Pompa tangan air: mana yang harus dipilih untuk tempat tinggal musim panas. Pompa vakum mekanis.

Dengan tidak adanya catu daya, pompa dengan penggerak manual tua yang baik akan membantu mendapatkan air dari sumur atau sumur.

Seseorang, tanpa basa-basi, akan membeli pompa seperti itu di toko, tetapi pemilik yang hemat dan rajin mungkin akan mencoba membuatnya sendiri.

Lagi pula, membuat pompa air manual dengan tangan Anda sendiri, seperti yang akan kita lihat nanti, sama sekali tidak sulit.

Sampai saat ini, banyak desain telah ditemukan yang dapat memompa air.

Yang paling efektif sejauh ini pompa sentrifugal, di mana air disuntikkan oleh gaya sentrifugal karena rotasi cepat.

Namun, hampir tidak mungkin membuat pompa seperti itu dengan tangan Anda sendiri, dan terlebih lagi dengan penggerak manual.

Pompa tangan sebagian besar tipe piston. Tubuh pompa semacam itu adalah pipa di mana piston dengan batang bergerak. Katup periksa dipasang di bagian bawah bodi dan di piston.

Bergerak ke atas, piston menyedot sebagian air ke dalam tubuh, kemudian ketika piston bergerak ke bawah, ternyata berada di atasnya, dan saat piston naik, didorong keluar melalui lubang pembuangan. Pada saat yang sama, sebagian air baru tersedot ke dalam wadah. Gerakan piston ke atas disebut langkah kerja, dan ke bawah - idle.

Pompa piston manual do-it-yourself untuk air - opsi manufaktur

Sebagai badan pompa piston buatan sendiri, Anda dapat menggunakan pipa atau produk silinder apa pun - selongsong dari mesin pembakaran internal, silinder hidrolik, dll. Piston dapat dibuat dari hampir semua bahan. Yang paling terjangkau dan mudah diproses adalah kayu, tetapi masa pakainya pendek. Yang paling tahan lama dan paling mudah dibuat adalah piston plastik.

Pipa pembuangan harus kaku (baja atau plastik) atau diperkuat. Tabung elastis, seperti karet, akan dikompresi secara berkala oleh tekanan atmosfer.

Pompa tangan buatan sendiri

Jika pompa digunakan untuk mengangkat air dari kedalaman yang sangat dalam, batangnya, karena panjangnya yang besar, terbuat dari bahan yang ringan, misalnya, pipa duralumin. Juga perlu untuk mengubah rasio lengan lengan goyang, dengan mempertimbangkan peningkatan berat kolom air, yang harus diangkat oleh pengguna setiap kali.

Pompa piston dapat digerakkan oleh kayu yang berayun di atas ombak (pompa gelombang) atau semacam ayunan dengan dua wadah yang diisi secara bergantian (pompa kupu-kupu).

Instruksi manufaktur

Pompa gelombang paling sederhana dapat dirakit dari kit yang tampak konyol pada pandangan pertama:

• tabung yang terbuat dari kuningan atau baja tahan karat;
• dua leher dari botol-botol plastik(dengan tutup);
• sepotong karet teknis tipis;
• selang.

Petunjuk untuk membuat perangkat adalah sebagai berikut:

1. Di tengah setiap tutup, lubang dengan diameter 10 mm harus dibor.
2. Kami memotong dua katup dari karet, berbentuk seperti kelopak.
3. Kami menempatkan kelopak di tutupnya sehingga menutupi lubang, dan bagian yang sempit ditekan ke dinding tutupnya. Jadi, setelah mengencangkan leher, sisi sempit kelopak karet akan dijepit, dan sisi yang berlawanan akan bebas. Desain ini hanya akan memungkinkan air melewati satu arah.
4. Kami memasukkan tutup ke dalam tabung sehingga salah satunya memungkinkan air masuk, dan yang kedua mengeluarkannya.
5. Tetap memperbaiki selang dari sisi keluar.

Jika alat semacam itu diikatkan pada pelampung yang bergoyang di atas ombak, maka dengan setiap gerakan ke bawah, ia akan menyerap sebagian air, yang secara bertahap akan bergerak di sepanjang selang.

Untuk membuat versi yang lebih kompleks, Anda perlu menyiapkan bahan-bahan berikut:

• sepotong pipa plastik untuk limbah dengan panjang 600 - 700 mm dan diameter 50 mm, serta tee, dua sumbat dan segel dengan diameter yang sama;
• sepotong pipa plastik untuk limbah dengan diameter 24 mm;
• dua katup periksa setengah inci;
• baut M6 atau M8, serta mesin cuci dan mur untuk itu;
• karet teknis;
• beberapa klem.

Pompa dapat dirakit dalam beberapa variasi.

Menguras melalui pegangan

Ini adalah versi paling sederhana dari pompa piston buatan sendiri. Batangnya, terbuat dari pipa plastik dengan diameter 24 mm, secara bersamaan memainkan peran pipa saluran air. Perangkat ini diproduksi dalam urutan berikut:

1. Di tengah steker dengan diameter 50 mm, selusin lubang dengan diameter 5-6 mm harus dibor.
2. Dari dalam, perlu menempelkan sepotong karet tipis ke steker menggunakan baut dengan mur atau paku keling sehingga menutupi lubang yang dibor. Desain sederhana ini akan berperan sebagai katup periksa.
3. Steker dengan katup periksa improvisasi harus dipasang dengan sekrup sadap sendiri di ujung segmen 50 mm pipa saluran pembuangan. Titik sambungan harus disegel dengan segel karet. Jangan lupa bahwa katup karet harus berada di dalam selongsong.
4. Lubang dengan diameter 26 mm harus dibor di tengah sumbat kedua. di Babak final perakitan, bagian ini perlu diperbaiki di ujung kedua selongsong. Ini akan berfungsi sebagai panduan untuk batang.
5. Sekarang Anda perlu melengkapi stok masa depan ( pipa plastik diameter 24 mm) dengan katup satu arah yang tersedia secara komersial. Untuk melakukan ini, itu harus disekrup ke pipa baja pendek, yang kemudian dimasukkan ke dalam pipa yang dipanaskan. Setelah memasang pipa cabang dengan katup, pipa harus dikencangkan dengan penjepit, yang dilepas hanya setelah plastik benar-benar dingin.
6. Piston akan menjadi bagian atas dari botol sealant 340 ml. Setelah melakukan pemanasan dengan baik, ia ditempatkan di selongsong, akibatnya piston masa depan akan mengambil bentuk yang diperlukan. Kemudian sebagian besar dipotong dari botol, dan bagian atasnya dipasang ke katup yang dipasang di batang. Untuk ini, Anda harus menggunakan kacang serikat atau per barel - kopling dengan ulir eksternal.

Masih merakit pompa. Piston dipasang di selongsong, kemudian sumbat dengan lubang yang dibuat di tengah diletakkan pada batang dan disekrup (tanpa penyegelan) ke selongsong. Fitting harus dipasang ke ujung batang yang bebas, tempat selang akan dipasang.

Cara termudah untuk menyediakan air di daerah pinggiran kota adalah dengan menggali sumur. : rekomendasi untuk memilih tempat dan instruksi untuk membangun.

Baca tips memasang dan mengoperasikan stasiun pompa.

Ambil pompa submersible lebih sulit daripada permukaan, karena perangkat ini terletak langsung di dalam air, yang dimaksudkan untuk minum. Di sini Anda dapat menemukan pompa Aquarius. Pertimbangkan karakteristik teknis dan rentang model.

Rakitan saluran samping

Perbaikan kecil akan membuat pengoperasian pompa lebih nyaman, karena batang akan terlepas dari selang. Perbedaan dari desain di atas sangat kecil: tee harus dipasang ke lengan dari atas, dimungkinkan dengan outlet miring.

Pompa tangan jadi

Dalam hal ini, beberapa lubang harus dibuat di batang tepat di belakang katup periksa, tetapi agar pipa tetap memiliki kekuatan yang cukup. Sekarang selang harus dipasang ke outlet tee - ketika piston diangkat, air akan keluar melalui lubang ini.

Piston hidrolik spiral

Penemuan cerdik ini mampu menggunakan kekuatan arus untuk memasok air melalui pipa yang tidak terlalu panjang.

Pabrik digerakkan oleh roda yang sebagian tersembunyi dengan bilah, diputar oleh sungai atau aliran. Di permukaan lateralnya, pipa plastik dengan diameter 50 hingga 75 mm diletakkan dalam bentuk spiral. Untuk memperbaikinya, paling mudah menggunakan klem plastik.

Sendok dengan diameter 140 - 160 mm harus dipasang pada pipa saluran masuk (ujung luar spiral).

Pompa tangan di negara ini

Air akan mengalir dari spiral ke dalam pipa melalui perangkat khusus - yang disebut peredam pipa, yang harus dikeluarkan dari pompa buatan pabrik yang tidak berfungsi. Gearbox dipasang di tengah roda.

Model ini bekerja sebagai berikut: pada saat putaran roda, pipa intake melewati jarak tertentu di bawah air, menangkap sejumlah cairan. Kemudian pipa cabang naik secara vertikal dan air di dalamnya mengalir turun di bawah pengaruh beratnya sendiri dan, ketika roda berputar, bergerak menuju pusat spiral, dari mana ia memasuki pipa.

Pompa dirakit dari kompresor

Pompa semacam itu disebut pompa jet. Langit-langit dikapur dengan perangkat serupa, hanya penyedot debu yang digunakan sebagai pengganti kompresor.

Yang diperlukan hanyalah membuat struktur berbentuk T dari dua pipa dengan diameter 30 dan 10 - 20 mm, memotong pipa yang lebih kecil menjadi yang lebih besar di tempat yang nyaman.

Sekarang salah satu ujung pipa dengan diameter besar harus dihubungkan ke outlet kompresor, dan yang lainnya harus diarahkan ke tangki.

Ujung bebas pipa kecil harus diturunkan ke dalam air. Karena penurunan tekanan dalam aliran udara yang bergerak (hukum Bernoulli), air akan naik dari sumber dan diarahkan ke tangki oleh aliran udara yang sama.

Pompa vakum digunakan untuk penyimpanan makanan, dan juga sangat diperlukan dalam pabrik fermentasi dan distilasi. Tidak perlu membeli unit ini di toko, Anda dapat mencobanya. Anda akan menemukan instruksi pembuatan di artikel, dan juga mempelajari cara memperbaiki perangkat jika terjadi kerusakan.

Anda akan belajar bagaimana menemukan air secara mandiri di area sumur, di materi.

Video terkait

Tujuan dari pompa air adalah untuk memompa air yang tidak mengandung inklusi padat - daun, pasir, gumpalan tanah, rumput, dll. Peralatan seperti itu banyak digunakan oleh penghuni musim panas dan penghuni rumah tangga pribadi untuk menyiram taman dan kebun, serta untuk kebutuhan rumah tangga. Pompa mekanis membantu mengisi pancuran musim panas dan memungkinkan untuk memasak makanan atau menutup pengawetan untuk musim dingin bahkan tanpa adanya listrik. Ini adalah asisten yang sangat diperlukan dalam rumah tangga, sehingga tersedia di hampir setiap rumah.

Perbedaan karakteristik

Fitur pompa air mekanis adalah prinsip operasinya. Ini digerakkan melalui upaya fisik seseorang yang diarahkan ke mekanisme tuas atau tombol pompa perangkat. Menekan dapat dilakukan dengan tangan atau kaki, tergantung pada desain peralatan. Sebagai hasil dari penerapan gaya, air mengalir melalui selang yang dipompa ke arah yang benar. Semuanya cukup sederhana dan jelas.

Penggunaan pompa manual untuk air minum atau air rumah tangga dibenarkan dengan sedikit konsumsinya, karena untuk waktu yang lama seseorang perlu melakukan upaya fisik yang signifikan.

Juga harus diperhitungkan fakta bahwa kecepatan dan ketinggian kenaikan aliran air oleh pompa mekanis apa pun terasa lebih rendah dibandingkan dengan indikator yang sama yang terkait dengan rekan-rekan listrik. Oleh karena itu, dalam banyak kasus, efektivitasnya dapat diabaikan. Tetapi dalam situasi dengan kekurangan catu daya yang tidak terputus, pompa tangan akan selalu datang untuk menyelamatkan, menyediakan orang air minum, dan kebun dan kebun sayur - kelembapan yang memberi kehidupan.

Sangat diperlukan pompa manual yang dipasang pada botol plastik besar di kantor atau dapur. Mereka memungkinkan Anda untuk mengisi gelas atau bejana tanpa mengangkat atau memiringkan wadah yang berat. Yang harus Anda lakukan adalah menekan tombol untuk mendapatkan semburan air.

Pro dan Kontra Pompa Tangan

Keuntungan utama dari pompa mekanis yang digunakan untuk memompa air minum dan air utilitas adalah:

• desain primitif;
• bersahaja dalam operasi;
• kemudahan penggunaan;
• kemudahan instalasi;
• fleksibilitas node;
• kemerdekaan dari catu daya;
• daya tahan;
• profitabilitas;
• kemungkinan produksi sendiri.

Poin terakhir dapat memainkan peran penting dalam mengurangi biaya pompa, tetapi tidak selalu merupakan keputusan yang tepat. Faktanya adalah bahwa docking elemen struktural cukup sering dilakukan dengan buruk. Akibatnya, peralatan menjadi tidak efisien. Untuk menghindari situasi seperti itu, disarankan untuk membeli pompa tangan di gerai ritel. Tetapi ini tidak berarti sama sekali bahwa tuan rumah dilarang membuatnya.

Kerugian dari peralatan mekanis untuk memompa air termasuk kebutuhan kekuatan fisik dan produktivitas yang rendah, seperti yang disebutkan di bagian sebelumnya.

Klasifikasi

Sampai saat ini, kolom pemasukan air banyak ditemukan di jalan-jalan swasta, bahkan di kota-kota besar, tetapi tidak ada hubungannya dengan pompa mekanis, meskipun dilengkapi juga dengan tuas manual. Dari kolom, saat Anda menekan pegangan, air mengalir keluar di bawah tekanan yang diciptakan oleh tekanan yang ada di jaringan pasokan air terpusat. Pompa, untuk menciptakan tekanan internal, harus terus-menerus dipompa, menerapkan kekuatan fisik. Apalagi air tidak masuk dari pipa, tapi dari sumur atau sumur. Sangat menarik bahwa perangkat itu dan perangkat lain yang digunakan untuk memasok air tetap cukup diminati di zaman kita, terlepas dari perkembangan teknologi modern yang progresif.

Pompa mekanis dibagi menjadi tiga kelompok utama:

• piston, termasuk batang;
• aksi pompa, atau diafragma;
• bersayap, atau meluncur.

Pompa piston konvensional untuk air minum digunakan untuk meletakkan akuifer pada kedalaman kurang dari 7-10m. Peralatan joran dilengkapi dengan joran yang memungkinkan Anda untuk menaikkan air dari sumur sedalam 30 m. Batang memanjang direndam dalam akuifer hingga kedalaman setidaknya satu meter. Pompa diafragma dimaksudkan untuk memompa media cair dalam sistem pasokan air. Pompa kompak rumah tangga ditempatkan pada wadah plastik dengan air minum.

Pompa baling-baling adalah mekanisme putar di rumah dengan pipa hisap diturunkan ke wadah atau reservoir, dan pipa outlet terhubung ke selang. Air, dalam hal ini, dipompa melalui gerakan rotasi penggerak tangan, tanpa menekan tuas. Unit semacam itu adalah yang paling mahal dari semua mekanisme yang dipertimbangkan.

Peralatan pompa dipasang berdasarkan mode operasi dan bahan pembuatannya. Dalam hal ini, ada beberapa opsi untuk memasang pompa. Saat memilih produk, harus diingat bahwa ada model di pasaran, yang penggunaannya hanya mungkin di musim panas. Dalam hal ini, kasing mungkin terbuat dari plastik.

Seringkali pompa portabel diperlukan di pertanian. Misalnya, sumur dimaksudkan untuk pengambilan air minum, dan untuk kebutuhan rumah tangga perlu memompa air sungai atau danau. Tetapi lebih sering peralatan dipasang secara permanen. Dalam hal ini, bagian yang naik di atas tanah disarankan untuk diisolasi untuk musim dingin untuk menghindari pembekuan.

Prinsip pompa piston

Elemen utama dari desain pompa tangan yang paling sederhana adalah silinder dan piston yang terletak di dalamnya. Melalui drive, terhubung ke pegangan yang dibawa keluar. Saat menekan tuas, piston naik, dan ketika gaya dihilangkan, piston turun. Berkat gerakan tubuh yang bekerja ini, air minum dipompa.

Di posisi bawah piston, media cair memasuki ruang di atasnya melalui katup khusus. Saat benda kerja dinaikkan, air masuk ke pipa outlet. Pada saat ini, tekanan dilepaskan di ruang bawah, akibatnya air mulai disedot dari sumur melalui katup saluran masuk. Air dipasok dalam batch.

Efisiensi pompa tergantung pada keakuratan penggilingan permukaan bagian dalam silinder ke sisi luar piston.

Jika pukulan benda kerja di dalam benda tidak cukup padat, perbedaan tekanan yang diperlukan untuk pengoperasian peralatan tidak akan tercipta. Tapi tidak kurang elemen penting adalah katup periksa. Performa dan daya tahan secara langsung bergantung pada kualitas dan keandalannya. peralatan pompa.

Katup periksa diproduksi dalam dua jenis:

• membran - dari pelat karet tebal, yang ujungnya naik atau turun tergantung pada tekanan yang dibuat;
• bola - serupa, tetapi dengan tepi tetap dan elemen tambahan dalam bentuk bola yang sangat cocok yang membuka atau menutup lubang hisap.

Pompa botol air minum

Pompa semacam itu berukuran kompak dan dipasang pada botol, bukan gabus. Mereka banyak digunakan di kantor dan di rumah. Pompa mudah digunakan - setiap kali Anda menekan tombol, sebagian air yang sebelumnya dituangkan ke dalam wadah dialirkan ke gelas atau wadah lain.

Mini-pompa terbuat dari plastik food grade. Mereka dilengkapi dengan satu atau dua tabung bawah yang diturunkan ke dalam botol, dan keran yang berorientasi vertikal, di mana cangkir, teko, dan bahkan panci diisi. Pompa yang berkualitas harus memiliki:

• Saring;
• memperbaiki cincin dengan paking;
• adaptor nosel tambahan;
• penampilan yang menarik.

Saat membeli pompa mekanis untuk air minum, Anda harus fokus pada kinerja dan dimensinya, serta bahan pembuatannya. Kriteria penting adalah popularitas merek, karena perusahaan yang memproduksi produk berkualitas rendah tidak mungkin mencapai popularitas.

Alexei 26.05.2015 Stasiun pompa

Pompa tangan memiliki kelebihan dibandingkan perangkat tipe lubang bawah. Saat memilihnya, Anda tidak perlu mencari perangkat dengan ukuran tertentu, karena sumur bahkan mampu menampung pompa berukuran besar, tidak seperti sumur.

Tapi sebelum membeli perangkat baik Anda harus terlebih dahulu berkenalan dengan karakteristiknya untuk mendapatkan pompa manual atau mekanis untuk sumur, yang kinerjanya sesuai dengan kedalaman tertentu.

Apa saja jenis perangkatnya?

Klasifikasi dilakukan menurut berbagai parameter. Jadi, jika kita mempertimbangkan pompa dari sudut pandang aplikasinya, maka kita dapat membedakan jenis berikut:

• kapal selam;
• semi-submersible;
• Permukaan.

Mempertimbangkan yang pertama dari opsi ini, perlu diperhatikan kenyamanan perawatannya. Ini disebabkan oleh fakta bahwa perangkat tersebut terletak di permukaan tanah. Selain itu, diperbolehkan memasang pompa tidak hanya di dekat sumur, tetapi juga agak jauh darinya. Pompa permukaan manual untuk sumur dalam tidak cocok, karena perangkat jenis ini biasanya menunjukkan kinerja yang baik hanya pada kedalaman yang dangkal.

Versi semi-submersible berbeda karena dipasang pada "float" khusus. Keunggulan utamanya adalah letak motor di atas permukaan air. Ini memungkinkan Anda untuk mengambil air dari sumur bahkan dengan jumlah yang sedikit. Perangkat yang sepenuhnya tertutup air tidak akan dapat berfungsi dalam situasi seperti itu, karena harus sepenuhnya tertutup air.

Jika kami mempertimbangkan perangkat dalam hal fitur desainnya, maka opsi berikut dapat dibedakan:

1. Pompa sentrifugal untuk sumur.
2. Bergetar.
3. Perangkat dengan pasokan cairan vortex.
4. Perangkat dengan pasokan air auger.

Dari hal di atas, dua opsi pertama lebih diminati daripada yang lain. Pompa tipe sentrifugal untuk sumur dilengkapi dengan impeler, yang dengannya air ditarik secara berputar. Ini terjadi pada kecepatan tertentu, masing-masing, kinerja perangkat ditentukan terutama oleh kekuatannya, di mana motor pompa berakselerasi ke sejumlah putaran per menit. Kerugian utama dari jenis perangkat ini adalah pengembangan simpul mekanisme yang tak terhindarkan, dan ini memerlukan perbaikan wajib perangkat.

Kami menonton video tentang jenis dan jenis pompa:

Pompa getaran untuk sumur sama sekali tidak memiliki minus ini, karena mekanismenya tidak mengandung elemen rotasi. Prinsip operasi sepenuhnya didasarkan pada terjadinya gelombang getaran. Sebuah membran khusus mulai bergerak, yang mampu menekuk di kedua arah. Di satu posisi, elemen ini menyedot air, di sisi lain, sebaliknya, mendorongnya keluar. Tetapi perangkat semacam itu juga memiliki kekurangan. Kita berbicara tentang peningkatan tingkat kebisingan yang dikeluarkan oleh pompa.

Pompa jenis sekrup untuk sumur dalam beberapa kasus lebih cocok untuk digunakan daripada jenis lainnya. Misalnya, jika Anda harus bekerja dengan air yang terkontaminasi. Dalam kondisi seperti itu, perangkat sekrup tidak akan kehilangan keefektifannya.

Ikhtisar spesifikasi

Perhitungan tekanan air yang dibutuhkan

Pilihan lengkap perangkat tidak dapat dilakukan tanpa mengetahui nilai sejumlah parameter, termasuk:

• kedalaman sumur;
• Ketinggian air dinamis;
• Ukuran cincin sumur;
• Jarak dari permukaan air ke permukaan tanah.

Dari semua parameter, yang paling sulit adalah mengukur kedalaman sumur. Tetapi ini juga bisa dilakukan jika Anda mempersenjatai diri dengan tali dengan beban yang melekat padanya terlebih dahulu. Tetapi upaya ini sepadan dengan hasilnya, karena pengukuran yang dilakukan dengan benar akan memungkinkan Anda memilih pompa submersible mekanis untuk sumur dengan dimensi tertentu.

Karakteristik utamanya adalah:

1. Kekuasaan. Semakin tinggi nilainya, semakin besar output pompa. Ini terutama disebabkan oleh intensitas pasokan air, yang dicapai dengan menyesuaikan tekanan dalam sistem.
2. Pertunjukan. Parameter ini ditentukan oleh jumlah air yang dipompa oleh perangkat. Misalnya, pompa tipe manual untuk sumur tidak akan mampu memberikan kinerja yang sama dengan pompa otomatis. Ini karena fitur desain dan tidak adanya kebutuhan untuk menekan tuas secara manual, karena pompa melakukan semua tindakan secara mandiri.
3. Derajat intensitas tekanan. Semakin tinggi kinerja (dan, karenanya, tekanan dalam sistem), semakin kuat tekanan pancaran air. Jadi, ketika memilih perangkat, ketiga parameter ini dipertimbangkan bersama. Tetapi kita tidak boleh lupa bahwa kekuatan, dan tekanan, dan kinerja keseluruhan perangkat - semua karakteristik ini harus sesuai dengan ukuran sumur, khususnya kedalamannya.
4. Bahan tubuh produk menentukan durasi kerjanya. Jika pompa tipe permukaan dipilih untuk sumur, maka tidak perlu memaksakan baja tahan karat sebagai bahan bodi utama. Perangkat selam harus terbuat dari baja tahan karat, karena selalu berada di dalam air. Dengan demikian, kemungkinan timbulnya proses korosi dikecualikan.

Ikhtisar model

Model universal - pompa submersible sekrup NVP "Aquarius". Ini dapat digunakan tidak hanya untuk memompa air dari sumur, tetapi juga untuk digunakan di sumur. Ini karena dimensi perangkat yang ringkas. Kinerja pompa semacam itu adalah 1,15 meter kubik. m/j Kedalaman yang cukup - hingga 32 m dalam satu versi dan hingga 63 m di versi lain. Nilai nilai nominal gaya pengusiran air (tekanan) sesuai dengan kedalaman di mana perangkat beroperasi. Daya masing-masing adalah 550 dan 1.100 W.

Tonton video tentang model Aquarius:

Tetapi pompa permukaan otomatis untuk sumur model Grundfos JP 5, JP 6 terasa lebih efisien, karena kinerja perangkat tersebut adalah 3,5 meter kubik. m/j Tetapi perlu dicatat bahwa efisiensi kerja yang tinggi sebagian besar dicapai oleh fakta bahwa perangkat jenis ini beroperasi pada kedalaman yang dangkal - hingga 8 m. Head maksimum adalah 40 m. Dan kekuatan perangkat tersebut agak lebih tinggi : 775 dan 1.400 W, masing-masing.

Jika pompa tangan dipilih, maka Anda dapat memperhatikan versi perangkat merek Dachny. Dalam satu langkah kerja, perangkat ini memompa 1,25 liter cairan. Kedalaman sumur tidak lebih dari 8 m Urutan besarnya peralatan yang lebih produktif adalah pompa submersible sentrifugal untuk sumur Vodomet 32/60 menyediakan kapasitas hingga 60 l / mnt. Perangkat semacam itu beroperasi pada daya hanya 600 W, dan kepala mencapai nilai 32 m.

Peringkat pengguna

Cukup sering, model Grundfos JP 5 dipilih.Meskipun karakteristiknya sederhana, perangkat ini memberikan kinerja tinggi. Pembeli yang memiliki pengalaman dengan model pompa ini sangat menanggapinya secara positif. Perangkat Aquarius dan meriam air kira-kira sama-sama diminati, karena mereka bekerja di kedalaman yang sangat dalam.

Satu-satunya komentar mengenai menyangkut kinerja yang sedikit lebih rendah daripada yang dinyatakan oleh pabrikan. Jadi, untuk setiap 10 m kedalaman sumur, ada sedikit penurunan tekanan.

pompa air manual

Dengan mempertimbangkan semua hal di atas, kita dapat menyimpulkan bahwa, dengan rentang model perangkat yang memadai, sangat mungkin untuk memilih model yang berfungsi paling efisien secara akurat, kita hanya perlu mempertimbangkan dimensi sumur.

Jika tidak, perbedaan antara parameter perangkat dan kedalaman sumur akan mengarah pada fakta bahwa peralatan tidak dapat mengatasi tugas utamanya dan tekanan air akan terlalu lemah atau, sebaliknya, terlalu kuat. Untuk kebutuhan sederhana, perangkat yang paling tidak berfungsi cocok, Anda bahkan dapat menggunakan pompa tangan jika kedalaman sumur yang dangkal memungkinkan.

Untuk membuat vakum, pompa vakum mekanis dan non-mekanis digunakan. Pompa mekanis termasuk piston, cincin cair, pendorong, baling-baling putar dan dua rotor (vakum rendah dan sedang), turbomolekul (vakum tinggi); ke non-mekanis - ejector dan booster (vakum rendah dan sedang), sorpsi (vakum sedang dan tinggi); difusi, pelepasan listrik magnetik, getter-ion, cryopumps dan kondensasi (vakum tinggi).
Atas dasar mekanis (plunger, twin-rotor, dll.), serta pompa penyerapan, pelepasan listrik magnetik dan difusi, unit vakum khas diproduksi.
Pompa vakum piston (PVP) banyak digunakan dalam industri untuk memompa gas kering dan gas dengan campuran cairan yang jatuh. Keuntungan PVN - efisiensi tinggi dan keandalan kerja, kemungkinan operasi jangka panjang; kerugian - konsumsi logam yang signifikan, dimensi besar, kebutuhan akan fondasi atau struktur pendukung khusus karena adanya kekuatan yang tidak seimbang.

Untuk mengurangi tekanan hisap di PVN, digunakan bypass gas bertekanan tinggi, yang tetap berada di volume mati A setelah proses injeksi, ke dalam rongga B silinder, di mana proses hisap telah berakhir. Untuk melakukan ini, saluran bypass B dibuat di dalam silinder. Gas mengalir melaluinya dari rongga A ke rongga C,
dan tekanan di rongga ini disamakan. Dengan demikian, pemuaian gas dalam rongga A dimulai dari tekanan yang lebih rendah; langkah piston yang sesuai dengan ekspansi terbalik berkurang, sebagai akibatnya, kecepatan pompa, pada rasio tekanan pelepasan dan hisap tertentu, meningkat, dan tekanan hisap maksimum berkurang. Melewati gas menyebabkan peningkatan biaya daya, karena energi ekspansi gas yang dilepaskan selama proses pemerataan tekanan tidak dapat dikembalikan dalam proses ekspansi terbalik. Pengenalan saluran bypass di HPP dengan distribusi gas oleh katup self-acting memungkinkan pengurangan tekanan hisap maksimum menjadi 1 ... 2 kPa.

Penggunaan spool tipe piston dengan seal ring piston meningkat kecepatan rata-rata piston, dibatasi oleh kecepatan gas yang diizinkan di jendela hisap dan saluran bypass, serta gaya inersia yang tidak seimbang.
(Ketika piston berada di titik mati kanan, batang emas bergerak ke kanan dari posisi tengah, karena sudut antara lutut poros tempat batang piston terpasang dan spul eksentrik adalah 90 °, dan emas eksentrik tertinggal. Bypass saluran B terbuka saat ini. Terjadi bypass gas bertekanan tinggi dari rongga ke rongga L u, di mana proses hisap berakhir. Bypass mengurangi tekanan gas di ruang mati rongga.4 n dengan demikian meningkatkan kecepatan pompa Bypass berlanjut D ° selama piston, bergerak ke kiri, tidak akan menghalangi bypass

nal yang terletak di cermin silinder (Gbr. 9.2, 6).
Ketika piston bergerak, volume rongga tertutup meningkat. Terjadi proses ekspansi t-2. Dalam hal ini, spool bergerak ke kanan, menghalangi saluran silinder, karena perlu untuk mengecualikan kemungkinan aliran bypass dan suction secara simultan.

Rp. Diagram indikator teoretis dari HPV sistem MVTU dalam mode "obrolan (o), satu tahap (dalam) dua tahap"

Hisap berakhir sedikit sebelum dimulainya bypass, karena perlu untuk memastikan bahwa kemungkinan proses suction dan bypass secara simultan tidak terjadi. Dari saat spool menutup saluran silinder, hingga saat piston mulai membuka saluran bypass (Gbr. 9.2, g), gas berekspansi di rongga tertutup silinder Lx (kurva 3-4 - lihat Gbr. 9.3). Selama bypass, yang dimulai dari saat piston membuka saluran bypass, piston mencapai titik mati kiri (lihat Gambar 9.2, h) dan mulai bergerak ke kanan. Saluran silinder ditutup selama bypass. Proses bypass (lihat Gambar 9.3, kurva 4-5) berlanjut sampai piston menutup saluran bypass (lihat Gambar 9.2, i).
Katup spool akan membuka saluran silinder, bergerak "ke kiri dari posisi yang ditunjukkan pada Gambar 9.2, k, hanya beberapa saat setelah saluran bypass ditutup. Pada saat ini, proses dimuat sebelumnya (lihat Gambar 9.3, kurva 5-6) Setelah saluran silinder (lihat gambar 9.2, k) rongga silinder Lx dan kumparan 5χ terhubung, tekanan dalam nx disamakan (lihat Gambar 9.3, kurva 6-7 n b-c).
Kompresi gas dalam volume rongga silinder dan spul berlangsung dalam dua tahap. Pada tahap pertama (lihat Gambar 9.2, j), volume rongga meningkat, dan rongga L1 berkurang, dan peningkatan volume rongga terjadi pada tingkat yang menurun, karena spool mendekati titik mati , dan laju penurunan volume rongga Aj meningkat sesuai dengan piston aproksimasi MeRe ke posisi tengah. Tahap pertama berlangsung hingga saat kumparan mencapai titik mati (Gbr. 9.2, k). Kurva 7-d * °-d dalam diagram indikator sesuai dengan tahap ini ^Katia (lihat Gambar 9.3). Ketika spool bergerak ke kanan, tahap kedua kompresi terjadi, fitur yang membedakannya adalah kompresi simultan di rongga silinder dan spool. Langkah kompresi ini "-. kurva d-8 dan d-e) selesai,
ketika gas dari rongga silinder masuk ke rongga spool dan spool menghalangi saluran silinder (lihat gbr. 9.2, l).
Kemudian kompresi terjadi di dalam silinder (lihat Gambar 9.3, kurva 9-10), setelah itu ruang mati silinder dihubungkan melalui saluran bypass dengan rongga silinder yang lain, di mana proses penghisapan baru saja berakhir (lihat Gambar. 9.2, a). Pada diagram indikator (lihat Gambar 9.3, a), kurva 10-1 dan 4-5 sesuai dengan bypass. Setelah spool, setelah memblokir saluran silinder, memisahkan ruang spool dari silinder, proses kompresi dan injeksi tambahan secara berurutan terjadi di dalamnya (kurva, masing-masing, e - t n t-a pada Gambar 9.3, a). Pada akhir proses injeksi di rongga spool, pemuaian gas terbalik di ruang mati spool dimulai (kurva a-b).
Dalam kasus yang dipertimbangkan, spool berfungsi sebagai tahap booster (kedua), oleh karena itu mode operasi ini disebut dua tahap.
Dalam mode operasi satu tahap dari "pompa vakum sistem MVTU, gas yang dapat dikompresi sudah mencapai tekanan pelepasan ketika dikompresi dalam volume gabungan spul" dan rongga silinder. Piston menyuntikkan gas terkompresi ke dalam pipa pembuangan hingga "momen, yang sesuai dengan diagram pada Gambar 9.2, m.
Penggunaan spool tipe piston sebagai badan kompresi tambahan mengarah pada peningkatan karakteristik volumetrik dan penurunan tekanan sisa ultimit.

Pompa cincin cair

Pompa vakum cincin cair (LKVN) dibedakan berdasarkan jumlah siklus operasi, jenis pasokan dan pembuangan gas yang digunakan dalam cincin cair.
Menurut jumlah siklus kerja, ZhKVN dibagi menjadi pompa vakum aksi sederhana dan ganda.

Skema ZhKVN tindakan sederhana dan ganda

Dalam ZhKVN kerja ganda (Gbr. 9.8, b), roda 1 konsentris ' terletak di rumah oval 4 dengan dua jendela hisap dan dua pelepasan g. Secara teoritis, dalam hal kecepatan aksi, LCVD kerja ganda harus 2 kali lebih tinggi daripada LCVD kerja tunggal dengan ukuran impeler yang identik. Namun, karena kerugian dan terutama karena transfer sejumlah besar gas di celah e dari pelepasan ke hisap, perbedaan kecepatan aksi hanya 40 ... 60%.
Menurut jenis pasokan dan pelepasan gas yang dipompa, ZhKVN dibagi menjadi pompa dengan pasokan dan pelepasan gas aksial (Gbr. 9.9, a) dan radial (Gbr. 9.9, b).

Dengan pasokan gas aksial di tutup ujung 4 (Gbr. 9.9, a, opsi 1) atau di badan pusat 5 (opsi 2), jendela hisap dibuat. Gas yang dievakuasi disuplai ke sel kerja dalam arah aksial melalui pipa hisap 2, rongga e di penutup 4 atau di rumahan 5 dan hisap. jendela syvakmtsie masuk Setelah kompresi, gas dikeluarkan dalam arah aksial melalui jendela pelepasan a, penutup 4 atau rumahan 5 ke dalam pipa pelepasan 1

Dengan pasokan radial gas yang dipompa, kerucut stasioner 8 (Gbr. 9.9, b) dengan jendela hisap dan pelepasan dipasang di rumah LCD. Di hub roda 6, lubang dan dibuat di antara bilah. Ketika lubang dan terletak di atas jendela hisap g, gas melalui pipa hisap, rongga l penutup ujung 7, rongga hisap m badan 8, jendela dan lubang dan dalam arah radial memasuki kerja sel. Ketika lubang dan terletak di atas jendela pelepasan, gas dikeluarkan secara radial dari sel kerja ke ruang bakar menuju kerucut 8 dan dari sana masuk ke pipa pelepasan.
ZhKVN dibagi menjadi cincin air dan cincin cair. Dalam pompa vakum cincin cair, air digunakan sebagai fluida kerja, dalam pompa vakum cincin cair, asam, alkali, cairan organik, dll.
Karena adanya cincin cair dan permukaan pertukaran panas yang besar antara gas dan cincin cair, proses kompresi gas di LHVN mendekati isotermal dan indeks politrop kompresi pada pompa vakum cincin air adalah n = 1,1 ... 1.15. Suhu cairan dalam cincin cairan dipertahankan dalam batas yang ditentukan karena pasokan cairan yang didinginkan dan penghilangan yang dipanaskan. Fluida kerja biasanya masuk melalui celah ujung d (lihat Gambar 9.9, a) atau melalui isap okio. Kurang umum, fluida kerja disuplai melalui lubang di perumahan "ZHKVN. Lubang ini biasanya dibuat langsung melalui jendela pelepasan untuk membuang sebagian besar gas ke jendela pelepasan dan memasok cairan terdingin ke area jendela hisap. Namun, paling sering cairan diumpankan ke celah ujung, yang mengarah pada pemadatan dan pengurangan luapan gas
Cairan DIkuras dari cincin CAIR melalui jendela pelepasan Untuk memisahkan gas yang dipompa dari cairan, pengumpul cairan dipasang di belakang pipa pelepasan 1 (lihat Gambar 9.9, a).

Proses kompresi berlangsung dengan pertukaran panas intensif, yang memungkinkan untuk memompa keluar gas dan campuran yang mudah terurai, berpolimerisasi, mudah terbakar dan meledak dengan bantuan pompa air cair. Kehadiran cincin cair memungkinkan Anda untuk memompa keluar gas yang mengandung uap, menjatuhkan cairan, inklusi asing padat seperti debu dan bahkan partikel abrasif. Pemilihan fluida kerja yang tepat memastikan pemompaan gas agresif (misalnya, asam sulfat dengan konsentrasi 97 ... 98% digunakan untuk memompa klorin), menghilangkan kontaminasi gas dan volume yang dipompa dengan uap minyak.
Kekurangan ZHKVN: konsumsi daya tinggi untuk rotasi cairan; taruhan tinggi dan, sebagai hasilnya, efisiensi yang relatif rendah; tekanan sisa pembatas tinggi (2,66 ... 9,31 kPa untuk pompa vakum satu tahap, 0,133 ... 0,665 kPa untuk pompa dua tahap); kecepatan keliling rendah di pinggiran impeller, yang mengarah pada peningkatan dimensi keseluruhan (misalnya, dibandingkan dengan baling-baling putar, pompa vakum rotor ganda).

cairan zhenie tidak lepas dari
permukaan bagian dalam rumahan dan aliran balik tidak terbentuk; bilah baling-baling dicelupkan ke dalam cincin cair atau menyentuhnya di setiap sudut rotasi baling-baling; komponen aksial dari kecepatan aliran fluida dalam ruang tanpa bilah besarnya kecil, terlokalisasi di lapisan batas dekat tumpukan akhir dan tidak secara signifikan mempengaruhi sifat aliran fluida.

Pompa rotor ganda

Pada pompa vakum rotor ganda, rotor 2 dan 3 dibuat dengan dua lurus (Gbr. 9.26, a) atau tiga (Gbr. 9.26, b) atau dengan bilah heliks (spiral) (rns. 9.27). Sudut puntir bilah, (tidak melebihi 180 °) adalah sudut x, ia, yang diputar di sekitar sumbu longitudinal rotor, satu ujung relatif terhadap yang lain. Rotor berputar di rumah /.
Rotasi sinkron dari rotor dan celah di antara mereka disediakan oleh roda gigi sinkronisasi yang dipasang pada poros rotor. Karena jarak bebas yang dijamin dipertahankan antara rotor, serta antara rotor dan rumahan, tidak ada pelumas yang disuplai ke rongga kompresi gas.
Gas dipompa keluar dengan cara berikut. Rongga 1 (Gbr. 9.28, a) berangkat dari jendela hisap, tetapi belum
bertepatan dengan jendela injeksi. Pada saat berikutnya (Gbr. 9.28, b), rongga / digabungkan dengan jendela injeksi dan tekanan di rongga / dan garis injeksi disejajarkan, yaitu, proses kompresi eksternal terjadi. Setelah menyamakan tekanan, gas dari rongga 1 diumpankan ke dalam rongga injeksi bersama-sama dengan gas di rongga II (Gbr. 9.28, c). Ketika rotor berputar pada sudut 90 ° (Gbr. 9.28, d), gas dari rongga I dipindahkan oleh rotor ke rongga injeksi, proses pelepasan rongga II dari ujung gas dan rongga III terbentuk di antara rotor 2 dan perumahan 1, di mana, dari saat waktu yang sesuai dengan Gambar. 9.28, d, proses serupa dengan yang terjadi di rongga I akan dimulai Pada titik waktu yang sesuai dengan Gambar. 9.28, e dan f, gas dari rongga 1 terus disuplai ke jendela injeksi, dan pada saat yang sesuai dengan rotasi rotor sebesar 180 °, proses pemindahan gas dari rongga 1 berakhir. Selanjutnya, proses akan mulai berulang (lihat Gambar 9.28, a), tetapi tempat rongga I akan ditempati oleh rongga IV, rongga III - rongga II, rongga II -

Pompa Vakum Rotor Ganda Rotor Sekrup

rongga III, rongga IV - rongga / Jadi, untuk satu putaran setiap rotor, gas disuplai ke rongga pembakaran oleh rotor 2 dari rongga II dan 111, dan oleh rotor 3 - gas dari rongga I dan IV.
Proses kompresi eksternal tidak ekonomis, oleh karena itu, pompa vakum dua rotor digunakan pada penurunan tekanan kecil atau pada tekanan hisap 1,33 ... 133 Pa. Gas yang relatif besar mengalir dari rongga injeksi ke rongga hisap karena adanya celah antara rotor, serta antara rotor dan

Pompa lamellar-rotary dan plat-stator
Pompa vakum putar baling-baling - PRVN (dengan dan tanpa pelumas, berisi oli
dengan segel minyak) diproduksi dengan empat atau lebih pelat. PRVN dirancang untuk memompa udara dan gas non-agresif, yang sebelumnya dibersihkan dari kotoran mekanis dan cairan yang menetes.
PRVN dengan segel oli biasanya dilakukan dengan dua pelat di rotor, dan pelat stator - dengan satu pelat di rumahan. Pompa ini dirancang untuk memompa udara, gas yang tidak bereaksi dengan minyak dan bahan bagian pompa, dan campuran gas-uap, yang sebelumnya dimurnikan dari uap air yang terkondensasi dan kotoran mekanis, serta untuk mempertahankan vakum rendah dan menengah dalam volume tertutup.

φ=0

Dalam lubang silinder dari rumahan 1 PRVN (gbr. 9.43, a), rotor silinder 2 terletak secara eksentrik. Alur dibuat di rotor, di mana pelat 3 dari logam, asbes-tekstolit atau plastik dimasukkan. Ketika rotor berputar, pelat di bawah aksi gaya sentrifugal keluar dari alur dan ditekan ke permukaan silinder dari lubang rumah. Dalam hal ini, ruang berbentuk bulan sabit antara rotor dan lubang silinder rumahan dibagi menjadi sel kerja yang terpisah. Pada sudut rotasi rotor = 180 ° ... O, volume sel kerja meningkat, mereka terhubung ke jendela hisap dan diisi dengan gas yang dievakuasi. Ketika volume sel kerja mencapai nilai maksimumnya, ia bergerak menjauh dari jendela hisap. Dengan rotasi lebih lanjut dari rotor, volume sel kerja berkurang dan proses internal
kompresi. Ketika sel kerja terhubung ke port injeksi, proses injeksi dimulai, di mana gas disuplai ke pipa injeksi. Dalam pompa vakum, saluran bypass dibuat melalui mana gas dari volume "mati"

memasuki sel kompresi pertama. Melewati gas meningkatkan efisiensi pemompaan dan, akibatnya, kecepatan pompa vakum.

Pelat PRVN melakukan radial (Gbr. 9.43, a) dan miring (Gbr. 9.43, b). Penerapan pelat miring memungkinkan Anda untuk menambah panjangnya, dan karenanya masa pakai. mengurangi kemungkinan pelat macet di slot rotor (dari sudut pandang ini, sudut kemiringan pelat = 8 ... 15° paling disukai), kurangi daya yang dikeluarkan untuk mengatasi gesekan saat pelat bergerak di lubang bodi dan pada slot rotor (pada = - 8 ... 15° penurunan ini tidak melebihi 1...2% dan mencapai 30...40% pada = 40... 50°). Di Uni Soviet, PRVN dilakukan, sebagai suatu peraturan, dengan pelat radial atau miring (dengan = 8 ... 15 °), dengan pendingin air atau udara.
Dalam pompa berisi oli, oli menghilangkan panas kompresi, melumasi bagian yang bergesekan, dan menutup celah. Suhu gas dan saluran panas di pompa ini berada dalam 333 ... 373 K
Pada mesin dengan pelumas, yang terakhir hanya melumasi permukaan gosok.
Pada pompa vakum putar plastik dari jenis pengisian oli di dalam lubang silinder bodi 1 (Gbr. 9.441, rotor silinder 2 ditempatkan secara eksentrik. Dua pelat 8 dan 9 dengan pegas 7 di antaranya ditempatkan di alur rotor. Ketika rotor berputar, pelat ditekan melawan gaya sentrifugal dan gaya elastis pegas. lubang internal tubuh dan membagi rongga berbentuk sabit antara rotor dan lubang tubuh menjadi dua rongga.Ketika poros berputar, volume satu rongga meningkat secara berkala dan gas tersedot ke dalamnya: pada saat yang sama, volume rongga lainnya secara berkala berkurang dan gas dikompresi di dalamnya.
dan dua tahap. Pada pompa dua tahap, untuk mengurangi kerugian antara tahap pertama dan kedua, mereka dihubungkan oleh saluran a. Katup 6 di jalur pelepasan tahap kedua
dimuat ke dalam reservoir minyak utama Yu. Dalam pompa dua tahap, dimensi geometris dari tahapan adalah sama, tetapi pelat digeser relatif satu sama lain sebesar 90°/
Pada pompa stator plastik, pelat 3 (Gbr. 9.45) bergerak bolak-balik dalam alur selubung /, ditekan ke rotor 2 oleh mekanisme tuas 5 dan membagi rongga berbentuk bulan sabit antara rotor 2 dan rumahan 1 menjadi dua sel kerja.Gas tersedot melalui pipa saluran masuk 4, yang ditutupi oleh rotor. Ketika saluran masuk 4 terbuka, gas memasuki sel kerja selama kira-kira satu putaran rotor. Ketika pipa cabang saluran masuk dipisahkan dari sel kerja, gas dikompresi di dalamnya. Ketika perbedaan tekanan gas di sel kerja dan di pipa pembuangan melebihi kehilangan tekanan di katup 6, yang terakhir akan terbuka dan gas akan dipaksa keluar ke pipa pembuangan.
Fitur lamellar-stator dan. pompa vakum baling-baling putar berisi oli - keberadaan oli di rongga kerja, yang mengisi celah dan mengecualikan aliran gas melaluinya. Selain itu, katup pompa ini beroperasi di bawah pengisian oli, yang meningkatkan kekencangannya, secara praktis mengurangi volume mati menjadi nol, meningkatkan kecepatan pompa dan menciptakan ruang hampa.
Oli yang digunakan untuk pompa harus memiliki viskositas tertentu baik pada suhu kamar, agar tidak menghalangi start-upnya, dan pada suhu operasi (333 ... 343 K), di mana pelumasan tidak boleh menurun. Selain itu, oli tidak boleh teroksidasi dan terurai pada suhu operasi, dan tidak boleh memengaruhi bagian pompa; Tekanan uap minyak harus rendah agar pompa dapat memberikan tekanan sisa ultimit yang rendah.
Pada saat memulai pompa vakum, minyak sering dibuang ke pipa hisap; setelah berhenti

pompa, jika kesetaraan tekanan tidak dipastikan dalam pipa hisap dan pembuangan, minyak di bawah aksi tekanan atmosfer dapat diperas ke dalam sistem vakum.Dalam hal ini, katup solenoid 4 dan 3 dipasang pada pipa hisap 5 (lihat Gambar 9.44).
Biasanya, minyak dalam jumlah terbatas dituangkan ke dalam pompa, oleh karena itu, untuk melindungi agar minyak tidak dibuang ke sistem vakum, Anda juga dapat menggunakan wadah pengaman yang disediakan langsung di dalam pompa atau di luarnya. Saat pompa berhenti, oli diperas ke dalam wadah ini. Pada pipa hisap pompa, dimungkinkan untuk menyediakan wadah dengan katup apung. Saat oli diperas ke dalam wadah ini, ia mengangkat katup pelampung, yang mematikan sistem vakum. Namun, karena volume yang terbatas, sistem perlindungan seperti itu tidak cukup andal.
Kadang-kadang perlu untuk memompa dengan segel minyak pompa uap yang sedikit larut dalam minyak (misalnya, air), mudah larut dalam minyak (trikloretilen), dan uap atau gas yang secara kimia berinteraksi dengan minyak dari pompa vakum.
Ketika memompa keluar uap yang sedikit larut dalam minyak, dengan setiap langkah kompresi, ketika tekanan dalam sel kerja mencapai tekanan saturasi uap pada suhu tertentu, uap mengembun. Setelah terbentuk-
Kondensat dibuang bersama dengan minyak ke dalam tangki minyak utama 10 (lihat Gambar 9.44). Saat oli di tangki utama terkontaminasi dengan kondensat, semakin banyak yang masuk ke pompa vakum. Di sini, kondensat di sisi hisap menguap dan menciptakan tekanan balik yang mencegah bagian baru dari campuran uap dan gas memasuki pompa. Selain itu, karena pembentukan emulsi minyak dalam air
Pelumasan permukaan gesekan memburuk, yang menyebabkan keausan yang cepat. Saat memompa keluar uap yang mudah larut dalam minyak, tidak hanya kondensat yang larut, tetapi uap. Dalam hal ini, uap dan kondensat didistribusikan secara merata dalam minyak tangki utama dan jangan mengendap di dasar, seperti yang terjadi saat memompa uap air Saat memompa gas dan uap yang bereaksi dengan minyak, lumpur, presipitasi, dll. terbentuk.

Pompa difusi

Prinsip operasi. Pompa difusi digunakan untuk memompa keluar sistem vakum ke tekanan sisa 10-1 ... 0 "5 Pa dan di bawah. Pada tekanan seperti itu, panjang jalur bebas molekul gas yang dipompa hampir selalu lebih besar dari diameter dari inlet pompa, sehingga rezim aliran gas molekuler muncul di dalamnya. Selama gerakan termal melalui saluran masuk pompa, molekul gas diarahkan ke semburan uap. Mekanisme penghilangan gas dalam pompa difusi adalah karena difusi
proses zion. Di bawah aksi perbedaan konsentrasi gas di atas pancaran uap dan dalam pancaran, konsentrasi gas dalam pancaran di dekat nosel sangat kecil) dan terjadi difusi gas ke dalam pancaran. Begitu berada di jet, molekul gas menerima impuls dari molekul uap ke arah aliran uap dan dibawa bersama jet ke dinding rumah pompa: dalam hal ini, uap mengembun di dinding yang didinginkan, dan gas dikompresi dalam jet ke
kelulusan
. tekanan panggung, mengalir di sepanjang dinding ke ruang di atas panggung track10®” dari pompa.
Seiring dengan difusi langsung gas, terjadi juga difusi balik ke pancaran dari sisi vakum depan. Jadi, dalam hal ini, molekul gas yang bergerak ke arah yang berlawanan "bertabrakan dengan molekul uap dan gas yang bergerak ke arah mereka; mereka bergerak kembali ke forvac" hanya sebagian kecil dari molekul f10 yang berdifusi melalui jet * 0 ke
,> dalam arah. Jumlah molekul |aza yang berdifusi melalui pancaran dalam arah yang berlawanan, di bawah mode operasi optimal pompa, sangat kecil dibandingkan dengan jumlah molekul gas yang berdifusi ke pancaran dari sisi saluran masuk yang menolak pompa. Namun, dalam beberapa kasus. Misalnya, saat memompa gas ringan dengan pompa yang mode operasinya optimal untuk memompa udara, efek difusi balik dapat secara nyata memengaruhi karakteristik pompa.
Perangkat pompa. Pompa difusi, seperti pompa booster, adalah sistem bertingkat dengan nozel tipe payung terbalik.
Tergantung pada jenis fluida kerja yang digunakan dalam pompa, pompa difusi modern dibagi menjadi uap-minyak dan uap-merkuri.
Pompa minyak uap menggunakan berbagai cairan kerja asal organik dengan tekanan rendah, uap pada suhu normal. Sebagai aturan, ini adalah campuran fraksi dengan tekanan uap dan massa molar yang berbeda.
Dalam hal ini, perlu dicatat bahwa persyaratan untuk fluida kerja "pompa minyak-uap, yang menyediakan kondisi yang paling menguntungkan untuk pengoperasian masing-masing tahap, berbeda. Jadi, untuk pengoperasian tahap (masuk) pertama , yang menentukan "pembatas" tekanan sisa dan kecepatan pompa, cairan kerja dengan tekanan uap rendah pada suhu normal (untuk mendapatkan tekanan sisa yang rendah) dan. pada suhu operasi di boiler. karena kebutuhan untuk membuat jet Varova dengan kepadatan rendah untuk memastikan tingkat difusi gas yang tinggi ke dalam jet). Untuk tahap (outlet) terakhir, yang menentukan tekanan outlet tertinggi, tekanan uap pada suhu normal tidak signifikan, tetapi tekanan pada suhu operasi.
, boiler harus memungkinkan - menyanjung untuk mendapatkan jet tinggi
3 kepadatan. Dengan pemikiran ini, dalam beberapa .RUCH minyak uap modern
“Pompa difusi menyediakan fraksinasi tulang kerja pada pompa itu sendiri. Di mana

fraksi berat dengan tekanan uap rendah dikirim ke tahap pertama, dan fraksi ringan dengan tekanan besar pasangan - ke langkah terakhir. Iasosis seperti itu disebut fraksinasi.
Diagram dari pompa difusi fraksinasi tiga tahap minyak uap yang khas diberikan pada gambar. 10.25. Dua tahap pertama dari pompa adalah jenis payung, tahap ketiga adalah dari jenis ejector. Untuk fraksinasi fluida kerja di pompa, pipa yang memasok uap ke tahapan dibagi, dan labirin khusus yang dibentuk oleh cincin fraksionasi dipasang di bagian bawah pompa. Kondensat minyak yang mengalir ke bawah dinding selubung pompa 3 ke dalam boiler masuk melalui slot di bagian bawah pipa uap luar ke dalam ruang antara pipa luar dan dalam; melewati labirin di perangkat fraksinasi, fluida kerja menguap, menipis saat bergerak ke pipa bagian dalam, fraksi ringan dengan tekanan uap tinggi. Bagian tertimbang dari fluida kerja, yang terdiri dari fraksi dengan tekanan uap rendah, memasuki ban dalam dan diarahkan ke tahap pertama, vakum tinggi,

dan fraksi ringan memasuki tahap kedua dan ejektor. Badan pompa 3 dan deflektor oli I berpendingin air.
Dalam beberapa kasus, misalnya, di unit bergerak, pompa berpendingin air tidak nyaman digunakan; kemudian gunakan pompa dengan pendinginan udara paksa, (Gbr. 10.26). Pompa didinginkan oleh kipas I, dipasang pada casing 2, untuk pendinginan yang lebih efisien.

/ " perangkap; 2 - nozel; 3 - pemanas; 4 - isolasi termal
Tulang rusuk disediakan di badan pompa.
Bahan konstruksi utama pompa minyak-uap adalah aluminium (bagian pipa uap, nozel) dan baja (selubung) karbon rendah atau tahan korosi.
Pompa uap-merkuri secara struktural "berbeda dari pompa minyak-uap, yang disebabkan oleh sifat merkuri sebagai fluida kerja. Pertama, merkuri adalah CAIRAN homogen yang tidak berubah komposisinya ketika direbus ke lubang pompa; oleh karena itu, dalam pompa uap merkuri tidak ada perangkat fraksinasi dan semua tahapan pompa diumpankan dengan uap dengan komposisi yang sama Kedua, merkuri aktif secara kimia, yang menentukan pilihan bahan konstruksi pompa. "··"
- Salah satu yang paling umum, digunakan terutama dalam kondisi laboratorium, pompa uap merkuri adalah pompa kaca satu tahap (Gbr. 10.27), sangat sederhana dalam desain. Nozzle 2 dibuat pilindrichesknm. Pompa ini, dengan berbagai ukuran dan karakteristik, biasanya diproduksi sesuai permintaan.
Dalam pompa tiga tahap uap merkuri logam I-50R (Gbr.: 0.28), pengacau tahap ejektor terakhir secara bersamaan berfungsi sebagai pipa cabang yang menghubungkan pompa ke perangkap disk keluaran. Sehubungan dengan fakta bahwa 4fo tekanan uap merkuri pada suhu nominal tinggi (OL Pa), untuk mendapatkan vakum tinggi di bejana yang dipompa, perlu dipasang perangkap yang didinginkan hingga suhu rendah, ketika menggunakan perangkap yang didinginkan oleh nitrogen cair, pompa lzortuigy memungkinkan untuk memperoleh dalam sistem poi T - 723 K yang dikeluarkan dengan baik pn \u003d 10 - 10 Pa.
cairan kerja. Merkuri memiliki sejumlah keunggulan yang menyebabkan penggunaannya sebagai fluida kerja di pompa vakum tinggi: kesamaan komposisi; stabilitas sifat selama operasi di pompa (merkuri tidak terurai pada suhu operasi); ketahanan terhadap oksidasi udara0-] tekanan mobil tinggi pada suhu .shboche "di boiler - herbal *
kelarutan gas yang sangat rendah.
Kerugian merkuri: tekanan uap tinggi (0,1 Pa) pada suhu normal (untuk mendapatkan tekanan di bawah 0,1 Pa di bejana yang dievakuasi, perlu memasang perangkap yang didinginkan hingga suhu rendah antara pompa dan bejana); aktivitas kimia yang tinggi sehubungan dengan logam (merkuri membentuk amalgam dengan sebagian besar logam, yang membatasi pilihan bahan konstruksi untuk pompa); toksisitas uap (perlu untuk membuat ruangan khusus untuk bekerja dengan merkuri dan mengambil tindakan pencegahan untuk mencegah peningkatan konsentrasi uap merkuri di ruang kerja) Merkuri yang dimaksudkan untuk digunakan dalam pompa harus dimurnikan dengan baik.
Kekurangan merkuri ini, terutama toksisitas uap, secara signifikan membatasi kemungkinan penggunaannya sebagai fluida kerja dalam pompa. Pompa merkuri terutama digunakan untuk sistem pemompaan di mana uap merkuri adalah media kerja (penyearah merkuri, lampu), dan dalam instalasi di mana kemurnian tinggi diperlukan. lingkungan kerja(dalam spektrometer massa, sistem vakum ultratinggi dari instalasi termonuklir, dll.).
Minyak vakum tinggi tidak memiliki kelemahan ini. Mereka secara kimiawi inert, tidak beracun, dan memiliki tekanan uap rendah pada suhu normal, yang memungkinkan untuk memperoleh tekanan sisa akhir 10-4 ... i0~5 Pa dan di bawahnya tanpa menggunakan perangkap suhu rendah .
Dalam pompa minyak uap vakum tinggi, empat jenis fluida kerja terutama digunakan: minyak mineral; senyawa organosilikon; ester alkohol dan asam organik; cairan hidrokarbon sintetis.
Minyak mineral diperoleh dengan distilasi vakum produk minyak bumi. Ini adalah cairan yang heterogen dalam komposisi, mewakili
° campuran hidrokarbon dengan berat molekul dan suhu yang berbeda

sistem didih yang ditandai dengan tekanan uap rendah pada suhu normal. Pompa yang beroperasi pada oli ini menghasilkan tekanan sisa tertinggi 10~4 ... 10~6 Pa. Minyak mineral memiliki, sebagai suatu peraturan, stabilitas termal yang cukup tinggi dan stabilitas termal dan oksidatif yang relatif rendah (ketika teroksidasi, mereka membentuk endapan resin pada permukaan internal pompa).
Meskipun stabilitas termal minyak mineral yang tinggi, komposisi gas sisa dalam pompa yang terlatih dengan baik sangat ditentukan oleh produk dekomposisi minyak dalam boiler pompa. Dalam spektrum gas residu (Gbr. 10.29) dalam pompa yang menggunakan minyak mineral, terdapat sejumlah besar hidrokarbon berat. Meskipun stabilitas termal-oksidasi rendah dan pembentukan hidrokarbon yang mudah menguap, minyak mineral adalah yang paling banyak digunakan karena biayanya yang relatif rendah (dibandingkan dengan fluida kerja lainnya). Industri dalam negeri memproduksi minyak mineral ysokhovakhu-smart VM-1 dan VM-5, yang merupakan produk penyulingan minyak azelin medis; minyak termurah (VM-1) diperoleh dengan satu, dan minyak VM-5 - dengan distilasi ganda minyak vaseline. Oli VM-5 memiliki komposisi yang lebih seragam dan stabilitas termal yang lebih tinggi dibandingkan oli VM-1. Tekanan sisa pembatas pompa saat beroperasi dengan oli BM-5 adalah urutan besarnya lebih rendah daripada saat beroperasi dengan oli BM-1, dan waktu untuk mencapai tekanan residu 1,5 kali lebih sedikit. Perlu dicatat bahwa karakteristik minyak mineral tergantung pada jenis minyak yang digunakan dan kualitas bahan baku.

Cairan hidrokarbon sintetis lebih mahal daripada cairan mineral, tetapi produksi cairan tidak memerlukan bahan baku yang langka (minyak); komposisi dan karakteristiknya benar-benar dapat direproduksi. Cairan hidrokarbon sintetis Alkaren-24 dan osioie alkil- dan ftalat hidroksida memiliki tekanan uap rendah pada suhu normal, yang memungkinkan untuk memperoleh tekanan sisa pembatas dari pompa difusi 10 ~ ® ... 10-7 Pa, melampaui minyak mineral dalam hal dari ketahanan termal-oksidatif.
Cairan orgai krim -
senyawa polisiloksan, yang molekulnya terdiri dari atom silikon dan oksigen yang berselang-seling, dengan radikal hidrokarbon yang terikat pada ion silikon bebas. Karena pancaran kuat antara silikon dan oksigen, cairan organosilikon memiliki stabilitas oksidatif termal dan termal yang tinggi. Masuknya dan pompa udara atmosfer, sebagai suatu peraturan, tidak mempengaruhi sifat operasional fluida kerja. Cairan silikon bersifat inert terhadap yodium. Produksi industri sumbu cairan organosilikon vakum tinggi PES-V-1 dan PES-V-2 (fraksi sempit cairan polietilsiloksan), serta PFMS-2/5l (fraksi sempit cairan polifenilmetilsiloksan). Produksi industri cairan dikuasai 133-38

(PFMS-13) - campuran methylphenylsiloxane, yang 1,5 kali lebih tahan terhadap oksidasi daripada cairan PFMS-2/5l dan dimaksudkan untuk menggantikan yang terakhir. Liquid 133-35 (MFT-1) - methylphenylpiclotetersiloxane memiliki stabilitas oksidatif yang lebih besar; dalam hal ketahanan termal-oksidatif, itu adalah 2 ... 3 kali lebih unggul dari cairan 133-38. Cairan ini memiliki tekanan uap rendah pada suhu normal dan memungkinkan memperoleh tekanan sisa maksimum dari pompa difusi hingga 10-4 Pa,
Dalam pompa difusi yang dirancang untuk mendapatkan vakum ultra tinggi, digunakan cairan silikon FM-1 (pentapheyltrisiloxane) dan FM-2 (hexaphenyltetrasiloxane), yang memiliki tekanan uap sangat rendah pada suhu normal (10"® ... 10 "11 Pa) dan memungkinkan untuk menciptakan tekanan sisa pembatas dari pompa difusi di bawah 10"7 Pa tanpa menggunakan tabung berpendingin nitrogen cair. Dalam hal ketahanan termal-oksidatif, cairan FM-1 dan FM-2 Liv® sedikit lebih rendah daripada cairan 133-35.
Ester yang digunakan sebagai fluida kerja di rumah tangga* Pompa difusi adalah7 senyawa polifenil yang dicirikan oleh stabilitas termal yang luar biasa.

Industri ini memproduksi fluida kerja vakum super tinggi 5F4E dengan tekanan uap pada suhu normal sekitar 10~10 Pa dan M-5F4E' dengan tekanan uap 10~10 Pa; tekanan sisa pembatas yang dibuat oleh pompa difusi ketika beroperasi pada cairan ini, masing-masing, -ΙΟ-* dan 5-10 "8 Pa. Praktis tidak ada hidrokarbon berat dalam spektrum gas residu. Dalam hal ketahanan oksidatif termal , eter lebih unggul dari minyak mineral, tetapi lebih rendah daripada cairan organosilikon FM-1 dan FM-2. Kerugian eter adalah titik tuang yang relatif tinggi (277,4 K) dan kristalisasi pada permukaan dingin.
. Produksi industri cairan polifenol B-PFE non-kristalisasi dengan titik tuang di bawah 273 K dan tekanan uap sekitar 10~10 Pa pada suhu normal telah dikuasai.
Dalam pompa difusi yang dimaksudkan untuk memompa keluar gas korosif (oksigen, halida, senyawa yang mengandung halogen, dll.), MVD fluida kerja vakum tinggi berdasarkan poliester perfluoro dapat digunakan. Cairan ini tahan api dan ledakan.
Karakteristik utama dari fluida kerja pompa difusi diberikan pada Tabel. 10.6.
Karakteristik pompa difusi. Dalam rentang tekanan operasi, kecepatan pompa difusi tidak bergantung pada tekanan masuk (Gbr. 10.30, bagian //) dan menurun di wilayah tekanan rendah (bagian /) dan tinggi (bagian III).
Kecepatan aksi berkurang tekanan rendah karena itu. bahwa di wilayah ini difusi balik gas melalui pancaran uap dimanifestasikan. Selain itu, peran penting mulai dimainkan oleh gas yang dibawa oleh semburan uap dari boiler pompa dan dilepaskan oleh dinding pompa. Ketika semburan uap mengembun di tumpukan pompa, sejumlah gas yang dikompresi olehnya ke tekanan yang meningkat (terutama di area Forva-Nuuma) larut dalam kondensat dan masuk bersama gas dan boiler

Nick Iasos. Gas ini, bersama dengan difusi balik dan pemisahan gas dari dinding pompa, sangat menentukan tekanan sisa yang membatasi p0 pompa dan mengurangi kecepatan aksi S. Pada p - p0, kecepatan aksi S \u003d 0.
Ketika tekanan masuk meningkat, massa gas yang dikeluarkan oleh pompa dari bejana yang dievakuasi meningkat dibandingkan dengan massa gas yang dikembalikan karena anti-difusi, pemisahan gas dan dengan jet dari boiler. Ketika massa ini menjadi tidak dapat dibandingkan, kecepatan aksi berhenti bergantung pada tekanan masuk (bagian II).
Dengan peningkatan tekanan inlet, tekanan outlet pompa meningkat, yang diatur oleh kecepatan pompa garis depan. Peningkatan tekanan outlet menyebabkan munculnya gelombang kejut di jet, memindahkannya ke nosel dan pemisahan jet dari dinding pompa, disertai dengan aliran gas dari daerah vakum depan ke daerah vakum tinggi. Dalam hal ini, kecepatan aksi pompa dikurangi menjadi kecepatan pompa foriacuum. Kecepatan pompa tergantung pada kekuatan pemanas, jenis gas yang dipompa dan suhunya, jenis fluida kerja.

Pilihan peralatan pompa untuk membuat sistem pasokan air otonom untuk rumah pribadi atau daerah pinggiran kota- Sangat lebar. Instalasi listrik modern mampu mengangkat air dari kedalaman yang luar biasa, suplai dari sumur atau sumur dangkal, atur pagar dari reservoir alami. Pompa dapat menjadi submersible atau dipasang di permukaan, mereka dapat menjadi unit yang sepenuhnya otonom dengan sistem otomasi mereka sendiri, atau mereka dapat menjadi bagian integral dari satu stasiun pasokan air. Kemampuan operasional peralatan tersebut, yaitu tekanan yang dihasilkan, produktivitas, konsumsi daya, dan lain-lain, juga terletak dalam rentang yang luas, untuk berbagai kasus penggunaan. Singkatnya, kisaran ini mampu memenuhi persyaratan konsumen yang paling cerdas sekalipun.

Tampaknya - apa lagi yang dibutuhkan? Tetapi hanya semua perangkat ini yang memiliki satu titik lemah - pengoperasiannya hanya dimungkinkan jika ada sumber daya. Pemadaman listrik dapat melumpuhkan pasokan air di rumah, dan, Anda lihat, di desa liburan atau di wilayah "perintis", di mana pembangunan untuk konstruksi swasta baru saja dimulai, ketidakstabilan jaringan listrik, sayangnya, bukanlah kejadian langka. Jadi Anda sering harus bergantung pada asisten tua yang baik - pompa tangan untuk air dari sumur, yang pasti tidak akan mengecewakan Anda dalam situasi apa pun.

Host yang baik tidak akan gagal menginstalnya dalam hal apa pun. Tidak memakan banyak tempat, harganya terjangkau, dan pemasangan di sumur bor khusus untuk pompa tangan akan menyediakan sumber cadangan air bersih lainnya.

Pompa air manual telah digunakan oleh manusia sejak zaman kuno, dan yang menarik adalah struktur dasarnya tidak banyak berubah. Mereka yang lebih tua mungkin ingat pemandangan biasa kota-kota kecil dan desa-desa, ketika, sebelum kedatangan air mengalir di setiap rumah, sumber utama air hanyalah pompa kolom yang melayani sekelompok bangunan atau bahkan seluruh blok.

Dengan meluasnya penggunaan teknologi listrik, pompa semacam itu mulai menghilang dari pandangan, tetapi dalam kondisi rumah pribadi atau pondok musim panas mereka masih tetap sangat populer, karena kesederhanaan perangkat dan pengoperasian, kemandirian dari sumber energi dan tinggi keandalan.

Ada beberapa jenis pompa tangan untuk air, berbeda dalam fitur desainnya. Tetapi dalam semua jenis, yang wajib, bisa dikatakan - elemen utama skema, adalah sistem katup, karena dengan bantuan kekuatan otot tidak mungkin untuk menciptakan tekanan stabil jangka panjang yang dapat mengangkat air dari ketinggian yang cukup besar. kedalaman.

Pompa tangan piston

Semua pompa piston memiliki tata letak yang serupa, meskipun secara lahiriah mereka dapat sangat bervariasi dalam desainnya - dari silinder halus sederhana hingga besi tuang artistik.

Dari bagian dan rakitan yang terlihat, orang dapat segera mencatat tubuh silinder (lengan) yang terbuat dari besi tuang, baja tahan karat, dan kadang-kadang bahkan polimer, pipa saluran keluar (cerat), pegangan ayun yang berengsel pada sumbu dan terhubung ke batang vertikal yang keluar di dalam pompa.

Sekarang mari kita lihat ke dalam pompa dan pahami prinsip operasinya:

Jadi, case-sleeve, yang telah disebutkan (pos. 1). Ini berisi piston (pos. 2), yang, di sepanjang kelilingnya, memiliki segel yang pas dengan dinding bagian dalam selongsong. Piston dari atas terhubung secara kaku ke batang (pos. 3), yang, pada gilirannya, terhubung ke tuas pegangan rocker pompa.

Pipa outlet (pos 4) dipotong ke dalam tubuh dari atas, atau hanya ada lubang (jendela untuk keluar bebas dari air yang dipompa ke dalam pipa, selokan, dll., dari mana ia dibongkar untuk dikonsumsi.

Dari bawah, sebuah pipa dari sumur (pos. 5) mendekati pompa, yaitu pipa hisap. Prasyarat adalah bahwa katup periksa (pos 6) harus dipasang di depan pompa pada pipa ini. Beberapa pompa piston manual yang tersedia secara komersial sudah memiliki katup bawaan semacam ini.

Pada piston itu sendiri, saluran dibuat untuk aliran air, tetapi ditutup oleh katup (katup) yang mengecualikan aliran air dari atas ke bawah.

Sekarang perhatikan tiga fase utama pompa.

• Fragmen kiri diagram adalah pompa dalam keadaan tenang.

Setelah penggunaan sebelumnya, sebagai aturan, ruangan tetap diisi dengan air. Katup pada piston tertutup, dan jangan biarkan air turun. Selain itu, katup satu arah pada pipa hisap juga dalam posisi tertutup. (Untuk kejelasan, katup periksa bola ditampilkan, meskipun perangkat jenis poppet lebih umum digunakan.)

• Fragmen pusat skema - pengguna menekan tuas ke bawah.

Tuas-rocker mentransmisikan gerakan translasi piston ke arah atas melalui batang. Bergerak di sepanjang silinder, piston memindahkan air yang terletak di atasnya ke pipa outlet, dan bergabung ke dalam wadah yang ditempatkan di bawah kolom.

Katup pada piston ditutup, dan aliran air yang dipindahkan ke bawah dikecualikan.

Di bawah, di bawah piston, zona penghalusan dibuat secara bersamaan. Tetapi "alam tidak menyukai kekosongan", dan penghalusan ini memastikan penghisapan air dari pipa sumur ke dalam rongga silinder kerja. Tekanan yang dibuat meningkatkan katup periksa bola (atau menekan pegas poppet), dan air mengisi volume internal pompa tanpa gangguan.

• Fragmen kanan gambar - piston turun.

Rongga di bawah piston diisi dengan air yang dipompa dari sumur, dan di dalamnya, ketika diturunkan, tekanan berlebih. Ini mengarah pada penutupan katup periksa - tidak ada cara bagi air untuk turun. Pada saat yang sama, tekanan seperti itu membuka katup bypass pada piston itu sendiri, dan air mengalir ke atas, mengisi rongga piston berlebih dari silinder kerja. Akhir dari fase ini adalah kembali ke posisi #1, dan kemudian siklus berulang dengan tepat.

Skema ini sangat sederhana dan bebas masalah, dan satu-satunya titik lemahnya dapat dianggap sebagai keausan segel yang cukup cepat pada piston, dan terkadang perangkat katup, terutama jika Anda harus memompa air dengan padatan kecil yang menciptakan peningkatan efek abrasif. pada bagian karet atau plastik.

Ngomong-ngomong, pompa kapal, yang digunakan dalam armada layar untuk memompa air dari palka, dan pompa kebakaran, untuk memasok air dari reservoir atau sumur, dirakit persis sesuai dengan prinsip yang sama. Perbedaannya adalah bahwa biasanya dalam pompa seperti itu dua silinder kerja digunakan, bertindak dalam antifase - produktivitas dari ini berlipat ganda.

Terkadang beberapa perubahan dilakukan pada desain pompa yang pada prinsipnya tidak mengubah operasinya. Jadi, misalnya, Anda masih dapat menemukan model yang memiliki roda alih-alih pegangan goyang. Gerakan rotasi roda melalui gearbox dan mekanisme engkol diubah menjadi gerakan bolak-balik piston, dan jika tidak, pompa bekerja dengan cara yang persis sama seperti dijelaskan di atas.

Produktivitas pompa piston secara langsung tergantung pada diameter silinder kerja dan ketinggian langkah piston, dan untuk berbagai model dapat berkisar antara 0,5 hingga 1,5÷2 liter per siklus. Ketinggian air naik biasanya tidak melebihi 10 meter.

Pompa diproduksi dalam berbagai pilihan desain - mulai dari kolom yang ketat hingga produk dengan bodi besi cor yang dibuat secara dekoratif dan pegangan berbentuk aneh - model seperti itu dapat menjadi dekorasi nyata dari situs yang dirancang dengan gaya tertentu.

Batang (batang) pompa

Jika akuifer terletak pada kedalaman lebih dari 10 - 12 meter, maka pompa piston mungkin tidak lagi dapat mengatasi pasokan air ke atas - kemungkinan sirkuit hisap tidak terbatas. Untuk kasus seperti itu, ada variasi khusus - pompa batang atau batang.

Badan kerja pompa tersebut adalah silinder yang sama dengan piston, yaitu, proses pemompaan air dilakukan kira-kira sesuai dengan skema yang sama. tetapi ada juga perbedaan mendasar - bagian pompa itu sendiri terletak di kedalaman, langsung di ketebalan akuifer. Contoh rangkaian ditunjukkan pada gambar di bawah ini:

Biasanya, pompa ini membutuhkan sumur dengan selubung (kunci 1) minimal 4 inci (100 mm). Silinder kerja (pos. 2) harus ditempatkan pada ketebalan akuifer, biasanya sehingga lubang intake minimal 1 meter di bawah permukaan air. Silinder terhubung ke bagian atas pompa pipa tekanan(pos. 3). Di dalamnya ada batang-batang panjang (pos. 4), yang memastikan transfer gerakan bolak-balik ke piston. Kalau tidak, semuanya sama: piston memiliki alat katup sendiri (pos. 5), dan ada katup periksa pada pipa asupan silinder.

Jelas bahwa pasokan air ke atas dalam hal ini tidak terjadi karena penyerapannya dari kedalaman. Silinder di bawah ini membuat kolom, dan setiap siklus kerja kolom ini "didukung" oleh volume baru air yang dipompa, menyediakan outletnya ke cerat outlet. Ini memungkinkan Anda untuk menaikkan air dari kedalaman yang cukup - hingga 30 meter.

Secara alami, pompa semacam itu membutuhkan penerapan gaya yang lebih besar, sehingga tuas-rocker yang bekerja biasanya dibuat panjang, memberikan langkah piston maksimum dengan upaya otot yang minimal.

Tentu saja, pompa semacam itu jauh lebih sulit untuk dipasang dan untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan. Namun, produktivitas mereka juga jauh lebih tinggi. Namun, jika akuifer terletak sangat dalam di lokasi, maka perangkat semacam itu menjadi satu-satunya pilihan yang memungkinkan dari semua yang mekanis.

Semua pompa piston yang disebutkan memiliki kelemahan umum - air tidak bergerak terus menerus, tetapi secara siklis.

Jenis lain dari pompa air tangan

Jauh lebih jarang, tetapi masih kadang-kadang, pompa tangan jenis lain digunakan untuk memompa air dari sumur di rumah tangga.

• pompa baling-baling

Pompa baling-baling lebih kompak dan sering digunakan untuk tujuan teknis, di basis produksi atau gudang. Tetapi mereka juga dapat dipasang di sumur dangkal, sekitar 5-7 meter.

Semua pompa jenis ini memiliki tata letak yang kurang lebih sama, seperti yang ditunjukkan pada ilustrasi:

Prinsip pengoperasian pompa semacam itu ditunjukkan dalam diagram:

Kasing logam (pos. 1) memiliki dua pipa cabang dengan sambungan flensa atau sambungan - hisap (pos. 2), di mana air mengalir dari sumur, dan tekanan (pos. 3), terhubung ke titik pembongkaran.

Alih-alih piston, baling-baling memainkan peran utama dalam kasus ini - dua sayap yang terletak berlawanan bergerak secara radial dalam rentang tertentu relatif terhadap sumbu pusat. Gerakan dilakukan karena penerapan upaya otot manusia pada pegangan (pos. 5), yang dihubungkan secara kaku ke sayap oleh sumbu batang pusat.

Di bawah ini adalah jumper (pos. 6), yang membagi rongga bawah menjadi dua. Katup (pos. 7) dipasang di sayap, dan yang serupa, tetapi bekerja berlawanan dengannya, berada di pintu masuk ke ruang bawah (pos. 8).

Dengan demikian, impeller dan jumper bawah membagi rongga pompa menjadi tiga kompartemen. Atas ("A") - tekanan, dan memiliki volume konstan di setiap posisi impeler. Bawah ("B" dan "C") - hisap. Memindahkan pegangan dan, karenanya, baling-baling, secara bergantian mengubah volumenya dan, karenanya, menciptakan pergantian area penghalusan dan tekanan tinggi. Sistem katup dikonfigurasi sedemikian rupa sehingga memastikan pergerakan air hanya dalam satu arah - dari pipa masuk (hisap) ke saluran keluar (tekanan). Setiap gerakan pegangan operasi sesuai dengan volume tertentu dari cairan yang dipompa.

Pompa semacam itu dapat digunakan bahkan untuk memompa cairan yang cukup kental, tetapi tidak menyukai air yang terkontaminasi. Untuk sumur yang bersih dan dangkal, ini adalah opsi yang sepenuhnya dapat diterima, terutama jika sumur dilengkapi, katakanlah, di ruang bawah tanah, di mana persyaratan kekompakan untuk peralatan pompa mungkin muncul. Martabat - air mengalir dalam aliran yang hampir terus menerus, terlepas dari arah pergerakan pegangan yang berfungsi. Kerugiannya adalah pompa seperti itu, sebagai suatu peraturan, memiliki efisiensi yang sangat rendah.

• Pompa tangan diafragma

Jenis lain yang dapat ditemukan di rumah tangga untuk mengambil air dari sumur adalah pompa diafragma. Semua produk jenis ini juga dibedakan oleh bentuknya yang khas - tubuh bundar dengan pegangan kerja yang terletak di atasnya.

Mereka dapat terbuat dari logam (besi cor) atau bahkan plastik. Banyak model dirancang untuk ditempatkan di dinding - mereka dilengkapi dengan platform pendukung dengan lug untuk pengencang.

Prinsip pengoperasian pompa semacam itu sederhana, dan dipahami dengan baik dari diagram di bawah ini.

Rumah pompa (pos. 1) terdiri dari dua bagian, yang diikat dengan sambungan sekrup khusus (pos. 2). Selaput elastis (pos. 3) dipasang di antara dua bagian rumahan.

Membran membagi rongga internal pompa menjadi dua ruang - udara (pos. "A"), yang, pada prinsipnya, tidak berpartisipasi dalam pengoperasian pompa dan tidak disegel, dan air (pos. "B") .

Di tengah, membran terhubung ke batang (pos. 4), yang, pada gilirannya, terhubung ke pegangan tuas yang berfungsi (pos. 5).

Di ruang air bawah "B" ada dua katup yang beroperasi di antifase. Salah satunya, inlet (pos. 6), ada di pipa hisap, yang kedua, outlet (pos. 7), ada di pipa tekanan.

Memindahkan pegangan ke bawah menyebabkan batang naik, yang menarik membran elastis bersamanya. Di bawahnya, area penghalusan terbentuk, dan air mengisi rongga ruang "B" melalui katup saluran masuk yang terbuka. Katup outlet ditutup pada fase ini.

Ketika pegangan dinaikkan, batang diturunkan, dan peningkatan tekanan dibuat di rongga kerja pompa. Katup saluran masuk menutup dan air hanya memiliki satu jalan keluar - melalui katup saluran keluar yang terbuka ke dalam pipa bertekanan.

Pompa jenis ini memungkinkan pembuatan vakum hisap untuk mengangkat air dari kedalaman maksimal hingga 6 meter - Anda tidak dapat berharap lebih darinya. Titik lemahnya selalu pada membran - ia cepat aus, dapat kehilangan elastisitas seiring waktu, dan setiap, bahkan embusan kecilnya, menyebabkan hilangnya kinerja, aliran air melalui rumahan, dan kemudian gagal total. pompa. Benar, perawatan pompa semacam itu sangat bagus. Jika ada membran cadangan, maka menggantinya tidak akan sulit.

Namun, pompa tersebut belum banyak mendapat distribusi khusus untuk keperluan penyediaan air. Mereka lebih banyak digunakan untuk tujuan teknis, misalnya, untuk memompa bahan bakar dan pelumas atau produk cair lainnya dari satu wadah ke wadah lainnya.

Apa yang harus dicari ketika memilih pompa tangan?

Jika ada kebutuhan mendesak untuk pompa tangan, maka Anda harus tahu cara mendekati pilihan model yang optimal dengan benar.

• Pertama-tama, parameter sumur (kedalaman akuifer) dan parameter pompa yang ditawarkan untuk dijual dibandingkan. Seperti yang telah disebutkan, sebagian besar model genggam dapat bekerja dengan sumber yang terletak di kedalaman setidaknya 6 8, jarang - 10 meter. Jika kejadiannya lebih dalam, maka tidak ada alternatif: hanya perlu menyediakan pemasangan pompa batang.
• Penting untuk mengetahui kinerja pompa - berapa banyak air yang dapat dipompa per siklus (atau per unit waktu - satu menit, dengan beban berat))
• Parameter berikutnya dari sumur yang direncanakan (atau yang sudah ada) adalah diameter selubung, yang juga mempengaruhi pilihan pompa. Jika pipa memiliki lubang nominal 4 inci (100 mm) atau lebih, tidak ada masalah, dan pompa apa pun dapat dibeli. Tetapi dalam kasus ketika selubung lebih sempit, pompa batang mungkin tidak lagi cocok - tidak mungkin untuk menurunkan rakitan pompa yang berfungsi ke dalam kolom air.
• Penting untuk mengetahui tingkat kontaminasi air dari sumur - biasanya karakteristik paspor pompa menunjukkan tingkat yang diijinkan dengan mana peralatan tersebut dapat bekerja.
• Mungkin, akan berguna untuk mengevaluasi kenyamanan bekerja dengan pompa. Pada saat yang sama, harus diingat bahwa di antara pengguna mungkin ada orang dengan usia atau anak-anak yang terhormat - apakah upaya mereka cukup untuk mengumpulkan setidaknya sejumlah kecil air.
• Penting untuk mempertimbangkan bagaimana pompa akan dipasang - yang model tertentu ada platform pemasangan atau lubang pemasangan, braket atau lug, dll. Penting juga untuk mengetahui massa perangkat yang dibeli untuk memperkirakan kemungkinan cara pemasangannya - apakah itu akan menjadi bingkai yang dilas logam, platform beton, koneksi flensa ke pipa selubung yang keluar dari tanah, dinding mount, atau hanya beberapa opsi ringan untuk penggunaan musiman.

• Berdasarkan kondisi operasi yang diharapkan, adalah mungkin untuk menentukan dan fitur desain produk. Jadi, untuk pemasangan hanya untuk periode musim panas, Anda dapat membeli versi plastik ringan. Jika instalasi permanen diharapkan, maka pilihan dibuat untuk besi cor atau baja tahan karat. Selain itu, untuk penggunaan sementara, Anda harus membeli model yang mudah dipasang dan dibongkar sendiri dengan cepat.
• Akhirnya, bagi banyak pemilik, efek dekoratif eksternal dari pompa juga merupakan faktor penentu - ini telah disebutkan dalam artikel. Tentu saja, pembelian pompa yang dapat menghiasi situs akan memerlukan biaya tunai yang jauh lebih serius.

Nilai tekanan yang dibuat oleh pompa sangat sering tidak dievaluasi - perangkat seperti itu, sebagai suatu peraturan, tidak dirancang untuk memompa air melalui pipa eksternal. Air dari mereka paling sering dikumpulkan dalam wadah pengganti.

Gambaran singkat model pompa tangan untuk sumur

Tabel di bawah ini menunjukkan karakteristik dari beberapa model populer yang dapat ditemukan di berbagai toko kami.

Nama model	Ilustrasi	Deskripsi singkat dari model	harga rata-rata
Pompa tangan "Dachny"		Model yang sangat populer di kalangan pemilik situs mereka sendiri. jenis piston. Tubuh baja tahan karat. Tinggi dengan batang terangkat penuh - 750 mm. Ketinggian cerat di atas tingkat pemasangan adalah 330 mm. Diameter luar silinder adalah 125 mm. Menyediakan pengangkatan air dari sumur dan lubang bor dengan letak cermin pada kedalaman hingga 8 meter. Platform dukungan dengan lubang pemasangan 10 mm. Diameter pipa hisap adalah 1 inci. Produktivitas untuk 1 siklus - 1,25 liter. Masa pakai seal piston yang dijamin adalah 3 tahun. Berat - 5,9 kg.	5900 gosok.
Pompa untuk sumur "NR-3M"		Pompa tangan murah dengan kinerja rata-rata. Silinder dan piston adalah polimer tahan benturan. Katup dan segel - karet. Sisa bagian adalah baja prima. Produktivitas untuk siklus penuh - 1,5 liter. Menyediakan pengangkatan dari kedalaman 2 meter, dan ketika dipasang di ujung bawah pipa hisap, katup periksa - hingga 5 meter. Diameter pipa penghubung, saluran masuk dan saluran keluar - G 3/4, atau, dalam versi lain - alat kelengkapan untuk selang 20 mm. Dimensi pompa - tinggi - 350 mm, diameter luar silinder - 150 mm. Berat - 4,6 kg.	2500 gosok.
Pompa untuk sumur "RN-01 NZH"		Pompa tangan di rumah stainless steel. Pegangan dan pegangan tuas - baja prima dan dicat. Katup periksa - kuningan. Memungkinkan Anda menaikkan air dari kedalaman hingga 5÷6 meter, dan dengan pemasangan katup periksa di ujung pipa hisap - hingga 9 m. Produktivitas - 1,0 liter per siklus kerja. Diameter nosel adalah G1. Sambungan bergelang ke pipa hisap dimungkinkan dari bawah. Tinggi - 1000 mm, diameter luar silinder - 150 mm. Berat - 8 kg. Sudah termasuk ring piston cadangan.	6500 gosok.
Pompa tangan lubang bor tipe "BSD"		manual pompa lubang bor dalam besi cor. Ciri khasnya adalah cerat terbuka berupa talang. Ketinggian kenaikan air hingga 6 meter, dan dengan pemasangan katup periksa di bagian bawah pipa hisap - hingga 9 meter. Produktivitas - 0,5 liter per siklus kerja. Platform instalasi memiliki jendela samping, yang memungkinkan pipa hisap dibawa dari samping. Sambungan pipa hisap - G1¼ . Dimensi pompa - 390 × 240 × 200 mm. Tinggi cerat di atas bidang pemasangan adalah 200 mm. Diameter lubang pemasangan adalah 7 mm. Berat - 7kg.	3200 gosok
Jenis pompa tangan "BSB-75"		Pompa piston lubang bor besi cor, sebenarnya terdiri dari pompa, dan alas, yang memungkinkan Anda menempatkan benda kerja pada ketinggian yang nyaman. Ketinggian kenaikan air adalah 6 meter, dan dengan katup periksa di ujung pipa hisap - hingga 9 meter. Ketinggian pompa yang dipasang dengan alas adalah 1320 mm, dengan ketinggian cerat di atas bidang pemasangan - 930 mm. Berat - 31 kg.	6800 gosok.
Pompa tangan untuk sumur tipe "BSK"		Pompa besi cor dengan pengecoran relief dekoratif. Itu tidak hanya menjadi sumber air, tetapi juga dekorasi situs. Ketinggian angkat - 6 / 9 (dengan katup periksa) meter. Produktivitas - hingga 30 liter per menit. Ukuran penghubung pipa cabang perendaman - G1¼. Dimensi pompa - 600x240x160 mm. Tinggi cerat di atas bidang pemasangan adalah 230 mm. Diameter lubang pemasangan adalah 10 mm. Berat pompa - 15 kg.	6400 gosok.
Pompa tangan jenis "BSM"		Sampel terbesar dari pompa piston lubang bor manual yang dijual memiliki dasar besi cor tambahan. Kencangkan ke situs yang disiapkan - flensa pendukung dengan lubang 10 mm. Ukuran penghubung pipa cabang perendaman - G1¼. Tinggi pengangkatan air - 6 atau 9 m (dengan katup satu arah). Produktivitas - 0,8 liter per siklus kerja. Tinggi dalam keadaan dirakit - 1560 mm. Tinggi cerat di atas alas adalah 1010 mm. Berat pompa yang dirakit adalah 33 kg. Pegangan ergonomis yang nyaman. Casting artistik dari kasing.	14800 gosok.
Pompa batang manual "NR-4-16"		Pompa tangan untuk sumur, memungkinkan Anda untuk mengangkat air dari kedalaman hingga 16 meter. Diameter minimum pipa casing adalah 100 mm. Kit ini mencakup 8 buah pipa dan batang penghubung dua meter untuk meningkatkan kedalaman perendaman. Kapasitas pompa adalah 1 liter per siklus kerja. Dimensi umum - 17560 × 230 × 1430 mm. Berat total - 127 kg. Pengikatan - ke kepala sumur dengan diameter 150 atau 160 mm, dengan fiksasi pada baut.	27600 gosok.
Pompa tangan "RK-2"		Pompa tangan tipe baling-baling. Tubuh besi cor, pegangan baja. Ketinggian pengangkatan air maksimum hingga 7 meter menggunakan katup satu arah pada pipa hisap. Produktivitas - 0,4 liter per pukulan ganda pegangan. Aksesi - kopling atau flensa, 1 inci. Dimensi (termasuk pegangan) - 210 × 210 × 500 mm. Berat - 8,5 kg. Ada lubang untuk penempatan dinding.	5500 gosok.
Pompa Diafragma Manual "D40"		Pompa jenis membran, priming diri. Ketinggian angkat air maksimum hingga 6 meter. Produktivitas - hingga 50 liter per menit. Badan dan pipa cabang terbuat dari besi tuang, bagian diafragma dan katup terbuat dari karet tahan minyak dan bensin. Katup bola tahan aus dan membersihkan sendiri. Posisi pengoperasian pompa adalah vertikal, dengan pegangan di bawah. Lubang tali pada tubuh disediakan untuk diikat ke permukaan vertikal. Dimensi - 250 × 250 × 650 mm. Berat - 13,5 kg. Disarankan agar Anda segera membeli membran dan katup pengganti tambahan saat membeli.	7200 gosok. Membran yang dapat diganti - 1500 rubel. Rakitan katup bola - 500 rubel.

Cara melengkapi sumur untuk pompa tangan

Adalah logis untuk menyelesaikan publikasi ini dengan mempertimbangkan pertanyaan di mana pompa tangan untuk air sumur paling sering dipasang.

Situasi yang sangat umum adalah ketika sebidang tanah yang diterima untuk konstruksi pribadi belum memiliki komunikasi apa pun, dan reservoir alami terlalu jauh untuk dapat mengatur pasokan air darinya. Tetapi air dibutuhkan tidak hanya untuk minum atau mencuci - masih sangat mungkin untuk membawa persediaan kecil untuk keperluan ini. Tetapi bagaimanapun juga, air, dalam arti kata tertentu, juga merupakan "bahan bangunan", karena banyak operasi konstruksi melibatkan penggunaannya dalam satu kapasitas atau lainnya.

Solusi paling masuk akal adalah mencoba mengatur "Abyssinian" dengan baik di situs Anda. Jika ini berhasil, maka masalah air akan sepenuhnya dihilangkan - "Abyssinian" yang baik akan memenuhi konstruksi, dan kemudian, setelah penyelesaian, banyak kebutuhan rumah tangga atau agroteknik.

Apa artinya? Jika Anda melihat diagram bagian lapisan tanah, Anda sering dapat melihat gambar berikut:

Di bawah lapisan tanah yang subur biasanya terdapat lapisan tanah liat. "Satu lantai di bawah" - lempung berpasir, dan di bawahnya lapisan pasir jenuh dengan air - air bertengger. Ini adalah cakrawala air pertama, tetapi tidak cocok untuk penggunaan yang bermanfaat. Pertama, air di sini sangat jenuh dengan bahan organik dan kontaminan lain yang jatuh di tanah, dan kedua, lapisan ini sangat tidak stabil, dan sangat tergantung pada musim dan cuaca yang menetap.

Di bawah, di bawahnya, ada lapisan tanah liat yang tahan air, tetapi jika Anda melewatinya, maka ada kemungkinan besar untuk jatuh ke cakrawala pasir yang mengandung air, yang terletak di kedalaman sekitar 5 - 8 meter .. Airnya di dalamnya telah melewati penyaringan alami berkualitas tinggi, dan, sebagai suatu peraturan, sangat cocok untuk berbagai macam aplikasi.

Jika lapisan ini cukup tebal, jenuh dengan air, maka pipa tipis dengan dinding berlubang yang ditutupi dengan saringan dapat dicelupkan ke dalamnya sehingga saluran tidak tersumbat oleh pasir. Air akan menembus ke dalam rongga pipa, dan dari sana sudah bisa dipompa keluar dengan pompa lubang bor manual yang sama.

Elemen utama dari sumur "Abyssinian" adalah apa yang disebut "jarum". Ini adalah sepotong pipa dengan panjang sekitar 1200 mm, dengan lubang yang dibor di dinding, yang ditutup dengan tumpukan logam tipis (galvanis atau stainless steel). Di ujung jarum, ujung berbentuk kerucut dilas, dikerjakan dari logam yang tahan lama - jarum harus dimasukkan ke dalam sumur yang dibor.

Jarum yang didorong masuk secara bertahap ditingkatkan dengan "mengemas" bagian pipa dengan diameter yang sama di atas dan didorong ke kedalaman yang diperlukan. Dari atas, ke bagian pipa yang menonjol, setelah melakukan operasi "pengoperasian" yang diperlukan, Anda dapat menghubungkan pompa - manual atau bahkan listrik permukaan.

Dijual, Anda dapat menemukan kit untuk sumur "Abyssinian", berbagai panjang keseluruhan, dengan diameter 1, 1 atau 1 inci.

Kemungkinan masuk ke akuifer berpasir dangkal berkualitas tinggi sangat tinggi. Omong-omong, teknologi ini bahkan mendapatkan namanya karena pasukan ekspedisi di Abyssinia (Ethiopia) disuplai dengan air dengan metode yang sama. Dan ini dalam iklim yang panas, hampir semi-gurun!

Skema untuk membuat sumur "Abyssinian", pada prinsipnya, sederhana dan terbukti, tetapi hambatan utamanya adalah mengebor sumur dan sampai ke cakrawala berpasir akuifer. Tanpa peralatan khusus melakukannya hampir tidak mungkin. Lebih baik tidak melakukan hal seperti itu sendiri, tetapi untuk mengundang tim pengrajin yang memiliki rig pengeboran kompak khusus dan memiliki pengalaman kerja yang relevan. Selain itu, ketika mengebor, perlu, dengan tanda-tanda tertentu, untuk memastikan bahwa akuifer penuh telah ditangkap, dan tanpa latihan dalam hal ini, tidak mengherankan untuk membuat kesalahan dan merusak set yang diperoleh.

Misalnya, proses pembuatan Sumur Abyssinian»:

Ilustrasi	Deskripsi singkat tentang operasi yang akan dilakukan
	Gambaran khas adalah wilayah untuk membangun, tanpa "manfaat peradaban". Suatu hari nanti akan ada desa yang hidup, tetapi untuk saat ini tidak ada air atau listrik. Sulit untuk membangun tanpa air, jadi diputuskan untuk melengkapi sumur "Abyssinian".
	Peralatan brigade yang biasa adalah rig pengeboran kompak. Desainnya mungkin agak berbeda, tetapi biasanya itu adalah tempat tidur dengan dua pemandu vertikal di mana caliper dengan penggerak listrik dan gearbox bergerak. Bor sepanjang 1 meter dimasukkan ke dalam gearbox dan diperbaiki dengan pin - dan pengeboran dimulai. Daya disediakan oleh generator bensin bergerak.
	Bor secara bertahap "menggigit" ke tanah.
	Menurut batu yang diangkat oleh auger, seseorang dapat menilai lintasan lapisan tanah. Pertama, tanah yang subur
	Bor turun hampir satu meter. Melewati lapisan lempung dan lempung.
	Bor hampir sepenuhnya tenggelam ke dalam tanah, dan inilah saatnya untuk membangunnya. Pertama, pin tersingkir yang memperbaiki bor di kopling gearbox.
	Dukungan instalasi naik, dan bagian baru dimasukkan ke bor bawah.
	Sambungan disediakan oleh braket penjepit khusus.
	Kemudian caliper diturunkan dengan lembut sehingga kopling gearbox diletakkan pada bor yang terpasang. Koneksi diperbaiki dengan pin.
	Selanjutnya, proses pengeboran berlanjut. Semua tautan memiliki panjang standar- 1 meter, dan ini sangat nyaman dari sudut pandang yang Anda dapat dengan jelas melihat seberapa dalam pengeboran telah dicapai.
	Akumulasi batu yang dapat dipilih dibersihkan secara teratur
	Pengeboran berlanjut dalam urutan yang sama - dengan peningkatan bertahap dalam total panjang bor. Saat semakin dalam, tanda-tanda air pertama akan mulai muncul. Pada awalnya, mereka hampir tidak terlihat - hanya gumpalan tanah liat yang sedikit dibasahi.
	Pada kedalaman sekitar 5 meter, tanda-tanda menjadi lebih jelas - tanah liat cair mulai muncul.
	Semakin dalam - semakin tipis, dan segera batu cair yang sudah dipilih harus diambil dengan sendok
	Satu meter lagi - dan bubur sudah benar-benar mengalir di sungai: ini jelas merupakan awal dari akuifer.
	Master saat ini terus-menerus memeriksa pulp yang keluar saat disentuh. Penting untuk menangkap ketika tidak ada tanda-tanda tanah liat yang tersisa di dalamnya, tetapi pasir halus murni akan hilang.
	Akhirnya, master puas dengan hasilnya. Jumlah bor yang digunakan untuk menenggelamkan memberitahunya dengan tepat kedalaman sumur - ini akan diperlukan untuk operasi lebih lanjut. Sementara itu, Anda harus hati-hati melepas bor dari sumur. Penggerak listrik dengan gearbox dikeluarkan dari caliper. Sekarang bergerak ke atas di sepanjang pemandu akan digunakan untuk memperpanjang latihan secara bertahap. Bor dihentikan dengan braket khusus, dan dengan menggerakkan kaliper ke atas, bor ditarik keluar oleh satu bagian.
	Bagian dipisahkan dari yang di bawah - dan dipindahkan ke samping.
	Kaliper turun, bagian selanjutnya terhubung - dan seterusnya, sampai semuanya dilepas, hingga bor terendah.
	Ini dia, sebuah sumur, bagaimanapun, sejauh ini hanya sebuah lubang di tanah. Rig pengeboran dengan hati-hati dipindahkan ke samping - itu telah memenuhi perannya.
	Anda dapat melanjutkan ke penanaman. Untuk memulainya, "jarum" sedang disiapkan.
	Itu dengan hati-hati "dikemas" dengan pipa, menggunakan kopling. Untuk memastikan koneksi yang andal, lebih baik menggunakan derek linen dan pasta Unipac. Anda dapat segera merakit "kolom" jarum dan pipa 5 6 meter. Sebagai aturan, bagian seperti itu memasuki sumur "dengan peluit", tanpa banyak usaha. Satu-satunya kesulitan adalah memberikannya posisi vertikal pada awalnya, tetapi di beberapa tangan - ini bisa dilakukan.
	Ini dia, ujung casing mencuat dari permukaan. Namun di sepanjang kedalaman sumur, pipa harus diturunkan sekitar satu setengah meter.
	Sepotong pipa satu setengah meter lainnya dikemas dari atas.
	Sejauh mungkin, ia tenggelam oleh upaya para pekerja.
	Bagian terakhir dari pendalaman selalu harus didorong dengan kekuatan, menggunakan headstock atau perangkat lain - para master memiliki metode mereka sendiri untuk ini. Saat menyumbat, ujung jarum akan memasuki tanah yang padat dan memasang casing dengan aman di dalam sumur.
	Saat menyumbat, sangat penting untuk tidak merusak bagian pipa yang berulir di ujungnya. Berbagai perangkat digunakan, dan dalam hal ini kopling khusus disekrup ke ujungnya, yang mengambil pukulan itu sendiri, membiarkan utasnya tetap utuh. Bahkan - ini dia, sumur yang sudah jadi. Tetapi sejauh ini masih sedikit berguna - perlu untuk “menghirup kehidupan ke dalam sumur, yaitu, memompanya, setelah mencapai pasokan air yang stabil ke atas.
	Ini paling baik dilakukan dengan pompa permukaan self-priming. Selang tekanan disekrup ke pipa - pada tahap ini akan dipasang ke pipa tekanan pompa.
	Selang hisap kedua dari pompa diturunkan ke dalam ember, yang diisi dengan air.
	Sekarang tugasnya adalah memompa sebagian besar air ke dalam sumur, sehingga nanti, ketika dipompa keluar, menyebabkan efek pengisian sendiri jarum dengan air dari pasir pembawa air di sekitarnya. Air dari ember (tergantung pada kedalaman - lebih banyak mungkin diperlukan) dipompa sepenuhnya ke dalam sumur.
	Selanjutnya adalah mengganti selang. Yang hisap disekrup ke kepala pipa, dan yang bertekanan untuk sementara dikirim ke ember. Pompa dihidupkan, dan pada awalnya air bersih keluar dari selang. Terlalu dini untuk bersukacita - itu baru saja dipompa keluar air yang sebelumnya banjir.
	Biasanya, setelah ini ada jeda yang menyakitkan: pompa bekerja, tetapi tidak ada yang keluar dari selang. "Moment of Truth" - akan berhasil atau tidak? Harus menghasilkan! Setelah beberapa "meludah", air mulai keluar dari selang - pada awalnya keruh dan kotor.
	Dianjurkan pada tahap ini untuk mengganti pompa dari selang pengiriman pendek ke selang panjang. Memompa sumur akan memakan waktu yang cukup lama, dan tidak perlu mencairkan lumpur di sekitarnya - air yang lebih baik tiriskan. Pada awalnya, aliran air terlihat, harus saya katakan, agak menakutkan - sangat berlumpur.
	Tetapi sumurnya berfungsi - dan ini adalah hal utama. Secara bertahap, kotoran di sekitar jarum dicuci, dan aliran air mulai cerah. Tunggu saja - dan umumnya akan menjadi bersih, yaitu sumur siap untuk digunakan lebih lanjut.
	Kemenangan! Sumber sapi bersih yang tidak terputus di situs telah diterima!

Sekarang cukup sederhana. Tetap hanya memasang pompa tangan downhole ke kepala pipa berulir, tidak lupa meletakkan katup periksa di antara mereka. Jika ada kebutuhan air yang mendesak, maka Anda dapat dengan cepat memasang pompa dengan menempelkannya langsung ke pipa dan meletakkannya di penyangga sementara atau dudukan yang dilas.

Seiring waktu, tentu saja, pemilik yang baik akan dengan hati-hati mempertimbangkan pemasangan pompa yang stasioner, dengan fiksasi penuh bagian pipa yang menonjol, dengan alas yang indah dan andal. Dan yang terbaik pada tahap ini adalah segera menyediakan cabang untuk permukaan pompa listrik(stasiun pompa).

Sekarang solusi paling optimal akan tercapai: pasokan air utama ke bangunan tempat tinggal akan dilakukan stasiun pompa. Nah, untuk berkebun, pekerjaan rumah, atau jika ada masalah dengan pasokan listrik, akan sangat mungkin untuk bertahan dengan kemampuan pompa lubang bor manual.

Dan di akhir publikasi, bagi mereka yang selalu mencoba membuat semuanya sendiri, kami menawarkan video menarik di mana tuan rumah berbagi pengalamannya dalam membuat pompa tangan untuk sumur.

Video: pengalaman membuat sendiri pompa tangan lubang bor