Peralatan penyelamatan khusus dan alat pemadam kebakaran dan penyelamatan bertenaga. Tambahan

Untuk melakukan yang utama pekerjaan penyelamatan darurat gunakan peralatan penyelamatan standar dan peralatan non-mekanis yang disertakan dengan setiap kapal tanker dan pompa. Tugas alat non-mekanis antara lain menyelamatkan masyarakat dari daerah bencana, pengungsian aset material, mengidentifikasi api tersembunyi dan menghilangkannya, mengeluarkan asap.

Peralatan yang diperlukan yang selalu tersedia bagi pemadam kebakaran sangat banyak. Ini peralatan proteksi listrik, gunting berbahan dasar penggerak hidrolik untuk memotong tulangan, gergaji besi, linggis, kait api dan masih banyak lagi.

Perlengkapan pelindung kru pemadam kebakaran

Petugas pemadam kebakaran membawa sarung, helm, helm, karabin, dan sabuk penyelamat. Helm melindungi kepala petugas pemadam kebakaran dari cedera, luka bakar, paparan asam atau air, dan radiasi. Sepatu bot dan legging dengan efek tahan panas efektif melindungi dari api terbuka, air, dan zat lainnya. Saat bekerja di gedung bertingkat, asuransi dipasangkan pada ikat pinggang atau digunakan untuk mengevakuasi korban. Sebagai perlengkapan tambahan, karabin dipasang pada sabuk untuk memberikan asuransi tambahan, dan kapak ditempatkan di sarungnya.

Kit perlindungan listrik Petugas pemadam kebakaran dirancang untuk mematikan saluran listrik. Alat-alat tersebut antara lain sepatu karet, sarung tangan dan keset, serta gunting dengan sifat dielektrik yang dapat digunakan untuk melepaskan kabel berenergi hingga 1 kV.

Sarana mekanis saat bekerja di area yang terkena dampak

Langsung untuk pembongkaran bagian struktur bangunan yang meliputi atap, partisi, dinding, kait api. Tergantung pada konfigurasinya, ada dua jenis kesalahan: petugas pemadam kebakaran BPM logam dan BPN yang dipasang di api. Pengait logam terdiri dari pengait dan cincin logam yang dihubungkan menjadi satu, yang dilas pada batang yang terbuat dari pipa, tombak, dan gagang. Galah berengsel terdiri dari batang kayu (birch, beech, hornbeam), di mana kait dengan tombak dipasang.

Linggis digunakan sebagai tuas ketika membobol struktur dengan sambungan yang rapat. Linggis api Ada beberapa tipe: LPT berat, dirancang untuk melakukan pekerjaan tuas saat membuka pintu dan struktur, PSh lebih ringan, dilengkapi kepala bola, yang dapat digunakan untuk memecahkan es, plester pelapis, LPU universal, dan LPL linggis pemadam kebakaran ringan. LPT dibedakan dengan bagian atas yang melengkung, yaitu pengait dengan empat tepi, pada bagian bawahnya terdapat penajaman dengan dua tepi. PS berbentuk batang bulat, di bagian atasnya terdapat bola, dan di bagian bawah terdapat penajaman dua sisi. Fasilitas pelayanan kesehatan digunakan untuk pembukaan darurat pintu dan jendela, yang dibuat dalam bentuk batang dengan bagian runcing bengkok di bagian atas terbuat dari baja. LPL terbuat dari batang logam yang bagian atasnya ditekuk dan runcing pada posisi tetrahedral, bagian bawahnya berbentuk tetrahedral. Pada bagian atas LPL terdapat cincin untuk menggantung alat.

Kait dibagi lagi secara langsung untuk dibuka hidran sumur dan pembukaan struktur pada bangunan, serta pemindahannya dari lokasi Pembakaran yang tidak terkendali di luar perapian khusus, menyebabkan kerusakan material.

Bagian integral dari pekerja alat pemadam kebakaran perhitungannya adalah kapak yang digunakan untuk memotong bagian kayu pada bangunan, membuka hidran dan sumur kebakaran. Ini juga membantu petugas pemadam kebakaran bergerak di sepanjang lereng atap. Kapak api terbuat dari dua bagian - bilah dan beliung. Struktur kayu dipotong dengan pisau, dan bukaan dibuat pada bagian bangunan beton dan bata dengan pick. Bahan kapak dilebur dari baja keras karbon tinggi kelas U7, bilahnya diproses di bawah efek termal khusus. Kapak dipasang pada gagang kapak yang terbuat dari kayu keras (beech, birch, hornbeam), menggunakan spacer logam.

Pneumatik dan listrik untuk pekerjaan berat

Dalam kasus di mana elemen struktur bangunan yang terbakar berukuran sangat besar dan masif, diperlukan kekuatan teknis yang kuat peralatan kebakaran . Daftarnya mencakup jack pneumatik, instalasi pemotongan menggunakan autogen, gergaji listrik dan pembentuk listrik. Tugas sarana teknis ini meliputi pemotongan produk logam dan elemen struktur, khususnya: kabel, lembaran dan sudut logam, batang. Untuk memisahkan bagian-bagian bangunan yang hancur, mengangkatnya, memperlebar lorong-lorong sempit dan bukaan-bukaan pada bangunan, digunakan peralatan canggih lainnya.

Penjelasan singkat tentang SPIN dan ASI

Selama kompleks pekerjaan penyelamatan darurat, pembongkaran, selama operasi dalam kondisi bahaya yang meningkat (polusi atmosfer, bahaya ledakan dan kebakaran, kelembaban) digunakan alat penyelamatan SPIN, yang dikembangkan khusus untuk layanan kebakaran dan penyelamatan. Ini adalah kit universal manual, yang beroperasi pada peralatan hidrolik, terdiri dari 5 modul eksekutif yang dapat diganti, ditandai dengan pengaturan dinamis dalam ruang dan kecepatan perubahan posisi. Kekompakan dan bobot SPIN yang rendah memungkinkannya dioperasikan oleh satu orang, dan penggerak hidraulik menjamin pengoperasian di semua posisi yang memungkinkan dan memungkinkannya dikembalikan dengan cepat ke posisi semula. Modul ini mencakup penyebar, gunting, dan pemotong bersudut, besar dan teratur.

Alat penyelamat(ASI) dengan penggerak hidrolik sudah termasuk dalam paket kru pemadam kebakaran dan kendaraan pemadam kebakaran. Kit ASI mencakup perkakas dengan karakteristik daya yang ditingkatkan, unit kontrol, dan perangkat penyimpanan energi. Yang terakhir adalah stasiun pompa yang digerakkan secara mekanis atau pompa piston yang digerakkan secara manual. Tugas stasiun pompa antara lain memompa oli ke dalam sistem hidrolik ASI. Stasiun pompa dapat berupa stasiun tunggal atau ganda, sehingga satu atau dua stasiun pompa dapat beroperasi secara bersamaan. Pompa tangan biasanya beroperasi dengan prinsip dua tahap dan digunakan jika penggunaan stasiun pompa tidak layak secara ekonomi atau menimbulkan bahaya keselamatan.

ASI mencakup pemotong hidrolik, yang digunakan untuk memotong pipa, ambang pintu, profil logam, kabel, dll. Untuk bekerja di ruang terbatas, pemotong tulangan lebih nyaman. Pemotong tang memiliki tindakan kompleks yang memperluas, menekan dan mengencangkan profil dan bahan logam dalam bentuk strip. Pemotong lembaran hidrolik dapat memotong berbagai lembaran logam, termasuk baja ringan.

Peralatan hidrodinamik

Alat yang efektif digunakan di tempat kerja pemadam kebakaran, adalah peralatan hidrodinamik. Perlengkapannya mencakup stasiun pompa motor, gergaji bundar dan rantai, pompa submersible, dan pemecah beton. Untuk penghancuran elemen struktur bangunan yang kokoh, penggergajian kayu dan pemotongan struktur logam menggunakan perkakas listrik dari seri UKM. Perlengkapan UKM mencakup gergaji bundar, gergaji mesin, dan jackhammer. Ia bekerja menggunakan mekanisme kompresi-vakum.

Saat ini di pemadam kebakaran menggunakan dongkrak hidrolik, yang melakukan tindakan ganda. Jadi, memanjangkan batang dongkrak digunakan untuk mengangkat atau memindahkan benda, dan menariknya kembali memungkinkan Anda mengencangkan bagian struktural yang diperlukan. Dongkrak dilengkapi dengan attachment, sambungan kaku dan sambungan bola, adaptor, rantai, dll., yang memperluas jangkauan penggunaan dongkrak dalam kondisi kerja pemadam kebakaran. Untuk menghilangkan akibat kecelakaan dan kebakaran, dongkrak pneumatik elastomer juga digunakan, yang mengangkat dan memindahkan beban serta menutup sementara kebocoran pipa.

Meskipun dalam pekerjaan petugas pemadam kebakaran sebagai peralatan bantu Perkakas tangan sebagian besar digunakan, peralatan listrik berukuran kecil, yang prinsip pengoperasiannya didasarkan pada operasi hidrolik atau elektromekanis, menjadi semakin populer. Yang paling penting adalah perangkat yang didasarkan pada kerja mekanisme hidrolik, yang memiliki efisiensi tertinggi dan oleh karena itu paling efektif di bidang bencana akibat ulah manusia, kebakaran, dan kecelakaan besar.

Aktivitas perusahaan SpasEngineering adalah mengatur pasokan komprehensif alat dan perlengkapan penyelamatan khusus yang melengkapi tim penyelamat, serta organisasi dan perusahaan. Perusahaan memberikan gambaran umum tentang seluruh rangkaian produk khusus yang diperlukan untuk melakukan operasi penyelamatan darurat, memastikan pekerjaan yang aman dan efisien.

Tidak mungkin membayangkan di zaman kita melakukan penyelamatan skala penuh tanpa menggunakan alat dan perlengkapan penyelamatan. Pertama-tama tentunya saat melakukan pemadaman api. Berbagai alat mekanis, pneumatik, elektrik, squib, hidrodinamik, dan hidrolik digunakan saat membersihkan puing-puing, membuka blokir orang saat terjadi kecelakaan di jalan raya, membuat berbagai bukaan atau sebaliknya, menyegel wadah yang berisi zat berbahaya dan agresif, serta banyak situasi darurat dan bencana lainnya.
Agar pembelian berhasil, Anda harus memiliki pemahaman yang baik tentang berbagai macam alat penyelamatan.
Oleh desain Alat penyelamat ini dapat digunakan dalam operasi memindahkan, memperbaiki, menghancurkan, dan menyegel benda.
Peralatan penyelamatan meliputi kompresor, alat bantu pernapasan, pakaian pelindung bahan kimia.
Selama kebakaran, situasi muncul ketika lebih banyak lagi alat yang ampuh, dibandingkan dengan tindakan penyelamatan prioritas pertama.
Alat penyelamat hidraulik modern menawarkan sejumlah keunggulan. Ini adalah efisiensi dan keandalan, yang sangat penting dalam situasi sulit. Perlu diperhatikan kesederhanaannya, yang menjamin kemudahan penggunaan dan keamanan. Ada sejumlah keuntungan tambahan dari peralatan penyelamat hidrolik: tingkat kebisingan yang rendah, perawatan yang lebih mudah. Sangat penting bahwa alat ini memiliki biaya yang relatif rendah.
Sistem hidrolik alat penyelamat dirancang untuk menyuplai cairan hidrolik dari stasiun bertekanan tinggi dari 63 hingga 80 MPa, melalui selang, ke aktuator.
Banyak produsen menyertakan item tujuan khusus dalam kit alat penyelamat hidrolik, misalnya gunting pedal, klem engsel.
Dimungkinkan untuk membentuk kit khusus dari peralatan, yang pada gilirannya dapat digabungkan menjadi modul.
Peralatan dan perlengkapan hidrolik memungkinkan mekanisasi pekerjaan secara efektif di berbagai bidang industri.

Situs web perusahaan SpasEngineering menyajikan sejumlah alat penyelamatan khusus dan peralatan tujuan khusus, yang kebutuhan penggunaannya sering muncul ketika memecahkan masalah teknis yang kompleks.
Penting untuk melengkapi tim penyelamat darurat dengan peralatan penyelamatan secara komprehensif.
Ini akan membantu mengatur pekerjaan secara efektif ketika muncul situasi yang memerlukan penyelamatan nyawa manusia. darurat khusus peralatan keselamatan termasuk:

• Pemadam kebakaran sarana teknis.
• Alat penyelamatan darurat.
• Berbagai macam perangkat khusus.
• Berbagai sarana komunikasi, isyarat dan pemberitahuan.
• Peralatan untuk struktur pelindung.
• Alat pelindung diri kelompok dan individu.
• Perahu.
• Persediaan dan peralatan medis.
• Peralatan pelindung untuk penyelamat.
• Peralatan untuk pendakian gunung industri.
• Peralatan pendukung kehidupan otonom.

Beli alat penyelamat di Moskow

Sejumlah alat dan perlengkapan penyelamatan, sistem keselamatan, dan produk terkait yang ditawarkan di situs web perusahaan SpasEngineering mematuhi persyaratan keselamatan standar Rusia dan Eropa.
Setiap alat penyelamat memiliki penjelasan rinci.
Situs web perusahaan menyediakan data teknis untuk semua peralatan untuk operasi penyelamatan darurat.
Kami menyediakan pekerjaan pada pembentukan pesanan individu. Kami menyediakan suku cadang dan komponen.
Membeli alat penyelamat dari SpasEngineering berarti menerima layanan berkualitas tinggi dan pendekatan individual untuk memecahkan masalah Anda.
Perusahaan kami mengoperasikan pembayaran tunai dan non-tunai. Manajer yang penuh perhatian akan selalu memberikan informasi rinci tentang masalah bermacam-macam, harga, waktu pengiriman dan prosedur. Untuk melakukan ini, Anda perlu menghubungi kami di nomor telepon yang ditentukan.
Setiap alat penyelamat disertai dengan karakteristik teknisnya.

Harga alat penyelamat

Semua peralatan dan perlengkapan yang disajikan dilindungi oleh garansi.
Kami menyediakan dukungan pelanggan teknis.
Harga alat dan perlengkapan penyelamatan yang disajikan dalam katalog dapat berubah sewaktu-waktu.
Peralatan dan peralatan penyelamatan khusus yang andal dengan harga terbaik di Moskow, hanya dari perusahaan SpasEngineering!
Untuk informasi mengenai harga, cara pembayaran dan pengiriman, Anda dapat menghubungi kami melalui telepon.

kompleks peralatan khusus untuk melengkapi tim penyelamat darurat. Ke A.-s.o. meliputi: alat; perlengkapan pemadam kebakaran; perangkat khusus; sarana komunikasi, isyarat dan peringatan; Solusi; perahu; perbekalan dan peralatan medis; peralatan penyelamatan; sarana untuk pendakian gunung industri; sarana pendukung kehidupan.
Alat: hidrolik (“Beruang”, “Gurita”, dll.); panduan gabungan; tenaga pneumatik (dongkrak, plester, pompa kaki, peralatan pneumatik UPG-PD); listrik (mesin pemotong, bor palu, bor, derek, dll.); perkakas listrik (palu, gergaji, jackhammers); manual (traksi dan pengangkatan, universal, mekanis).
Peralatan pemadam kebakaran: tangga kebakaran; pakaian pemadam kebakaran; peralatan perlindungan pernapasan; pompa motor; pemadam api; sistem pemadam kebakaran; bahan dan bahan pemadam kebakaran.
Instrumen khusus: pengintaian radiasi dan kimia serta pemantauan lingkungan; pencarian korban (akustik, radar, televisi); observasi; penglihatan malam; kompleks cuaca dan stasiun cuaca; perlengkapan audio dan video.
Sarana komunikasi, persinyalan dan peringatan: stasiun radio bergerak dan portabel (pita HF dan VHF); sistem alamat publik; peralatan persinyalan dan peringatan (sirene stasioner dan portabel, suar sinyal, lampu, panel surya, megafon, pagar area darurat, dll).
Peralatan pelindung: perlindungan pribadi pada organ pernapasan dan kulit (dari keadaan darurat, zat kimia berbahaya, suhu rendah, pengaruh mekanis, termasuk luka, guncangan, panas); isolasi dan penyaringan masker gas; sarung tangan; helm; sepatu, dll.
Kendaraan air: hovercraft (perahu); rakit penyelamat; perahu (tiup, plastik, logam); jaket keselamatan; pelampung sinyal; motor perahu dan aksesoris; perlengkapan menyelam. Peralatan penyelamat: seragam Kementerian Situasi Darurat Rusia; peralatan penyelamatan; ransel (tas), dll.
Perbekalan dan perlengkapan medis: kotak pertolongan pertama untuk tujuan individu, kolektif, traumatis dan khusus; usungan; ban pneumatik (vakum), sekali pakai; alat ventilasi paru buatan; kit resusitasi. Peralatan untuk pendakian gunung industri (penyelamatan gunung): perangkat pengangkat dan penurunan serta sistem keselamatan; elemen pneumatik; pakaian.
Sarana penunjang kehidupan: pembangkit listrik (bensin, solar) dengan kapasitas 1,0 kW atau lebih; tenda kanvas; modul pneumatik tiup; perangkat pemanas; Peralatan petir; sarana menyiapkan dan menyimpan makanan (kompor, termos, piring, lemari es); furnitur berkemah.

Topik pelajaran 9: Peralatan penyelamatan darurat khusus dan alat pemadam kebakaran mekanis dan penyelamatan darurat.”

Pelajaran 1: Klasifikasi, tujuan, perangkat, area penerapan. Teknik dan metode penerapan. Fitur operasi dalam kondisi kebakaran, kecelakaan dan keadaan darurat. Jenis dan karakteristik taktis dan teknis peralatan penyelamatan darurat khusus dan alat pemadam kebakaran mekanis dan penyelamatan darurat.

Pelajaran 2: Kerja praktek dengan peralatan penyelamatan darurat khusus dan alat pemadam kebakaran mekanis dan penyelamatan darurat. Langkah-langkah keamanan saat bekerja dengannya. Prosedur untuk melatih dan menerima personel untuk bekerja dengan peralatan dan inventaris.

1. Sastra yang digunakan selama pembelajaran:

- “Taktik menembak. Konsep pemadaman api." Terebnev V.V. 2012

Panduan tentang PSP;

Panduan pengoperasian GASI SPRUT;

Pesan 1100n

2. Rinci rencana pembelajaran.

Memeriksa ketersediaan personel dan kesiapannya untuk pelatihan.

P/n Masalah akademik (termasuk penguasaan kelas) Waktu

I. Bagian persiapan pelajaran – 5 menit

Memeriksa kesiapan siswa untuk kelas. 5

Minimal. Memeriksa ketersediaan personel dan kesiapannya untuk pelatihan.

Mengumumkan topik dan tujuan pelajaran.

II. Bagian utama pelajaran – 75 menit

1. Tujuan, ruang lingkup

Alat penyelamat hidrolik

Klasifikasi ASI 10

Minimal. Operasi penyelamatan darurat awal (IAR), terkait dengan pemadaman kebakaran, adalah operasi militer untuk menyelamatkan orang dan memberikan pertolongan pertama kepada korban, serta evakuasi harta benda.

Pekerjaan ini terutama dilakukan oleh kru tempur dengan menggunakan peralatan penyelamat standar dan peralatan mekanis yang dilengkapi dengan kapal tanker pemadam kebakaran dan truk pompa.

Saat memadamkan api, situasi mungkin terjadi ketika, untuk melakukan operasi tempur pada bangunan terbuka, diperlukan sarana yang lebih kuat daripada untuk melakukan operasi penyelamatan utama. Perkakas tersebut termasuk perkakas listrik yang dapat dibagi menjadi dua kelompok.

Kelompok pertama terdiri dari gergaji listrik dan alat pembentuk listrik. Ini juga mencakup unit pemotongan autogen, jack pneumatik kabel karet, dll. Mereka digunakan untuk melengkapi PA khusus untuk berbagai keperluan.

Kelompok kedua meliputi ASI dengan penggerak hidrolik. Peralatan kelompok ini dilengkapi dengan PA khusus, truk tangki, dan pompa. Kit ASI mencakup sumber energi, unit kontrol, dan seperangkat alat dengan karakteristik daya tinggi. Sumber energinya adalah stasiun pompa yang digerakkan secara mekanis atau pompa piston yang digerakkan secara manual. Stasiun pompa dirancang untuk memompa fluida kerja V sistem hidrolik ASI. Oli MGE-10A digunakan sebagai fluida kerja.

Stasiun pompa modern memasok fluida kerja dengan pompa piston. Penggeraknya dapat berupa mesin pembakaran internal berbahan bakar bensin atau motor listrik yang ditenagai oleh jaringan arus bolak-balik dengan frekuensi 50 Hz dan tegangan 220 V. Stasiun pompa adalah stasiun tunggal dan ganda, memastikan pengoperasian satu atau dua alat pada waktu yang bersamaan. Dengan ukuran yang relatif kecil (luas 0,1...0,2 m2 dan tinggi mencapai 0,5 m), stasiun memiliki massa yang relatif kecil (lihat tabel), sehingga dapat didekatkan dengan tempat kerja.

Pompa tangan dirancang untuk mensuplai fluida kerja ke sistem hidrolik ASI dan mekanisme berukuran kecil lainnya dengan kinerja tinggi. Pompa tangan digunakan ketika penggunaan stasiun pompa tidak menguntungkan atau berbahaya jika digunakan untuk tujuan keselamatan. Mereka biasanya dua tahap dan menghasilkan tekanan 80 MPa. Tergantung pada parameter tekanan, massanya berkisar antara 4,5...16 kg, dan volume tangki dari 0,7 hingga 2,5 liter.

Pozhoboronprom LLC (Ekont) memproduksi pompa hidrolik RN80 dengan dimensi 740x200x170 mm dan tekanan 7,5/80 MPa. Pompa memasok oli mulai 0,8...2,5 cm3 per langkah. Gaya pada pegangan tidak melebihi 300 N.

Organisasi Sprut memasok Kementerian Situasi Darurat Rusia dengan pompa manual NRS-12/80 dengan dimensi 610x160x155 mm.

Selang tekanan tinggi yang diperkuat RDV dirancang untuk digunakan sebagai pipa fleksibel untuk memasok fluida kerja dari stasiun pompa ke peralatan hidrolik. Mereka memiliki lubang nominal 6 mm dan dirancang untuk tekanan kerja 80 MPa (tekanan destruktif minimal 190 MPa). Panjangnya hingga 20 m Unit kontrol alat hidrolik mencakup distributor hidrolik dan kunci hidrolik. Dengan mengganti distributor hidrolik, fluida disuplai ke rongga piston silinder dan dikeluarkan dari rongga batang dan sebaliknya.

Kunci hidraulik memastikan oli terkunci di rongga kerja silinder hidraulik ketika pasokannya dihentikan, serta dikeluarkan darinya. Mari kita perhatikan prinsip pengoperasian unit kendali dengan menggunakan contoh menyuplai cairan (minyak) ke rongga piston silinder hidrolik. Untuk melakukan ini, pegangan f diputar sehingga indeks a, b, c dan d pada bagian tengah dan atas bertepatan. Kemudian oli dari stasiun pemompaan akan mengalir ke a – b – k dan melalui check valve pengunci hidrolik menuju ke rongga piston silinder hidrolik. Piston dan batang akan bergerak ke kiri.

Pada saat yang sama, melalui saluran k - oli akan mengalir ke kunci hidrolik dan menggabungkan indeks m dan n, menggerakkan panah ke bawah. Kemudian oli dari rongga piston silinder hidrolik akan mengalir ke m - n, kemudian c - d dan c stasiun pompa. Untuk menggerakkan piston silinder hidrolik ke sisi kanan, gunakan pegangan f untuk memindahkan bagian tengah distributor hidrolik 1 ke posisi bawah. Hanya peralatan hidrolik yang dirancang untuk mengangkat atau menyebarkan benda berat yang dilengkapi dengan kunci hidrolik.

Alat penyelamat yang direkomendasikan untuk menyelesaikan PA untuk berbagai keperluan dapat dibagi menjadi dua kelompok. Yang pertama terdiri dari alat untuk memotong bahan logam dari berbagai profil: batang, sudut, kabel, bahan lembaran.

Kelompok kedua mencakup berbagai perangkat untuk memindahkan atau mengangkat elemen struktur yang hancur, memperlebar bukaan, lorong sempit, dll. Alat pemotong logam meliputi alat seperti pemotong, gunting, dan pemotong kawat. Ini disebut aksial pusat, karena pemuaian dan kompresi selanjutnya dari tuas (rahang) terjadi ketika diputar pada engsel yang dipasang pada braket. Instrumen dalam kondisi asli. Ketika oli disuplai ke rongga batang silinder (ditunjukkan oleh panah), piston yang bergerak ke kanan akan menggeser engsel dari posisi “a” ke posisi “b”, dan ujung “c” tuas akan menempati posisi c" dan ". Siklus pertama pengoperasian alat akan selesai.

Ketika oli disuplai ke rongga piston silinder, piston akan bergerak ke kiri dan tuas (rahang), berkontraksi, akan memotong (merusak bentuk) produk logam yang ditempatkan di antara keduanya. Pekerjaan siklus pertama dapat digunakan untuk melepaskan (memindahkan) elemen struktur. Dalam hal ini alat akan digabungkan: bergerak pada siklus kerja pertama, pemotongan pada siklus kedua.

Alat untuk memindahkan material atau produk antara lain adalah produk seperti spreader, expander, dongkrak, dan lain-lain.

Perkakas jenis ini disebut aksial off-center, karena penyangga garnish, di mana rahang 8 berputar, dipasang pada dua braket.

Klasifikasi ASI dan parameter karakteristik teknisnya menentukan tujuan dan ruang lingkup penerapannya. Berdasarkan diagram sirkuit yang dipertimbangkan, seperangkat perkakas untuk berbagai keperluan telah dibuat.Semua perkakas terutama beroperasi pada tekanan 65...80 MPa. Beberapa di antaranya memiliki fitur desain.

Jadi, silinder batang ganda terdiri dari dua silinder hidrolik di antara rongga piston, di mana unit kontrol dipasang, terdiri dari kunci hidrolik dan distributor hidrolik. Kedua jenis silinder hidrolik ini dilengkapi dengan seperangkat perangkat untuk mengencangkan elemen struktur. Set termasuk pegangan, kait, rantai.

Dongkrak DM-90 yang diproduksi oleh Ekont merupakan dongkrak teleskopik dua tahap yang dilengkapi dengan pegas tegangan khusus yang memastikan kembalinya bagian yang bergerak ke keadaan semula. Nippers juga memiliki perangkat serupa.

Peralatan hidrolik memerlukan perawatan minimal. Penting untuk mencegah masuknya uap air dan bahan abrasif ke dalam oli, dan juga menggantinya secara berkala.

2. Tiongkok – 70

Tujuan:

Keunikan:

Spesifikasi:

Mempersiapkan pekerjaan.

Prosedur pelaksanaan.

Skema desain dan operasi

Memotong profil logam dan pipa berdinding tipis, memotong tulangan, mengubah bentuk dan mengencangkan, mengangkat, memindahkan beban.

Mereka otonom, kompak, tidak ada selongsong penghubung, dimungkinkan untuk memutar pisau relatif terhadap silinder hidrolik pada sudut hingga 360 derajat.

Diameter maksimum batang potong (baja 20) pada rongga pertama adalah 20 mm;

Kekuatan maksimum dalam mode ekspansi - 3 tf;

Kekuatan maksimum dalam mode pengencangan adalah 4,2 tf;

Gaya maksimum pada pegangan pompa hidrolik (tidak lebih) adalah 25 kg;

Panjang bukaan maksimum ujung bilah adalah 245 mm;

Massa produk yang diisi fluida kerja (tidak lebih) adalah 12 kg.

Mempersiapkan produk untuk bekerja adalah sebagai berikut:

Keluarkan produk dari wadah;

Instal di tempat kerja;

Periksa kekencangan dan kemudahan servis produk.

Mengapa, pada posisi ekstrim elemen penggerak produk, buat tekanan dengan 2-3 ayunan pegangan pompa dan tahan selama 20-30 detik, sambil memeriksa produk secara visual apakah ada kebocoran fluida kerja.

Jika terdeteksi kebocoran, lepaskan tekanan dengan memutar bendera ke arah berlawanan.

Semua pemeriksaan dan pekerjaan dengan peralatan hidrolik harus dilakukan dengan pakaian khusus (baju terusan yang terbuat dari bahan tahan air, dll.), sarung tangan (dilapisi dengan bahan tahan air) dan helm dengan pelindung, yaitu peralatan penyelamat ini harus mencegah masuknya pekerja. cairan dan kemungkinan serpihan ke dalam tubuh.

Pasang produk KNR-70 di bawah benda yang akan diangkat atau di celah antara benda yang akan dipindahkan.

Pasang pisau sehingga bidangnya benar-benar berdekatan dengan permukaan benda dan penyangga.

Pegang produk dengan pegangan 12 (Gbr. 1) dengan satu tangan, atur bendera 11 untuk membuka pisau dengan tangan lainnya dan lakukan pekerjaan dengan mengayunkan pegangan pompa.

Saat pisau bergerak, pastikan perubahan arah beban tidak memutar pisau.

Jika tidak, SEGERA gerakkan bendera 11 ke arah yang berlawanan (untuk menyatukan pisau) dan dengan mengayunkan gagang pompa, lepaskan pisau dari bawah benda. Pindahkan produk ke lokasi lain.

Bila menggunakan produk KNR-70 untuk menggigit, pisahkan pisau dan sandarkan ujung garpu 2 pada benda yang digigit (batang, fitting, sudut, dll). Jika memungkinkan, putar bidang pisau searah jarum jam dengan sudut kira-kira 10-20o agar pada saat menggigit atau memotong batang atau lembaran tidak tertarik di antara bidang pisau. Selama proses menggigit atau memotong, pisau berputar ke arah yang berlawanan dengan kemiringan awal. Setelah kemiringan tertentu tercapai, tidak ada lagi pembukaan yang terjadi.

Namun, jika ada batang atau lembaran yang terjepit di antara pisau, SEGERA pisahkan pisau tersebut.

Setelah tiga gigitan pertama sebuah batang dengan diameter 12 . . . 20 mm, mur 24 juga perlu dikencangkan (Gbr. 2) hingga celahnya hilang. Kemudian kencangkan mur 24 dengan sekrup 26. Selanjutnya, jika jarak antar bilah bertambah (lebih dari 1 mm), kencangkan kembali mur 24.

Setelah selesai bekerja:

Hapus kotoran dari permukaan dengan lap;

Membilas air tawar produk, jika pekerjaan itu dilakukan di air laut;

Lap hingga kering dengan kain atau tiup udara terkompresi;

Bersihkan dudukan pisau;

Satukan pisau;

Tempatkan produk di dalam kotak.

Beras. 1. Gunting kombinasi KNR-70.

1- Blok hidrolik, 2 Garpu, 3 Gandar, 4 Pisau, 5 Batang, Pompa 6 Tangan, Gagang 7 Pompa, 8 Kopling, 9 Tuas, Gagang 10 Tetap, 11 Bendera, 12- Tangani.

Beras. 2. Gunting kombinasi KNR-70.

L-Unit Hidraulik, 2 Garpu, 3 Gandar, 4 Pisau, 5 Batang, 6 Pompa Tangan, 7 Gagang Pompa, 8 Piston Unit Hidraulik, 9 Katup Pengaman, Katup Tahap 10-I, 11- Bendera, 12-Piston, 13-Pegas, 14-Pipa, 15-Katup Hisap, 16-Katup Pelepasan, 17-Spul, 18-Tank, 19-Piston, 20-Manset, 21-Manset. 22-Penutup, 23-Penutup bodi berair, 24-Nut, 25-Katup periksa, 26-Sekrup.

Gunakan cairan yang produknya tidak dirancang untuk itu;

Tinggalkan produk tanpa pengawasan selama pengoperasian;

Melakukan pekerjaan perbaikan pada produk yang berfungsi;

Bekerja dengan produk jika ada kebocoran;

Berada di bawah beban yang diangkat atau diturunkan;

Bekerja di lingkungan dimana percikan makanan ringan dapat menyebabkan ledakan;

Bekerjalah dengan pisau yang memiliki deformasi atau jarak antar pisau lebih dari 2 mm.

3. Karakteristik desain dan kinerja pompa tangan

Langkah-langkah keamanan

Memeriksa teknologi. negara

Karakteristik perangkat dan kinerja Gunting gabungan NKGS-80

Prosedur dan aturan operasi

Langkah-langkah keamanan.

Memeriksa teknologi. kondisi.

Karakteristik perangkat dan kinerja Silinder daya kerja ganda kerja tunggal TsGS-1/80

Langkah-langkah keamanan.

Karakteristik perangkat dan kinerja

Ekstensi pintu

Prosedur dan aturan operasi.

Langkah-langkah keamanan.

Memeriksa kondisi teknis.

Karakteristik perangkat dan kinerja Loop Breaker

Prosedur dan aturan operasi.

Langkah-langkah keamanan.

Memeriksa kondisi teknis.

Karakteristik perangkat dan kinerja Pemotong samping BGS-80 “SPRUT”

Prosedur dan aturan operasi.

Langkah-langkah keamanan.

Memeriksa kondisi teknis

Minimal. Pompa manual 2 tahap NRS-2/80 (selanjutnya disebut pompa) dirancang untuk menyediakan energi hidrolik ke unit peralatan penyelamatan selama operasi penyelamatan jika terjadi kebakaran, kecelakaan, bencana alam, dan bencana alam lainnya di cuaca dingin, sedang. dan kondisi lembab iklim tropis (pada suhu sekitar -40 hingga +80 C)

Desain dan pengoperasian stasiun

Pompa terdiri dari rumah, tangki, dan badan tangki, dikencangkan dengan mur dan dipasang pada alas (penopang).

Fluida kerja dialirkan ke dalam tangki melalui lubang pernafasan pada badan tangki yang ditutup dengan sumbat. Melalui pegangan (rocker), gerakan bolak-balik dari pendorong tercipta dan, karenanya, efek pemompaan.

Bagian pemompaan dibuat menurut desain dua tahap. Tahap pertama - tahap tekanan rendah(hingga 12MPa) – nilai tekanan dipastikan selama perakitan dengan menyesuaikan katup bypass; tahap kedua - tahap tekanan tinggi (hingga 720 MPa) - nilai tekanan dipastikan selama perakitan dengan menyesuaikan katup pengaman.

Ketika pendorong bergerak ke atas - fase pemompaan - fluida kerja dari tangki melalui filter masuk tersedot ke dalam rongga di bawah pendorong.

Saat bergerak ke bawah – fase pelepasan – fluida kerja memasuki saluran pembuangan “(Tekanan”) ke alat hidrolik yang terhubung. Fluida kerja dari alat hidrolik dialirkan melalui saluran pembuangan menuju tangki.

Tahap tekanan rendah (tahap pertama) digunakan untuk menyuplai laju aliran tinggi untuk memastikan alat dalam keadaan idle dengan cepat. Jika tekanan pada saluran pembuangan meningkat di atas 12 MPa, kumparan menekan pegas dan menghubungkan rongga tahap pertama dengan saluran pembuangan; ketika tekanan melebihi 72 MPa, sebagian fluida kerja dari saluran pembuangan dilepaskan ke dalam tangki melalui katup pengaman. Roda gila digunakan untuk melepaskan tekanan secara paksa dari saluran pembuangan ke saluran pembuangan. Membuka tutupnya menggunakan bola akan melepaskan tekanan.

Pada posisi pengangkutan, selang tekanan dan pembuangan dililitkan ke pompa di atas tangki oli dan diamankan dengan penahan selang.

Oli fluida kerja AMG-10, VMGZ

Berat dengan lengan dalam kg - 10,5

Dimensi keseluruhan, mm, tidak lebih

Panjang 740 (820)

Lebar 200

Tinggi 180

Volume tangki minyak, cm3 1000 -100

Panjang lengan, mm, 3200

Hanya personel terlatih yang boleh menyervis pompa.

Mempersiapkan stasiun untuk operasi.

1. Keluarkan dari tempat aslinya.

2. Lepaskan gulungan selang tekanan dan pembuangan, lalu sambungkan ke

Alat hidrolik.

3.Pasang di tempat kerja sedemikian rupa sehingga

Lengannya tidak ketat dan bagian pompanya

Ditempatkan secara horizontal atau diturunkan di bawah

Cakrawala.

4. Tutup roda gila sejauh mungkin.

5. Pindahkan pegangan dari posisi pengangkutan ke

Bekerja, melepaskan kaitnya.

6. Buka sumbat pernafasan ½ putaran

Prosedur pelaksanaan.

1. Pompa dioperasikan oleh satu operator.

2. Pekerjaan dengan pompa dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Mempersiapkan pompa untuk dioperasikan.

Menjalankan pekerjaan yang diperlukan alat

3. Setelah selesai bekerja:

Buka roda gila.

Pasang sumbat pernafasan sampai berhenti.

Putuskan sambungan pelepas cepat dan pasang konektornya.

Hapus kotoran dan lap kering dengan lap.

Amankan di tempatnya.

Pada saat mengoperasikan stasiun, DILARANG:

1. gunakan cairan yang pompanya tidak dirancang:

2. melaksanakan pekerjaan perbaikan selagi

Mengoperasikan pompa yang rusak:

Operasikan pompa jika ada kebocoran:

Gunakan api terbuka untuk memanaskan pompa pada suhu rendah:

Operasikan pompa dengan alat hidrolik tersambung dan selang diregangkan:

Saat mengoperasikan stasiun, hal-hal berikut harus diperhatikan:

Pastikan level oli tidak melebihi batas maksimum dan tidak turun di bawah batas minimum:

Hubungkan hanya peralatan hidrolik yang dapat diservis ke pompa yang dirancang untuk tekanan yang dihasilkan oleh pompa.

Kondisi teknis pompa diperiksa saat dioperasikan dan selama pengoperasian setidaknya sebulan sekali, dan juga, jika perlu, setelah kerusakan dihilangkan.

Deskripsi teknis

NKGS-80 dirancang untuk operasi penyelamatan pasca gempa bumi, kecelakaan, bencana di darat, di air tawar dan air laut hingga kedalaman 10 meter. Untuk membuat lintasan pada puing-puing, memotong tulangan, memotong selubung lembaran. Selain itu, NKGS-80 dimaksudkan untuk melakukan pekerjaan instalasi, memanjangkan dan mengangkat, menahan beban pada posisi tetap.

Perangkat

Gunting terdiri dari badan, piston, dengan sumbat teknologi dipasang di ujungnya dengan cincin-O, tempat garpu disekrup, dua batang penghubung, pegangan, yang diikat dengan dua baut M8 dan ring pada badan, dua pisau, unit kontrol disekrup ke badan penghapus, dua pisau Gerakan translasi piston diubah dengan menghubungkan batang menjadi gerakan rotasi pisau. Untuk menghubungkan sumber tekanan, selang fleksibel dengan katup pelepas cepat dipasang pada unit kontrol. Pisau memiliki lubang untuk menghubungkan alat tambahan dengan pengait. Suplai cairan ke rongga A atau rongga B dilakukan oleh unit kendali. Untuk memanjangkan batang, cairan dari unit kendali melalui saluran B masuk ke rongga piston A. Sementara itu, dari rongga batang B, cairan melalui dua lubang radial pada batang melalui tabung unit kendali masuk melalui selang pembuangan ke sumber tekanan. .

Maks. Tekanan fluida kerja, MPa 80_5+9

Maks. Gaya di ujung pisau dalam mode ekspansi, tf 5.8

Maks. Gaya dalam mode pemotongan (menarik), tf 7.1

Maks. Gaya pada pangkal pisau (pada titik potong batang), tf 36.0

Maks. Gaya tegangan dengan sambungan dengan kait, tf 9.5

Suhu pengoperasian, 50 C

Fluida kerja

Lingkungan

Dimensi keseluruhan, mm

Maks. Rilis sakelar batas 850

Berat NKGS adalah 80 kg. 14.0

Berat perlengkapan dengan pengait, kg. 6.0

Cairan kerja: minyak AMG-10

Mempersiapkan pekerjaan.

1. Keluarkan dari tempat aslinya.

2. Pasang nosel dengan pengait jika diperlukan.

3. Hubungkan menggunakan katup pelepas cepat ke sumber tekanan (pompa tangan atau pembangkit listrik hidrolik).

4. Pasang di lokasi kerja.

5. Dengan menggunakan kunci pas S=36, periksa kekencangan mur.

Urutan koneksi:

1. Lepaskan sumbat karet

2. Masukkan bagian katup yang menonjol dengan bola di ujungnya ke dalam lubang pada bagian katup yang berpasangan sampai berhenti

3. Kencangkan mur serikat dengan tangan hingga berhenti.

Prosedur pelaksanaan.

1. NKGS-80 dilayani oleh dua operator, satu mengontrol unit, yang kedua mengontrol sumber tekanan (pompa).

2. Pasang NKGS-80 di bawah benda yang diangkat atau di celah antara benda yang dijauhkan.

3. Tempatkan selang suplai dengan bebas agar tidak menempel pada penghalang. Pasang pisau sedemikian rupa sehingga bidang rahangnya benar-benar berdekatan dengan permukaan benda dan penyangganya.

4. Pegang gagang gunting dengan satu tangan, gunakan roda tangan untuk menghidupkan unit kontrol untuk membuka pisau (roda tangan searah jarum jam).

5. Saat pisau bergerak, pastikan perubahan arah beban luar tidak memutar pisau. Jika tidak, SEGERA gerakkan flywheel ke posisi netral lalu satukan pisau (putar flywheel berlawanan arah jarum jam). Pindahkan gunting ke lokasi lain.

6. Bila menggunakan NKGS-80 untuk memotong: rentangkan pisau dan sandarkan ujung badan pada benda yang dipotong (batang, fitting, sudut, dll) atau lembaran yang akan dipotong. Jika memungkinkan, putar bidang pisau searah jarum jam dari sisi unit kendali dengan sudut kira-kira 10-20 C, sehingga pada saat menggigit atau memotong batang atau lembaran tidak tertarik di antara bidang pisau. Selama proses menggigit atau memotong, pisau berputar ke arah yang berlawanan dengan kemiringan awal. Setelah kemiringan tertentu tercapai, tidak ada lagi pembukaan yang terjadi. Namun jika ada lembaran atau batang yang tertarik di antara pisau, SEGERA pisahkan pisau tersebut.

NKGS-80 dengan attachment terpasang dengan kait yang dirancang untuk mengencangkan, kencangkan ke objek yang akan dikencangkan dengan sedikit kendur. Pantau kondisi pengikatan benda yang dikencangkan.

Setelah selesai bekerja:

Hapus lampiran dengan kait

Bersihkan kotoran dari permukaan dengan lap,

Bilas gunting dan komponen penggantinya dengan air bersih jika pekerjaan dilakukan di air laut,

Periksa pengikatan pisau,

Satukan pisau

Matikan sumber tekanan,

Cabut katup pelepas cepat dan pasang sumbatnya,

Tempatkan pada tempatnya,

Hanya orang yang telah terlatih dan mempelajari manual ini yang diperbolehkan untuk menyervis produk selama pengoperasian.

Selama pengoperasian DILARANG:

Gunakan produk dengan sumber yang menghasilkan tekanan melebihi maksimum,

Menggunakan cairan yang produknya tidak dirancang.

Berada di bawah beban yang diangkat atau diturunkan,

Bekerja di lingkungan dimana percikan makanan ringan dapat menyebabkan ledakan,

Bekerja dengan pisau dan alat tambahan dengan kait yang berubah bentuk.

Pada pisau NKGS-80 yang tidak berfungsi harus disatukan dan memiliki jarak antara rahang 5-10 mm.

1. Produk tidak boleh menunjukkan perubahan bentuk atau kerusakan, goresan, goresan pada pisau, kekusutan, atau retakan pada selongsong. Koneksi pengikat, kacang serikat lengan baju harus dikencangkan. Mur yang mengencangkan bilah harus dikencangkan sampai berhenti.

2. Hubungkan gunting ke pompa, buka pisau sepenuhnya, tahan di bawah tekanan selama 2-3 detik. – munculnya assla tidak diperbolehkan.

3. Tutup pisau sepenuhnya dan tahan selama 2-3 detik. – munculnya minyak tidak diperbolehkan.

Deskripsi teknis.

Silinder daya kerja ganda, satu sisi, TsGS-1/80 dirancang untuk operasi penyelamatan dalam membuat lintasan di puing-puing, menyebarkan, mengangkat, menopang beban, menyatukannya dan menahannya pada posisi tetap selama likuidasi gempa bumi, kecelakaan , bencana di darat, di air tawar dan air laut pada kedalaman 10 meter.

Perangkat.

TsGS-1/80 terdiri dari silinder, piston dengan kotak gandar, ujung, sumbat, mesin cuci, tabung suplai untuk mensuplai cairan ke rongga batang B yang disekrup ke dalam sumbat, rumah tempat unit kontrol berada kacau, segel, cincin-O dengan cincin pelindung.

Untuk menghubungkan sumber tekanan, selang fleksibel dengan katup pelepas cepat dipasang di blok.

Sebuah ujung disekrupkan ke ujung batang piston, dan sebuah sumbat disekrupkan ke ujung silinder di sisi yang berlawanan. Sambungan bagian yang dapat diganti dilakukan melalui ulir. Terdapat lubang tembus di dalam ujungnya yang menghubungkan rongga batang B dengan atmosfer. Berfungsi untuk mengeluarkan udara ketika silinder diisi cairan. Lubang tersebut ditutup rapat dengan sumbat.

Pasokan cairan ke rongga piston dilakukan oleh unit kontrol. Cairan dari sumber tekanan mengalir melalui selang bertekanan tinggi ke dalam distributor, dari sana ia mengalir melalui saluran, tergantung pada posisi spool yang dikendalikan oleh flywheel, ke dalam rongga shuttle. Di bawah pengaruh tekanan fluida, pesawat ulang-alik mengatasi hambatan pegas dan tekanan pada kunci hidrolik. Batang bergerak - ekstensi atau retraksi.

Untuk menggerakkan batang ke arah yang berlawanan - ke arah beban (misalnya, menurunkan beban), perlu untuk memindahkan kumparan ke posisi ekstrem lainnya (memutar roda gila).

Kehadiran katup pengaman mencegah rongga silinder melebihi tekanan yang diizinkan, yang dapat terjadi selama fiksasi antara batang ketika bergerak di bawah beban eksternal yang diterapkan, atau ketika selang tekanan putus.

Maks. Tekanan fluida kerja, MPa 85+9

Maks. Gaya pada batang dalam mode ekspansi, tf 15

Maks. Paksa pada batang dalam mode pengencangan, tf 6

Pukulan batang, tidak kurang, mm 335

Fluida kerja, oli AMG-10

Suhu selama pengoperasian, C

Fluida kerja

Lingkungan

Kelembaban relatif -45+80

Ukuran:

Panjang silinder dengan stop terpasang pada posisi ditarik, mm 640

Panjang dengan nozel terpasang dengan kait, mm 1020

Panjang dengan ekstensi terpasang, stop dan kelima, mm 1405

Lebar, mm 105

Tinggi tanpa selongsong, mm 320

Berat bagian utama, kg:

Silinder dengan pemberhentian, kg 15,5

Nozel dengan pengait, kg 6

Ekstensi rantai, kg 14

Ekstensi pendek (31.00.031) kg 1.2

Kabel ekstensi pendek, kg 2,5

Kopling, kg 0,8

Penghenti baji, kg 1,6

Tumit berhenti, kg 2,8

Mempersiapkan pekerjaan.

1. Mempersiapkan produk untuk bekerja adalah sebagai berikut:

Lepaskan silinder dari tempat semula,

Pasang bagian yang diperlukan dari kumpulan suku cadang pengganti ke ujung dan sumbat,

Hubungkan menggunakan katup pelepas cepat ke sumber tekanan (pompa),

Instal di lokasi kerja.

2.Penggunaan produk sebagai expander, dongkrak (menaikkan dan menurunkan beban).

Lepaskan silinder dari lokasi aslinya.

3.Hubungkan menggunakan bantuan. Katup pelepas cepat ke sumber tekanan:

Lepaskan sumbat karet

Masukkan bagian katup yang menonjol dengan bola di ujungnya ke dalam lubang bagian perkawinan katup sampai berhenti,

Kencangkan mur serikat dengan tangan sampai berhenti.

4. Nyalakan sumber tekanan, putar flywheel unit kontrol sepenuhnya berlawanan arah jarum jam,

5.Perpanjang batang kira-kira 100-150 mm, kembalikan roda gila ke posisi netral.

6. Pasang komponen pengganti yang diperlukan ke ujungnya dan pasang dengan tangan sampai berhenti, pegang batang dengan tangan yang lain.

7.Jika perlu, lepaskan rod dengan memutar flywheel searah jarum jam, lalu ke posisi netral.

Prosedur pelaksanaan.

1. TsGS-1/80 dilayani oleh dua operator, satu mengontrol silinder, yang kedua mengontrol sumber tekanan (pompa).

2. Silinder dengan bagian terpasang yang dapat dilepas. Dirancang untuk pemuaian, dipasang di bawah benda yang diangkat, atau di celah antara benda yang sedang dipindahkan.

3. Upayakan pemasangan silinder sedemikian rupa sehingga arah beban luar (reaksi) yang diharapkan bertepatan dengan sumbu silinder.

4. Tempatkan selang suplai dengan bebas agar tidak menempel pada penghalang.

5. Pegang silinder dengan satu tangan dan putar roda gila (berlawanan arah jarum jam) pada unit kontrol dengan tangan lainnya untuk memanjangkan batang silinder. Saat batang memanjang, pastikan bahwa perubahan arah beban eksternal tidak membalikkan silinder dalam kasus ini. Dalam hal ini, SEGERA gerakkan flywheel ke posisi netral lalu tarik kembali rod (putar flywheel searah jarum jam. Pindahkan silinder ke tempat lain.

6. Dalam semua kasus penggunaan produk sebagai expander, hindari pengaruh beban eksternal yang asimetris pada batang untuk menghindari pembengkokan.

7. Kencangkan silinder dengan suku cadang pengganti yang terpasang untuk pengencangan menggunakan pengait pada benda yang akan dikencangkan dengan seminimal mungkin kendur, pantau kondisi pengikatannya.

Setelah menyelesaikan pekerjaan.

Buka sekrup komponen pengganti

Menghilangkan kotoran dari permukaan komponen yang dapat diganti,

Bilas silinder dan komponen penggantinya dengan air bersih, jika pekerjaan dilakukan di air laut,

Lap hingga kering dengan kain atau tiup dengan udara bertekanan.

Periksa sambungan ujung dan sumbatnya,

Lepaskan batang, sisakan bagian yang menonjol 2-5 mm,

Matikan sumber tekanan,

Cabut katup pelepas cepat dan pasang sumbatnya,

Tempatkan silinder pada tempatnya semula,

Tempatkan suku cadang pengganti di tempat aslinya.

Selama bekerja, lindungi dari benturan, penjepit, dan lekukan tajam pada selongsong.

Selama pengoperasian DILARANG:

Gunakan silinder dengan sumber yang menghasilkan tekanan lebih besar dari tekanan maksimum dalam silinder,

Menggunakan cairan yang produknya tidak dirancang

Tinggalkan produk tanpa pengawasan selama pengoperasian,

Melakukan pekerjaan perbaikan pada produk yang berfungsi,

Bekerja dengan produk jika ada kebocoran,

Berada di bawah beban yang diangkat atau diturunkan,

Berada di dekat rantai yang tegang,

Bekerja dengan bagian yang dapat diganti yang mengalami deformasi (pin bengkok, kait, retakan pada rantai, dll.)

Gunakan produk sebagai expander (atau saat mengangkat beban) dengan beban asimetris pada batang.

Kondisi teknis produk dan perlengkapan pengait diperiksa selama commissioning produk baru, setelah perbaikan, dan selama pengoperasian setidaknya sebulan sekali.

Silinder tidak boleh mengalami deformasi dan kerusakan yang terlihat, goresan pada batang, pada ulir ujung dan sumbat, kekusutan, retakan pada selongsong. Sambungan pengencang: ujung, sumbat, sekrup pengunci, mur selongsong harus dikencangkan.

2. Hubungkan silinder ke pompa, buka pisau sepenuhnya, tahan di bawah tekanan selama 2-3 detik. – munculnya assla tidak diperbolehkan.

3. Lepaskan batang sepenuhnya dan tahan selama 2-3 detik. – munculnya minyak tidak diperbolehkan.

4. Suku cadang pengganti tidak boleh menunjukkan deformasi pin atau sumbu yang terlihat; tikungan kabel ekstensi; retakan rantai; tikungan kait.

Jika malfungsi teridentifikasi selama pemeriksaan kondisi teknis, malfungsi tersebut harus SEGERA dihilangkan dan kemudian diperiksa.

Tujuan.

Door expander RDS-80 dirancang untuk memperlebar bukaan sempit, termasuk pintu.

Perangkat.

RDS-80 terdiri dari badan, piston dengan lengan bergerak terpasang di atasnya, dipasang pada badan lengan tetap, pegas balik dipasang di rongga batang menggunakan sekrup, mur dan sumbat, katup pelepas cepat dipasang di steker menggunakan fitting. Rongga kerja ditutup dengan cincin karet. Wiper memastikan bahwa kontaminan tidak menembus ke dalam rongga kerja.

Oli bekas AMG-10

Saluran keluar batang, mm 70

Dimensi, mm 250*110*100

Berat produk, kg, tidak lebih dari 5,0

Prosedur pelaksanaan.

1. RDS-80 dilayani oleh dua operator, satu mengontrol door expander, yang kedua mengontrol sumber tekanan (pompa).

2. RDS-80 dihubungkan ke pompa tangan melalui sambungan pelepas cepat.

3. Tepi tajam dari kaki RDS-80 yang dapat digerakkan dan dipasang dimasukkan ke dalam celah sempit pada celah pintu (pukul dengan palu ke bagian belakang kepala kaki tetap).

5. Kaki yang bergerak akan memperluas bukaan saat bergerak (saat mencegat atau berpindah ke alat lain, spacer harus dimasukkan ke dalam bukaan).

Setelah menyelesaikan pekerjaan.

Hanya orang yang telah terlatih dan mempelajari manual ini yang diperbolehkan untuk menyervis produk selama pengoperasian.

Expander tidak boleh mengalami deformasi atau kerusakan yang terlihat, goresan pada batang, kekusutan, atau retakan pada selongsong. Sambungan pengencang: ujung, sumbat, sekrup pengunci, mur selongsong harus dikencangkan.

Jika malfungsi teridentifikasi selama pemeriksaan kondisi teknis, malfungsi tersebut harus SEGERA dihilangkan dan kemudian diperiksa.

Tujuan.

OPS-80 dirancang untuk merobek atau memotong loop eksternal Ø 30 mm.

Perangkat.

OPS-80 terdiri dari badan, piston dengan kaki yang dapat digerakkan terpasang di atasnya, dipasang pada badan kaki tetap, pegas balik yang dipasang di rongga batang menggunakan sekrup, mur dan sumbat, katup pelepas cepat yang dipasang di steker menggunakan fitting. Rongga kerja ditutup menggunakan cincin penyegel karet. Wiper memastikan bahwa kontaminan tidak menembus ke dalam rongga kerja.

Oli bekas AMG-10

Suhu lingkungan yang diizinkan, C -45+80

Tekanan oli pengoperasian, MPa (kgf/cm2) 80 (800+80)

Saluran keluar batang, mm 35

Dimensi, mm 260*130*90

Prosedur pelaksanaan.

1. OPS-80 dilayani oleh dua operator, satu mengontrol pemutus loop, yang kedua mengontrol sumber tekanan (pompa).

2. OPS-80 dihubungkan ke pompa tangan melalui sambungan pelepasan cepat.

3. Lingkaran dimasukkan ke dalam ceruk teknologi di kaki tetap.

4. Dengan menggunakan pompa tangan, cairan disuplai ke rongga kerja

5. Kaki yang dapat digerakkan, sambil bergerak, mengubah bentuk lingkaran hingga robek atau terpotong..

Setelah menyelesaikan pekerjaan.

Ketika tekanan di rongga kerja dikumpulkan, kaki yang dapat digerakkan, di bawah pengaruh pegas balik, akan kembali ke posisi semula.

Hanya orang yang telah terlatih dan mempelajari manual ini yang diperbolehkan untuk menyervis produk selama pengoperasian.

Untuk menghindari patahnya cakarnya, hindari distorsi saat memasukkan bagian tepinya.

Kondisi teknis produk diperiksa selama commissioning produk baru, setelah perbaikan, dan selama pengoperasian setidaknya sebulan sekali.

Pemutus engsel tidak boleh mengalami perubahan bentuk atau kerusakan yang terlihat, goresan pada batang, kekusutan, atau retakan pada selongsong. Sambungan pengencang: ujung, sumbat, sekrup pengunci, mur selongsong harus dikencangkan.

Kebocoran minyak tidak diperbolehkan.

Jika malfungsi teridentifikasi selama pemeriksaan kondisi teknis, malfungsi tersebut harus SEGERA dihilangkan dan kemudian diperiksa.

Tujuan.

BGS-80 ditujukan untuk memotong pedal mobil, elemen struktur, termasuk kisi-kisi, dan menjepit pipa.

Perangkat.

BGS-80 terdiri dari braket tempat pisau diamankan dengan pin. Pisau yang dapat digerakkan diamankan dengan pin pada piston. Piston ditempatkan di dalam silinder dan disegel dengan cincin karet. Silinder disekrup ke dalam braket, dipasang dengan sekrup, dan pegas balik ditempatkan pada batang piston. Terdapat lubang berulir di bagian bawah silinder untuk mensuplai cairan ke rongga kerja.

Oli bekas AMG-10

Suhu lingkungan yang diizinkan, C -45+80

Tekanan oli pengoperasian, MPa (kgf/cm2) 80 (800+20)

Saluran keluar batang, mm 26

Dimensi, panjang mm 260

Lebar 90

Tinggi 130

Berat produk, kg, tidak lebih dari 5,2

Gaya potong maksimum, kN 150

Ukuran terbesar dari elemen yang akan dipotong (kekuatan tarik minimal 590 MPa), mm 8*30

Prosedur pelaksanaan

1. BGS-80 dilayani oleh dua operator, satu mengontrol pemotong samping, yang kedua mengontrol sumber tekanan (pompa).

2. BGS-80 dihubungkan ke pompa tangan melalui sambungan pelepasan cepat.

3. Braket dipasang pada pedal.

4. Dengan menggunakan pompa tangan, cairan disuplai ke rongga kerja

5. Pisau yang bergerak, sambil bergerak, memotong pedal.

Setelah menyelesaikan pekerjaan.

Ketika tekanan di rongga kerja dikumpulkan, kaki yang dapat digerakkan, di bawah pengaruh pegas balik, akan kembali ke posisi semula.

Hanya orang yang telah terlatih dan mempelajari manual ini yang diperbolehkan untuk menyervis produk selama pengoperasian.

Untuk menghindari patahnya cakarnya, hindari distorsi saat memasukkan bagian tepinya.

Kondisi teknis produk diperiksa selama commissioning produk baru, setelah perbaikan, dan selama pengoperasian setidaknya sebulan sekali.

Pemotong samping tidak boleh terlihat berubah bentuk atau rusak, tergores pada batang, tertekuk, atau retak pada selongsong. Sambungan pengencang: ujung, sumbat, sekrup pengunci, mur selongsong harus dikencangkan.

Kebocoran minyak tidak diperbolehkan.

Jika malfungsi teridentifikasi selama pemeriksaan kondisi teknis, malfungsi tersebut harus SEGERA dihilangkan dan kemudian diperiksa.

4. Kerja praktek dengan peralatan penyelamatan darurat khusus dan alat pemadam kebakaran dan penyelamatan darurat mekanis. 10

Kerja praktek dengan gunting hidrolik Republik Rakyat Tiongkok – 70;

Kerja Praktek dengan GASI "SPRUT".

AKU AKU AKU. Bagian terakhir dari pelajaran adalah 10 menit.

1. Menyimpulkan pelajaran. 10

Minimal. Menyimpulkan pelajaran.

Survei tentang topik yang dibahas, klarifikasi pertanyaan yang disalahpahami.

3. Alat bantu dan perlengkapan yang digunakan dalam pembelajaran:

Gunting hidrolik Republik Rakyat Tiongkok – 70;

Pemadam "SPRUT".

4. Tugas untuk pekerjaan mandiri siswa dan persiapan untuk pelajaran berikutnya:

Ulangi aturan keselamatan secara mandiri saat bekerja dengan peralatan penyelamatan darurat khusus dan alat pemadam kebakaran mekanis dan penyelamatan darurat.

Pelajaran: Klasifikasi, tujuan, perangkat, area aplikasi. Teknik dan metode penerapan. Fitur operasi dalam kondisi kebakaran, kecelakaan dan keadaan darurat. Jenis dan karakteristik kinerja peralatan penyelamatan khusus dan peralatan pemadam kebakaran mekanis dan ASI. Area, teknik dan metode penerapan. Kerja praktek dengan peralatan penyelamatan khusus, mekanik

Topik No. 9: “Peralatan penyelamatan khusus, alat pemadam kebakaran dan penyelamatan mekanis.”

Pelajaran: Klasifikasi, tujuan, perangkat, area aplikasi. Teknik dan metode penerapan. Fitur operasi dalam kondisi kebakaran, kecelakaan dan keadaan darurat. Jenis dan karakteristik kinerja peralatan penyelamatan khusus dan peralatan pemadam kebakaran mekanis dan ASI. Area, teknik dan metode penerapan. Kerja praktek dengan peralatan penyelamatan khusus, peralatan pemadam kebakaran mekanis dan ASI. Langkah-langkah keamanan saat bekerja dengan mereka. Prosedur untuk mempersiapkan dan menerima personel untuk bekerja dengan peralatan dan perkakas.

Sastra yang digunakan dalam mempersiapkan pelajaran:

GOST 16714 – 71 “Alat pemadam kebakaran genggam tanpa daya”

Buku teks “Peralatan pemadam kebakaran” Bagian 1. A. F. Ivanov, P. P. Alekseev

3. Petunjuk pengoperasian SPRUT SASI.

4. “Peralatan pemadam kebakaran” buku 1 oleh V.V. Terbnev

Rencana pelajaran terperinci

No Soal pendidikan (termasuk penguasaan kelas) Waktu (min.) Isi soal pendidikan, metode pengerjaan dan dukungan materi (termasuk alat bantu pengajaran teknis) dari soal pendidikan

1. Bagian pengantar 5 menit. Mengumpulkan personel di dalam kelas, memeriksa kesiapan siswa menghadapi pelajaran, mengumumkan topik dan tujuan pelajaran, masalah pendidikan.

2. Bagian utama 80 menit. Saya memulai pelajaran. Saya memberikan poin-poin utama yang tercatat.

2.1 Informasi dasar tentang peralatan pemadam kebakaran mekanis. Kebutuhan untuk menggunakan alat-alat listrik.

Kinerja misi tempur ketika memadamkan api ditentukan oleh organisasi operasi tempur yang rasional, konsentrasi kekuatan dan sarana yang tepat waktu yang diperlukan untuk menghilangkannya, dan penempatannya yang kompeten, dengan mempertimbangkan arah yang menentukan.

Menurut Perintah 156 Kementerian Situasi Darurat Rusia, operasi tempur jika terjadi kebakaran juga mencakup pekerjaan khusus. Salah satu jenis pekerjaan khusus utama adalah pembukaan dan pembongkaran bangunan yang dimaksudkan untuk menjamin penyelamatan manusia, melindungi aset material, membatasi penyebaran api, memasok bahan pemadam kebakaran ke zona pembakaran dan melakukan pekerjaan lainnya.

Dari praktek pemadaman api dapat disimpulkan bahwa pada setiap kebakaran perlu dilakukan pembukaan dan pemusnahan berbagai struktur dan peralatan bangunan.

Untuk melakukan pekerjaan ini, unit Dinas Pemadam Kebakaran Negara Kementerian Situasi Darurat Rusia menggunakan alat pemadam kebakaran genggam. Perkakas listrik genggam membuat pekerjaan petugas pemadam kebakaran menjadi lebih mudah.

Peralatan hidrolik telah menyelamatkan ratusan orang: dalam kebakaran dan dalam proses menghilangkan dampak bencana alam, kecelakaan industri dan serangan teroris.

Modern peralatan hidrolik membantu melakukan operasi berikut: pemotongan tulangan logam, kabel, sudut, saluran dan profil logam lainnya, mengangkat dan memindahkan alat berat, pelat dan balok beton bertulang, membuka akses terhadap puing-puing pada bangunan yang hancur atau terbakar, serta pembongkaran peralatan dan berbagai dana kendaraan.

Pengenalan alat hidrolik diperlukan untuk memudahkan pekerjaan manual dan meningkatkan tingkat mekanisasinya serta mempunyai orientasi sosial yaitu bertujuan untuk melindungi dan menyelamatkan masyarakat.

Penggunaan sarana mekanis di pemadam kebakaran karena adanya sebagian besar tenaga kerja manual petugas pemadam kebakaran dalam kondisi sulit.

Pekerjaan ini bertujuan untuk membuktikan perlunya pengenalan dan penggunaan peralatan mekanis, dan khususnya, peralatan hidrolik dalam pekerjaan unit operasional Dinas Pemadam Kebakaran Negara Kementerian Situasi Darurat Rusia.

Sarana mekanis untuk membuka bangunan jika terjadi kebakaran.

Operasi militer modern untuk memadamkan api, misi tempur utama adalah menyelamatkan orang jika terjadi ancaman terhadap nyawa mereka, untuk mencapai lokalisasi dan penghapusan api dalam jangka waktu dan jumlah yang ditentukan oleh kemampuan pasukan proteksi kebakaran. dan sarana yang terlibat dalam pemadamannya. Peningkatan teknik dan metode pelaksanaan operasi tempur oleh pemadam kebakaran memerlukan kajian karakteristik teknis dan kemampuan taktis penggunaan peralatan pemadam kebakaran (alat pemadam kebakaran mekanis genggam).

Istilah “kemampuan taktis untuk menggunakan…” berarti memastikan pelaksanaan operasi tempur tepat waktu untuk menciptakan kondisi untuk menghentikan pembakaran.

Operasi tempur untuk membuka struktur.

Proses pemadaman api harus dianggap sebagai sistem operasi tempur yang kompleks. Sistem ini mempunyai urutan dan pola tertentu yang ketat, yang bergantung pada situasi saat terjadi kebakaran.

Pembukaan dan pembongkaran struktur diklasifikasikan sebagai pekerjaan khusus jika terjadi kebakaran, yaitu tindakan personel yang bertujuan untuk memastikan penyelesaian misi tempur dengan menggunakan sarana teknis khusus dan pengetahuan yang diperlukan.

Pada umumnya pembukaan dan pembongkaran bangunan, struktur dan benda lainnya dilakukan untuk menjamin keselamatan manusia, melindungi harta benda, membatasi penyebaran api, menyuplai bahan pemadam kebakaran ke daerah pembakaran dan melakukan pekerjaan lainnya.

Pembongkaran struktur untuk menyediakan akses ke sumber pembakaran yang tersembunyi dilakukan setelah memusatkan kekuatan dan sarana yang diperlukan untuk memadamkan sumber-sumber tersebut. Hal ini disebabkan oleh faktor-faktor berikut: bahaya penyebaran api dari sumber tersembunyi ke permukaan yang tidak terlindungi dan paparan faktor kebakaran yang berbahaya bagi personel yang bekerja pada bangunan terbuka.

Baru-baru ini, pentingnya struktur bukaan semakin meningkat. Hal ini disebabkan tampilannya yang sangat tahan lama bahan bangunan dan peningkatan jumlah objek dengan solusi perencanaan ruang yang kompleks. Selain itu, konsentrasi aset material di fasilitas meningkat dan, dengan demikian, kemungkinan kerusakan akibat kebakaran juga meningkat.

Berdasarkan analisis kebakaran besar yang memerlukan pembukaan bangunan, disimpulkan bahwa jumlah kebakaran tersebut semakin meningkat dan mencapai 15–25% dari total jumlah kebakaran per tahun. Rata-rata tingkat kerusakan akibat kebakaran dengan bukaan juga cenderung meningkat.

Tidak dapat dipungkiri juga bahwa pembukaan struktur merupakan hal yang penting ketika memadamkan kebakaran. Perlu dicatat bahwa perhatian diberikan pada masalah pemadaman api dengan sumber pembakaran yang tersembunyi, di mana pembukaan bangunan diperlukan untuk memastikan pasokan bahan pemadam kebakaran yang tepat waktu.

Tergantung pada tujuan bangunan atau struktur, tata letaknya bisa sangat berbeda.

Saat melakukan pekerjaan pada struktur pembuka, Anda harus berurusan dengan berbagai bahan. Analisis menunjukkan bahwa elemen kayu dan logam paling sering harus dimusnahkan. Bahan-bahan lain selama periode penelitian (1979 – 1985) harus dimusnahkan dengan biaya tenaga dan tenaga kerja yang besar. Penghancuran elemen-elemen tersebut disebabkan oleh penggunaan alat-alat mekanis.

Jarangnya penggunaan perkakas listrik genggam selama periode waktu yang ditinjau disebabkan oleh buruknya pelatihan personel untuk bekerja dengannya dan rendahnya perlengkapan unit yang menggunakannya.

Dapat kita simpulkan: agar personel “tidak takut” bekerja dengan alat penyelamat, perlu dilakukan peningkatan pelatihan dengan menambah jam pelatihan tentang topik ini, melibatkan tenaga ahli di bidang ini dalam proses pelatihan dan memperkenalkan latihan praktis dengan menggunakan semua jenis peralatan yang tersedia. perkakas listrik.

Alat pemadam kebakaran mekanis.

Alat pemadam kebakaran bertenaga menggunakan tenaga mekanik, listrik atau pneumatik. Hal ini membuat pekerjaan petugas pemadam kebakaran lebih mudah dan mengurangi waktu kerja. Pemadam kebakaran menggunakan alat pemotong bertenaga bensin, pneumatik, hidrolik, listrik dan gas. Nama instrumennya tergantung pada jenis energi yang digunakan.

Perkakas bertenaga bensin dirancang untuk memotong bukaan pada struktur kayu bangunan dan struktur (di lantai, partisi, dinding dan panel pintu). Alat tersebut adalah gergaji Ural-5. Terdiri dari mesin pembakaran dalam, rangka dengan pegangan kendali, transmisi tenaga (transmisi), peralatan penggergajian dan starter yang dapat dilepas. Mesin mengubah energi bahan bakar yang terbakar menjadi energi mekanik dan melalui transmisi torsi ditransmisikan ke mesin gergaji, yang melakukan pekerjaan tersebut.UKM-4 (seperangkat perkakas bertenaga universal) juga termasuk dalam perkakas bertenaga bensin. Ini digunakan untuk menghancurkan struktur bangunan kayu, logam, batu bata dan beton, serta untuk menghilangkan asap. Perlengkapan tersebut meliputi: mesin, perlengkapan dengan roda pemotong korundum, perlengkapan dengan peralatan penggergajian, jackhammer, dan penghisap asap kompak.

Alat listrik terdiri dari motor listrik, gearbox dan alat kerja. Perkakas listrik menggunakan listrik dan diangkut ke lokasi kebakaran dengan truk pemadam kebakaran khusus yang dilengkapi dengan generator arus bolak-balik (kendaraan dinas perlindungan gas dan asap AG-20-9 (4331), kendaraan penyelamat RW-2 (IVECO-MAGIRUS)). Mobil-mobil ini dilengkapi dengan gergaji listrik, bor listrik, dan mesin las listrik. Selain itu, pemotong listrik dan pemecah beton listrik dapat dianggap sebagai perkakas listrik tambahan.

Gergaji listrik digunakan untuk menghancurkan struktur kayu. Pemutus listrik dan pemecah beton listrik dirancang untuk menghancurkan batu bata, batu dan beton struktur bangunan... Alat pneumatik diangkut ke lokasi kebakaran dengan truk pemadam kebakaran yang dilengkapi dengan kompresor udara. Kompresor memampatkan udara atmosfer dan berfungsi di dalam alat. Pemadam kebakaran menggunakan jackhammers pneumatik dan pemecah beton untuk menghancurkan struktur bangunan batu, bata dan beton.

Mesin pemotong gas digunakan untuk memotong struktur logam. Untuk memanaskan logam, mereka menggunakan panas pembakaran asetilena dalam lingkungan oksigen.

Semua alat yang terdaftar telah menemukan “tempat” mereka dalam operasi penyelamatan darurat yang sedang berlangsung. Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi tidak berhenti dan gagasan untuk menggunakan energi fluida yang bergerak menjadi kenyataan dengan munculnya alat penyelamat hidrolik dan diperkenalkannya ke dalam pekerjaan tempur pemadam kebakaran.

Perkakas hidrolik mulai diperkenalkan secara luas di unit-unit Dinas Pemadam Kebakaran Negara relatif baru - dari pertengahan tahun 90-an abad kedua puluh, oleh karena itu dalam pekerjaan ini tujuan utamanya adalah untuk mempertimbangkan perlunya penggunaan dan penyebaran lebih lanjut peralatan hidrolik di unit-unit tersebut. dari Dinas Pemadam Kebakaran Negara.

Alat pemadam kebakaran modern.

Di Rusia, pengendalian kebakaran menjadi sangat rumit dengan buruknya penyediaan departemen dengan peralatan teknis kebakaran baru untuk membuka pintu logam, kisi-kisi jendela, membongkar struktur bangunan, membuka permukaan yang terbakar, menghilangkan asap dan gas, serta menciptakan celah untuk menghentikan penyebaran. dari api. Akibatnya adalah berkembangnya kebakaran menjadi skala besar; kebakaran tersebut setiap tahunnya mencapai sekitar 15% dari jumlah totalnya. Meskipun dalam beberapa tahun terakhir situasinya telah meningkat tajam karena munculnya produsen peralatan penyelamatan khusus Rusia. Hampir semua departemen memiliki seperangkat alat penyelamat darurat untuk membuka berbagai bangunan, pintu besi, kisi-kisi jendela, membongkar struktur bangunan, membuka permukaan yang terbakar, menghilangkan asap dan gas, serta membuat celah untuk menghentikan penyebaran api. Namun, pelatihan teknis yang buruk, pelatihan teknis personel dan lemahnya kontrol atas kondisi teknis dan pengoperasian alat pemadam kebakaran menghalangi penggunaannya dalam skala penuh.

Untuk jenis pekerjaan tertentu diperlukan sarana teknis yang berbeda-beda, tergantung pada bahan konstruksinya, sesuai dengan karakteristik taktis dan teknisnya.

Saat ini di Rusia terdapat produsen peralatan penyelamatan khusus berikut:

NPF "Prostor" (Krasnoarmeysk, wilayah Moskow);

MP "Ekont" (Moskow);

Perusahaan "SVK" (Obninsk, wilayah Kaluga);

NPF "Technocom" (Moskow);

Perusahaan "Extrem" (Kaliningrad, wilayah Moskow);

JSC "Sprut" (Moskow);

PLTN "Chernobyl" (Yakhroma, wilayah Moskow);

JV "Ural" (Ekaterinburg);

JSC "Agregat" (Sim, wilayah Chelyabinsk);

LLC "Kombitech" (Moskow).

Semua perusahaan ini bekerja menggunakan teknologi canggih, terus meningkatkan basis teknis dan perkembangan ilmiah mereka. Perusahaan-perusahaan tersebut mempekerjakan spesialis dari industri pertahanan dan ini menentukan tingkat perkembangan teknis yang tinggi, keandalan dan daya saingnya.

Setelah melakukan serangkaian studi teknis dan membandingkan parameter perkakas tangan dan listrik dari pabrikan Rusia dan asing, kita dapat menyimpulkan bahwa perkakas dalam negeri tidak hanya mendekati, tetapi juga melampaui beberapa model asing.

Hal ini dicatat dalam kesimpulan komisi antardepartemen negara.

Alat penyelamat hidrolik modern memiliki koefisien efisiensi (COP) yang tinggi. Saat ini, perkakas paling kuat dengan gaya spesifik tinggi telah dikembangkan dan diproduksi berdasarkan penggerak hidrolik, yaitu. rasio gaya yang dikembangkan atau kerja yang dilakukan terhadap satuan massa alat.

Semua alat yang dikenal dapat dibagi menjadi tiga jenis berdasarkan fungsionalitas dan set yang disertakan dalam kit.

Yang pertama adalah kit universal. Ini mencakup hingga sepuluh unit yang mampu membuka puing-puing bangunan industri, administrasi dan perumahan. Kit ini dimaksudkan untuk mencari dan menyelamatkan orang, melakukan pekerjaan restorasi selama likuidasi akibat kecelakaan transportasi dan teknologi, bencana alam, kebakaran dan keadaan darurat lainnya.

Alat ini digerakkan oleh sistem duplikat: dari pompa tangan dan dari stasiun pompa mekanis yang digerakkan oleh gas atau listrik. Alat ini beroperasi pada jarak yang cukup jauh dari penggerak, karena dihubungkan melalui gulungan selang.

Jenis alat ini mencakup set dari perusahaan berikut: NPF Prostor, MP Ekont dan LLC Kombitekh.

Yang kedua adalah kit aplikasi khusus. Kit ini mencakup dua hingga tiga alat untuk melakukan pekerjaan tertentu.

Yang ketiga adalah set gabungan. Ini adalah satu unit yang menggabungkan fungsi pemotong dan pompa tangan. Jenis alat ini antara lain gunting VNIIPO, pemotong Prioritas, gunting sisir Merlan dari usaha patungan Ural dan gunting sisir KNR-70 dari Agregat OJSC.

Teknik dan metode pengerjaan dengan gunting hidrolik

Pekerjaan gunting dilakukan oleh seorang petugas pemadam kebakaran.

Gunting hidrolik dirancang untuk membuka struktur logam dan partisi kisi saat memadamkan api dan melakukan operasi penyelamatan darurat.

Gunting dibawa ke tempat kerja di belakang punggung, bagian kerja menghadap ke bawah, sedangkan tali bahu pada gunting disampirkan ke bahu kiri.

Sebelum digunakan, gunting perlu disiapkan untuk bekerja dengan memeriksa kinerjanya tanpa beban:

Tutup katup bypass (pasang tuas katup bypass sejajar dengan badan);

Lakukan pukulan kerja, sedangkan pisau harus bergerak merata dengan pukulan penuh;

Balikkan pisau dengan mengatur tuas katup bypass tegak lurus dengan badan pisau, dan pisau akan kembali dengan mulus ke posisi semula.

Parut logam, petugas pemadam kebakaran membawa gunting ke lokasi kerja. Saat memotong, gunting harus dipasang sedemikian rupa sehingga braket kerjanya dapat dengan bebas masuk ke dalam sel kisi. Selanjutnya, Anda perlu memasang gunting pada posisi kerja (pisau direntangkan, katup bypass ditutup) pada batang yang akan dipotong sehingga batang yang akan dipotong berada di antara pisau, dan penahan khusus gunting. bersandar pada jeruji bawah jeruji.

Gunting harus dipegang dengan tangan kanan, dan gagang yang dapat digerakkan harus diayunkan dengan tangan kiri hingga batang terpotong seluruhnya. Akhir pemotongan ditentukan dengan mengurangi gaya pada gagang atau menggerakkan pisau ke posisi akhir. Pada akhir pemotongan, dengan membuka katup bypass, pisau yang dapat digerakkan dipindahkan ke posisi semula di bawah pengaruh pegas balik.

Pemotongan kisi-kisi logam harus dimulai dengan batang horizontal atas, secara berurutan berpindah ke batang bawah. Saat gunting bergerak ke bawah menuju palang horizontal berikutnya pada kisi-kisi, ambang jendela, bagian bawah bukaan jendela yang menonjol, dan titik penyangga lainnya dapat berfungsi sebagai penyangga. Selanjutnya, palang vertikal kisi-kisi, yang terletak setidaknya pada tiga sisinya, dipotong sehingga dapat ditekuk ke bawah atau ke samping, sehingga membuka bukaan jendela.

Pemotongan palang pada jendela lantai dua (tiga) harus dilakukan dari tangga yang dapat dibuka yang dipasang pada partisi di sebelah kiri jendela. Setelah menaiki tangga ke jendela dengan gunting, Anda harus memilih posisi yang nyaman untuk bekerja dan mengamankannya dengan carabiner. Setelah memotong palang horizontal atas, petugas pemadam kebakaran, setelah melepaskan karabin, turun beberapa langkah, mengencangkannya kembali dengan carabiner dan mulai memotong palang horizontal bawah. Selanjutnya, batang vertikal panggangan dipotong. Setelah memotong beberapa batang, petugas pemadam kebakaran membengkokkan sudut jeruji ke samping dengan kedua tangan dan masuk ke dalam ruangan. Pemotongan terakhir jeruji panggangan dan pelepasannya dilakukan dari ruangan.

Saat melepas panggangan logam yang digembok dari ambang pintu, Anda harus terlebih dahulu memotong belenggu pengunci, melepas kaitnya, dan membuka pintu panggangan dengan cara biasa. Jika belenggu kunci tidak dapat dipotong, maka palang kisi pintu dipotong dengan cara yang sama seperti paragraf sebelumnya.

Memotong sudut, strip dan profil lainnya, dimensi keseluruhan persilangan yang melebihi jarak maksimum antar pisau, dilakukan dalam beberapa siklus pemotongan berturut-turut.

3 Bagian terakhir 5 menit. Survei tentang topik yang dibahas, ringkasan pelajaran, jawaban atas pertanyaan personel, tugas belajar mandiri.

Peralatan dan peralatan penyelamatan darurat

Alat penyelamat hidrolik (ASI) dirancang untuk melakukan berbagai pekerjaan yang berkaitan dengan mengangkat dan memindahkan elemen reruntuhan, membongkar atau menghancurkan bangunan dan struktur lainnya, memperluas bukaan pada reruntuhan untuk membebaskan orang yang terjebak akibat kecelakaan, kebakaran dan bencana alam, kecelakaan lalu lintas dan keadaan darurat lainnya.

ASI juga dapat digunakan untuk memotong tulangan, lembaran, berbagai profil, untuk membuka pintu besi dan beberapa pekerjaan sejenis lainnya.

Berbagai macam ASI manual untuk berbagai tujuan telah dikembangkan, sementara beberapa alat bersifat universal dan dapat melakukan beberapa jenis pekerjaan. Secara umum, ASI kit juga dapat digunakan dalam pekerjaan biasa, misalnya perbaikan dan restorasi.

Set ASI "SPRUT" meliputi: pompa tangan(NRS-2/80), gunting hidrolik gabungan (NKGS-80), pemotong hidrolik (KGS-80), silinder satu sisi kerja ganda (TSGS-1/80), pemotong samping (BGS-80), ekspander pintu (RDS-80 ), pemecah lingkaran (OPS-80).

Pompa manual 2 tahap NRS-2/80 (selanjutnya disebut pompa) dirancang untuk menyediakan energi hidrolik ke unit peralatan penyelamatan selama operasi penyelamatan jika terjadi kebakaran, kecelakaan, bencana alam, dan bencana alam lainnya di cuaca dingin, sedang. dan kondisi lembab iklim tropis (pada suhu sekitar -40 hingga +80 °C).

1.1.2. Data teknis.

Tekanan operasi tertinggi pada suhu

Minyak 20± 10°С, MPa (kgf/cm2) 72 +2(720+20)

Kapasitas pompa, cm3/langkah pendorong hingga 12 MPa (tahap pertama) 11.0

Ketika tekanan fluida kerja di outlet lebih dari 12 MPa (tahap 2) 2.0

Oli fluida kerja AMG-10 atau VMGZ

Berat tanpa lengan, kg., tidak lebih -

Dengan lengan, kg., tidak lebih dari 10,5

Dimensi keseluruhan, mm, tidak lebih

Panjang 740 (820)

Lebar 200

Tinggi 180

Volume tangki minyak, cm3 1000_-100

Panjang selang tekanan dan pembuangan, mm, tidak kurang dari 3200

1.2.Komposisi stasiun.

Pompa terdiri dari (lihat Gambar 1)

Pompa 1;

12 selang pembuangan (atau saluran pembuangan);

Selang tekanan 11 (atau saluran tekanan);

Pompa dilengkapi dengan;

Lengan (versi tanpa lengan);

Satu set suku cadang (sesuai kesepakatan dengan konsumen);

Satu set dokumentasi operasional;

Pengemasan (sesuai kesepakatan dengan konsumen).

1-Tubuh; 2-Tangki; Badan 3 tangki; 4-Kacang; 5-Base (dukungan); 6-Plug (bernafas); 7-Pegangan; 8-Kursi goyang; waktu 9-U; 10-roda tangan; Selang 11-tekanan; Selongsong 12 saluran pembuangan; Pemegang 13 lengan; 15-Pendorong; 16-Kait.

1.3. Desain dan pengoperasian stasiun.

Desain dan pengoperasian pompa.

Tampilan umum pompa ditunjukkan pada Gambar. 1. Pompa terdiri dari rumahan 1, tangki 2 dan badan tangki 3, dikencangkan menggunakan pin dengan mur 4 dan dipasang pada alas (penopang) 5.

Fluida kerja dituangkan ke dalam tangki melalui lubang pernafasan di badan tangki 3, ditutup dengan sumbat 6. Melalui pegangan 7 dan rocker 8, gerakan bolak-balik dari pendorong 15 tercipta dan, dengan demikian, efek pemompaan.

Bagian pemompaan dibuat menurut desain dua tahap. Tahap pertama adalah tahap tekanan rendah (hingga 12 MPa) - nilai tekanan dipastikan selama perakitan dengan menyesuaikan katup bypass; tahap kedua - tahap tekanan tinggi (hingga 720 MPa) - nilai tekanan dipastikan selama perakitan dengan menyesuaikan katup pengaman.

Ketika pendorong (15) bergerak ke atas - fase pemompaan - fluida kerja dari tangki melalui filter masuk (25) disedot ke dalam rongga di bawah pendorong: ke dalam rongga tahap pertama melalui bola 26, ke dalam rongga tahap kedua melewati bola 24.

Saat bergerak ke bawah - fase pelepasan - fluida kerja memasuki saluran pembuangan (“Tekanan”) ke alat hidrolik yang terhubung. Fluida kerja dari alat hidrolik dialirkan melalui saluran pembuangan menuju tangki.

Tahap tekanan rendah (tahap pertama) digunakan untuk menyuplai laju aliran tinggi untuk memastikan alat dalam keadaan idle dengan cepat. Jika tekanan dalam saluran pembuangan melebihi 12 MPa, kumparan (20) menekan pegas (28) dan menghubungkan rongga tahap pertama ke saluran pembuangan; bila tekanan melebihi 72 MPa, sebagian fluida kerja dari saluran pembuangan dilepaskan ke dalam tangki melalui katup pengaman 21. Untuk melepaskan tekanan secara paksa dari saluran pembuangan ke saluran pembuangan digunakan handwheel 10. Dengan membuka tutup menggunakan bola 27 maka tekanan dilepaskan.

Pada posisi pengangkutan, selang tekanan 11 dan selang pembuangan 12 dililitkan ke pompa di atas tangki minyak 2 dan dipasang dengan penahan selang 13. Selang tekanan dan pembuangan adalah selang yang terbuat dari bahan polimer yang diperkuat dengan baja dan benang Kevlar. Ujung-ujung selang dikerutkan dengan selongsong eksternal pada puting dengan mur pengikat untuk sambungan ke stasiun dan katup pelepas cepat untuk sambungan ke alat.

1.4. Kontrol.

Roda tangan pelepas 10 digunakan untuk melepaskan tekanan dari saluran tekanan: ketika roda tangan berada pada posisi “Terbuka” (dibuka ke kiri), saluran tekanan dihubungkan ke saluran pengembalian oli dan pompa tidak menghasilkan tekanan yang diperlukan untuk memindahkan bagian kerja alat.

1.5. Markiroka.

Pompa ditandai pada pelat yang terletak di pegangan. Merek dagang pabrikan, indeks produk, nomor seri produk dalam sistem pabrikan, dan tahun pembuatan diterapkan pada pelat.

1.6. Eksploitasi

1.6.1. Petunjuk umum.

Hanya personel yang telah terlatih dan telah membaca manual ini yang diperbolehkan melakukan servis pompa.

Pompa harus dibersihkan secara berkala dari kotoran, diperiksa tidak adanya cairan hidrolik pada area plunger 15 dan mur 4. Bila pompa tidak bekerja handwheel 10 harus dalam posisi agak terbuka, breather plug 6 harus dalam keadaan disekrup sampai berhenti.

Keluarkan pompa dari kemasannya;

Periksa kelengkapan sesuai paspor;

Bersihkan pompa dengan kain katun bersih;

Periksa kondisi teknis sesuai tabel. 1.

1.6.2. Instruksi keselamatan.

Pada saat mengoperasikan stasiun, DILARANG:

Gunakan cairan yang produknya tidak dirancang untuk itu;

Melakukan pekerjaan perbaikan saat produk sedang berjalan;

Mengoperasikan produk yang rusak;

Bekerja dengan produk jika ada kebocoran;

Gunakan api terbuka untuk memanaskan pompa pada suhu rendah;

Operasikan pompa dengan peralatan hidrolik tersambung dan selang diregangkan.

Saat mengoperasikan stasiun, hal-hal berikut harus diperhatikan:

Pastikan level oli di tangki oli tidak melebihi batas maksimum dan tidak turun di bawah batas minimum;

Pemeliharaan stasiun harus dilakukan di tempat yang disesuaikan dan dilengkapi secara khusus;

Saat melakukan pekerjaan pemeliharaan pompa, gunakan hanya alat yang dapat diservis;

Hubungkan hanya unit konsumen yang dapat diservis ke pompa yang dirancang untuk tekanan yang diciptakan oleh pompa.

1.6.3. Mempersiapkan stasiun untuk operasi.

Keluarkan pompa dari wadahnya.

Lepaskan gulungan selang tekanan dan pembuangan dan sambungkan ke konsumen.

Pasang di lokasi kerja sedemikian rupa sehingga selang tidak meregang dan bagian pompa ditempatkan secara horizontal atau diturunkan di bawah cakrawala.

Tutup handwheel 10 sejauh mungkin.

Pindahkan pegangan 7 dari posisi pengangkutan ke posisi kerja, lepaskan kunci 16.

Buka tutup sumbat pernafasan 6 kali ½ putaran.

1.6.4. Prosedur pelaksanaan.

Pompa dioperasikan oleh satu operator.

Pompa dioperasikan dengan urutan sebagai berikut:

Mempersiapkan pompa untuk pengoperasian sesuai dengan pasal 3.3.;

Lakukan pekerjaan yang diperlukan dengan alat tersebut.

1.6.5. Setelah selesai bekerja:

Buka roda tangan 10;

Pasang sumbat pernafasan 6 sampai berhenti;

Putuskan koneksi pelepas cepat dan pasang stekernya;

Hapus kotoran dan lap kering dengan lap;

Tempatkan pompa di dalam kotak.

Selama bekerja, lindungi selongsong dari benturan, penjepit, dan tikungan tajam.

1.7. Penyesuaian dan konfigurasi.

Katup pengaman disetel dan dikonfigurasi oleh pabrikan dan, sebagai aturan, penyesuaian ulang selama pengoperasian tidak diperlukan.

1.8. Memeriksa kondisi teknis.

Kondisi teknis pompa diperiksa saat dioperasikan dan selama pengoperasian setidaknya sebulan sekali, dan juga, jika perlu, setelah kerusakan dihilangkan.

Daftar pemeriksaan dasar kondisi teknis stasiun disajikan pada Tabel 1

Tabel 1.

Apa yang diperiksa, dengan alat, perangkat dan perlengkapan apa. Metode verifikasi. Persyaratan teknis

Tidak ada kerusakan yang terlihat, pengencang longgar. Diperiksa secara visual menggunakan kunci pas dan obeng standar. Pompa tidak boleh mengalami deformasi yang terlihat. Pengencang harus kencang.

Ketinggian oli di dalam tangki Ketinggian oli di dalam tangki harus sesuai dengan tanda pada tongkat celup pada sumbat pernafasan. Minyak dituangkan melalui corong dan filter dengan kehalusan filtrasi minimal 40 mikron.

Ketatnya segel antara pendorong dan badan. Hubungkan pompa ke alat. Buat tekanan dan tahan selama 2-3 detik.

Kemungkinan malfungsi dan cara menghilangkannya.

Meja 2.

Nama kerusakan, manifestasi eksternal dan gejala tambahan Kemungkinan penyebab Catatan Perbaikan

Kebocoran oli melalui sambungan berulir dan/atau pendorong. Sambungan berulir tidak cukup dikencangkan. Elemen penyegelan telah gagal. Kencangkan pengencang.

Ganti elemen penyegel. Guncangan selama pengoperasian pompa, disertai fluktuasi tekanan dalam sistem dan pengangkatan pegangan secara spontan. Kebocoran katup tekanan. Buka katup pelepas tekanan dan buat 20 pompa tajam dan penuh, kemudian lepaskan selang tekanan dari alat dan buat tekanan hingga katup pengaman beroperasi. Tidak mungkin untuk meningkatkan tekanan dalam sistem atau pasokan fluida kerja ke alat tidak mencukupi. Kurangnya minyak di dalam tangki. Periksa keberadaan oli di dalam tangki dan tambahkan jika perlu. Munculnya oli pada permukaan luar selang tekanan Rusaknya selang tekanan Ganti selang Kunci pas 817 dan 819

1.10. Pemeliharaan stasiun.

Pemeliharaan preventif harian (selama pengoperasian pompa):

Sebelum bekerja, periksa kekencangan pengencang;

Sebelum bekerja, periksa kemudahan servis pompa dengan menghubungkan pompa ke beberapa alat dan lakukan 2-3 pukulan pada bagian kerja alat;

Di akhir pekerjaan, bersihkan pompa dan terutama katup penghubung selang dari kotoran.

Kunci pegangan pada posisi pengangkutan.

Pasang sumbat pernafasan 6 sampai berhenti.

Setiap 100 jam pengoperasian, namun setidaknya setahun sekali, ganti oli di tangki oli pompa.

Gunting gabungan NKGS-80 dan pemotong kawat KGS-80 dirancang untuk pekerjaan penyelamatan pasca gempa bumi, kecelakaan, bencana di darat, di air tawar dan air laut pada kedalaman hingga 10 meter. Untuk membuat lintasan pada puing-puing, memotong tulangan, memotong selubung lembaran. Selain itu, NKGS-80 dirancang untuk pekerjaan pemasangan, penyebaran dan pengangkatan, serta menahan beban dalam keadaan tetap.

Gunting hidrolik dirancang terutama untuk memotong material lembaran. Kemampuan panjang pemotongan ditentukan oleh kemampuan membengkokkan ujung-ujung lembaran yang dipotong.

Selain itu, profil dan kabel berdinding tipis juga dapat dipotong dengan gunting. Pada ceruk akar yang paling dekat dengan sumbu putaran bilah, bahan batangan dapat dipotong dengan gunting.

Beras. 2 Gambar. 3

2.1. DATA TEKNIS DASAR

Tabel 3

Arti nama

Oli yang digunakan Oli AMG-10 atau VMGZ

Suhu lingkungan yang diizinkan, °C. -40. ..+80

Tekanan oli pengoperasian, MPa (kgf/cm)80+8(800+8°)

Pembukaan maksimum ujung bilah, mm tidak kurang dari 335

Gaya potong maksimum, W (tf) 360 (36.0)

Ketebalan maksimum potongan strip adalah 40 mm. terbuat dari baja 20, mm. 10

Berat produk, kg tidak lebih dari 14

Dimensi keseluruhan, mm, tidak lebih dari panjang 860 (785)

Lebar 160

Tinggi 200

Panjang selang tekanan dan pembuangan, mm, tidak kurang dari 250

2.2. Desain dan pengoperasian produk.

Tampilan umum dan struktur produk ditunjukkan pada Gambar 2, 3 dan

Secara desain, produk NKGS-80 berbeda dengan produk KGS-80 hanya pada pos pisaunya. 26 dan pos 27 (diagram 1, 2)

Produk ini terdiri dari bodi 6, piston 2, dengan sumbat teknologi dipasang di ujungnya dengan o-ring, di mana garpu 8 disekrup, dua batang penghubung 7, pegangan 5, yang diikat dengan dua baut M8 dan ring pada badan 6, dua pisau 26 atau 27, sebuah blok kontrol 1, disekrup ke badan 6 wiper 18; cincin penyegel dengan cincin pelindung. Pisau 26 atau 27 dihubungkan dengan batang penghubung 7, pin 11, poros 9, dan garpu 8 ke batang piston 2. Penopang pisau adalah sumbu 10, yang melewati lubang pada badan 6 dan dikencangkan dengan a mur 13. Untuk mencegah terlepasnya sendiri, dipasang cincin karet 24 pada mur.Gerakan translasi piston 2 diubah melalui batang penghubung 7 menjadi gerakan rotasi pisau. Untuk menghubungkan sumber tekanan, selang fleksibel 3.4 dengan katup pelepas cepat dipasang pada unit kontrol 1. Pisau 26 (Gbr. 1) memiliki lubang untuk menghubungkan nosel dengan pengait. Pasokan cairan ke rongga piston A atau ke rongga batang B dilakukan oleh unit kontrol 1 (Gbr. 1). Untuk memanjangkan batang, cairan dari unit kendali melalui saluran B masuk ke rongga piston A. Sementara itu, dari rongga batang B, cairan melalui dua lubang radial di batang melalui tabung unit kendali masuk melalui selang pembuangan 4 ke sumber tekanan. .

2.3. Blok kontrol

Desain dan diagram pengoperasian unit kontrol ditunjukkan pada Gambar 5,6,7.

Cairan dari sumber tekanan melalui selang tekanan tinggi 1, saluran 2 masuk ke distributor 3, dari situ melalui saluran 4 atau 5, tergantung posisi spool 3, dikendalikan oleh handwheel 6, masuk ke rongga D atau E shuttle 7 .Di bawah pengaruh tekanan fluida, pesawat ulang-alik 7 mengatasi hambatan pegas dan tekanan pada kunci hidrolik, dan oleh karena itu, di rongga produk yang sesuai, saluran keluar terbuka untuk mengalirkan cairan yang dipindahkan oleh piston. Pada saat yang sama, cairan yang disuplai dengan tekanannya, mengatasi hambatan pegas 8, menekan bola 9 dari kunci hidrolik kedua dan memasuki rongga produk yang sesuai, mengatasi hambatan beban eksternal. Batang dan, karenanya, pisaunya bergerak.

Ketika spool 3 dipindahkan ke posisi netral (Gbr. 7), suplai fluida dihubungkan melalui saluran 10, 11 dengan drain 12, baik rongga D dan E, shuttle 7 dihubungkan dengan drain melalui saluran 4 dan 5. Salah satu bola 9, di bawah pengaruh pegas 8 dan tekanan fluida yang diciptakan oleh piston di bawah pengaruh beban eksternal, berada di dudukan kunci hidrolik. Akibatnya, pergerakan batang, dan juga pisau, tidak terjadi, karena cairan yang dipindahkan dikunci oleh salah satu kunci hidrolik. Demikian pula, batang (pisau) dipasang jika selang tekanan putus, terlepas dari posisi spool 3 (Gbr. 6, 7). Karena saluran tekanan tinggi 2 berkomunikasi dengan atmosfer ketika rusak, tekanan di salah satu rongga D atau E turun, bola kunci hidrolik yang sesuai berada di dudukan dan cairan dari rongga produk, di mana tekanan disuplai, tidak dipaksa kembali karena pengaruh beban eksternal. Pergerakan batang secara spontan tidak terjadi.

Untuk menggerakkan batang ke arah yang berlawanan - ke arah beban (misalnya, menurunkan beban dengan pisau), perlu untuk memindahkan spool 3 ke posisi ekstrem lainnya (putar handwheel 6) (Gbr. 6) Melalui saluran 2 , melalui spul 3 dan saluran 5, cairan memasuki rongga E , menekan shuttle 7 ke arah yang berlawanan. Pada saat yang sama, di bawah pengaruh tekanan cairan yang masuk, bola ditekan keluar dan cairan memasuki rongga batang B produk melalui saluran 14. Pada saat yang sama, pesawat ulang-alik 7 menekan bola 9 dari kunci yang berlawanan dan cairan melalui saluran 13 dipaksa keluar dari rongga A karena pergerakan piston di bawah aksi beban eksternal. Jadi, batang bergerak ke arah yang berlawanan (Gbr. 6). Untuk menghentikan rod, dan karenanya menghentikan beban yang diturunkan, pada posisi tengah, spool 3 digerakkan dengan handwheel 6 ke posisi netral (Gbr. 7).

Kehadiran katup pengaman (15) mencegah rongga produk melebihi tekanan yang diizinkan, yang dapat terjadi selama fiksasi antara batang ketika bergerak di bawah pengaruh beban eksternal, atau ketika selang tekanan putus.

2.4. Set suku cadang pengganti.

Kit ini mencakup dua nozel dengan kait. Perlengkapannya terdiri dari staples, rantai, pengait, dan jari.

Braket dihubungkan ke rantai dengan jari, dan pengait dipasang ke ujung rantai lainnya dengan jari. Nosel dihubungkan ke pisau 26 (Gbr. 1) dengan braket dan diamankan dengan jari. Jari-jari diamankan agar tidak terjatuh dengan sumbat yang dimasukkan ke dalam lubang radial jari.

2.5. Menandai.

Produk ditandai pada pelat yang terletak di badan. Pelat tersebut berisi merek dagang atau nama pabrikan, nomor dokumen desain utama, nomor seri produk dalam sistem pabrikan, tanggal pembuatan (tahun).

Penandaan kemasan produk diterapkan langsung pada kemasan dan berisi:

Nama lengkap atau bersyarat penerima barang,

Nama tujuan,

Nama titik keberangkatan,

Berat kotor dan bersih dalam kg.

2.6. PANDUAN PENGGUNA.

2.6.1 Petunjuk umum.

Hanya orang yang telah terlatih dan mempelajari manual ini yang diperbolehkan untuk menyervis produk selama pengoperasian.

Produk dan aksesorinya harus dibersihkan secara teratur dari kotoran, diperiksa tidak adanya cairan hidrolik pada permukaan luar, dan tidak adanya deformasi pada kait dan rantai.Jika produk NKGS-80 tidak berfungsi, pisau harus dibawa dibawa menyatu dan memiliki jarak antara rahang 5-10 mm.

Pada produk KGS-80 yang tidak berfungsi, pisau harus didekatkan pada jarak 5-10 mm. di tengah-tengah antara bilahnya.

Penerimaan produk dan commissioningnya setelah transportasi harus dilakukan dengan urutan berikut:

Hapus kemasannya

Periksa kelengkapan sesuai paspor,

Lakukan depreservasi

Periksa kondisi teknis sesuai Tabel 1.

Depreservasi harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

Keluarkan kertasnya, gunakan lap katun bersih yang dibasahi bensin tanpa timbal, hilangkan minyak pengawet, lap kering dengan lap bersih,

Indikasi tindakan keselamatan.

Saat mengoperasikan produk, Anda harus mematuhi tindakan pencegahan keselamatan yang ditetapkan dalam manual ini dan dokumen peraturan lainnya.

Gunakan produk dengan sumber yang menghasilkan tekanan melebihi maksimum,

Terletak di sebelah rantai yang dikencangkan,

Bekerja di lingkungan dimana percikan makanan ringan dapat menyebabkan ledakan,

Bekerja dengan pisau, alat tambahan dengan kait yang mengalami deformasi.

2.6.2.Persiapan kerja.

Keluarkan produk dari wadah, pasang nozzle dengan pengait (Gbr. 3), bila perlu sambungkan menggunakan katup pelepas cepat ke sumber tekanan (pompa tangan atau pembangkit listrik hidrolik), pasang di tempat kerja, gunakan a kunci pas 8=36 untuk memeriksa kekencangan mur 13 sumbu 10 (Gbr. .1)

Hubungkan produk menggunakan katup pelepas cepat ke sumber tekanan dengan urutan sebagai berikut: lepaskan sumbat karet, masukkan bagian katup yang menonjol dengan bola di ujungnya ke dalam lubang bagian perkawinan katup sampai berhenti, kencangkan sambungannya. mur dengan tangan sampai berhenti.

Menggunakan produk NKGS-80 saat mengencangkan (Gbr. 3)

Lakukan operasi yang disebutkan dalam pasal 2.6.2.

Pasang nosel dengan pengait, kunci jari dengan sumbat.

2.6.3. Prosedur pelaksanaan.

Produk diservis oleh dua operator, satu mengontrol unit kontrol, yang kedua mengontrol sumber tekanan.

Pasang produk NKGS-80 di bawah benda yang akan diangkat atau di celah antara benda yang akan dipindahkan.

Tempatkan selang suplai dengan bebas agar tidak menempel pada penghalang. Pasang pisau sedemikian rupa sehingga bidang rahangnya benar-benar berdekatan dengan permukaan benda dan penyangganya.

Memegang produk dengan satu tangan pada pegangan 5 (Gbr. 1), dengan roda tangan kedua 6 (Gbr. 5) nyalakan unit kontrol untuk membuka pisau (roda tangan 6 - searah jarum jam).

Saat pisau bergerak, pastikan perubahan arah beban eksternal tidak memutar pisau. Jika tidak, SEGERA gerakkan roda tangan 6 (Gbr. 7) ke posisi netral lalu satukan pisau (putar roda tangan berlawanan arah jarum jam). Pindahkan produk ke lokasi lain.

Saat menggunakan produk NKGS-80 dan KGS-80 untuk memotong, rentangkan pisau dan sandarkan ujung badan 6 (Gbr. 1) pada benda yang sedang dipotong (batang, fitting, sudut, dll.) atau lembaran yang sedang dipotong . Jika memungkinkan, putar bidang pisau searah jarum jam dari sisi unit kontrol dengan sudut kira-kira 10-20° sehingga saat menggigit atau memotong batang atau lembaran tidak tertarik di antara bidang pisau. Selama proses menggigit atau memotong, pisau berputar ke arah yang berlawanan dengan kemiringan awal. Setelah kemiringan tertentu tercapai, tidak ada lagi pembukaan yang terjadi. Namun, jika lembaran atau batang terjepit di antara pisau, SEGERA pisahkan pisau tersebut.

Produk NKGS-80 dengan attachment terpasang dengan kait yang dirancang untuk mengencangkan harus dipasang pada benda yang dikencangkan dengan sedikit kendur. Pantau kondisi pengikatan pada benda yang sedang ditarik.

2.6.4. Setelah selesai bekerja:

Lepaskan lampiran kait;

Hapus kotoran dari permukaan dengan lap;

Bilas produk dan komponen penggantinya dengan air bersih jika pekerjaan dilakukan di air laut;

Lap hingga kering dengan kain atau tiup dengan udara bertekanan;

Periksa pengikatan pisau;

Satukan pisau;

Matikan sumber tekanan;

Cabut katup pelepas cepat dan pasang sumbatnya;

Tempatkan produk di dalam kotak;

Selama bekerja, lindungi selongsong dari benturan, penjepit, dan tikungan tajam.

2.6.5. Memeriksa kondisi teknis.

Kondisi teknis produk dan nosel dengan pengait diperiksa selama commissioning produk baru, setelah perbaikan, dan selama pengoperasian setidaknya sebulan sekali.

Daftar pemeriksaan dasar kondisi teknis produk disajikan pada Tabel 4.

Tabel 4

Apa yang diperiksa, dengan alat apa,

Instrumen dan perlengkapan. Prosedur pengujian Persyaratan teknis

Tidak ada kerusakan yang terlihat, melemah

Bagian pengikat Produk tidak boleh mengalami deformasi dan kerusakan yang terlihat, goresan, goresan pada pisau, kekusutan, retakan pada selongsong. Sambungan pengencang dan mur selongsong harus dikencangkan. Mur 13 (Gbr.) harus dikencangkan hingga berhenti.

Kekencangan penyegelan

Hubungkan produk ke sumbernya

Tekanan.

Buka pisau sepenuhnya

Tutup pisau sepenuhnya

Setelah dilakukan pengecekan, pindahkan unit kendali ke posisi “BUKA” Buka pisau (lihat 3.1.3., 3.1.4.) Pindahkan unit kendali ke posisi netral Matikan sumber tekanan Cabut katup, pasang sumbat mereka Pertahankan di bawah tekanan selama 2-3 detik.

Munculnya minyak tidak diperbolehkan.

Pertahankan tekanan selama 2-3 detik.

Munculnya minyak tidak diperbolehkan.

Tidak ada kerusakan yang terlihat pada attachment dengan kait. Suku cadang pengganti tidak boleh mengalami deformasi yang terlihat pada pin poros; tikungan kabel ekstensi; retakan rantai; tikungan kait.

Kesalahan umum dan metode untuk menghilangkannya diberikan pada Tabel 5.

Tabel 5

Pelanggaran kekencangan segel rumah batang 6 (Gbr. 1) Kebocoran ditentukan oleh munculnya cairan pada permukaan batang.

Ketika batang berhenti di posisi tengah di bawah pengaruh beban eksternal, terjadi gerakan spontan pisau.Keausan pos cincin penyegel. 17

Keausan cincin penyegel pos. 12, 16

Unit kontrol rusak Ganti posisi cincin. 17.

Ganti cincin

Ganti unit kontrol dan kirimkan untuk diperbaiki

Lihat paragraf 3.6. 4

Lihat paragraf 3.6. 5

Pelanggaran kekencangan sambungan selang Ketegangan ulir melemah Kencangkan kunci pas : 5=17 - 1 pc.

Kebocoran ditentukan oleh munculnya cairan pada sambungan selang. sambungan fitting dengan selongsong, mur pada selongsong 5=19 - 1 buah

Jari bengkok, deformasi rantai, suku cadang pengganti Kelelahan material Ganti suku cadang pengganti Selama pengoperasian, setelah menggerakkan roda tangan unit kontrol ke posisi netral, pisau berhenti dengan posisi turun. Udara telah memasuki rongga A atau B. Keluarkan produk, lihat Bagian 3.6.6

Torehan dan torehan pada ujung tombak pisau. Kekerasan ngemil. bahan yang lebih tinggi dari kekerasan ujung tombak Hilangkan goresan dan goresan dengan transisi yang mulus ke logam dasar Kikir beludru atau kikir jarum

Bongkar produk untuk menghilangkan cacat hanya jika tidak ada tekanan di rongga A dan B.

Sebelum perakitan, setelah menghilangkan cacat, bersihkan secara menyeluruh semua komponen yang dibongkar dan bagian yang dikawinkan dari kotoran, cuci dengan minyak tanah bersih, tiup dengan udara bertekanan atau lap dengan kain katun. Lumasi rubber seal (cincin) dengan pelumas CIATIM-201.

Ganti cincin dalam urutan ketat yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian untuk KGS-80, NKGS-80.

1 unit kontrol; 2 piston; 3, 4 lengan; 5 pegangan; 6 tubuh; 7 batang penghubung; 8 garpu; 9, 10 sumbu; 11 jari; 12, 16, 17, 19 - cincin pelindung; 13 kacang; 14 kasus; 15 mesin cuci; 18-penghapus; penguncian 20 cincin; 21, 22, 23, 24, 25 dering; 26, 27 pisau

Silinder daya kerja ganda satu sisi TsTS-1/80

3.1. Tujuan.

Silinder daya kerja ganda kerja tunggal TsTS-1/80 (selanjutnya disebut produk) dirancang untuk operasi penyelamatan dalam membuat lintasan di puing-puing, menyebarkan, mengangkat, menopang beban, menariknya bersama-sama dan menahannya pada posisi tetap di akibat gempa bumi, kecelakaan, dan bencana, di darat, di air tawar, dan air laut pada kedalaman sampai dengan 10 meter.

3.2. Data teknis.

Tekanan fluida kerja maksimum, MPa - 85+9

Gaya maksimum pada batang dalam mode ekspansi, tf - 15 Gaya maksimum pada batang dalam mode kontraksi, tf - 6 Pukulan batang, tidak kurang, mm - 335

Fluida kerja - oli - AMG-10 Gost 6794-75 2.2.6.

Suhu selama operasi, °Fida kerja - -45- +80

Lingkungan - -45- +80

Kelembaban udara relatif - 100% Dimensi keseluruhan (Gbr. 2)

Panjang silinder dengan stop terpasang (31.000.009)

Dalam posisi ditarik, mm - Panjang 640 dengan attachment terpasang

Dengan pengait (31.030.000), mm -1020 Panjang dengan ekstensi terpasang (31.000.031, 31.000.031-01), stop (31.000.009) dan kelima (31.000.035), mm - Lebar 1405, mm - 105

Tinggi tanpa selongsong, mm - 320 Berat komponen, kg: Silinder dengan pemberhentian (31.000.009) - 15,5

Nozel dengan pengait (31.030.000) - 6

Perpanjangan rantai (31.040.000) - 14

Ekstensi pendek (31.000.031) - 1.2

Kabel ekstensi pendek (31.000.031-01) - 2.5

Kopling (31.000.032) - 0,8

Perhentian baji (31.000.034) - 1.6

Penghenti tumit (31.000.035) - 2,8

3.3. Desain dan pengoperasian silinder.

3.3.1. Tampilan umum dan perangkat ditunjukkan pada Gambar 1.

Produk ini terdiri dari silinder 6, piston 2 dengan kotak gandar 9, ujung 11 dari sumbat 21, mesin cuci 8 dari tabung suplai 5 untuk mensuplai cairan ke rongga kemasan K yang disekrup ke dalam sumbat 21, rumahan 7 di mana unit kontrol 1 disekrup, segel, cincin-O dengan cincin pelindung.

Untuk menyambung sumber tekanan, dipasang selang fleksibel 3 4 dengan katup pelepas cepat pada blok, satu bagian dipasang pada selang tekanan, bagian kedua dipasang pada selang pembuangan, bagian penghitungnya dipasang pada selang pembuangan. Di bagian pasokan, yang terjadi adalah sebaliknya.

Ujung 11 disekrup ke ujung batang piston 2, dan sumbat 21 disekrup ke ujung silinder 6 di sisi yang berlawanan.Bagian pengganti dihubungkan melalui ulir. Di dalam ujung 11 terdapat lubang tembus yang menghubungkan rongga batang B dengan atmosfer. Berfungsi untuk mengeluarkan udara ketika silinder diisi cairan. Lubang ditutup rapat dengan sumbat 12 dengan cincin penyegel karet 29.

Suplai fluida ke rongga piston A atau rongga K dilakukan oleh unit kendali 1 (Gbr. 1.) Untuk memanjangkan batang, cairan dari unit kendali melalui saluran B yang dibuat di tengah badan 7, masuk ke dalam rongga piston A. Pada saat yang sama, cairan dari rongga batang B melalui dua lubang radial di batang melalui tabung 5 memasuki unit kontrol 1, dari mana melalui selang pembuangan 4 memasuki sumber tekanan. Ketika batang ditarik, cairan mengalir melalui tabung unit kontrol ke dalam mesin cuci 8. Dari sana, melalui tabung 5 melalui lubang radial di batang, memasuki rongga B. Pada saat yang sama, dari rongga A, menetes B , cairan dipaksa masuk ke dalam rongga rumahan 7 dan melalui saluran D, unit kontrol, memasuki selongsong pembuangan.

3.3.2. Blok kontrol

Desain dan diagram pengoperasian unit kontrol ditunjukkan pada Gambar 3,4,5.

Cairan dari sumber tekanan melalui selang tekanan tinggi 1, saluran 2 masuk ke distributor 3, dari situ melalui saluran 4 atau 5, tergantung posisi spool 3, dikendalikan oleh handwheel 6, masuk ke rongga D atau E shuttle 7 .Di bawah pengaruh tekanan fluida, pesawat ulang-alik 7 mengatasi hambatan pegas dan tekanan pada kunci hidrolik, dan oleh karena itu, di rongga silinder yang sesuai, saluran keluar terbuka untuk mengalirkan cairan yang dipindahkan oleh piston. Pada saat yang sama, cairan yang disuplai dengan tekanannya, mengatasi hambatan pegas 8, menekan bola 9 dari kunci hidrolik kedua dan memasuki rongga silinder yang sesuai, mengatasi hambatan beban eksternal. Batang bergerak - ekstensi atau retraksi.

Ketika spool 3 dipindahkan ke posisi netral (Gbr. 5), suplai fluida dihubungkan melalui saluran 10,11 dengan drain 12, baik rongga D dan E, shuttle 7 dihubungkan ke drain melalui saluran 4 dan 5. Salah satu bola 9 berada di bawah pengaruh pegas 8 dan tekanan Cairan yang dihasilkan oleh piston di bawah pengaruh beban eksternal berada di dudukan kunci hidrolik. Akibatnya batang tidak bergerak, karena cairan yang dipindahkan dikunci oleh salah satu kunci hidrolik. Demikian pula, batang dipasang jika selang tekanan putus, terlepas dari posisi spool 3 (Gbr. 4, 5). Karena saluran tekanan tinggi 2 berkomunikasi dengan atmosfer ketika rusak, tekanan di salah satu rongga D atau E turun, bola kunci hidrolik yang sesuai berada di dudukan dan cairan dari rongga silinder, tempat tekanan berada. disuplai, tidak dipaksa kembali karena pengaruh beban eksternal. Pergerakan batang secara spontan tidak terjadi.

Untuk menggerakkan batang ke arah yang berlawanan - ke arah beban (misalnya, menurunkan beban), perlu untuk memindahkan spool 3 ke posisi ekstrem lainnya (putar handwheel 6) (Gbr. 4). Melalui saluran 2, melalui spool 3 dan saluran 5, cairan memasuki rongga E, menekan shuttle 7 ke arah yang berlawanan. Pada saat yang sama, di bawah pengaruh tekanan cairan yang masuk, bola ditekan keluar dan cairan memasuki rongga batang B silinder melalui saluran 14. Pada saat yang sama, pesawat ulang-alik 7 menekan bola 9 dari kunci yang berlawanan dan cairan melalui saluran 13 dipaksa keluar dari rongga A karena pergerakan piston di bawah aksi beban eksternal. Dengan demikian, batang bergerak ke arah yang berlawanan (Gbr. 4) Untuk menghentikan batang, dan karenanya menghentikan beban yang diturunkan, pada posisi tengah, spool 3 digerakkan dengan handwheel 6 ke posisi netral (Gbr. 5).

Kehadiran katup pengaman (15) mencegah rongga silinder melebihi tekanan yang diizinkan, yang dapat terjadi selama fiksasi antara batang ketika bergerak di bawah pengaruh beban eksternal, atau ketika selang tekanan putus.

3.4. EKSPLOITASI

3.4.1. Petunjuk umum.

Hanya personel yang telah terlatih dan telah membaca manual ini yang diperbolehkan untuk menyervis produk selama pengoperasian.

Produk dan aksesori harus dibersihkan secara teratur dari kotoran, diperiksa apakah tidak ada cairan hidrolik pada permukaan luar silinder, dan perubahan bentuk pada kait, rantai, pin, dan gandar aksesori. Jika silinder tidak berfungsi, batang harus ditarik kembali.

3.4.2. Indikasi tindakan keselamatan.

Saat mengoperasikan silinder, Anda harus mengikuti tindakan pencegahan keselamatan yang diuraikan dalam manual ini dan dokumen peraturan lainnya.

Selama pengoperasian DILARANG:

Gunakan silinder dengan sumber yang menghasilkan tekanan lebih besar dari tekanan maksimum dalam silinder,

Menggunakan cairan yang produknya tidak dirancang

Tinggalkan produk tanpa pengawasan selama pengoperasian,

Melakukan pekerjaan perbaikan pada produk yang berfungsi,

Bekerja dengan produk jika ada kebocoran,

Berada di bawah beban yang diangkat atau diturunkan,

Terletak di sebelah rantai yang dikencangkan,

Bekerja dengan bagian yang dapat diganti yang mengalami deformasi (pin bengkok, kait, retakan pada rantai, dll.)

Gunakan produk sebagai expander (atau saat mengangkat beban) dengan beban asimetris pada batang.

3.4.3. Mempersiapkan pekerjaan

Mempersiapkan produk untuk bekerja adalah sebagai berikut:

Keluarkan silinder dari wadahnya,

Pasang bagian yang diperlukan dari rangkaian suku cadang pengganti ke ujung 11 dan pasang 21 (Gbr. 1),

Hubungkan menggunakan katup pelepas cepat ke sumber tekanan (pompa tangan atau unit tenaga hidrolik),

Instal di lokasi kerja.

Menggunakan produk sebagai expander, dongkrak (menaikkan dan menurunkan beban), Gambar 2.

Keluarkan silinder dari kotaknya.

Hubungkan ke sumber tekanan menggunakan katup pelepas cepat dengan urutan sebagai berikut:

Lepaskan sumbat karet

Masukkan bagian katup yang menonjol dengan bola di ujungnya ke dalam lubang bagian perkawinan katup sampai berhenti,

Kencangkan mur serikat dengan tangan sampai berhenti.

Nyalakan sumber tekanan, putar roda tangan 6 (Gbr. 3) unit kontrol sepenuhnya berlawanan arah jarum jam.

Panjangkan batang kira-kira 100-150 mm, kembalikan handwheel ke posisi netral.

Pasang komponen pengganti yang diperlukan ke ujung 11 dan pasang 21 dengan tangan sampai berhenti, pegang batang dengan tangan yang lain.

Bila perlu lepas rod, putar handwheel 6 searah jarum jam, lalu kembalikan handwheel ke posisi netral.

Menggunakan produk saat mengencangkan.

Lakukan operasi yang disebutkan dalam paragraf di atas. Perpanjang batang hingga panjang yang dibutuhkan.

3.4.4. Prosedur pelaksanaan

Produk ini diservis oleh dua operator - satu mengontrol silinder, yang kedua mengontrol sumber tekanan.

Sebuah silinder dengan bagian-bagian terpasang yang dapat dilepas yang dimaksudkan untuk pemuaian, dipasang di bawah benda yang diangkat, atau di celah antara benda yang dipindahkan.

Upayakan pemasangan silinder sedemikian rupa sehingga arah beban luar (reaksi) yang diharapkan bertepatan dengan sumbu silinder.

Tempatkan selang suplai dengan bebas agar tidak menempel pada penghalang.

Pegang silinder dengan satu tangan dengan tangan lainnya, putar roda tangan 6 (berlawanan arah jarum jam) pada unit kontrol untuk memanjangkan batang silinder. Saat batang memanjang, pastikan bahwa perubahan arah beban eksternal tidak membalikkan silinder dalam kasus ini. Dalam hal ini, SEGERA gerakkan handwheel 6 (Gbr. 5) ke posisi netral lalu tarik kembali rod (putar handwheel searah jarum jam). Pindahkan silinder ke lokasi lain.

Dalam semua kasus penggunaan produk sebagai expander, hindari pengaruh beban eksternal yang asimetris pada batang untuk menghindari pembengkokan.

Kencangkan silinder dengan suku cadang pengganti yang terpasang untuk mengencangkan menggunakan pengait pada benda yang dikencangkan dengan sedikit kendur, dan pantau kondisi pengikatannya.

3.4.5. Setelah selesai bekerja:

Buka sekrup komponen pengganti

Menghilangkan kotoran dari permukaan komponen yang dapat diganti,

Bilas silinder dan komponen penggantinya dengan air bersih, jika pekerjaan dilakukan di air laut,

Lap hingga kering dengan kain atau tiup dengan udara bertekanan.

Periksa pengikatan ujung 11 dan sumbat 21,

Lepaskan batang, sisakan bagian yang menonjol 2-5 mm,

Matikan sumber tekanan,

Cabut katup pelepas cepat dan pasang sumbatnya,

Tempatkan silinder di dalam kotak

Tempatkan suku cadang pengganti di dalam kotak.

Selama bekerja, lindungi dari benturan, penjepit, dan lekukan tajam pada selongsong.

3.4.6. Memeriksa kondisi teknis.

Kondisi teknis silinder dan suku cadang pengganti diperiksa selama commissioning produk baru, setelah perbaikan, dan selama pengoperasian setidaknya sebulan sekali.

Daftar pemeriksaan dasar kondisi teknis produk disajikan pada Tabel 6.

Tabel 6

Apa yang diperiksa, dengan alat, perangkat dan perlengkapan apa. Prosedur pengujian Persyaratan teknis

Tidak ada kerusakan yang terlihat, bagian yang lepas

Silinder tidak boleh mengalami deformasi dan kerusakan yang terlihat, goresan pada batang, pada ulir ujung dan sumbat (Gbr. 1), kekusutan, retakan pada selongsong. Koneksi pengikat: tip! 1, pasang 21, sekrup pengunci, mur selongsong harus dikencangkan.

Kekencangan segel kotak gandar dengan silinder, kotak gandar dengan batang, balok

Kontrol dengan badan, lengan,

katup.

Hubungkan silinder ke sumbernya

Tekanan. Lepaskan batang sepenuhnya.

Buang batangnya seluruhnya.

Pertahankan tekanan selama 2-3 detik. Munculnya minyak tidak diperbolehkan. Pertahankan tekanan selama 2-3 detik. Munculnya minyak tidak diperbolehkan.

Setelah memeriksa, unit kontrol

Pindah ke posisi "RELEASE" Tarik batang keluar 2-5 mm. Pindahkan unit kontrol ke posisi netral. Matikan sumber tekanan. Cabut katup dan pasang sumbatnya.

Tidak ada kerusakan yang terlihat pada suku cadang pengganti. Suku cadang pengganti tidak boleh menunjukkan deformasi pin atau sumbu yang terlihat; tikungan kabel ekstensi; retakan rantai; tikungan kait.

Jika malfungsi teridentifikasi selama pemeriksaan kondisi teknis, malfungsi tersebut harus SEGERA dihilangkan dan kemudian diperiksa.

Kesalahan umum dan metode untuk menghilangkannya.

Daftar yang paling umum atau kemungkinan malfungsi ditunjukkan pada Tabel 7.

Tabel 7

Nama kerusakan, manifestasi eksternal dan gejala tambahan Kemungkinan penyebab Metode eliminasi Catatan

Pelanggaran kekencangan segel kotak gandar 9 - batang 2 (Gbr. 1) Kebocoran ditentukan oleh munculnya cairan pada permukaan batang. Cincin penyegel sudah aus Ganti cincin, lihat bagian 3.6.3.

Manual pengoperasian

Ketika batang berhenti pada posisi tengah di bawah pengaruh beban eksternal, terjadi gerakan spontan batang. Keausan cincin-O

Kerusakan unit kontrol Ganti cincin Ganti unit kontrol, lihat bagian 3.6.4

Lihat paragraf 3.6.5 Panduan pengoperasian

Pelanggaran kekencangan sambungan selang. Kebocoran ditentukan oleh munculnya cairan pada sambungan selang. Ketegangan telah melemah koneksi berulir fitting dengan selongsong Kencangkan mur serikat pada selongsong 8 = 19 - 1 pc.

Ekstensi bengkok Beban tidak sejajar Luruskan ekstensi Manual atau hidrolik tekan

Tekuk jari, deformasi mata rantai, penggantian suku cadang. Kelelahan material Ganti suku cadang pengganti Selama pengoperasian, setelah menggerakkan handwheel unit kontrol ke posisi netral, batang berhenti dengan penarikan Udara telah masuk ke rongga A dan B. Keluarkan silinder, lihat bagian 3.6.6. Manual pengoperasian

Pembongkaran silinder untuk menghilangkan cacat hanya boleh dilakukan bila tidak ada tekanan pada rongga A dan B silinder (Gbr. 1).

Sebelum perakitan, setelah menghilangkan cacat, bersihkan secara menyeluruh semua komponen yang dibongkar dan bagian yang dikawinkan dari kotoran dan cuci dengan minyak tanah bersih, tiup dengan udara bertekanan atau lap dengan kain katun. Lumasi rubber seal (cincin) dengan pelumas CIATIM-201.

3.4.7. Pemeliharaan.

Semua bagian silinder dan suku cadang pengganti harus dibersihkan dari kotoran setelah bekerja.

Pantau terus kebersihan ulir ujung, sumbat, suku cadang pengganti, dan katup pelepas cepat.

Setelah bekerja, lumasi ulir pada bagian yang dapat diganti dengan pelumas CIATIM-201.

Pemanjang pintu RDS-80

Produk RDS-80 dirancang untuk memperlebar bukaan sempit, termasuk bukaan pintu.

4.1. DATA TEKNIS DASAR

Tabel 8

Keluaran batang, mm70

Dimensi, mm250x110x100 5.0

Berat produk, kg, tidak lebih dari 5,0

4.2. PERANGKAT DAN PENGOPERASIAN PRODUK

Struktur produk: perangkat ekspander pintu ditunjukkan pada Gambar. 1. Produk terdiri dari pos bodi (silinder). 3; piston 5 dengan kaki 2 yang dapat digerakkan terpasang di atasnya; dipasang pada badan 3 dari kaki tetap 1; pegas balik 6 dipasang pada rongga batang menggunakan sekrup 10, mur 11 dan sumbat 4; katup sambungan pelepas cepat 16, dipasang pada sumbat 4 menggunakan fitting 14. Rongga kerja ditutup dengan cincin karet 8, 9, 13 dan 15. Wiper 7 memastikan kontaminan tidak menembus ke dalam rongga kerja.

Pengoperasian produk: (lihat Gambar 1). Produk dihubungkan ke pompa tangan melalui kopling pelepas cepat (misalnya NRS-2/80), kemudian ujung tajam dari kaki 2 yang dapat digerakkan dan 1 produk dimasukkan ke dalam celah sempit atau celah pintu (berlaku pukulan dengan palu ke bagian belakang kaki tetap (lihat Gambar 1)). Untuk menghindari patahnya cakarnya, hindari distorsi saat memasukkan bagian tepinya. Selanjutnya, dengan menggunakan pompa tangan, cairan disuplai ke rongga kerja. Kaki2 yang dapat digerakkan, dengan bergerak, akan memperluas bukaan. Saat mencegat atau beralih ke alat lain, spacer (bahan apa pun yang tersedia) harus dimasukkan ke dalam bukaan. Ketika tekanan dalam rongga kerja dilepaskan, kaki 2 yang dapat digerakkan, di bawah pengaruh pegas balik 6, akan kembali ke posisi semula.

Penghancur lingkaran OPS-80

Produk OPS-80 dirancang untuk merobek atau memotong loop eksternal dengan diameter hingga 30 mm.

5.1. DATA TEKNIS DASAR

Tabel 9

Nama, parameter Arti

Oli menggunakan AMG-10, Gost 6794-75

Suhu lingkungan yang diizinkan, °C - 45 + 80

Tekanan oli pengoperasian, MPa (kgf/cm2)80+8 (800 + 80)

Saluran keluar batang, mm35

Dimensi, mm260x130x90

CATATAN: Oli berbahan dasar mineral lainnya dalam kisaran suhu yang ditentukan di atas dapat digunakan.

5.2. PERANGKAT DAN PENGOPERASIAN PRODUK

Struktur produk: perangkat pemecah lingkaran ditunjukkan pada Gambar. 1. Produk terdiri dari pos bodi (silinder). 3; piston 5 dengan kaki 2 yang dapat digerakkan terpasang di atasnya; dipasang pada badan 3 dari kaki tetap 1; pegas balik 6 dipasang pada rongga batang menggunakan sekrup 10, mur 11 dan sumbat 4; katup pelepas cepat 16, dipasang pada sumbat 4 menggunakan fitting 14. Rongga kerja ditutup dengan cincin penyegel karet 8, 9, 13 dan 15. Wiper 7 memastikan bahwa kontaminan tidak menembus ke dalam rongga kerja.

Pengoperasian Produk: (Lihat Gambar 1)

Produk dihubungkan ke pompa tangan (misalnya NRS-2/80) melalui sambungan pelepas cepat, kemudian loop dimasukkan ke dalam ceruk teknologi di kaki tetap 1. Selanjutnya, cairan disuplai ke rongga kerja menggunakan a pompa tangan. Kaki 2 yang dapat digerakkan, bergerak, mengubah bentuk lingkaran hingga robek atau terpotong. Ketika tekanan dalam rongga kerja dilepaskan, kaki 2 yang dapat digerakkan, di bawah pengaruh pegas balik 6, akan kembali ke posisi semula.

Lindungi katup konektor dari kontaminasi. Jika produk tidak tersambung ke sumber energi, katup harus ditutup dengan penutup.

Pemotong samping BGS-80

Produk BGS-80 ditujukan untuk memotong pedal mobil, elemen struktur, termasuk gril, dan menjepit pipa (bila dilengkapi dengan rahang khusus).

DATA TEKNIS DASAR

Tabel 10

Nama, parameter Arti

Oli yang digunakan: AMG-10 atau VMGZ

Suhu lingkungan yang diizinkan, °C - 40 + 80

Tekanan oli pengoperasian, MPa (kgf/cm2)80+2 (800 + 20)

Berat produk, kg, tidak lebih dari 5,2

Dimensi keseluruhan, mm,

Tidak lebih dari panjang 260

Lebar 90

Tinggi 130

Pukulan batang, mm26

Ukuran terbesar dari elemen yang akan dipotong (kekuatan tarik tidak kurang dari 590 MPa), mm8×30

CATATAN: Oli berbahan dasar mineral lainnya dalam kisaran suhu yang ditentukan di atas dapat digunakan.

PERANGKAT DAN PENGOPERASIAN PRODUK.

Desain produk: perangkat pemotong samping BGS-80 ditunjukkan pada Gambar. 1.

Produk terdiri dari braket 1, di mana pisau 2 diamankan menggunakan pin 9. Pisau bergerak 3 diamankan dengan pin 8 pada piston 5. Piston 5 ditempatkan di dalam silinder 4 dan disegel dengan karet cincin 7 dengan cincin pelindung 11. Silinder 4 disekrup ke dalam braket 1 dan dipasang dengan sekrup 10, dan pegas balik 6 ditempatkan pada batang piston 5. Di bagian bawah silinder 4 terdapat lubang berulir untuk suplai cairan ke rongga kerja.

Pengoperasian produk: (lihat Gambar 1) pemotong samping BGS-80 dihubungkan ke pompa tangan (НРС-2/80) melalui sambungan pelepas cepat, braket 1 dipasang pada pedal. Dengan bantuan pompa, cairan memasuki rongga kerja. Pisau bergerak 3, bergerak, memotong pedal.

Ketika tekanan di rongga kerja dilepaskan, pisau yang dapat digerakkan, di bawah aksi pegas balik 6, akan kembali ke posisi semula.

Lindungi katup konektor dari kontaminasi. Jika produk tidak tersambung ke sumber energi, katup harus ditutup dengan penutup.

Bekerja dengan alat penyelamat hidrolik

Semua pekerjaan dengan alat hidrolik dilakukan oleh 2 petugas pemadam kebakaran. Petugas pemadam kebakaran (operator) yang diperbolehkan melakukan pekerjaan ini harus mempelajari deskripsi teknis dan petunjuk pengoperasian alat terkait dan memiliki keterampilan praktis dalam bekerja dengan peralatan hidrolik ini. Tindakan petugas pemadam kebakaran untuk mempersiapkan alat untuk bekerja harus dilakukan secara serentak dan cepat.

Untuk menyambungkan alat hidrolik ke pompa atau stasiun pemompaan dan mulai bekerja, petugas pemadam kebakaran No. 1 membawa dan memasang pompa pada platform horizontal dengan jarak tidak melebihi panjang selang penghubung dari lokasi kerja. Petugas pemadam kebakaran No. 2 membawa dan memasang selang agar tidak bersentuhan dengan cairan korosif, elemen panas, atau nyala api terbuka, dan tidak dapat meluncur di sepanjang tepi tajam struktur yang menonjol.

Di lokasi kerja, petugas pemadam kebakaran No. 1 melepas tutup pelindung dari konektor hidrolik selang, peralatan hidrolik dan pompa tangan, dan menghubungkan selang ke pompa dan peralatan. Untuk melakukan ini, lepaskan sumbat dan tutup dari konektor hidrolik, geser jaket konektor (“soket”) pegas dan masukkan pin konektor kawin ke dalamnya hingga collet konektor “soket” memasuki alur pin. Lepaskan kausnya, kencangkan dengan penjepit collet.

Segera sebelum operasi, petugas pemadam kebakaran No. 1 mengambil posisi stabil (tergantung pada jenis pekerjaan), memperbaiki posisi kaki dan lengan yang nyaman dengan alat dan melakukan pekerjaan dengannya. Petugas pemadam kebakaran No. 2 pada pompa tangan memutar roda gila katup pelepas tekanan sepenuhnya, memeriksa kekuatan sambungan selang dengan pompa, mengambil posisi yang nyaman dan stabil di dekat pompa dan memompa pegangan pompa.

Sebelum mulai bekerja dengan alat tersebut, petugas pemadam kebakaran No. 1 harus, dengan memutar pegangan kendali, melakukan 2-3 gerakan uji pada bagian-bagian yang bekerja. Jika tidak bergerak atau bergerak lambat, udara mungkin masuk ke dalam sistem. Untuk mengeluarkan udara dari sistem hidrolik, perlu untuk menempatkan alat hidrolik dengan pegangan kontrol menghadap ke atas dan membuat siklus penuh pergerakan bagian-bagian yang bekerja.

Saat melakukan pekerjaan pemindahan elemen sumbatan dengan menggunakan penyebar atau pemotong penyebar, ada 2 jenis pekerjaan yang dapat dilakukan: 1 - menyebarkan atau mengangkat, dan 2 - mengencangkan.

Dalam kasus pertama, kru yang terdiri dari dua petugas pemadam kebakaran membawa satu set peralatan beserta aksesorisnya ke lokasi kerja dan melakukan operasi untuk mempersiapkan peralatan tersebut untuk bekerja.

Awalnya, rahang alat harus digerakkan sepenuhnya. Ujung-ujung rahang dimasukkan ke dalam celah di antara benda-benda, dan untuk menghentikannya perlu dipilih tempat yang mencegah rahang terlepas dari celah tersebut. Diperbolehkan untuk memotong lempengan dan benda serupa dengan ujung rahang yang tajam untuk pemasangan yang andal di celah, serta untuk perluasan awal celah. Dengan memutar kenop kontrol, rahang terbuka dan benda bergerak.

Pekerjaan mengangkat dan memasang elemen individu bendungan pada ketinggian yang diperlukan dilakukan, sebagai suatu peraturan, ketika melepaskan korban yang terjepit oleh elemen berat struktur, pelat, dll. Untuk melakukan operasi ini, kru yang terdiri dari 2 petugas pemadam kebakaran membawa satu set perkakas dengan aksesori ke lokasi kerja, Melakukan operasi untuk mempersiapkan perkakas untuk digunakan. Rahang yang melebar harus disatukan sebelum mulai bekerja (Gbr. 11.16.)

Setelah menyiapkan alat untuk bekerja, petugas pemadam kebakaran No. 2 menyalakan stasiun pompa (sesuai dengan petunjuk pengoperasian) atau mengaktifkan pompa tangan. Petugas pemadam kebakaran No. 1 membawa penyebar ke tempat pengangkatan struktur, memasukkan seluruh panjang ujung lengan perkakas yang bergelombang ke dalam celah antara tumpukan beban dan permukaan keras. Setelah memastikan pelepas dipasang dengan benar (tuas pelepas dipasang tegak lurus dengan struktur yang diangkat (Gbr. 11.16., b) dan kekakuan permukaan penyangga, dengan tangan kanan Anda memutar pegangan kendali untuk merentangkan tuas dan angkat beban hingga ketinggian yang cukup untuk membebaskan korban.Dengan alas yang lunak (pasir, tanah lunak, dll.), logam, kayu atau bantalan keras lainnya harus ditempatkan di bawah spons penyangga untuk menambah permukaan penyangga (Gbr. 11.16. , C).

Jika, saat mengangkat, lengan mulai terlepas dari bawah beban, pekerjaan perlu dihentikan dengan mengatur pegangan kendali ke posisi netral. Setelah itu, masukkan penahan kayu ke dalam celah yang dihasilkan. Kemudian, dengan memutar pegangan kendali ke arah yang berlawanan, rapatkan tuas sehingga rahang perkakas dapat didorong lebih dalam ke celah yang dihasilkan dan terus mengangkat beban. Saat tuas pelepas dibuka sepenuhnya, masukkan kembali penahan kayu dengan kuat ke dalam celah yang dihasilkan,

Disarankan untuk menopang (mengasuransikan) beban dengan penyangga kayu selama dan setelah pengangkatannya. Saat mengangkat atau membuka celah, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa struktur yang diangkat atau runtuhnya elemen struktur terkait lainnya di area kerja tidak terjadi.

Beras. 11.16. Mengangkat dan memperbaiki elemen struktur alat hidrolik.

Jenis pekerjaan yang kedua dengan membuka atau membuka penjepit dengan tang adalah menyatukan benda. Jika pondasi pekerjaan ini tidak kokoh, maka 2 orang petugas pemadam kebakaran membawa seperangkat peralatan beserta aksesorisnya ke lokasi kerja dan melakukan operasi untuk mempersiapkan alat tersebut untuk bekerja. Rahang perkakas harus dibuka sepenuhnya atau lebih besar dari jumlah perpindahan benda yang diperlukan.

Set rantai untuk pengencang mencakup dua rantai pendek dan dua rantai panjang dengan kait khusus. Panjang pendek dijepit ke rahang menggunakan pin pengunci bola. Sepotong rantai panjang menutupi penyangga yang tidak bergerak (misalnya, sangat berat atau tetap). Kehadiran dukungan tersebut sangat diperlukan untuk operasi ini. Di sisi lain alat, rantai menutupi struktur yang perlu dipindahkan (Gbr. 11.17.)

Beras. 11.17. Menyatukan elemen struktur dengan potongan geser

Tergantung pada ukuran benda yang ditutupi oleh bagian panjang rantai, salah satu mata rantai di bagian tengah rantai dimasukkan ke dalam mulut pengait rantai ini, membentuk lingkaran tertutup, dan ujung rantai yang bebas dengan salah satu mata rantai dimasukkan ke dalam pengait bagian pendek yang terpasang pada alat. Kelonggaran bebas pada rantai yang terhubung harus minimal. Kait khusus untuk bagian rantai yang panjang memiliki celah yang sempit (untuk menempel pada mata rantai itu sendiri), namun jika memungkinkan untuk mengencangkannya langsung ke struktur (pada objek yang dipindahkan), Anda dapat menolak untuk memasang a lingkaran penutup. Setelah pengoperasian pengikatan rantai panjang, salah satu rahang alat akan dihubungkan dengan rantai ke penyangga tetap, dan rahang kedua akan dihubungkan ke benda bergerak.

Setelah memastikan bahwa koplingnya dapat diandalkan, rahang harus disatukan dan, dengan demikian, memindahkan benda. Pada saat yang sama, petugas pemadam kebakaran No. 1 memanipulasi pegangan kendali alat, petugas pemadam kebakaran No. 2 bekerja pada pompa. Pada saat melakukan operasi ini, petugas pemadam kebakaran sendiri dan orang lain tidak diperbolehkan berada di area ikatan rantai untuk menghindari cedera jika terjatuh dari bangunan.

Saat melakukan pekerjaan penjepitan pipa dengan menggunakan penyebar atau pemotong penjepit (Gbr. 11.18, a, b), untuk menghilangkan kebocoran, 2 orang petugas pemadam kebakaran membawa peralatan ke lokasi kerja dan melakukan operasi untuk mempersiapkan alat untuk bekerja. Petugas pemadam kebakaran #2 menyalakan stasiun pompa atau mengoperasikan pompa tangan. Petugas pemadam kebakaran No. 1 pada bagian pipa yang dipilih membuka rahang ekspansi hingga jarak yang cukup untuk mencengkeram pipa dengan bagian rahang yang rata, sedekat mungkin dengan dasar rahang, dan menggunakan pegangan kendali untuk mengganti rahang untuk kompresi. Saat mengompres, rahang harus dipasang tegak lurus dengan pipa yang sedang dikompres. Setelah operasi, rahang dipisahkan dan instrumen dilepas.

Jika perlu (untuk memastikan penutupan yang andal), Anda dapat mengulangi penjepitan pipa di tempat yang berdekatan atau meninggalkan alat dengan rahang terkompresi pada pipa sampai aliran cairan atau gas melalui pipa dihilangkan.

Dengan menggunakan penyebar dan pemotong penjepit, Anda dapat membuka pintu yang terkunci, termasuk pintu logam. Perlengkapan tambahannya adalah pembuka baji.

Seorang kru yang terdiri dari 2 orang petugas pemadam kebakaran membawa satu set peralatan ke lokasi kerja dan melakukan operasi untuk mempersiapkan alat untuk bekerja.

Selama operasi pembukaan, petugas pemadam kebakaran No. 2 memasukkan ujung pembuka baji ke dalam celah antara tepi lembaran luar pintu dan kusen pintu di area pemasangan kunci. Jika celahnya kecil, pembuka didorong ke dalamnya dengan palu atau palu godam. Ujung-ujung rahang pembuka dimasukkan ke dalam dudukan pembuka baji dan, melalui gerakan rahang pembuka, irisan pembuka dipindahkan hingga jarak antara daun pintu dan kusen pintu mencapai ukuran sedemikian rupa sehingga ujung-ujungnya. tuas pembuka atau pemotong pembuka dapat dimasukkan langsung ke dalamnya. Selanjutnya pembukaan dilakukan langsung oleh alat itu sendiri setelah alat pembuka baji bantu dilepas.

Beras. 11.18. terjepitnya pipa

Jika pintu tidak terbuka, maka semua operasi di atas perlu diulangi pada area pintu lain yang paling diperkuat.

Tergantung pada lokasi pintu (membuka ke dalam atau ke luar), masing-masing perlu menggunakan pembuka lurus atau bersudut. Jika tidak ada dinding tegak lurus yang terletak di sekitar pintu di kanan atau kiri, maka digunakan pembuka lurus, jika akses ke kanan dan kiri terbatas, digunakan pembuka sudut.

Pekerjaan pemotongan elemen struktur (penguatan, berbagai profil, lembaran logam, dll.) dapat dilakukan dengan beberapa alat: pemotong kawat, pemotong tulangan, pemotong penyebar, gunting. Pemilihan alat ditentukan oleh ketersediaan alat dan lingkungan operasional. Penjepit KG dimaksudkan langsung untuk menggigit (Gbr. 11.11.), dan dalam ruang yang lebih terbatas - penjepit penguat KAG (Gbr. 11.11.).

Untuk melaksanakan pekerjaan pemotongan tulangan, 2 awak petugas pemadam kebakaran membawa seperangkat peralatan ke lokasi kerja dan melakukan operasi untuk persiapan pekerjaan (dijelaskan sebelumnya). Jika perlu, tulangan yang akan dipotong dilepaskan dari beton (misalnya dengan pemecah beton) hingga jumlah yang memungkinkan pengerjaan dengan tang (150–200 mm).

Setelah bersiap untuk bekerja, petugas pemadam kebakaran No. 1 membawa alat ke tempat gigitan tulangan, membuka bilah hingga jumlah yang diperlukan, cukup untuk memasukkan batang penguat ke dalam ceruk akar bilah, yang terletak di dekat sumbu. perputaran bilahnya. Tidak disarankan untuk memotong tulangan dengan bagian bilah yang lain (tulangan yang tebal tidak akan terpotong seluruhnya, dan bilah serta perkakas dapat menyembuhkan kerusakan).

Pada Gambar. 11.19. posisi 1 batang pada saat pemotongan sudah benar: menggigit pada ceruk akar, posisi 2 salah, karena menggigit dilakukan pada bagian tengah bilah.

Untuk memotong, bilah pahat yang terbuka didorong ke atas batang penguat, sedangkan pahat itu sendiri dan bilahnya (bidang pemotongan) harus ditempatkan tegak lurus terhadap batang. Penyimpangan dari tegak lurus dapat menyebabkan malfungsi (kerusakan alat, cedera pada personel).

Gagang kendali menyalakan alat untuk menutup bilahnya. Saat ngemil, pantau perkembangan prosesnya. Jika pada saat pemotongan pahat menjauh dari posisi tegak lurus batang dengan sudut 20–30 derajat, maka proses pemotongan harus segera dihentikan, bilah pahat harus dipisahkan dan dimulai kembali pada bagian tulangan yang lain. Penyebab pahat roboh selama pemotongan dapat berupa, khususnya, kendornya pengencangan sumbu putaran bilah pada pahat, serta tumpul (keausan) pada tepi tajam bilah.

Di tempat-tempat di mana pemotongan tulangan dapat menyebabkan runtuhnya elemen struktur, yang berbahaya bagi operator, tang hanya boleh dipasang pada peralatan yang sedang dipotong, dengan sedikit menggigit batang dengan bilahnya. Kemudian, jika pompa tidak berfungsi, pegangan kendali harus dipasang secara paksa ke alat (misalnya, dengan tali atau selotip) pada posisi di mana bilahnya menyatu. Pemotongan, dengan kontrol visual jarak jauh terhadap proses, dilakukan menggunakan pompa. Bila bekerja di ketinggian, perkakas juga harus diikat dengan selempang (tali) sepanjang 1–1,5 m pada elemen struktur yang diam dengan pegangan penahan sehingga setelah struktur runtuh, perkakas tetap tergantung pada tali pengaman.

Dongkrak hidrolik aksi ganda (DH) dapat melakukan dua jenis pekerjaan: 1 - mengangkat berbagai benda atau memindahkannya; 2 - menarik atau memindahkan benda menggunakan rantai bantu.

Beras. 11.19. Aturan untuk penguatan gigitan

Saat melakukan pekerjaan mengangkat elemen penghalang berat pada posisi awal, batang dongkrak (atau batang pada perkakas dengan silinder hidrolik ganda) harus dalam keadaan ditarik (panjang dongkrak minimal) (Gbr. 11.20.) Tergantung pada jenis benda yang diangkat, serta ketinggian awal petugas pemadam kebakaran No. 1 memilih nozel, adaptor, dan penyangga yang sesuai untuk ujung batang. Jika Anda perlu membuka atau menopang bukaan yang tinggi, Anda dapat menggunakan bantalan untuk menopang dongkrak atau menggunakan ekstensi. Ekstensi pendek dapat dipasang pada batang, yang panjang - sebagai kelanjutan dari badan silinder hidrolik.

Beras. 11.20 Metode pemasangan jack:

Secara horizontal (a); dan bidang miring (b); dengan defleksi batang 15° (c)

Pada struktur yang akan diangkat, dipilih tempat tanpa retak atau kerusakan lainnya untuk memasang alat.

Jika jarak antara alas (lantai) dan struktur yang akan diangkat (misalnya pelat beton) kecil dan tidak cukup untuk memasang dongkrak, maka jarak tersebut harus ditambah terlebih dahulu dengan menggunakan perpanjangan. Pelat yang ditinggikan dapat ditahan oleh penyebar ketika pegangan kendalinya disetel ke posisi netral.

Petugas pemadam kebakaran No. 1 menempatkan dongkrak di bawah struktur dan menempatkannya dengan aman pada posisi vertikal. Untuk mencegah agar penyangga tidak tertekan pada dasar lunak (tanah), maka perlu menggunakan kayu atau bantalan kaku lainnya untuk menambah permukaan penyangga.

Pada awal pekerjaan pengangkatan, petugas pemadam kebakaran No. 1, dengan menggunakan pegangan kendali, mendorong batang dongkrak sepenuhnya ke dalam struktur yang sedang diangkat dan menghentikan pergerakan batang. Keandalan pemasangan penyangga dan penahan pada struktur dipantau. Jika posisi dongkrak dan stop tidak dapat diandalkan, pemasangan awal diulangi.

Pengangkatan langsung suatu struktur (benda) dilakukan dengan cara memanjangkan batang hingga penuh atau setinggi yang diinginkan. Perhatian khusus Dalam melakukan seluruh proses pengangkatan, hendaknya memperhatikan pemantauan kondisi struktur yang akan diangkat dan tempat berhentinya batang. Jika ada bahaya runtuhnya struktur, pengangkatan harus dihentikan dan tindakan yang diperlukan harus diambil untuk mengamankan posisi struktur dengan penyangga tambahan. Jika pada saat mengangkat suatu struktur, dongkrak bergerak dari posisi vertikal atau struktur retak, maka pengangkatannya juga harus dihentikan. Dalam hal ini, perlu untuk memperbaiki posisi dongkrak atau mengubah lokasi pemasangannya, mengamankan struktur dengan penyangga kayu.

Pekerjaan dilakukan dengan cara yang sama untuk memindahkan struktur ke samping. Dalam hal ini, salah satu ujung dongkrak harus menempel erat pada benda yang dipindahkan, ujung lainnya pada penyangga tetap (dinding).

Benda dapat dipindahkan dengan menggunakan dongkrak (Gbr. 11.21.a) dengan cara menarik kembali batang (atau batangnya). Untuk melakukan ini, nozel dengan mata disekrup ke ujung dongkrak, di mana bagian pendek rantai dengan kait dari kit rantai dipasang. Pengoperasian pengikatan dengan dongkrak serupa dengan yang dijelaskan untuk pengikatan dengan penyebar (Gbr. 11.21., b). Bagian panjang rantai dengan pengait dililitkan dalam lingkaran: satu pada benda yang dipindahkan, yang kedua pada penyangga tetap. Petugas pemadam kebakaran No. 1 memanjangkan batang dongkrak dan memasukkan mata rantai ujung bebas rantai panjang ke dalam pengait b) rantai pendek yang dipasang pada dongkrak sehingga kendurnya semua rantai minimal.

Beras. 11.21. Jenis pekerjaan yang menggunakan jack DG :

Memindahkan (a) dan mengencangkan (b) benda

Setelah memastikan bahwa kopling dapat diandalkan, batang dongkrak perlu ditarik kembali, dan dengan demikian benda digeser. Pada saat yang sama, petugas pemadam kebakaran No. 1 memanipulasi pegangan kendali alat, petugas pemadam kebakaran No. 2 bekerja pada pompa. Pada saat melakukan operasi ini, petugas pemadam kebakaran sendiri dan orang lain tidak diperbolehkan berada di area ikatan rantai untuk menghindari cedera jika terjatuh dari bangunan.

Pemotongan dengan gunting hidrolik (NG), serta alat universal seperti pemotong penyebar (RKG), dalam skala yang lebih besar mirip dengan pemotongan dengan gunting rumah tangga biasa (Gbr. 11.22.). Untuk melakukan pemotongan, perlu ada ruang yang cukup di kedua sisi lembaran atau profil agar bilah gunting bisa lewat.

Posisi bilah relatif terhadap lembaran tunduk pada persyaratan yang sama seperti saat memotong batang: bidang bilah harus tegak lurus terhadap bidang lembaran yang dipotong.

Gunting dengan bilah menyebar dibawa ke lembaran atau profil yang akan dipotong. Awal pemotongan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan sumbu putaran bilah.

Dengan pompa menyala (petugas pemadam kebakaran No. 2), petugas pemadam kebakaran No. 1 menyalakan alat untuk menyatukan bilah menggunakan pegangan kendali dan membuat potongan. Untuk siklus berikutnya, bilah-bilahnya digerakkan terpisah lagi dan pahat digerakkan sepanjang garis potong. Dalam hal ini, bagian lembaran yang sudah dipotong mungkin perlu ditekuk tambahan agar elemen pahat dapat dimasukkan ke dalam potongan. Pembengkokan dapat dilakukan secara manual atau menggunakan alat bantu seperti tuas.

Beras. 11.22. Memotong dengan gunting

Ujung gunting mempunyai bilah luar yang dapat digunakan untuk membuka cangkang yang relatif tipis (Gbr. 11.23.). Untuk melakukan ini, bilah gunting ditutup dan, dengan menggunakan alat sebagai pendobrak, penetrasi awal ke dalam cangkang dilakukan. Kemudian alat dihidupkan untuk membuka bilahnya dan dipotong cangkangnya. Panjang potongan ditentukan oleh bukaan maksimum mata gunting.

Pekerjaan dengan pemotong lembaran hidrolik (RLG) dilakukan dengan posisi silinder hidrolik pahat agak miring dari vertikal terhadap permukaan lembaran yang dipotong. Untuk melakukan pemotongan, diperlukan ruang yang cukup pada sisi lembaran yang berlawanan dengan alat untuk menggerakkan pisau alat yang dapat digerakkan.

Di lokasi pemotongan setelahnya pekerjaan persiapan petugas pemadam kebakaran No. 2 melayani pompa, petugas pemadam kebakaran No. 1, dengan menggunakan pegangan kendali, menggerakkan pisau bawah yang dapat digerakkan sejauh mungkin dari pisau atas yang tetap, terhubung secara kaku ke badan silinder hidrolik. Dengan rahang terbuka, pemotong didorong sepenuhnya ke tepi lembaran yang sedang dipotong. Dengan menggunakan pegangan kendali, alat beralih ke penutupan pisau, sementara pisau yang dapat digerakkan memasuki celah pisau stasioner dan memotong potongan sempit dari lembaran. Kemudian siklus kerja dapat diulangi beberapa kali: pisau yang bergerak menjauh dari pisau yang diam, pahat bergerak sepanjang garis potong dan pisau ditutup, jahitan pemotongan bertambah. Saat memutar badan pahat sebelum siklus berikutnya, pemotongan sepanjang garis lengkung dapat dilakukan. Dengan bertambahnya ketebalan lembaran, kemungkinan kelengkungan potongan berkurang.

Beras. 11.23.Potong terbalik dengan gunting

Langkah-langkah keamanan saat bekerja dengan ASI

Saat bekerja dengan alat hidrolik:

Alat ini hanya dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan;

Semua pekerjaan harus dilakukan dengan memakai pelindung tangan (sarung tangan);

Dilarang bekerja dengan bagian kerja yang rusak atau longgar;

Dilarang menggunakan selang tekanan dan pembuangan yang belum lulus pengujian, bocor (dapat menyerap cairan) atau tidak memenuhi persyaratan dokumentasi teknis;

Hanya perlu menggunakan cairan yang ditentukan dalam dokumentasi pengoperasian (instrumen asing menggunakan cairan kerja khusus yang ditentukan dalam dokumentasi operasional yang menyertainya);

Saat memotong (menggigit) elemen struktur logam, bagian kerja pemotong (gunting) harus ditempatkan tegak lurus terhadap elemen ini (Gbr. 11.24.);

Pemotongan elemen besar struktur bangunan harus dilakukan dengan asisten untuk menopang atau memindahkan pecahan ke tempat yang aman;

Beras. 11.24. Menggigit (memotong) batang: diagram (a); contoh (b)

Untuk menghindari tekanan yang tidak diinginkan pada bilah pemotong, jangan menahan pemotong secara paksa pada posisi semula saat melakukan pekerjaan;

Saat memotong tulangan, pastikan bahwa akibat pemotongan, tidak ada elemen struktur yang runtuh di area di mana ada orang dan pekerjaan sedang dilakukan;

Dongkrak harus dipasang di bawah beban yang diangkat sehingga batangnya bebas dari beban tekuk dan pegangan kendali dapat diakses untuk pengoperasian;

Saat memindahkan atau mengangkat suatu struktur dengan dongkrak, petugas pemadam kebakaran No. 1 harus berada pada jarak yang aman dari alat kerja (rantai putus, perpindahan dari sumbu vertikal alat, retak atau runtuhnya struktur penyumbatan mungkin terjadi) dan terus memantau posisi dan stabilitasnya;

Saat bekerja dengan alat yang memiliki rahang atau bilah, pastikan tangan atau pakaian operator tidak tersangkut di rahang atau bilah yang menyatu;

Saat mengangkat elemen struktur, perlu dipastikan bahwa tangan operator tidak terjepit di antara batang pemanjang dan struktur;

Dilarang memanjat (meletakkan tangan) di bawah bangunan yang ditinggikan tanpa terlebih dahulu mengamankannya dengan pemberhentian yang dapat diandalkan;

Jika beban yang diangkat atau dipindahkan tidak stabil, maka harus diamankan dengan spacer (balok kayu);

Pengangkatan elemen struktur dengan dongkrak harus dilakukan hanya dengan menggunakan alat tambahan yang sesuai dari kit yang disediakan, memastikan posisi paling stabil dari penyangga ujung dan mencegahnya tergelincir;

Saat mengangkat beban, dongkrak hidrolik tidak boleh menyimpang dari posisi vertikal, serta memberikan beban pada batang yang tidak berada di tengah;

Jika dongkrak dipasang pada penyangga tambahan, pastikan dongkrak berada pada posisi stabil;

Selama operasi pada beban penuh, kebocoran fluida kerja (minyak) antara badan dan batang, serta pada sambungan bergerak dan tetap lainnya tidak diperbolehkan; rembesan menunjukkan keausan segel atau kendornya sambungan berulir;

Jangan biarkan orang yang tidak berkepentingan berada di area pengoperasian alat hidrolik.