yang ditetapkan, yang sering terjadi, pipa diperbaiki dengan cara yang sedikit berbeda. Itu ditempatkan di sepanjang tepi sesuai dengan distribusi seragam pengencang tambahan.

Perlengkapan transisi atau kereta luncur

Perlengkapan transisi, yaitu kopling atau "Amerika", diperlukan untuk pipa yang terbuat dari plastik. Alternatifnya adalah pemasangan taji. Jangan simpan! Banyak orang lebih suka membuat sistem yang tidak dapat dipisahkan, dan kemudian, ketika perlu melakukan perbaikan, mereka sangat menyesalinya.

Potongan kecil pipa ke alat kelengkapan

Segmen berangkat dari bagian pipa utama. Harus pergi ke menghubungkan alat kelengkapan. Penataan yang benar dari berbagai cabang dan belokan membutuhkan pendekatan desain dan teknik. Pipa dipilih berdasarkan jahitan sambungan sebelum dipotong. Adalah penting bahwa pada akhir pekerjaan tidak ada ketegangan dan perampokan di bagian sambungan tipe yang dapat dilipat.

Crimping

acara akhir. Termasuk pengikat antara koneksi yang dapat dilipat. Selain itu, perlu untuk memeriksa bagian yang sudah jadi dan menguji tekanan sistem pemanas di bawah tekanan yang diberikan. Semua komunikasi, yang dengannya pemanasan dapat berinteraksi dengan atmosfer, tumpang tindih. Air disuplai ke pipa. Kontrol tekanan harus dilakukan dengan manometer.

Teknologi Gasket Tersembunyi

Pelatihan. Peletakan pemanas dimulai dengan pilihan jenisnya. Jika Anda ingin membuat sistem dengan sirkulasi paksa, kami menyarankan Anda untuk memperhatikan pemasangan pipa di bawah lantai atau di struktur dinding yang terletak di sebelahnya. Dia sempurna untuk ini.

sirkulasi alami lingkungan kerja melibatkan menempatkan pipa injeksi langsung ke langit-langit palsu. Turunan anak tangga dilindungi oleh kotak dekoratif atau diletakkan di dinding. Pipa bawah harus dipasang di dinding.

Menandai, strobo, peletakan utama

Seperti pada metode sebelumnya, penandaan dilakukan pada struktur dinding. Membuat strobo adalah pekerjaan yang sangat memakan waktu terkait dengan pelepasan sejumlah besar debu. Anda tidak dapat melakukannya tanpa perlindungan bangunan.

Untuk membuat strobo, Anda membutuhkan penggiling dan pons.

Pemotongan strobo dilakukan dengan penggiling biasa yang dilengkapi dengan roda berlian. Alat ini diperlukan untuk menetapkan batasan. Bor palu diperlukan untuk meninju. Peletakan utama dilakukan dalam strobo. Klip digunakan sebagai pengencang.

Pemasangan perangkat pemanas

Disertai dengan koneksi ke jalan raya yang sesuai. Untuk ini, adaptor yang berbeda digunakan. Tujuannya adalah untuk merakit sistem menjadi satu struktur.

Crimping

Membutuhkan komunikasi pemanas. Menurut standar yang ditetapkan, itu diproduksi di bawah tekanan. cairan kerja, secara alami, air.

Imuring atau dekorasi

Sebelum mulai bekerja, pipa harus diisolasi dengan bahan yang mampu menahan panas. Metode berikut cocok untuk dekorasi:

• Plester. Itu datang untuk menyegel strobo dengan larutan semen dan pasir. Kekuatan solusinya kecil. Karena kemungkinan perbaikan di masa depan. Alih-alih komposisi di atas, diperbolehkan menggunakan plester berdasarkan gipsum.
• Perekatan eternit. Karton gipsum dipotong menjadi serangkaian strip. Mereka direkatkan dengan plester gipsum. Dempul berikutnya sepenuhnya menutupi strobo. Pekerjaan dilakukan dengan cepat. Jika perlu, struktur dapat dengan mudah dibongkar. Pipa tidak kaku. Dinding tidak berubah bentuk karena panas.
• Kotak. Terbuat dari konstruksi drywall. Anda tidak perlu memalu dinding. Mereka cukup sering digunakan, karena mereka menghilangkan pemahatan dinding jika terjadi masalah.

Pemutusan pipa harus dilakukan hanya di bawah tekanan di seluruh sistem pemanas. Karena itu, "perilaku" pemanasan ditiru. Setelah melakukan penyesuaian yang diperlukan, adalah realistis untuk mencapai efek minimum gaya deformasi pada lapisan dekoratif.

Halaman 1

Metode peletakan terbuka diperbolehkan di dalam perempat, di area yang baru dibangun, di jalan dan alun-alun yang tidak diperbaiki, serta selama rekonstruksi jalan dan alun-alun. Kelayakan menggunakan satu atau lain metode melakukan pekerjaan harus ditentukan dalam setiap kasus individu saat merancang, dengan mempertimbangkan kondisi lokal.

Metode peletakan terbuka diperbolehkan di dalam perempat, di area yang baru dibangun, di jalan dan alun-alun yang tidak diperbaiki, serta selama rekonstruksi jalan dan alun-alun. Kemanfaatan penerapan satu atau lain metode pelaksanaan pekerjaan harus ditentukan dalam setiap kasus individu selama desain, dengan mempertimbangkan kondisi lokal.

Metode terbuka untuk meletakkan pipa gas sesuai dengan volume besar pekerjaan tanah; selain itu, metode ini mencemari jalan, mengganggu pergerakan lalu lintas normal dan memerlukan pembukaan penutup jalan secara terus-menerus.

Dengan metode peletakan terbuka, kartrid harus diisolasi tanpa syarat. Harus diingat bahwa kartrid diisolasi secara elektrik dari cambuk yang berfungsi dan, oleh karena itu, tidak jatuh ke dalam zona pelindung EHZ. Oleh karena itu, perlu untuk menerapkan semua metode perlindungan kartrid ini dari korosi, termasuk penggunaan perlindungan tapak dan drainase.

Metode ini sangat nyaman saat meletakkan kabel di jalan terbuka atau saat menentukan lokasi kerusakan di dalam parit terbuka.

Metode ini sangat nyaman saat meletakkan kabel di jalan terbuka atau saat menentukan lokasi kerusakan di dalam parit terbuka.

Ini, pada gilirannya, ditentukan oleh metode peletakan pipa yang tersembunyi atau terbuka.

Pilihan metode komunikasi peletakan ditentukan oleh studi kelayakan. Dengan indikator yang sama, metode peletakan terbuka harus lebih disukai.

Di kota-kota, ada kebutuhan untuk meletakkan baru atau mengubah jaringan bawah tanah lama. Saat meletakkan komunikasi bawah tanah secara terbuka dalam kondisi perkotaan, lalu lintas dan lalu lintas jalan tidak teratur; kondisi sanitasi dan higienis jalan-jalan dan keselamatan lalu lintas memburuk; jalan raya dihancurkan, ruang hijau dihancurkan. Metode terbuka untuk meletakkan jaringan bawah tanah di bawah rel kereta api dan trem, di bawah jalan-jalan kota dan alun-alun dengan lalu lintas padat, di bawah bangunan dan struktur yang ada tidak dimungkinkan.

Jaringan teknik dan komunikasi teknologi harus digabungkan sesuai dengan fase konstruksi yang diterima dan kompleks start-up. Pilihan metode komunikasi peletakan ditentukan oleh studi kelayakan. Dengan indikator yang sama, keuntungan harus diberikan pada metode peletakan terbuka.

Saat merancang atau merekonstruksi jalan akses dan stasiun kereta api, perlu untuk membangun kembali sebagian atau melindungi jaringan pasokan air dan saluran pembuangan yang ada. Kemungkinan membangun kembali jaringan dan cara mereka dilindungi ditentukan oleh: spesifikasi. Bagian dari jaringan yang berada di bawah rel kereta api ditempatkan dalam casing. Dalam metode terbuka peletakan pipa di bawah rel kereta api yang dirancang, pipa beton bertulang digunakan untuk selubung, dalam metode pekerjaan tertutup di bawah rel yang ada, pipa baja digunakan untuk selubung. Ada solusi desain standar yang dikembangkan oleh institut Mosgiprotrans, Mosinzhproekt dan lainnya, yang digunakan dalam pengembangan struktur untuk pasokan air dan penyeberangan saluran pembuangan di bawah rel kereta api di stasiun dan panggung dan di bawah jalan. Transisi disediakan di luar tempat peletakan, jumlah mereka harus dibatasi.

Penggantian pipa dengan pembongkaran memiliki keuntungan sebagai berikut dibandingkan metode lain. Peningkatan diameter menyebabkan peningkatan throughput pipa. Saat menerapkan metode ini, pipa polietilen dapat digunakan, yang tidak memiliki sendi pantat, tahan beban berat dan memiliki masa pakai 50 - 100 tahun. Dibandingkan dengan jalan terbuka metode peletakan pipa memberikan lebih sedikit risiko kerusakan pada komunikasi yang ada. Pemadatan tanah tidak terjadi pada tingkat yang sama seperti metode peletakan lainnya. Dan, akhirnya, ciri khas terakhir dari metode ini adalah perkembangan minimal pound selama rekonstruksi jaringan dan struktur.

Halaman: 1

1. INFORMASI UMUM TENTANG METODE TRENCHLESS PEMASANGAN PIPA. TUJUAN, RUANG LINGKUP APLIKASI DAN PEMILIHANNYA.

Saat meletakkan pipa di bawah jalan dan hambatan lainnya, pada prinsipnya, dua metode kerja utama dimungkinkan - terbuka dan tertutup.
Saat terbuka, diperlukan untuk menggali parit di seberang jalan yang merusak trotoar dan menghentikan lalu lintas di sepanjang itu untuk saat memasang pipa. Semua ini, tentu saja, dikaitkan dengan sejumlah ketidaknyamanan bagi penumpang, transportasi dan, di samping itu, memerlukan peningkatan biaya pekerjaan, karena menjadi perlu untuk memulihkan permukaan jalan dan lansekap di titik persimpangan.
Yang lebih menjanjikan adalah metode tertutup untuk meletakkan pipa di bawah jalan yang tidak memerlukan parit. Saat memasang pipa menggunakan metode tanpa parit, selubung atau kasing pelindung pertama-tama diatur di bawah jalan, dan kemudian pipa kerja itu sendiri diletakkan di dalamnya. Untuk memungkinkan hal ini, diameter selubung (kotak) harus lebih besar dari diameter pipa yang sedang diletakkan (Tabel 21.1).

Tabel 21.1 diameter yang diperlukan dan ketebalan dinding selubung pelindung (kotak)

Untuk selubung pelindung (kasus), pipa baja digunakan: canai panas mulus, jahitan lurus dilas dan jahitan spiral. Pipa canai panas hanya digunakan untuk selubung transisi pipa dengan diameter hingga 273 mm, dan untuk pipa berdiameter besar, biasanya digunakan pipa jahitan lurus atau spiral berukuran besar.
Panjang selubung ditentukan berdasarkan lebar jalan (atau tanggul jalan) dan jarak standar yang direkomendasikan. Mereka melindungi casing dari korosi dengan asbes- atau pasir-semen, aspal-semen-bitumen, epoksi atau lapisan anti-korosi polimer yang diterapkan pada permukaannya.
Peletakan pipa tertutup selubung (kasus) dilakukan terutama dengan menusuk, meninju, pengeboran horizontal, dan untuk pengumpul dan terowongan peletakan, digunakan metode perisai dan adit dari penetrasi bawah tanah.
Tusukan lebih baik digunakan untuk meletakkan pipa berdiameter kecil dan sedang (tidak lebih dari 400-500 mm) di tanah liat dan lempung (kohesif). Keterbatasan diameter pipa yang akan ditembus disebabkan karena pada metode ini massa tanah ditusuk dengan pipa yang dilengkapi dengan ujung tanpa mengeluarkan tanah dari sumur, sehingga diperlukan upaya yang signifikan untuk tusukan. Dalam hal ini, panjang tusukan pipa tidak melebihi 60-80 m.
Metode meninju dengan ekstraksi sumbat tanah atau inti dari pipa, dapat digunakan di hampir semua tanah kelompok I-IV, sangat cocok untuk pipa dengan diameter 800-1720 mm dengan panjang peletakan hingga 100 m.
Pengeboran horizontal menyediakan pengembangan lanjutan tanah di muka dengan pembangunan sumur di tanah dengan diameter lebih besar dari pipa yang diletakkan. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk mengatur perlintasan pipa bawah tanah dengan diameter hingga 1720 mm dengan panjang 70-80 m, tetapi metode ini tidak cukup efektif di tanah yang tergenang dan gembur.
Perisai dan metode adit digunakan, jika perlu, perangkat untuk transisi pipa, pengumpul dan terowongan dengan diameter dan panjang yang signifikan.
Dengan salah satu metode peletakan pipa tanpa parit, pertama, lubang kerja dan penerima dirobek di kedua sisi jalan, dan kemudian instalasi mekanis yang sesuai dipasang.
Dimensi lubang kerja ditentukan tergantung pada diameter pipa yang diletakkan, kedalaman peletakannya dan desain kerangka pemandu.
Peralatan utama untuk melubangi dan meninju pipa adalah kerangka pemandu, dongkrak hidrolik, pipa tekanan, ramrod, tip, ember tanah, pukulan pneumatik, pompa, kompresor, dll., Dan untuk pengeboran horizontal - instalasi, termasuk mesin pembakaran internal, auger , pemotongan kepala, dll.
Pilihan peletakan pipa tanpa parit tergantung pada diameter dan panjang pipa, sifat fisik dan mekanik dan kondisi hidrogeologi tanah yang dikembangkan. Pilihan metode juga tergantung pada ketersediaan organisasi konstruksi unit penusuk pipa, pelubang dan pengeboran, instalasi dan peralatan yang relevan. Untuk memudahkan pilihan, Anda dapat menggunakan rekomendasi yang diberikan pada Tabel. 21.2.

Tabel 21.2 Metode yang Direkomendasikan peletakan tanpa parit saluran pipa

2. BANTALANPIPADENGAN METODE PUNCTURE.

Pipa-pipa yang diletakkan pada ketebalan tanah dengan metode tusukan dilengkapi dengan ujung kerucut khusus untuk mengurangi tahanan yang timbul dari deformasi tanah dan untuk mengurangi gaya gesekan ketika pipa ditekan ke dalam tanah. Varietas ujung kerucut ditunjukkan pada gambar. 21.1, neraka. Kadang-kadang sabuk ekspansi dengan sumbat digunakan (Gbr. 21.1, r, f). Dengan panjang tusukan pendek, pipa ditusuk dengan ujung terbuka (Gbr. 21.1, j).
Jenis dan jumlah alat pengepres yang mampu mengembangkan gaya yang dibutuhkan dipilih sesuai dengan gaya tekan desain yang dibutuhkan, yang tergantung pada diameter dan panjang pipa yang diletakkan, serta jenis tanah. Gaya tekanan yang diperlukan untuk memajukan pipa yang diletakkan di tanah ditentukan dengan perhitungan sesuai dengan rumus:

di mana Rс adalah jari-jari bagian lubang (sumur) di dalam tanah; Sigmaupl - koefisien ketahanan tanah; u0 - porositas tanah sebelum menusuk; Mt - berat pipa 1 m (kotak), kg: L - panjang penetrasi (tusukan), m; f adalah koefisien gesekan baja di tanah.

Gaya yang dibutuhkan untuk menembus pipa berkisar antara 150 hingga 2000 kN. Setelah menentukan gaya tekan, mereka mengambil jumlah dongkrak hidrolik yang diperlukan untuk pembangkit listrik, dan juga memilih jenis dinding dorong di lubang.
Untuk melubangi pipa, instalasi dongkrak pemompaan tekanan paling sering digunakan, terdiri dari satu atau dua pasang dongkrak hidrolik tipe GD-170 dengan kekuatan masing-masing hingga 170 tf, dipasang pada kerangka umum. Batang jack memiliki permainan bebas yang besar (hingga 1,15-1,3 m). Bingkai dengan jack dipasang di bagian bawah lubang kerja, dari mana tusukan dibuat. Pompa hidrolik bertekanan tinggi - hingga 30 MPa (300 kgf / cm2) akan ditempatkan di permukaan dekat lubang.
Pipa ditekan secara siklis dengan mengganti jack secara bergantian untuk maju dan mundur. Tekanan dongkrak pada pipa ditransmisikan melalui tutup dengan pipa ekstensi tekanan yang dapat diganti, ramrod atau klem penjepit. Saat menggunakan pipa pemanjang tekanan sepanjang 1, 2, 3 dan 4 m, setelah menekan pipa ke tanah untuk panjang langkah batang dongkrak (misalnya, 1 m), batang dikembalikan ke posisi semula dan double- pipa panjang dimasukkan ke dalam ruang yang dihasilkan dan seterusnya sampai penusukan bagian pertama dari pipa (biasanya panjang 6 m) selesai. Kemudian tautan kedua dilas padanya dan operasi ini diulang sampai tusukan selesai untuk seluruh panjang pipa.
Ramrod terbuat dari pipa dengan lubang di sisi, jarak antara yang sesuai dengan panjang stroke batang jack. Ramrods internal, bergerak di dalam pipa yang ditusuk, dan eksternal, menutupi pipa dari luar.
Saat menggunakan ramrod, saat tautan ditekan ke dalam, bersamaan dengan pukulan terbalik dari batang dongkrak, ramrod ditarik ke belakang, batang dipindahkan ke lubang berikutnya, dan siklus diulang sampai seluruh tautan ditekan ke dalam tanah. Kemudian tautan berikutnya dilas dan juga ditekan dengan ramrod yang sama, dll. Tusuk mekanis pipa dengan bantuan jack dimungkinkan di tanah berpasir dan tanah liat tanpa inklusi padat.
pada gambar. 21.3, sebuah, skema paling umum dari peletakan pipa (selubung) tanpa parit dengan metode tusukan menggunakan instalasi dongkrak hidrolik dan satu set pipa tekanan ditampilkan.
Untuk peletakan pipa baja tanpa parit dengan diameter 104-630 mm untuk panjang hingga 80 m di tanah kelompok 1-1U (tanpa inklusi besar), pemasangan GPU-600 digunakan dengan metode tusukan (Gbr. 21.3 , b). Unit ini bekerja berdasarkan prinsip "jacking jalan", yang secara signifikan dapat mengurangi waktu siklus. Pertama, dengan menyalakan stasiun oli, dongkrak hidrolik memajukan pelat tekanan yang dapat digerakkan dengan pipa diletakkan dengan panjang langkah batang dongkrak (1,2 m). Kemudian, setelah akhir siklus kerja, stop yang dapat digerakkan dilepaskan dan, dengan langkah terbalik dari dongkrak, ia ditarik ke atas setelah pipa diletakkan. Operasi ini diulangi sampai sambungan pertama dari pipa yang sedang dipasang tertanam sepenuhnya di dalam tanah, setelah itu stopable yang dapat digerakkan, slide dengan dongkrak dan pelat penekan dikembalikan ke posisi semula. Selanjutnya, tautan pipa kedua dipasang, dan siklus pekerjaan diulang, dan seterusnya sampai seluruh pipa benar-benar tertusuk.

Dengan bantuan mesin penusuk Glavmosstroy, dimungkinkan untuk menembus pipa dengan diameter 209-426 mm hingga panjang hingga 45 m di tanah kelompok I-IV, terlepas dari kadar airnya. Instalasi bekerja, seperti instalasi GPU-600, dengan prinsip "walking jacks".
Pipa diletakkan dengan tusukan hidrolik menggunakan energi kinetik dari semburan air yang muncul di bawah tekanan dari nosel kerucut khusus yang terletak di depan pipa. Semburan air yang keluar dari nosel di bawah tekanan mengikis lubang di tanah dengan diameter hingga 500 mm, di mana pipa diletakkan. Konsumsi air spesifik dalam hal ini tergantung pada kecepatan jet, tekanan air dan kategori tanah yang dapat dilewati.
Keuntungan dari penusuk hidrolik adalah pekerjaan yang relatif mudah dan laju pembentukan sumur yang cukup tinggi (hingga 30 m/shift). Kerugiannya yang signifikan adalah panjang penetrasi yang relatif kecil (hingga 20-30 m), kemungkinan penyimpangan dari sumbu desain dan kondisi kerja yang sulit karena kontaminasi lubang kerja.
Pemasangan pipa tanpa parit di tanah berpasir, lempung berpasir, dan pasir hisap yang tidak kohesif dipercepat dengan metode tusukan getaran. Dalam instalasi untuk vibropuncture, exciters dari getaran yang diarahkan secara longitudinal digunakan.
Metode vibro-piercing tidak hanya dapat meletakkan pipa dengan diameter hingga 500 mm untuk panjang 35-60 m pada tingkat penetrasi hingga 20-60 m/jam, tetapi juga menghapusnya dari tanah.
Yang paling efektif adalah unit penekan guncangan-getaran UVVGP-400 yang dirancang oleh VNIIGS. Saat menggunakan instalasi ini, pipa (selubung) diletakkan dengan ujung inventaris terpasang di salah satu ujungnya dan ujung lainnya dipasang di kepala attachment impak vibrohammer (Gbr. 21.3, di). Di bawah aksi impuls kejut dalam kombinasi dengan lekukan statis, bagian pipa secara berurutan dimasukkan ke tanah dengan bantuan kerekan rantai pemuatan.
Unit vibro-impact universal UVG-51 juga digunakan (lihat Gambar 21.5, b) desain MINHiGP mereka. Gubkin yang dirancang untuk peletakan pipa dengan diameter hingga 530 mm dengan metode puncture dan diameter 530-1020 mm menggunakan metode vibro-impact punching.
Untuk tanpa parit peletakan tertutup pipa dengan diameter 63-400 mm, penusuk tanah mekanis dan pukulan pneumatik tipe PR-60 ​​(SO-144), IP-4605, IP-4603, PR-400 (SO-134) dan M-130 adalah banyak digunakan. Pneumodriving dengan bantuan pneumopunches yang ditunjukkan dari tipe "Mole" digunakan untuk konstruksi sumur horizontal dan miring yang tembus dan tuli dengan dinding yang dipadatkan dengan diameter 63-400 mm dan panjang hingga 40-50 m, melalui pipa mana yang diletakkan. Puncher pneumatik adalah mesin perkusi pneumatik self-propelled. Tubuhnya adalah tubuh pekerja yang membentuk sumur, dan drummer, ditempatkan di tubuh, tampil di bawah aksi udara terkompresi gerakan reciprocating dan menyerang ujung depan lambung, mendorongnya ke tanah. Gerakan terbalik tubuh dicegah oleh kekuatan gesekannya terhadap tanah. Karena simetri aksial dan panjang yang cukup besar (1,4-1,7 m), pukulan pneumatik mempertahankan arah tertentu saat bergerak di tanah.
Untuk menyerap kekuatan pada saat meluncurkan pons pneumatik dari lubang dan meningkatkan akurasi penetrasi, perangkat awal digunakan yang menciptakan gaya gesekan pada tubuhnya (untuk pons pneumatik IP-4603, IP-4605) atau mendorongnya ke bawah (SO-134). Untuk mengurangi kelengkungan sumur dalam kondisi sulit dan dengan panjang penetrasi yang signifikan, nosel khusus dipasang pada pukulan pneumatik - perpanjangan. Saat memastikan peluncuran pukulan pneumatik yang akurat, penyimpangan sumur dari posisi desain sepanjang 20 m, sebagai suatu peraturan, tidak melebihi 0,2-0,3 m secara vertikal dan 0,05-0,1 m secara horizontal.
Saat melubangi pipa baja menggunakan pukulan pneumatik (Gbr. 21.3, G) mereka digunakan sebagai rakitan kejut yang dipasang di ujung belakang pipa dan mendorongnya ke tanah. Ujung berbentuk kerucut melekat pada ujung depan pipa. Dalam hal ini, dua opsi untuk teknologi pekerjaan dimungkinkan: mendorong pipa ke tanah dan mengarahkannya ke sumur terkemuka (di tanah liat yang stabil).
Menggunakan pukulan pneumatik, Anda dapat mengganti pipa bawah tanah lama dengan yang baru dengan diameter yang sama atau lebih besar. Untuk melakukan ini, bagian pertama dari pipa baru terhubung ke yang dilepas (dalam kasus diameter yang berbeda, menggunakan adaptor berbentuk kerucut), dan pipa tua saat mereka memasuki lubang penerima, mereka dipotong dan dihapus. Pukulan pneumatik juga dapat mengekstraksi pipa baja dengan diameter hingga 800 mm dari tanah. Panjang pipa yang diekstraksi tergantung pada kondisi tanah (perekatan tanah ke permukaan pipa) - Saat mengekstraksi pipa dari tanah, digunakan pneumatic punch sebagai mekanisme perkusi yang dipasang di ujung depan pipa menggunakan perangkat khusus.

3. PIPING DENGAN METODE PUSHING

Peletakan pipa tanpa parit dengan meninju berbeda karena pipa yang diletakkan dengan ujung terbuka yang dilengkapi dengan pisau ditekan ke dalam massa tanah, dan tanah yang memasuki pipa dalam bentuk inti padat (sumbat) dikembangkan dan dikeluarkan dari permukaan . Saat memajukan pipa, gaya gesekan tanah di sepanjang kontur luarnya dan pemotongan bagian pisau ke dalam tanah diatasi.
Untuk pipa punching, digunakan instalasi pompa tekanan dan jacking dari dua, empat, delapan atau lebih dongkrak hidrolik dengan kekuatan masing-masing 500-3000 kN dengan langkah 1,1-2,1 m, ditenagai oleh pompa bertekanan tinggi. Jumlah jack dalam instalasi tergantung pada gaya tekan yang dibutuhkan P:

Di mana qc - resistensi spesifik untuk menekan pisau ke tanah, kN; l- perimeter pisau, m; dzetta0 - koefisien tekanan lateral tanah; Mt - berat pipa 1 m (kotak), kg; L - panjang meninju pipa, m; tg - koefisien gesekan pipa terhadap tanah; P1 - tekanan vertikal per 1 m panjang pipa;

dimana - kepadatan tanah, t/m3; Dк - diameter selubung (kotak), m; tcr - koefisien kekuatan tanah menurut prof. MM. Protodyakov. Perkiraan gaya yang dibutuhkan untuk mendorong melalui pipa

di mana I adalah gaya gesekan tanah pada permukaan pipa, sama dengan 20-25 kN per 1 m2 permukaan pipa, m; Dtr - diameter luar pipa, m; L adalah panjang total pipa meninju, m.
Metode meninju digunakan untuk meletakkan tidak hanya pipa baja, tetapi juga kolektor beton bertulang dan terowongan dari elemen berbagai bentuk yang ditutup di sekeliling.
Untuk meninju pipa atau elemen kolektor dan terowongan, digunakan instalasi pemompaan tekanan dan dongkrak dua, empat, delapan atau lebih dongkrak hidrolik dengan gaya masing-masing 50-300 tf dengan langkah batang 1,1-2,1 m. dalam instalasi tergantung pada gaya tekan yang diperlukan untuk mendorong pipa.
Karena, ketika meninju pipa berdiameter besar, terutama di tanah yang keras, instalasi bertekanan kuat terutama digunakan dari beberapa jack yang mampu menciptakan kekuatan lebih dari 10.000 kN, mereka membutuhkan dinding tahan yang kuat.
Metode punching dilakukan dengan penggalian tanah secara manual dan mekanis (Gbr. 21.4).

Penggunaan penggalian tanah manual selama meninju tidak terlalu efektif. Oleh karena itu, untuk peletakan pipa tanpa parit, instalasi dengan pengembangan mekanis dan pemindahan tanah paling sering digunakan, termasuk pemasangan jenis SCR Glavmosstroy dan PU-2 yang dirancang oleh TsNIIPodzemmash.
Dengan menggunakan Instalasi SCR dari Glavmosstroy(Gbr. 21.4, b) adalah mungkin untuk mendorong melalui pipa dengan diameter hingga 920 mm di tanah dari 1111 kelompok. Pemasangan dengan berat total 13 ton pada tekanan dalam sistem hidraulik 30 MPa (300 kgf / cm2) dan langkah dongkrak hidraulik 1,15 m memungkinkan Anda mencapai kecepatan peletakan 18 m per shift dengan total pipa maksimum panjang hingga 60 m.
Instalasi terdiri dari unit daya (dua dongkrak hidrolik GD-170/1150 dengan stasiun pompa individu N-403), perangkat untuk mentransfer gaya tekanan ke ujung pipa, winch tiga drum yang dirancang untuk memotong inti tanah dan mengangkut itu, bagian pisau dengan rol sistem, distributor tekanan hidrolik dengan peralatan kontrol.
Bagian pisau sepanjang 930 mm dengan diffuser dilas ke ujung depan pipa yang sedang diletakkan. Ketika pisau ditekan ke tanah, ia melewati diffuser dan memasuki ember teleskopik, yang dikeluarkan dari pipa melalui lubang di lintasan dengan kabel dan, setelah melepaskan dari kabel, dikeluarkan dari lubang. Ember kosong kemudian ditempatkan kembali ke badan benda kerja dan dimasukkan ke muka dengan bantuan tali.
Instalasi PU-2 terdiri dari unit daya (dua dongkrak hidrolik GD-170/1150, stasiun pompa, winch drum ganda dengan panel kontrol), badan kerja, perangkat untuk mentransmisikan gaya tekanan dan bagian pisau. Dengan bantuannya, dimungkinkan untuk mendorong melalui pipa dengan diameter 1220 dan 1420 mm di tanah yang sama dengan Glavmosstroy SLE, dengan kecepatan peletakan 8,4 m per shift dan panjang pipa maksimum 60 m.
Pemasangan pipa tanpa parit dengan diameter 1220 mm dengan meninju di tanah kering dan lembab kelompok I-III juga dapat dilakukan dengan menggunakan Unit U-12/60 dirancang oleh Gip-Roneftesnetsmontazh(Gbr. 21.5, sebuah). Instalasi ini bermassa 12,7 ton, dengan gaya meninju 3400 kN dan daya penggerak motor listrik 18 kW, dapat mendorong pipa dengan diameter yang ditentukan hingga panjang 60 m. Tanah dihilangkan dengan pesawat ulang-alik yang terletak di dalam kepala.
Pengoperasian instalasi terdiri dari secara berkala menekan pipa yang diletakkan dengan panjang stroke dongkrak (1000 mm), diikuti dengan ekstraksi antar-jemput dari pipa dan pembongkarannya ke tempat pembuangan atau pengangkutan.

Unit vibroimpact UVG-51(Gbr. 21.5, b) dimungkinkan untuk mendorong melalui pipa (selubung) dengan diameter 530-1020 mm, dan dengan diameter hingga 530 mm tanpa evakuasi tanah dari sumur, dan dengan diameter hingga 1020 mm - dengan evakuasi tanah. Dengan bantuan instalasi ini dengan berat total 6,3 ton, dengan berat bagian kejut 2,5 ton dan daya motor listrik 75 kW, dimungkinkan untuk meletakkan pipa hingga panjang 50 m.
Sebuah bailer vibro-impact ditempatkan di dalam pipa (casing) (Gbr. 21.5, di). Saat tenggelam, pipa (selubung) dengan ujung terbuka dimasukkan ke tanah pada jarak tertentu (masuk), dan kemudian gayung diumpankan dengan tali ke ujung lubang bawahnya, dimasukkan ke tanah dengan vibrohammer, mengambilnya ke atas dan, dengan bantuan tali, dipindahkan ke jendela pembongkaran, di mana, di bawah aksi pukulan vibrohammer, tanah dituangkan melalui jendela gayung ke jendela pembongkaran selubung ke bagian bawah parit .
Proses pengeboran terdiri dari siklus berulang yang terpisah secara berkala, di mana setiap penetrasi pipa ke dalam tanah dengan diameter 1-5 bergantian dengan pemilihan inti tanah oleh bailer vibro-impact.
Kadang-kadang metode juga digunakan dengan pengembangan tanah dengan erosi hidrolik dan pengangkatannya dari permukaan dalam bentuk bubur kertas. Dimungkinkan juga untuk memiliki desain yang lebih sederhana dan perangkat yang andal untuk meninju pipa dengan dongkrak dengan perkembangan tanah di permukaan dengan monitor hidraulik dan pemindahannya dengan bantuan auger. Dengan menggunakan instalasi seperti itu, dimungkinkan untuk meletakkan pipa dengan diameter 400-1220 mm dengan panjang hingga 100 m dengan kecepatan rata-rata 12-15 m per shift.
Untuk meninju bagian kolektor terowongan dengan diameter 2,5-3,5 m, Glavmosinzhstroy mengusulkan seperangkat peralatan khusus yang terdiri dari kepala logam, kolom tekanan - inti, adaptor, insert dorong, konduktor, unit daya, hidrolik dumper mobil dan pelat dasar.
Metode meninju bagian terowongan dapat diterapkan dalam berbagai kondisi teknik dan geologi. Metode ini dapat menembus terowongan dan kolektor hingga panjang 20-50 m, dan saat menggunakan instalasi pemutus menengah - panjangnya hingga 300 m atau lebih. Untuk pemasangan terowongan dan kolektor menggunakan teknologi ini, kompleks terowongan khusus UPK-3 telah dibuat, yang penggunaannya, menurut kepercayaan No. 2 dari Glavmosinzhstroy, meningkatkan produktivitas tenaga kerja sebesar 1,5-2 kali dan pada saat yang sama meningkatkan kualitas kolektor yang dibangun, serta kondisi kerja pemberat.

4. BANTALANPIPACARAHORISONTALPENGEBORAN

Proses pengeboran dan pemasangan sambungan pipa ke dalam sumur dapat dipisahkan dan digabungkan. Dengan pengeboran terpisah, sumur pertama dibor, dan kemudian, setelah ekstraksi darinya alat pengeboran, seret melalui pipa. Dengan metode gabungan, pipa diletakkan bersamaan dengan kemajuan alat bor.
Untuk meletakkan pipa menggunakan metode pengeboran horizontal pengeboran dan pemasangan sekrup tipe DM-1 dengan penggerak mekanis, mampu membuat sumur horizontal di tanah liat dengan diameter hingga 325 mm dan panjang hingga 40 m. 377, 426-630 dan 820-1420 mm dengan membangunnya secara berurutan di sumur dengan tautan Panjang 6 m dengan laju penetrasi 6-12 m per shift.
Lebih produktif dan tersebar luas menyatukanrig pengeboran horizontal auger terukur (UGB atauGB), di mana proses pengeboran, peletakan pipa dengan pemindahan tanah terus menerus dari permukaan digabungkan (Gbr. 21.6, sebuah). DARI Dengan bantuan instalasi UGB dan GB, dimungkinkan untuk meletakkan pipa di tanah hingga kelompok IV dengan diameter 325-1420 mm dan panjang 40-60 m pada kecepatan pengeboran 1,5-1,8 hingga 12,7-19 m /h.

Proses pemboran sumur dan pemasangan pipa menggunakan instalasi UGB dan GB adalah sebagai berikut. Selama peletakan, pengeboran mekanis sumur yang terus menerus dilakukan oleh kepala penggilingan, dan pemindahan tanah yang kendur dilakukan oleh konveyor sekrup. pada gambar. 21.6, b, menunjukkan instalasi UGB, dipasang berdasarkan traktor T-100M.
Instalasi GB-1621 juga dikembangkan untuk meletakkan pipa (casing) dengan diameter 1720 mm dengan pengeboran horizontal atau meninju dengan pengembangan mekanis dan pengangkutan tanah dari permukaan dengan kapasitas 10-12 m per shift dengan total panjang peletakan hingga 60 m.
Peletakan saluran pipa berdiameter besar tanpa parit dengan pengeboran horizontal juga dilakukan dengan memperluas perintis dengan baik. Pertama, menggunakan instalasi UGB atau GB, sumur pionir dikembangkan dengan peletakan tabung pemimpin secara bersamaan di dalamnya. Kemudian, dengan bantuan reamer yang dipasang di ujung auger, sumur pionir dibor di bawah pipa berdiameter besar dengan langkah balik instalasi. Selama langkah mundur, pipa pemimpin didorong keluar dari sumur oleh pipa berdiameter besar yang diletakkan. Untuk meletakkan pipa dengan cara ini, VNIIST telah mengembangkan instalasi GB-1720, yang terdiri dari dua unit untuk mengebor sumur pionir dan mengebornya, memberi makan pipa utama dan mendorong pipa utama.
pada gambar. 21.6, di, menunjukkan mesin PM-800-1400 dengan berat total 11,2 ton, dirancang untuk meletakkan pipa dengan diameter 830, 920, 1020, 1120, 1220, 1320 dan 1420 mm dalam kondisi tanah apa pun, kecuali pasir hisap dan batu. Dengan daya terpasang motor listrik sebesar 24,6 kW, pembangkit dapat memasang pipa hingga panjang 120 m dengan produktivitas rata-rata hingga 15 m/shift. Tanah dalam proses memindahkan pipa dikeluarkan darinya menggunakan sendok, yang, setelah memuat, ditarik keluar dari pipa menggunakan perangkat khusus, diturunkan baik ke dalam lubang atau ke dalam wadah.
Dengan menggunakan metode pengeboran horizontal, dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan untuk peletakan pipa tanpa parit dari hampir semua diameter dengan upaya yang relatif lebih sedikit daripada dengan tusukan atau pelubangan. Namun, kelemahan signifikan dalam hal ini adalah kebutuhan untuk menghilangkan tanah dari sumur bor. Oleh karena itu, sebuah teknologi baru sedang dikembangkan untuk menggerakkan pekerjaan horizontal tanpa menghilangkan tanah dengan mengebor dan menggelinding. Penggerak cara kerja ini dilakukan dengan menggunakan mesin penggilas tanah khusus dengan kepala kerja pemotong yang dilengkapi dengan pisau tipe baling-baling. Tanah yang dikembangkan diumpankan oleh auger ke dalam ruang annular yang dibentuk oleh alat penggulung (Gbr. 21.7).

Satu dari cara yang efektif peletakan pipa tanpa parit dengan perangkat awal sumur horizontal adalah penggunaan pukulan pneumatik. Dengan bantuan pukulan pneumatik tipe "Mole", adalah mungkin untuk mengatur sumur di tanah dengan dinding yang dipadatkan dengan diameter 63-400 mm dan panjang hingga 40-50 m, di mana pipa diletakkan.

Untuk melewati sumur, pukulan pneumatik diluncurkan ke dalam tanah dari lubang saluran masuk ke arah saluran masuk (Gbr. 21.8). Dalam proses pergerakan, dengan ujung depannya yang berbentuk kerucut, ia memadatkan tanah, mendorongnya ke samping dan membentuk sumur. Saat memastikan peluncurannya yang akurat, penyimpangan sumur dari posisi desain sepanjang 20 m tidak melebihi 0,2-0,3 m secara vertikal dan horizontal. Kedalaman minimum sumur tergantung pada diameternya dan berkisar antara 0,5 hingga 2,5 m.

Untuk memasang pipa baja menggunakan pukulan pneumatik, mereka digunakan sebagai rakitan kejut yang dipasang di bagian belakang dan mendorongnya ke tanah (Gbr. 21.9, sebuah). Ujung berbentuk kerucut melekat pada ujung depan pipa. Dalam hal ini, dua opsi untuk teknologi pekerjaan dimungkinkan: mendorong pipa ke tanah dan mengarahkannya ke sumur terkemuka (di tanah liat yang stabil). Saat pipa digerakkan, mereka dilas dengan gaya wajib sambungan dengan lapisan memanjang (Gbr. 21.9, b). Di mana Perhatian khusus perhatikan keselarasan pipa yang terhubung. Dengan menggunakan pneumatic punch, Anda juga dapat mengganti pipa bawah tanah lama dengan yang baru dengan diameter yang sama atau lebih besar (Gbr. 21.9, di). Untuk melakukan ini, bagian pertama dari pipa baru dihubungkan ke yang dilepas (dalam kasus diameter yang berbeda, menggunakan adaptor berbentuk kerucut), dan pipa lama dipotong dan dilepas saat memasuki lubang penerima. Pukulan pneumatik juga dapat mengekstraksi pipa baja dengan diameter hingga 800 mm dari tanah. Saat mengekstraksi pipa dari tanah, pukulan pneumatik digunakan sebagai mekanisme tumbukan yang dipasang di ujung depan pipa (Gbr. 21.9, d).
Masalah penting, terlepas dari metode peletakan pipa tanpa parit yang digunakan, adalah untuk memastikan dan memverifikasi posisi pipa yang ditentukan selama peletakannya. Untuk memastikan arah yang diperlukan dari pipa yang diletakkan, bingkai pemandu vertikal dan horizontal digunakan, dipasang di bagian bawah lubang kerja.
Saat menggunakan pukulan pneumatik, karena simetri aksial dan panjangnya yang cukup besar (1,4-1,7 m), arah yang ditentukan terutama dipertahankan saat bergerak di tanah.

5. RUTE PIPA KERJA DALAM KASUS

Pipa kerja, ditempatkan dalam kasing di bagian underpass, adalah bagian paling kritis dari saluran, dan oleh karena itu tunduk pada persyaratan yang meningkat, baik dalam hal kekuatan dan keandalan. Untuk itu, pipa baja dengan ketebalan dinding 15-25 % lebih besar dari ketebalan dinding pipa utama. Pemasangan dan pengelasan pipa kerja paling sering dilakukan langsung di lokasi perangkat transisi, dari pipa tunggal atau cambuk hingga panjang 36 m. Setelah menguji dan menghilangkan cacat, lapisan insulasi anti-korosi diterapkan padanya, untuk melindunginya dari kerusakan mekanis saat meletakkan pipa, itu dilapisi di dalam bilah kayu kotak.
Peletakan pipa kerja dalam kasing dilakukan dengan metode mendorong dan menarik. mendorong melalui digunakan dalam konstruksi transisi dari pipa dengan diameter hingga 1020 mm. Crane peletakan pipa dengan kapasitas angkat 12-35 ton digunakan untuk mendorong pipa.Sebelum mendorong, jalur pemandu dibuat dari bantalan, sudut dan rel di bagian bawah lubang, di mana pipa diletakkan setelah dilumasi dengan pelumas . Selanjutnya, roller penarik (blok) dipasang ke ujung kasing, di mana tali traksi dengan kait di ujungnya dilewatkan. Kait dituntun di belakang dinding pipa yang bekerja, dan ujung kedua dari tali dihubungkan ke kait derek peletakan pipa. Dalam proses mengangkat kail, tali diregangkan dan, melalui sistem reeving, mendorong pipa kerja melalui roller ke dalam kasing.
menyeret melalui pipa kerja digunakan saat mengatur transisi dari pipa dengan diameter 1220 mm atau lebih. Pada saat yang sama, traktor, derek peletakan pipa atau derek penggerak dan manual dengan kapasitas angkat 3-5 ton digunakan.Sebelum mulai menarik melalui pipa, serta saat mendorong, jalur pemandu diatur dan itu dilumasi dengan gemuk. Kabel traksi dipasang pada ujung atau braket khusus yang dilas ke ujung depan pipa. Kuda-kuda kabel ditarik melalui blok tarik, diperbaiki di lubang dari sisi lokasi mekanisme traksi, dan seret dimulai. Setelah meletakkan pipa kerja dalam kasing, segel dipasang, sumur diatur dan pekerjaan lain yang disediakan oleh proyek dilakukan.

Penetrasi pelindung, yang digunakan dalam konstruksi kolektor dan terowongan, menyediakan pengembangan tanah di bawah penutup pelindung dan pemasangan kolektor atau terowongan dengan besi cor prefabrikasi, pipa beton bertulang atau beton monolitik, serta blok keramik . Penetrasi perisai biasanya dilakukan dengan menggunakan perisai terowongan yang dibuat dalam bentuk cangkang logam, yang diameternya sama dengan diameter luar terowongan yang sedang dibangun.
Desain pelindung terowongan yang diterapkan. Perisai terdiri dari tiga bagian utama: depan - pemotongan berbentuk baji dengan atau tanpa pelindung, penyangga tengah, tempat dongkrak ditempatkan dan ekor belakang. Pelindung ditekan ke tanah dengan dongkrak hidrolik, dan tanah di depan pelindung dikembangkan secara manual atau mekanis. Konstruksi lapisan (dinding) kolektor dilakukan di bagian ekor pelindung. Untuk penggerak pelindung, beberapa jenis pelindung terowongan dengan diameter luar 2-5 m digunakan, yang, tergantung pada metode penggalian di permukaan dan pengangkutannya, dibagi menjadi mekanis, sebagian mekanis dan non-mekanik. Pelindung mekanis lebih produktif, tetapi lebih sulit dioperasikan, sedangkan pelindung non-mekanis mudah dioperasikan dan banyak digunakan saat menggerakkan kolektor dengan diameter hingga 2,5 m.
Perisai tunneling non-mekanis secara struktural, mereka pada dasarnya sama, meskipun ada beberapa varietas - dengan kepala terbuka dan tertutup, kisi-kisi kaku dan rak horizontal. Dalam perisai dengan kepala terbuka dengan diameter 2 m untuk memotong tanah dan memasukkan perisai, bagian pemotongan dilengkapi dengan puncak dengan pisau berbentuk baji. Perisai secara berkala bergerak maju dengan bantuan dongkrak hidrolik yang terletak di sepanjang perimeter perisai dan bertumpu dengan batangnya pada elemen lapisan terowongan yang sebelumnya diletakkan. Bagian pendukung, yang terletak di tengah perisai, memberinya kekuatan dan kekakuan yang diperlukan, dan di bawah perlindungan bagian ekor, satu atau dua cincin prefabrikasi dipasang atau bagian tertentu dari lapisan monolitik kolektor dibangun. .
Kecepatan tunneling dengan pelindung non-mekanis, tergantung pada diameter kerja, kategori tanah, jumlah dan jenis dongkrak, kekuatan unit pompa, berkisar antara 0,8 hingga 1,2 m/pergeseran. perisai mekanis memiliki mekanisme untuk penggalian, peletakan blok dan mengeluarkan tanah yang dikembangkan ke fasilitas pemuatan. Badan kerja pelindung dapat berupa, misalnya, putar, batang, ekskavator, hidromekanik. Paling sering, pelindung dengan benda kerja putar dan ekskavator digunakan. Dalam pelindung dengan benda kerja putar, sebagai hasil dari rotasinya, tanah yang dihancurkan oleh pemotong terus-menerus diambil oleh bilah spiral dan masuk melalui jendela penerima ke konveyor sabuk, dan kemudian ke dalam bogie dengan badan yang dapat dibongkar. Badan kerja dengan bantuan dongkrak hidrolik dipindahkan ke depan pada jarak hingga 1 m, terlepas dari pergerakan pelindung dan bersamaan dengan pergerakan conveyor-loader. Setelah mengerjakan permukaan untuk panjang satu cincin lapisan, badan kerja ditarik, perisai dipindahkan ke depan dan cincin lapisan berikutnya diletakkan di bagian ekor dengan bantuan paver beton atau blok. Pengeluaran tanah ke permukaan dan pasokan bahan (elemen lapisan prefabrikasi, semen, dll.) ke perisai dilakukan dengan internal horizontal (bogie dua gandar dengan badan yang dapat dilepas, troli, gerobak balok, troli listrik, mobil) dan transportasi vertikal (cage hoist, jib crane, dan lain-lain). Pelindung mekanis dengan badan kerja ekskavator mengembangkan tanah sesuai dengan prinsip backhoe. Tanah dari ember diturunkan ke konveyor sabuk dan kemudian ke troli transportasi intratunnel. Perisai seperti itu dengan diameter 2 m digerakkan oleh 16 dongkrak hidrolik dengan kapasitas angkat masing-masing 125 ton.
Untuk terowongan dan saluran pembuangan dengan diameter 1,8-3,55 m, kompleks pelindung mekanis tipe KSH dengan diameter 2,1-4 m juga digunakan.

Pekerjaan tiroid biasanya dilakukan dalam tiga tahap. di pertama(persiapan) mengatur rakitan atau poros awal untuk menurunkan pelindung ke muka, memasok listrik, mengatur ventilasi, dll. Mereka juga meletakkan jalur untuk mengangkut tanah, melengkapi halaman tambang, yaitu lokasi konstruksi (Gbr. 21.10, sebuah). Pada poros awal, tiang pancang diatur dan pelindung terowongan dipasang pada tingkat desain. di tahap kedua mulai mengemudi - memindahkan perisai, termasuk pengembangan tanah di wajah, promosi perisai, pemasangan balok atau konstruksi lapisan monolitik. di tahap ketiga, jika terowongan digunakan sebagai pipa gravitasi (saluran pembuangan), sebuah nampan diatur di dalamnya.
Pengenalan perisai ke wajah. Perisai diturunkan ke poros dengan jib crane dan kemudian dipasang di bawah ke arah penetrasi. Pelindung dimasukkan langsung ke muka dengan bantuan dongkrak hidrolik yang bersandar pada penyangga sementara yang diatur khusus (berhenti). Sebuah lubang bundar dengan diameter 100 mm lebih besar dari diameter perisai yang diperlukan untuk memasukkan perisai ke muka dibiarkan di dinding tambang di tempat muka. Saat tanah dikembangkan dan perisai dimajukan, lapisan blok dipasang di sekeliling seluruh kolektor. Ketika perisai benar-benar memasuki tanah dan 10-12 m pertama kolektor dilewati, pemberhentian dibongkar, bingkai dan spacer dilepas. Kemudian, di rakitan utama atau poros perantara, kompartemen ember dilengkapi untuk mengangkat troli atau tubuhnya dengan tanah, serta memasok bahan yang diperlukan untuk terowongan pelindung, di mana jib crane dipasang di atas kompartemen bucket.
Berbagai kondisi hidrogeologi mempersulit pekerjaan, namun, saat ini, peralatan telah dikembangkan dan ada metode yang memungkinkan mengemudi di hampir semua kondisi tanah. Di tanah yang stabil, kompleks pelindung mekanis dari tipe KShch dengan diameter luar pelindung 1,2 digunakan; 2.6; 3.2 dan 4 m Di tanah keras, ketika tidak mungkin menggunakan kompleks KShch, penggerak dilakukan dengan pelindung non-mekanis dengan penggalian tanah secara manual (Gbr. 21.10, b). Untuk mengembangkan batuan keras, jackhammers atau metode eksplosif digunakan.
Tenggelamnya kolektor mencakup sejumlah proses, termasuk: pengembangan batu di muka, pergerakan perisai, pengangkutan material, pemasangan blok atau lapisan terowongan monolitik, injeksi sambungan, pekerjaan tambahan pada pemasangan jalur pengangkutan. dan meletakkan komunikasi. Proses utama adalah pengembangan batuan di permukaan, karena tingkat penetrasi tergantung padanya. Intensitas tenaga kerja dari operasi penenggelaman sangat tergantung pada jenis perisai yang digunakan, karena pengembangan manual batu di permukaan dengan perisai non-mekanis ditandai dengan peningkatan intensitas tenaga kerja. Oleh karena itu, bila kondisi tanah memungkinkan, kompleks pelindung mekanis harus digunakan (Gbr. 21.10, di). Pengembangan batuan tanah lunak dilakukan di bawah perlindungan pelindung dan bagian pemotongan pelindung. Tanah di muka tidak mencapai ujung perisai dengan 10-15 cm Kedalaman pengembangan batuan tergantung pada sifat tanah, kondisi jalur kolektor, diameter dan desain perisai, tetapi biasanya pengembangan dilakukan dengan lebar satu cincin lapisan. Karena mobilitas tanah dan kebutuhan untuk melestarikan bangunan dan struktur yang terletak di atas kolektor, dahi wajah diikat (Gbr. 21.10, di). Pengembangan tanah dilakukan dari atas ke bawah, dan oleh karena itu, pertama-tama, pengikatan dari bagian atas wajah dihilangkan, tetapi setelah pengembangan tanah hingga kedalaman yang diperlukan, dahi wajah kembali diperkuat. . Kemudian pengikat dilepas di bagian bawah wajah dan tanah dikembangkan di sini dengan pengikatan berikutnya. Saat menggerakkan perisai, dahi wajah dipasang setinggi mungkin. Dengan cara yang sama, mereka mengembangkan wajah di pasir lepas.
Di tanah yang jenuh air dan lemah, pekerjaan terowongan pelindung jauh lebih rumit. Di tanah dengan aliran air tanah yang moderat, penetrasi dilakukan dengan dahi wajah yang tumpang tindih atau, seperti yang mereka katakan, "dengan dada tertutup." Dalam hal ini, dahi wajah sebagian atau seluruhnya ditutupi dengan shandor (pelindung baja) yang dipasang pada baut di bagian dalam cincin pisau. Namun, yang terbaik adalah melawan air tanah selama penetrasi perisai dengan mengeringkan muka secara artifisial dengan titik sumur cahaya atau ejektor atau pompa submersible di sumur. Dalam kasus di mana, karena koefisien filtrasi tanah yang terlalu rendah, tidak mungkin untuk menggunakan instalasi pengurang air, atau karena alasan lain, metode penggalian tanah di permukaan di bawah perlindungan udara tekan (metode caisson) atau dengan membekukan tanah. wajah digunakan. Dengan metode penetrasi caisson air tanah diperas tekanan berlebih udara, di mana kolektor dibagi menjadi zona peningkatan dan tekanan normal dengan bantuan partisi kedap udara dan kunci yang diperlukan untuk lalu lintas orang dan pengangkutan material dan batu.
Lapisan terowongan (kolektor) susun dari elemen prefabrikasi (balok atau pipa) (Gbr. 21.10, d, e), serta beton monolitik dan beton bertulang. Lapisan dari tabung yang dipasang tanpa ikatan adalah yang paling ekonomis. Pekerjaan pada lapisan terowongan dimulai dengan peletakan balok baki, dan kemudian balok samping dipasang di kedua sisi dan, akhirnya, balok pengunci dipasang (lihat Gambar 21.10, d). Balok dapat diletakkan dengan retraksi bertahap batang dongkrak dan memberi ruang untuk blok cincin baru atau dengan retraksi simultan batang semua dongkrak. Setiap blok setelah peletakan dikerutkan dengan jack. Saat meletakkan cincin dari 1 blok trapesium, beberapa di antaranya tidak ditarik sepenuhnya, yang memudahkan perakitan, dan setelah memasang blok kunci, mereka ditekan dengan dongkrak bersama dengan blok kunci, dan kemudian berfungsi sebagai penopang untuk dongkrak ketika perisai dipindahkan. Pada shield dengan diameter 3,6 m, block stacker dipasang langsung pada shield. Tabung diletakkan dari bawah di kedua arah hingga ke kunci. Di setiap cincin, tabung diletakkan dengan pergeseran ke dalam dua lubang untuk menghindari melalui jahitan memanjang. Untuk cincin untuk dimiliki bentuk yang benar, irisan kayu ek diletakkan di antara tabung dan cangkang pelindung, yang dilepas setelah pemasangan tabung kunci. Ketika pelindung dipindahkan, lapisan pipa dikompresi, setelah itu jahitan di antara pipa-pipa didempul dengan mortar pada semen yang mengembang.
Perangkat lapisan beton monolitik, terutama dari beton tekan, semakin banyak digunakan. Untuk mendapatkan lapisan monolitik dari beton tekan, bekisting dipasang di bagian ekor pelindung, di belakangnya beton disuntikkan. Prinsip pengoperasian kompleks mekanis pelindung didasarkan pada kombinasi menekan kepala pelindung ke wajah dan secara bersamaan menekan campuran beton di ekornya (lihat Gambar 21.10, c). Kompleks tenggelam terdiri dari perisai (perisai digunakan untuk menggerakkan lapisan monolitik dengan diameter 2,1; 2,6; 3,6 dan 4,1 m), bekisting logam, mekanisme untuk mengatur ulang bekisting, jembatan konveyor, platform seluler dengan konveyor , saluran beton dan sensor pneumatik. Beton diumpankan ke ruang off-deck melalui perangkat di cincin penekan di sepanjang saluran beton dari pengumpan pneumatik. Pertama, di antara dinding bekisting dan pelindung, beton dipadatkan terlebih dahulu, dan kemudian, ketika pelindung dipindahkan dengan saluran beton terputus dari cincin pengepresan, pengepresan terakhir campuran beton dengan transfer gaya ke batu. Metode ini memungkinkan Anda untuk segera mendapatkan lapisan manifold jadi dengan permukaan kedap air halus yang tidak memerlukan finishing, sedangkan untuk lapisan prefabrikasi diperlukan pekerjaan finishing tambahan.
Pemasangan pipa di terowongan pelindung. Ketika penetrasi perisai digunakan untuk transisi, gravitasi dan pipa tekanan diameter yang berbeda. Pipa keramik dan beton diletakkan di terowongan di atas dasar beton ramping. Pipa besi cor dan baja di terowongan diletakkan dengan ekstensi. Pipa dipindahkan di sepanjang terowongan dengan troli khusus.
Artikel disiapkan dan dikirimkan secara digital oleh perusahaan

7. PERSYARATAN DASAR UNTUK KESEHATAN DAN KESELAMATAN PADA PEMASANGAN PIPA TRENCHLESS

Saat meninju pipa, cincin beton bertulang dan elemen lainnya dengan penggalian tanah secara manual, pekerja tetap di dalam pipa (kolektor) diperbolehkan (menurut SNiP) jika diameternya tidak kurang dari 1200 mm dan panjangnya tidak lebih dari 40 m dengan durasi tinggal terus menerus pekerja di dalam pipa tidak lebih dari 1 jam dengan interval antar siklus kerja minimal 30 menit. Pipa yang lebih panjang dari 10 m harus berventilasi dengan a ventilasi paksa. Melubangi pipa dengan penggalian tanah secara manual hanya diperbolehkan dalam kondisi yang mengecualikan terobosan ke dasar air, gas, air limbah dan ketika menyediakan komunikasi dua arah dengan pekerja. Pengembangan tanah di dalam pipa hanya diperbolehkan ketika ujung pipa diisi dengan tanah setidaknya sepanjang pisau; dilarang mengembangkan tanah secara manual di luarnya.
Untuk menerangi tempat kerja dan memberi sinyal di pekerjaan bawah tanah, diperbolehkan menggunakan jaringan dengan tegangan tidak lebih dari 36 V, dan dalam kondisi sempit dan lembab - tidak lebih dari 12 V. Saat mendorong pipa dan elemen lainnya, pekerja harus dilarang berada di dekat pipa bertekanan.
Selama perjalanan perisai terowongan (pengumpul), perisai yang dipasang, mekanisme dan perangkatnya diizinkan untuk dioperasikan hanya setelah diterima sesuai dengan undang-undang. Tanah harus dikembangkan hanya di dalam pelindung pelindung. Tidak mungkin untuk memindahkan pelindung ke jarak yang melebihi lebar cincin pelapis. Di tanah yang tidak stabil dan lemah, dahi wajah harus diperbaiki dengan lapisan sementara, dan di tanah yang gembur, sebagai aturan, perisai dengan rak horizontal harus digunakan, yang jumlahnya diambil berdasarkan kondisi untuk memastikan stabilitas kemiringan tanah. Diperbolehkan untuk memindahkan perisai hanya di hadapan mandor atau mandor shift, sementara tidak mengizinkan orang untuk tetap berada di dekat wajah. Tidak diperbolehkan menggunakan pengangkutan manual dan mekanis dalam pekerjaan yang sama. Saat bergulir secara manual, sinyal lampu harus dipasang di dinding depan troli. Saat mengemudikan ranjau dan terowongan (pengumpul), ventilasi harus diatur. Cincin lapisan terowongan harus dipasang secara berurutan di kedua sisi, satu blok (elemen) pada satu waktu. Meletakkan setiap blok berikutnya hanya diperbolehkan setelah yang sebelumnya diikat dengan aman. Semua instalasi listrik dan memulai peralatan listrik pada mekanisme dan perangkat harus dipagari dan diarde dengan andal.