Kabel berliku dengan isolasi enamel. Ensiklopedia bagus tentang minyak dan gas

Skema teknologi yang paling optimal untuk memulihkan kawat belitan adalah metode di mana belitan lama dipindahkan dari lokasi pembongkaran ke lokasi restorasi, setelah melewati semua operasi restorasi dan pengendalian yang sesuai, belitan tersebut dikirim ke gudang material perusahaan, dan dari sana ke bengkel secara umum beserta kabel lilitan lainnya.
Karena kerumitan pekerjaan, kabel lilitan aluminium dan kabel tembaga dengan diameter kurang dari 0,8 mm dan panjang kurang dari 2 m dengan permukaan rusak sehingga kawat tidak dapat digunakan setelah kalibrasi dengan diameter lebih kecil.
Kabel lilitan lama direstorasi dengan kabel merk PBD dan PVO, sedangkan pada mesin baru menggunakan kabel merk PELBO, PEV, PETV, dll yang diameternya lebih tipis (termasuk insulasi) dibandingkan PBD dan PVO dan tidak dapat direstorasi. karena ketidakmanfaatan ekonomi yang jelas. Oleh karena itu, masalah utama saat memutar ulang stator dan rotor dengan kabel PBD dan PVO adalah penempatan yang benar di slot mesin dengan jumlah lilitan kabel yang sama dengan yang ada di mesin baru dengan kabel PELBO dan PEV, yaitu. mempertahankan kekuatan mesin yang sama.
Proses teknologi restorasi belitan berisi operasi berikut; melepas kawat lilitan lama dari alur mesin dan insulasi lama, menganil dan melilitkan kawat ke kumparan.
Melepaskan kawat lilitan lama dari alur mesin dan menyortir kabel. Kawat tua yang terbakar dibersihkan dari pernis berlapis dengan cara dianil dalam oven listrik khusus, di mana stator atau rotor ditempatkan selama 10 - 11 jam.Pernis melunak dan mengalir keluar pada suhu 270 - 300 ° C, dan sebagian dari insulasi terbakar, setelah itu kawat mudah dilepas dari alurnya. Residu pernis dan benang, ketika dibakar, melindungi kawat dari oksidasi berlebihan. Annealing dilakukan dalam tungku listrik, di mana suhu yang dibutuhkan dapat dipertahankan dengan cukup akurat dan pemanasan seragam pada seluruh kawat dapat dicapai. Pada pemeriksaan luar secara menyeluruh ditentukan penyimpangan ukuran dan bentuk kawat dari aslinya, kemudian kawat diurutkan berdasarkan diameter, penampang dan panjangnya.
Pada mesin dengan insulasi micanite (dengan slot terbuka), untuk menghilangkan bagian belitan, belitan dipanaskan hingga suhu 70 - 80 °C dengan arus atau dalam oven. Irisan tersebut kemudian dilepas dan bagian belitan diangkat, menggerakkan irisan baja tipis antara bagian bawah dan atas dan antara bagian dan bagian bawah alur. Untuk menghilangkan belitan yang lepas, tergantung pada jenis pernis yang diresapi, mereka menggunakan pemanasan hingga 70 - 80 ° C (jika pernis bitumen digunakan) atau membakar pernis pada suhu tinggi (jika pernis penyemen resin digunakan). Untuk melindungi tembaga dari oksidasi, anil dilakukan tanpa akses udara. Setelah anil, kawat dikeluarkan melalui slot lubang.
Menghapus isolasi lama dengan anil, pelurusan dan pengelasan kabel. Kabel dengan diameter lebih dari 1,5 mm dianil pada suhu 550 - 600 °C, dengan diameter 1 - 1,5 mm - 300 °C dan kurang dari 1 mm - 250 °C. Pada suhu di bawah 250 °C, insulasi tidak terbakar sempurna, dan di atas 600 °C, kawat dapat terbakar dan oksidasi (kerak) yang signifikan.
Setelah anil, untuk menghilangkan sisa insulasi lama sepenuhnya, kawat digores dalam larutan asam sulfat (4 - 5%) yang dipanaskan hingga 50 ° C selama 5 - 10 menit, kemudian dicuci dengan air mengalir. air dingin. Residu asam sulfat dinetralkan dengan cara direndam dalam larutan sabun satu persen yang dipanaskan hingga suhu 60 - 70 °C. Netralisasi berlangsung 15 - 25 menit, kemudian kawat dikeringkan.
Saat membersihkan belitan dari insulasi dengan peningkatan ketahanan panas (kaca dan asbes), metode pelepasan insulasi yang dijelaskan tidak dapat diterapkan. Untuk melelehkan insulasi kaca, suhu pembakarannya perlu diatur ke nilai yang jauh lebih tinggi daripada suhu pembakaran dan oksidasi konduktor. Insulasi kaca juga tahan terhadap serangan bahan kimia. Oleh karena itu, dihilangkan dengan menggunakan amplas dan pisau, setelah memanaskan kawat terlebih dahulu untuk melelehkan pernis yang menutupi konduktor.
Kabel diluruskan dan dilas pada mesin peleburan. Ujung-ujung kawat tembaga telanjang yang diluruskan dan disortir dilas bersama menggunakan mesin las listrik khusus. Kawat tersebut kemudian digulung ke gulungan dan diumpankan ke mesin gambar. Selama proses menggambar, kawat ditarik ke diameter yang lebih kecil - ini adalah salah satu operasi utama saat memulihkan kabel dengan parameter dimensi yang terganggu: penebalan lokal, penyok dan goresan pada permukaan luar dan penampang oval. Jika tidak ada cacat yang tercantum, maka gambar dapat dikecualikan dan kawat dikalibrasi - dilewatkan melalui pengukur yang sesuai dengan diameter dan penampang kawat. Persyaratan ini wajib, karena Anda tidak dapat memastikan bahwa tidak ada cacat pada kawat di sepanjang panjangnya.
Annealing dan melilitkan kawat ke kumparan. Selama proses penarikan dan kalibrasi, kawat tembaga mengeras dan ditarik keras (di bawah pengaruh suhu tinggi, tembaga juga kehilangan sifat plastiknya). Kawat seperti itu tidak cocok untuk memutar motor listrik dan dianil dalam tungku tanpa akses udara untuk mencegah oksidasi.
Proses annealing, tergantung diameter konduktor, dilakukan pada suhu 400-500 °C selama 30 - 50 menit. Dalam kasus anil dalam atmosfer pengoksidasi, oksida tembaga dan oksida dihilangkan dari permukaan dengan mengetsa dalam bak dengan larutan asam sulfat 5% pada suhu 30 - 40 ° C selama 5 - 10 menit, dan kemudian dinetralkan. dalam larutan sabun 1% pada suhu 60 -70 °C selama 10 - 20 menit.
Setelah kering, kawat dililitkan pada gulungan. Saat melakukan pekerjaan penggulungan, perlu tidak hanya menerapkan insulasi pada kabel, tetapi juga melepasnya pada sambungan. Namun, hal ini cukup sulit untuk kabel dengan insulasi enamel berkekuatan tinggi. Biasanya, mesin khusus digunakan untuk tujuan ini, di mana insulasi dilepas dari kabel dengan sikat kawat berputar. Untuk menghilangkan debu, mesin dilengkapi dengan ventilasi pembuangan.

Teknologi isolasi untuk memulihkan isolasi kabel belitan

Gulungan mesin listrik dan trafo sebagian besar terbuat dari kabel belitan tembaga, yang merupakan bahan yang sangat langka. Oleh karena itu, ketika memperbaiki belitan mesin listrik, kabel tembaga dari belitan yang rusak digunakan kembali. Untuk melakukan ini, belitan dibongkar dengan melepaskannya dari alur inti stator, rotor fase, atau jangkar mesin komutator.
Pembongkaran belitan yang ditempatkan pada slot terbuka terdiri dari merobohkan irisan slot, melepas solder sambungan antar kumparan dan mengangkat kumparan dari slot. Jika kumparan terpasang erat di dalam alur, kumparan tersebut diangkat dengan menggerakkan irisan textolite terlebih dahulu di antara kumparan atas dan bawah, lalu antara kumparan bawah dan bagian bawah alur.
Membongkar belitan stator, rotor, dan jangkar dengan slot setengah terbuka dan setengah tertutup menjadi sulit karena kumparan direkatkan dengan kuat ke dinding slot dan satu sama lain dengan pernis yang diresapi. Untuk memudahkan pelepasan stator, rotor, atau jangkar, keduanya dipanaskan hingga suhu 350 °C, sehingga insulasi terbakar. Arus listrik tegangan rendah (40 - 60 V) juga diperbolehkan mengalir melalui belitan ketika dipanaskan sampai insulasi terbakar dan ikatan antar belitan terputus. Selain itu, belitan dihilangkan dengan merendam stator, rotor atau jangkar selama 8 - 12 jam dalam larutan soda ash 3%, dipanaskan hingga 80 - 100 ° C. Dalam hal ini, pernis rusak dan belitan mudah keluar dari alur.
Belitan yang ditempatkan pada mesin listrik dengan stator, rotor atau jangkar, yang memiliki slot tertutup, dibongkar dengan cara melepasnya.
Untuk menghilangkan insulasi lama, belitan yang dibongkar paling sering dibakar dalam oven pada suhu 450 - 500 °C. Suhu pembakaran harus dikontrol dengan ketat, karena pada suhu yang lebih rendah akan menjadi lebih sulit untuk menghilangkan insulasi yang tidak terbakar, dan dengan peningkatan suhu yang tidak dapat diterima, kawat akan terbakar, yang menyebabkan perubahan struktur logam dan penurunan tajam dalam kualitas. sifat listrik dan mekaniknya.
Gulungan panas yang terbakar dicuci dalam air pada suhu 60 - 70 ° C, membersihkannya sepenuhnya dari insulasi yang membusuk di dalam oven. Kemudian kawat diluruskan, ditarik di antara dua cetakan kayu yang dikompres, dan diisolasi pada mesin khusus.
Dalam praktik perbaikan, pemulihan insulasi kawat belitan dari belitan yang rusak dilakukan terutama dengan menggunakan perangkat yang dipasang pada mesin bubut konvensional.
Sebagai bahan insulasi untuk penggulungan kabel trafo, sering digunakan pita kertas, kabel atau kertas telepon dengan ketebalan 0,05 - 0,12, lebar 15 - 25 mm, dililitkan secara spiral pada kawat dengan tumpang tindih 1/3 atau 1/ 2 (semi-tumpang tindih) dari lebar pita. Kertas tipis (0,05 - 0,07 mm) diaplikasikan pada kawat dalam dua atau tiga lapisan, dengan lapisan bawah dililit ujung ke ujung, dan lapisan atas tumpang tindih dengan 1/2 lebar pita. Potongan pita kertas isolasi direkatkan satu sama lain dan ke ujung kawat yang dikepang dengan pernis Bakelite.
Jika perlu untuk mendapatkan kawat berinsulasi panjang, misalnya, saat membuat belitan kontinu, masing-masing potongan kawat yang dipanggang terlebih dahulu dilas dengan butt, dan kemudian bagian sambungan diproses (diarsipkan), menghilangkan penebalan yang terbentuk pada sambungan.
19.3. Menggulung isolasi ke kabel
Setelah melepas insulasi dan membersihkan kabel belitan lama, insulasi dililitkan pada kabel tersebut. Kabel yang hilang biasanya diganti dengan kabel merk PBD.
Kawat PBD memiliki isolasi kapas ganda. Mempersiapkan benang dan mengaplikasikannya pada kawat adalah operasi yang sangat penting. Ketebalan insulasi kawat tergantung pada diameternya. Cara termudah untuk memulihkan gulungan berikut adalah:

1. Kabel merk PBO merupakan inti tembaga yang diisolasi dengan lilitan benang katun satu lapis. Kabel merek ini hanya digunakan saat memperbaiki kumparan eksitasi;
2. Kabel kelas PBD adalah inti tembaga yang diisolasi dengan dua lapisan gulungan benang katun. Kabel merk ini digunakan sebagai kawat lilitan utama, terutama untuk lilitan dengan tikungan tajam. Insulasi pada kabel tersebut cenderung tidak terbuka ketika ditekuk karena fakta bahwa kedua lapisannya dililitkan ke arah yang berbeda. Selain itu, kawat merk PBD digunakan bila terdapat beda potensial yang signifikan antar lilitan kumparan.

Pilihan nomor benang dan teknologi jalinan kawat. Benang katun untuk menggulung kabel dipilih sesuai tabel. 1.
Nomor benang diberikan dalam tabel. 1, tentukan ketebalan benang lilitan: jumlahnya sama dengan jumlah meter benang dalam satu gram benang. Benang mulai dari No. 100 ke atas dibuat dari bahan katun stapel panjang. Untuk meningkatkan sifat listrik, benang dicuci. Nomor benang tipikal untuk produksi tekstil (40, 50, 60) menghasilkan insulasi yang tebal, yang penggunaannya dapat menyebabkan penurunan tenaga mesin karena penurunan faktor pengisian alur.
Tabel 1
Nomor benang katun untuk gulungan kawat

Pabrik pemintalan menghasilkan benang dalam bentuk tongkol atau betis yang digulung menjadi satu benang. Untuk mendapatkan lapisan belitan yang padat (tanpa celah), Anda perlu memasang 1.200 hingga 20 ribu lilitan benang per meter linier kawat. Untuk mempercepat penggulungan dilakukan dengan beberapa (6 - 24) benang sekaligus. Untuk tujuan ini, benang dililitkan terlebih dahulu pada kumparan, yang ukurannya ditentukan oleh desain mesin penggulung. Kemudian benang tersebut dililitkan pada kawat yang terbuat dari kapas atau asbes dan benang kaca.
Saat membersihkan belitan dari insulasi dengan peningkatan ketahanan panas (kaca dan asbes), metode yang digunakan untuk menghilangkan insulasi jenis lain tidak berlaku.
Salah satu ciri kabel jalinan dengan insulasi kaca adalah sifat gesernya. Oleh karena itu, di pabrik yang memproduksi kabel berinsulasi kaca, kabel berinsulasi kaca diterapkan pada dasar pernis (merekatkan insulasi pernis ke konduktor). Karena teknologi ini membutuhkan kompleks peralatan khusus, bengkel di perusahaan menggunakan teknologi yang disederhanakan untuk mengepang kabel dengan benang kaca. Dalam hal ini, diterapkan pada konduktor, menambahkan benang katun, yang mencegah kaca tergelincir.
Pengujian kawat. Penerimaan dan pengujian belitan yang dipulihkan dilakukan sesuai dengan persyaratan Gost.
Selama restorasi, kualitas jalinan diperiksa: jalinan dikeluarkan dari alur mesin, diperiksa dan diameternya diukur. Setelah melepas insulasi lama, pengelasan, penarikan dan anil, sifat mekanik dan listrik kawat diperiksa. Sebuah sampel sepanjang 1 m dipotong dari kumparan dan hambatan ohmiknya diukur dengan jembatan. Kekuatan tarik ditentukan dengan menggunakan mesin uji tarik. Setelah mengepang, impregnasi dan mengeringkan, insulasi yang diterapkan diperiksa dan diperiksa kekuatan listriknya, tekukannya dan gesernya (pengujian akhir). Kawat disimpan dalam bentuk luka pada gulungan kayu di ruangan tertutup, kering dan panas tanpa fluktuasi suhu yang tiba-tiba. Ukuran kumparan distandarisasi tergantung pada diameter kabel luka. Kabel dengan diameter lebih dari 1,68 mm dibiarkan dalam gulungan.

Kabel belitan tembaga dan aluminium digunakan untuk pembuatan belitan mesin, perangkat, dan instrumen listrik. Kabel berliku diproduksi dengan enamel, serat dan film, serta dengan isolasi serat enamel.

Insulasi email memiliki ketebalan paling kecil (0,0074-0,065 mm) dibandingkan dengan isolasi serat dan film dari kabel berliku. Ini memungkinkan Anda menempatkan kumparan dalam volume yang sama jumlah yang lebih besar kabel dan dengan demikian meningkatkan kekuatan mesin atau peralatan listrik. Oleh karena itu, kabel berenamel adalah yang paling menjanjikan di antara kabel berliku. Insulasi enamel pada kawat adalah lapisan pernis fleksibel yang diperoleh dengan mengeraskan lapisan pernis yang diaplikasikan pada kawat. Lapisan pernis diaplikasikan pada kawat menggunakan mesin enameling. Salah satu metode umum untuk mengaplikasikan pernis cair pada kawat adalah dengan merendam kawat dalam wadah pernis. . Dalam hal ini, kawat bergerak sepanjang rol dengan kecepatan 6-32 m/mnt. Lapisan pernis pada kawat mengering dan mengeras dalam oven berenamel (dipanaskan dengan listrik), melalui lubang berbentuk tabung yang dilalui kawat setelah dicelupkan ke dalam bak pernis. Sebelum direndam dalam bak pernis, kawat telanjang terlepas dari gulungannya , dibersihkan dengan melewati lap kain . Lapisan enamel diaplikasikan pada kawat dengan merendam kawat berulang kali dalam pernis (dari 2 hingga 8 kali). Setelah setiap kawat direndam dalam bak pernis, kawat melewati pengukur logam, yang dengannya ketebalan lapisan pernis yang diaplikasikan pada kawat disesuaikan melalui bagian dalam oven enamel, di mana suhu dipertahankan pada 300-450°C.

Waktu tinggal kawat di dalam oven adalah 2-50 detik. Pengaruh suhu tinggi pada lapisan pernis yang diaplikasikan diperlukan untuk proses pengerasan lapisan pernis pada kawat.

Di meja Gambar 6 dan 7 menunjukkan rangkaian utama kabel tembaga dan aluminium dengan insulasi enamel. Perlu dicatat bahwa ketahanan panas insulasi enamel pada kabel aluminium rata-rata 6-10°C lebih tinggi dibandingkan dengan enamel yang sesuai pada kabel tembaga. Hal ini dijelaskan oleh rendahnya efek katalitik aluminium pada lapisan enamel organik. Karena kebutuhan untuk menghemat tembaga konduktor, jangkauan kabel belitan aluminium akan meningkat. Kepentingan praktis terbesar adalah kabel berliku dengan lapisan enamel kekuatan tinggi berdasarkan resin polivinil asetal dan poliester (kabel PEV dan PETV), serta kabel dengan lapisan enamel kekuatan tinggi berdasarkan resin poliuretan (kawat PEVTL). Yang terakhir ini dicirikan oleh hambatan listrik yang tinggi dan kekuatan dielektrik isolasinya. Karena pelepasan lapisan pernis poliuretan ketika dipanaskan hingga 300-360°C, kabel PEVTL dengan cepat dikalengkan tanpa pembersihan awal lapisan enamel dan tanpa menggunakan senyawa etsa khusus.

Kabel lilitan tembaga dengan isolasi enamel. Tabel 6.

Kabel lilitan aluminium dengan isolasi enamel. Tabel 7.

Gulungan kabel dengan insulasi enamel memerlukan impregnasi dengan pernis insulasi listrik, seperti halnya gulungan kabel dengan insulasi serat. Faktanya adalah bahwa pada lapisan tipis lapisan insulasi enamel selalu terdapat sejumlah kecil lubang tembus (kerusakan titik), yang disebabkan oleh ketidaksempurnaan teknologi pelapisan enamel kawat (Tabel 8) dan adanya gerinda pada kawat.

Jumlah kerusakan titik yang diperbolehkan pada kabel dengan insulasi enamel. Tabel 8.

Karakteristik paling penting dari kabel berenamel adalah: elastisitas, ketahanan panas dan kekuatan listrik lapisan enamel. Karakteristik lain yang perlu diperhatikan adalah hambatan listrik insulasi enamel, termoplastisitasnya, dan kekuatan mekaniknya selama abrasi. Di sini kita akan melihat tiga karakteristik pertama.

Elastisitas lapisan email untuk kabel dengan diameter hingga 0,38 mm ditentukan dengan meregangkan halus kawat hingga memanjang 10% atau hingga putus. Dalam hal ini, film enamel tidak boleh retak. Untuk kabel berdiameter lebih besar, elastisitas lapisan enamel ditentukan dengan melilitkan kawat ke batang baja, yang diameternya tiga kali diameter kawat telanjang (tanpa enamel). Misalnya kawat dengan diameter 0,96 mm dililitkan pada batang baja dengan diameter 3x0,96=2,88 mm. Dalam hal ini, tidak ada retakan enamel yang ditemukan pada lilitan kawat.

Ketahanan panas dari isolasi enamel ditentukan sebagai akibat dari penuaan termal potongan sampel kawat berenamel.

Untuk melakukan ini, potongan-potongan kawat ditempatkan di ruang berpemanas (termostat), di mana mereka disimpan selama 24 jam. pada suhu 105, 125, 155 atau 200°C, tergantung pada komposisi lapisan enamel. Setelah disimpan dalam termostat (penuaan termal), sepotong kawat berenamel, didinginkan hingga suhu kamar, diregangkan hingga nilai perpanjangan tertentu. Kabel dengan diameter lebih dari 0,38 mm setelah penuaan termal, mereka dililitkan pada batang baja bundar dengan diameter tertentu. Selama pengujian ini, tidak boleh ada keretakan enamel pada kawat. Jika tidak, kawat dianggap tidak memenuhi persyaratan ketahanan panas.

Kekuatan listrik isolasi enamel ditentukan pada dua kabel yang dipelintir (twisted) bersama-sama dengan panjang 200 mm. Jumlah lilitan per panjang 200 mm diatur tergantung pada diameter kawat (Tabel 9). Dengan bertambahnya diameter kawat, jumlah lilitan juga berkurang.

Tegangan tembus kabel dengan insulasi enamel. Tabel 9.

Kabel lilitan tembaga dengan isolasi serat dan film . Tabel 10

Memutar dua potong kabel berenamel dilakukan dalam mesin khusus, di mana kabel yang dipilin dikenai tegangan 1 kg oleh 1 mm daerah persilangan kabel. Di meja Gambar 9 menunjukkan nilai tegangan tembus terendah untuk dua lapisan enamel pada bagian kabel yang dipilin.

Kabel berliku dengan insulasi serat dan film memiliki ketebalan insulasi yang besar (0,05-0,22 mm) dibandingkan dengan kabel berenamel. Kisaran utama kabel tembaga dan aluminium dengan insulasi serat dan film diberikan dalam (Tabel 10, 11).

Kabel lilitan aluminium dengan insulasi serat. Tabel 11

Benang berikut digunakan sebagai insulasi berserat: katun, sutra, serat nilon, asbes, dan serat kaca.

Ketahanan panas terbesar dari kabel belitan dicapai dengan menggunakan benang kaca dan asbes, direkatkan ke permukaan kawat menggunakan pernis glypthal dan organosilicon, yang ditandai dengan peningkatan ketahanan terhadap panas.

Insulasi film pada kabel belitan terdiri dari pita yang terbuat dari film triasetat (selulosa triasetat), diaplikasikan pada permukaan kawat menggunakan pernis perekat (gliftalat, dll.)

Untuk pembuatan belitan transformator berinsulasi minyak, kabel dengan insulasi yang terbuat dari pita kertas, yang diresapi dengan baik dengan minyak mineral, banyak digunakan. Hal ini memastikan kekuatan listrik yang tinggi dari isolasi belitan transformator.

Untuk meningkatkan kekuatan mekanik gulungan yang terbuat dari kertas atau pita triasetat, ditempatkan gulungan kapas (kabel merek PBBO, PPBO-1, dll) atau nilon (kabel merek PPKO-1, PPKO-2, dll). di atasnya. Kabel dengan insulasi film telah meningkatkan kekuatan listrik.

Selain yang terdaftar, kabel belitan dengan insulasi serat enamel juga diproduksi. Untuk kabel ini, gulungan benang katun, sutra, nilon atau kaca diaplikasikan di atas lapisan enamel. Kabel belitan jenis ini digunakan untuk kondisi pengoperasian yang lebih parah pada traksi, motor listrik poros, dan mesin serta perangkat listrik lainnya, di mana insulasi enamel memerlukan lapisan pelindung yang terbuat dari bahan berserat. Gulungan yang terbuat dari serat nilon memiliki kekuatan mekanik paling besar. Gulungan benang kaca telah meningkatkan ketahanan panas.

Di meja Gambar 12 menunjukkan bermacam-macam utama kabel belitan dengan insulasi serat enamel.

Persyaratan penggulungan kabel dengan insulasi serat adalah sebagai berikut. Untuk kabel dengan insulasi serat tidak boleh ada celah antara benang belitan yang dipasang pada kawat. Tidak boleh ada putusnya benang ketika melilitkan kawat ke batang baja dengan diameter sama dengan lima kali diameternya (tetapi tidak kurang dari 3 mm) kabel dengan isolasi serat dalam dua lapisan (kabel merek PBD, GIL, dll.), atau ketika melilitkan kawat dengan isolasi satu lapisan (kabel merek PBO, dll.) ke batang dengan diameter sama dengan sepuluh kali diameter kawat (tetapi tidak kurang dari 6 mm).

Tabel 12

Sifat insulasi listrik dari kabel belitan dengan insulasi serat relatif rendah, karena semua jenis insulasi serat bersifat higroskopis, yaitu. menyerap kelembapan dari udara. Higroskopisitas serat kaca dan nilon agak lebih rendah dibandingkan higroskopisitas serat kapas dan sutra.

Gulungan yang terbuat dari kabel dengan insulasi serat memerlukan pengeringan dan impregnasi yang hati-hati dengan pernis atau senyawa insulasi (impregnasi dengan senyawa insulasi tanpa pelarut).

Kekuatan listrik kabel berinsulasi berserat ditentukan oleh kekuatan listrik udara yang tertutup di antara serat, serta kekuatan listrik insulasi enamel kabel PELPYU. PELSHKO, PELBO, dll.

Kekuatan listrik insulasi serat ditentukan dengan menguji bagian (sampel) kabel yang dililitkan pada batang logam. Dalam hal ini, tegangan diterapkan pada batang dan inti logam dari kawat yang diuji. Tegangan tembus lapisan isolasi serat kabel PBD. PShD, PShDK berada pada kisaran 450-600 DI DALAM, dan kabelnya adalah PELBO. PELPYU dan 11EL1PKO - 700-1000 DI DALAM. Kira-kira tegangan tembus yang sama diamati pada kabel dengan insulasi kaca yang diresapi dengan pernis tahan panas (kabel PSD.GCLR). Untuk kabel dengan insulasi asbes, tegangan tembusnya adalah 450-500 DI DALAM.

Kabel dengan insulasi film (selulosa triasetat dan film lainnya) memiliki karakteristik kelistrikan terbaik. Ketahanan air dan kekuatan listrik dari insulasi film jauh lebih tinggi daripada insulasi serat, bahkan jika dikombinasikan dengan enamel. Kekuatan listrik isolasi film berada pada kisaran 40-50 kV/mm, oleh karena itu, kabel dengan diameter 2 sampai 4 mm dengan ketebalan lapisan isolasi 0,1 mm tegangan rusaknya adalah 4-5 persegi panjang, dan untuk kabel dengan diameter 0,5-2,0 mm dengan ketebalan isolasi film 0,0075 mm tegangan rusaknya adalah 3,0-3,75 persegi panjang.

Untuk kabel belitan segi empat dengan insulasi film (PPBO-1.IIIKO-1.PPBO-2.PPKO-2) tegangan tembus rata-rata adalah 1,3-6,0 persegi panjang. Nilai yang diberikan jauh lebih tinggi daripada tegangan tembus kabel berinsulasi serat.

Selain kabel tembaga dan aluminium dengan insulasi enamel, serat, dan serat enamel, kabel belitan juga dibuat dari paduan resistansi tinggi (manganin, konstantan, dan nikrom dengan jenis insulasi yang sama). Kabel manganin dengan insulasi enamel kekuatan tinggi (Viniflex, Metalvin) diproduksi dengan diameter 0,02 hingga 0,8 mm. Terbuat dari manganin lunak (grade PEVMM-1, PEVMM-2). dari kawat padat yang tidak dibakar (nilai: PEVM G-1.PEVMT-2). Kabel dari kawat nikrom diproduksi dalam diameter 0,02 hingga 0,4 mm(merek PEVNHL, PEVNH-2). dan kabel konstantan berbahan kawat lunak dan keras diproduksi dengan diameter 0,03 s/d 0,8 mm (merk PEVKM-1, PEVKM-2. IEVKT-1. PEVKT-2). Pada semua merek kawat, angka 2 menunjukkan lapisan isolasi enamel yang lebih tebal.

Jumlah kerusakan titik pada panjangnya 15 M untuk kabel ini tidak boleh melebihi 20 - untuk kabel dengan lapisan insulasi dengan ketebalan normal dan 10 - untuk kabel dengan lapisan insulasi lebih tebal.

Kabel berenamel harus tahan terhadap tegangan uji dari 200 V (kabel dengan diameter 0,02-0,05 mm) hingga 450 V (kabel dengan diameter 0,55-0,8 mm). Jika tidak, kabel berenamel yang terbuat dari paduan resistansi tinggi tunduk pada persyaratan yang sama seperti kabel tembaga dengan isolasi enamel. Selain kabel dengan enamel berkekuatan tinggi, kabel dengan enamel pengering minyak konvensional juga diproduksi. Kabel yang terbuat dari manganin (merek PEMM dan PEMT) dan konstantan (merek PEK) memiliki insulasi seperti itu.

Selain itu, kabel manganin, konstanta, dan nikrom dengan enamel tahan panas (organosilikon) juga diproduksi. Kabel semacam itu dapat beroperasi dalam waktu lama pada suhu hingga 180°C.

Hanya kabel manganin dan konstantan yang diproduksi dengan insulasi serat enamel. Bagi mereka, enamel dengan minyak pengering digunakan, di atasnya diaplikasikan satu lapisan lilitan yang terbuat dari benang sutra (merek PESHOMM, PESHOMT, PESHOK) atau kapas (merek YUBOK).

Selain itu, industri kami memproduksi kabel manganin dan konstantan hanya dengan insulasi berserat, terdiri dari dua lapis gulungan benang sutra (merek PShMM, PShDMT, PShDK). Gulungan yang terbuat dari kabel berinsulasi serat, bila diresapi dengan pernis, dapat beroperasi pada suhu hingga 105°C.

Kabel yang terbuat dari paduan resistansi tinggi digunakan untuk pembuatan potensiometer, resistansi tambahan dan referensi, serta dalam alat ukur listrik.

Akhir pekerjaan -

Topik ini termasuk dalam bagian:

ILMU ELEKTROMATERIAL

ILMU ELEKTROMATERIAL Ust-Kamenogorsk Disusun oleh Nina Fedorovna Karakatova, guru Ust-Kamenogorsk...

Jika Anda membutuhkannya material tambahan tentang topik ini, atau Anda tidak menemukan apa yang Anda cari, kami sarankan menggunakan pencarian di database karya kami:

Apa yang akan kami lakukan dengan materi yang diterima:

Jika materi ini bermanfaat bagi Anda, Anda dapat menyimpannya ke halaman Anda di jejaring sosial:

Semua topik di bagian ini:

Ust-Kamenogorsk 2011
Disusun oleh: Nina Fedorovna Karakatova, guru di Perguruan Tinggi Politeknik Ust-Kamenogorsk. Tutorial ini dimaksudkan

Nilai-nilai yang diterima dalam buku tersebut.
α - koefisien suhu ekspansi linier ω - frekuensi sudut γ - konduktivitas spesifik

Dasar-dasar metalurgi.
Metalurgi adalah ilmu yang mempelajari komposisi, struktur internal dan sifat-sifat logam dan paduan dalam keterkaitannya, serta pola perubahannya di bawah pengaruh termal, kimia, dan mekanik.

Struktur dan sifat logam.
Struktur kristal logam. Beragamnya sifat logam, yang menyebabkan penggunaannya secara luas dalam teknologi, ditentukan oleh strukturnya. Logam

Besi dan paduannya.
Diagram keadaan paduan besi-karbon. Paduan besi-karbon dibagi menjadi baja, mengandung hingga 2,14% karbon, dan besi tuang, mengandung 2,14 hingga 6,67%

Pengaruh unsur paduan terhadap sifat baja.
Kromium (Cr) meningkatkan kekerasan, kekuatan dan keuletan, menjaga ketangguhan, meningkatkan ketahanan korosi baja, meningkatkan kemampuan pengerasan, memungkinkan pengerasan dalam

M - molibdenum
Penandaan baja paduan.Untuk menunjuk baja paduan, digunakan kombinasi angka dan huruf tertentu, yang menunjukkan perkiraan komposisi baja. Untuk baja struktural

Baja paduan struktural
Kelompok baja ini digunakan terutama untuk pembuatan suku cadang mesin penting dan struktur logam(GOST 4543 – 71). Baja krom. Terluas

Baja paduan perkakas
Baja paduan perkakas memiliki keunggulan dibandingkan baja karbon perkakas. Dengan diperkenalkannya unsur-unsur paduan tertentu, baja memperoleh ketahanan merah,

Baja dengan sifat khusus.
Perkembangan teknologi, kebutuhan penerbangan, energi, kimia dan industri lainnya memberikan tuntutan khusus pada baja: misalnya kemampuan menahan korosi dan

Perlakuan termal dan kimia-termal terhadap logam.
Perlakuan panas logam dan paduan adalah proses perubahan struktur internal (struktur) logam dan paduan dengan cara pemanasan, penahanan dan pendinginan selanjutnya untuk tujuan tersebut.

Annealing dan normalisasi.
Tergantung pada suhu pemanasan dan kondisi pendinginan, jenis perlakuan panas berikut dibedakan: anil, normalisasi, pendinginan, dan temper. Mereka memiliki tujuan yang berbeda dan berbeda satu sama lain

Pengerasan, laju pemanasan, media pendinginan, metode pengerasan.
Pengerasan adalah operasi perlakuan panas di mana baja dipanaskan sampai suhu sedikit di atas suhu kritis, dipertahankan pada suhu tersebut dan kemudian dengan cepat didinginkan dalam air, minyak, atau

Pengerasan permukaan.
Seringkali komponen mesin diharuskan memiliki permukaan tahan aus yang sangat keras, namun intinya tetap kuat, kuat, dan dapat menahan benturan dan beban bolak-balik dengan baik. KE

Perawatan dingin.
Perlakuan dingin (pada suhu negatif) adalah metode perlakuan panas baru yang dikembangkan oleh ilmuwan Soviet A.P. Gulyaev, S.S. Steinberg, N.A. Minkevich. Pemrosesan holo

Tempering dan penuaan baja yang dikeraskan.
Tempering adalah proses perlakuan panas yang digunakan setelah pengerasan baja untuk menghilangkan tekanan internal, mengurangi kerapuhan, mengurangi kekerasan, meningkatkan ketangguhan dan meningkatkan kualitas baja.

Penyemenan.
Sementasi adalah proses penjenuhan lapisan permukaan baja karbon rendah dengan karbon. Tujuan karburisasi adalah untuk mendapatkan kekerasan yang tinggi pada lapisan permukaan bagian dengan tetap mempertahankan sifat kental dan lunak.

Nitridasi, sianidasi.
Nitridasi adalah proses menjenuhkan lapisan permukaan bagian baja dengan nitrogen. Tujuan nitridasi adalah untuk mendapatkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, ketahanan yang baik terhadap bolak-balik

Metalisasi difusi.
Metalisasi difusi adalah proses penjenuhan lapisan permukaan produk baja dengan aluminium, kromium, silikon, boron, dan elemen lainnya untuk memberikan skala.

Korosi logam dan paduan. Konsep korosi, jenis-jenisnya.
Korosi (Latin - "korosi") pada logam dan paduan adalah penghancurannya di bawah pengaruh lingkungan eksternal. Hampir semua logam (kecuali yang disebut logam mulia)

Perlindungan logam dari korosi.
Inti dari tindakan untuk melindungi logam dari korosi adalah mencegah kontak langsung logam dengan lingkungan yang merusak. Hal ini dicapai, pertama-tama, melalui penerapan

Tembaga dan paduannya.
Banyak logam non-ferrous dan paduannya memiliki sejumlah kualitas yang berharga: keuletan yang baik, ketangguhan, konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, ketahanan terhadap korosi, dll. Berkat kualitas ini

Aluminium dan paduannya.
Aluminium adalah logam ringan berwarna putih keperakan, massa jenis 2,7 g/cm3, titik leleh 660 °C. Oleh karena itu, sifat mekanik aluminium rendah sebagai bahan struktural

Paduan magnesium dan titanium.
Magnesium merupakan logam ringan berwarna keperakan, massa jenis 1,74 g/cm3, titik leleh 651 °C. Pada suhu sedikit di atas titik leleh, hal ini mudah dilakukan

Tembaga konduktor dan sifat-sifatnya.
Tembaga merupakan salah satu bahan konduktor utama karena konduktivitas listriknya yang tinggi, kekuatan mekanik dan ketahanan terhadap korosi atmosferik. Dengan konduktivitas listrik

Paduan konduktor berbahan dasar tembaga (perunggu dan kuningan).
Dari paduan berbahan dasar tembaga, perunggu dan kuningan paling banyak digunakan dalam teknik kelistrikan. Perunggu adalah paduan tembaga dengan timah, aluminium, dan logam lainnya khususnya

Aluminium penghantar dan sifat-sifatnya.
Aluminium termasuk dalam kelompok logam ringan. Massa jenis aluminium adalah 2,7 g/cm3, yaitu. aluminium 3,3 kali lebih ringan dari tembaga. Ketersediaan, konduktivitas yang relatif tinggi

Melakukan besi dan baja.
Di alam, besi terdapat dalam berbagai senyawa dengan oksigen (FeO; Fe203; Fe304, dll). Sangat sulit untuk mengisolasi besi murni secara kimia dari senyawa ini. Listrik dan Magnetik

Timbal dan sifat-sifatnya.
Timbal adalah logam yang sangat lunak berwarna abu-abu muda, dengan keuletan tinggi dan ketahanan korosi terhadap banyak reagen (asam sulfat, klorida dan asetat, air laut Dan

Logam mulia yang digunakan dalam teknik elektro.
Logam mulia adalah logam yang teroksidasi di udara pada suhu kamar. Golongan logam mulia antara lain : platina, emas dan perak. Dari logam tersebut di bidang teknik kelistrikan

Logam tahan api yang digunakan dalam teknik kelistrikan.
Dari logam tahan api, tungsten dan molibdenum paling banyak digunakan dalam teknik kelistrikan. Tungsten adalah logam abu-abu dengan titik leleh sangat tinggi yaitu 3370°C dan

Bahan konduktor dengan resistivitas tinggi.
Dalam beberapa kasus, bahan konduktor memerlukan resistivitas p yang tinggi, koefisien resistansi suhu rendah, dan ketahanan terhadap oksidasi pada suhu tinggi.

Paduan konduktor resistansi tinggi berdasarkan tembaga dan nikel.
Paduan penghantar yang digunakan untuk pembuatan resistansi (contoh) yang presisi adalah manganin. Mereka terdiri dari tembaga (Cu), mangan (Mn) dan nikel (Ni). Yang paling umum

Paduan konduktor tahan panas.
Untuk elemen pemanas digunakan pada perangkat pemanas listrik dan tungku resistansi, diperlukan kawat dan pita perekat yang dapat beroperasi dalam waktu lama pada suhu 800 hingga 1200°C. Dijelaskan

Sifat-sifat superkonduktor.
Fenomena superkonduktivitas ditemukan oleh fisikawan Belanda H. Kamerlingh-Onness pada tahun 1911. Menurut teori modern, ketentuan pokoknya dikembangkan dalam karya D. Lardin, L. Cooper,

Bahan dan produk elektrokarbon.
Produk elektrokarbon antara lain sikat untuk mesin listrik, elektroda untuk tungku listrik, komponen kontak, resistor karbon resistansi tinggi dan beberapa produk lainnya.

Sifat dasar produk karbon listrik.
Dari produk elektrokarbon, yang paling banyak digunakan adalah sikat listrik, yang paling sering disebut sikat. Kami akan mempertimbangkannya secara lebih rinci. Saat ini digunakan

Bahan layar.
Efisiensi pelindung adalah rasio tegangan arus, kekuatan medan listrik dan magnet dalam ruang terlindung tanpa adanya dan adanya layar. E=U/U"=1/1"

Kabel instalasi.
Kabel instalasi digunakan untuk menghubungkan berbagai perangkat dan bagian pada perangkat dan mesin listrik. Inti konduktif kabel instalasi terbuat dari logam konduktor

KABEL INSTALASI
b) Gambar. 19. Kabel instalasi dengan isolasi karet: a - merek PR, b - merek PRG; 1 - inti kawat tunggal. 2 - isolasi karet divulkanisir

Kabel kontrol.
Kabel kontrol dirancang untuk koneksi permanen ke peralatan listrik, perangkat, rakitan terminal perangkat distribusi listrik dengan pengenal AC

Kabel listrik dengan isolasi karet.
Kabel listrik dengan insulasi karet digunakan untuk transmisi dan distribusi energi listrik pada instalasi dengan tegangan 500, 3000 dan 6000 V. arus bolak-balik. Kabel dengan re

Kabel berisolasi kertas.
Kabel listrik dengan insulasi kertas diresapi menghasilkan tegangan 1,3,6,10,20,35 kV dan lebih tinggi. Di sini kami mempertimbangkan kabel yang banyak digunakan untuk tegangan hingga 35 kV.

Bahan isolasi listrik.
Beras. 36. Jalur arus bocor volumetrik dan permukaan melalui dielektrik: 1- dielektrik, 2- elektroda Diketahui masing-masing bahan

Polarisasi dielektrik.
(p Polarisasi dielektrik adalah proses pengurutan muatan listrik yang terikat di dalam dielektrik di bawah pengaruh tegangan. Proses polarisasi dapat diperjelas dengan merepresentasikan

Kehilangan energi pada dielektrik.
Ketika proses polarisasi terjadi pada dielektrik, arus listrik yang disebabkan oleh proses ini mengalir melaluinya, karena muatan listrik bergerak selama polarisasi.

Kerusakan dielektrik.
Dielektrik digunakan sebagai bahan isolasi listrik di instalasi listrik, mesin dan peralatan, yang terkena tegangan tinggi dan dapat hancur

Metode untuk mengukur karakteristik listrik dielektrik.
Resistivitas adalah karakteristik listrik utama dari setiap bahan listrik (konduktor, isolasi listrik, dan semikonduktor). Itu dihitung oleh

Karakteristik termal dan metode pengukurannya.
Titik nyala uap dielektrik cair (minyak) ditentukan dengan menggunakan perangkat tipe PVNO (Gbr. 68). Dasar perangkat ini adalah bejana kuningan dengan penutup 8, terdiri dari dua bagian: bagian bawah

Sifat fisika-kimia bahan isolasi listrik.
Bilangan asam adalah jumlah miligram (mg) kalium hidroksida (KOH) yang diperlukan untuk menetralkan asam bebas yang terkandung dalam 1 g dielektrik cair. Bilangan asam ditentukan

Sifat kelembaban dielektrik.
Saat memilih bahan isolasi untuk aplikasi tertentu, Anda harus memperhatikan tidak hanya sifat kelistrikannya kondisi normal, tetapi juga pertimbangkan stabilitasnya di

Higroskopisitas bahan isolasi listrik.
Bahan isolasi listrik kurang lebih bersifat higroskopis, yaitu. memiliki kemampuan menyerap kelembapan dari lingkungan, dan bersifat permeabel terhadap kelembapan, yaitu mampu melewatinya

Dielektrik gas. Pentingnya dielektrik gas.
Dielektrik gas mencakup semua gas, termasuk udara, yang merupakan campuran sejumlah gas dan uap air. Banyak gas (udara, nitrogen, dll.) digunakan sebagai dielektrik

Konduktivitas listrik gas.
Di semua gas, bahkan sebelum tegangan listrik diterapkan, selalu ada sejumlah partikel bermuatan listrik - elektron dan ion, yang berada dalam keadaan termal yang tidak teratur.

Kerusakan gas.
Perkembangan proses ionisasi tumbukan dalam suatu gas menyebabkan penguraian volume gas tertentu (titik n pada karakteristik tegangan arus).Pada saat penguraian gas, arus di dalamnya meningkat tajam, dan tegangan cenderung

Kerusakan gas pada antarmuka dengan dielektrik padat.
Di atas, kami mempertimbangkan fenomena kerusakan gas karena tidak adanya dielektrik padat di dalamnya. Dalam prakteknya, sering terjadi kasus kerusakan gas pada batas dengan dielektrik padat. Contohnya adalah dengan

Minyak isolasi listrik mineral.
Minyak mineral diperoleh dengan penyulingan fraksional minyak bumi. Komposisi kimianya ditentukan oleh komposisi minyak. Semua minyak bumi merupakan campuran berbagai hidrokarbon parafin (metana), n

Pengaruh pengotor dan faktor fisikokimia terhadap sifat minyak isolasi listrik.
Sifat-sifat minyak berubah tergantung pada pengotor yang dapat masuk ke dalamnya dalam kondisi pengoperasian, serta suhu dan faktor lainnya. Beras. 94. Tergantung

Pembersihan dan pengeringan minyak isolasi listrik.
Meskipun ada upaya untuk melindungi minyak dari oksidasi, minyak masih teroksidasi dan, seiring waktu, produk oksidasi padat dan cair serta air muncul di dalamnya. Oleh karena itu, minyak yang digunakan sangat diperlukan

Regenerasi minyak isolasi listrik.
Ketika tingkat penuaan minyak meningkat, bilangan asamnya meningkat. Jika bilangan asam dalam minyak mencapai 0,25-0,50 mg KOH/g, maka minyak tersebut diregenerasi, yaitu. mengembalikannya secara kimia

Minyak sayur.
Minyak nabati, cairan kental yang diperoleh dari biji berbagai tanaman, sangat penting dalam teknologi isolasi listrik. Dari nomor tersebut Minyak sayur harus diperhatikan secara khusus saat mengeringkan

Dielektrik cair sintetis.
Dari dielektrik cair sintetis, Sovol dan “kalori-2” adalah yang paling banyak digunakan. Sovol adalah dielektrik sintetis cair. Bahan awal pembuatannya adalah kristal

Dielektrik organik polimerisasi.
Dielektrik polimerisasi yang banyak digunakan dalam teknik kelistrikan meliputi polistiren, polietilen, polivinil klorida, dll. Polistirena adalah bahan padat dan transparan.

Dielektrik organik polikondensasi.
Dari kelompok bahan polimer tinggi ini, yang paling banyak digunakan dalam teknik kelistrikan adalah resol, poliester novolac, polivinil asetal, dan resin epoksi. Resin resolusi

Resin isolasi listrik alami.
Dari resin alami, rosin, lak dan bitumen paling banyak digunakan dalam teknik kelistrikan. Rosin merupakan zat kaca yang rapuh yang berbentuk potongan-potongan tidak beraturan

Dielektrik polimer tinggi tahan panas.
Salah satu tugas terpenting ilmu material listrik adalah pengembangan bahan isolasi listrik dengan peningkatan ketahanan panas. Penggunaan bahan tersebut dalam isolasi mesin listrik dan aplikasinya

Plastik isolasi listrik.
Plastik, atau plastik, adalah bahan yang mampu memperoleh plastisitas ketika dipanaskan, yaitu dengan mudah mengambil bentuk suatu produk dan mempertahankannya. plastik

Sifat dan aplikasi plastik.
Produk plastik yang digunakan dalam teknik kelistrikan bermacam-macam, karena kemungkinan penggunaannya banyak dan persyaratannya berbeda-beda. Selain sifat listrik,

Bahan isolasi listrik film.
Bahan isolasi listrik film adalah film dan pita fleksibel yang terbuat dari dielektrik polimer tinggi sintetis: polistiren, polietilen, fluoroplastik-4, dll.

Plastik isolasi listrik yang dilaminasi.
Plastik laminasi (plastik laminasi) adalah bahan yang bahan pengisinya adalah kertas atau kain, sehingga menghasilkan struktur bahan yang berlapis. Pengikat di dalamnya adalah senyawa termoseting.

Dielektrik lilin
Ciri ciri dielektrik lilin adalah kelembutannya, kekuatan mekaniknya yang rendah dan adanya permukaan berminyak yang sulit dibasahi oleh air, sehingga menyerap air.

Karet isolasi listrik.
Karet banyak digunakan dalam produksi kawat dan kabel listrik, dimana karet tersebut berfungsi sebagai bahan insulasi listrik (karet isolasi listrik) atau sebagai penutup pelindung.

Enamel, senyawa.
Pernis adalah larutan koloid dari berbagai zat pembentuk film dalam pelarut organik pilihan khusus. Mereka juga disebut pembentuk film

Enamel isolasi listrik.
Enamel adalah pernis dengan zat yang dihancurkan halus (tersebar halus) - pigmen. Zat anorganik, terutama oksida logam, digunakan sebagai pigmen.

Senyawa termoplastik.
Senyawa adalah komposisi isolasi listrik yang terbuat dari beberapa zat awal. Pada saat diaplikasikan, senyawa berupa cairan yang lama kelamaan mengeras. Berbeda dengan pernis dan

Senyawa termoset.
Yang sangat menarik secara praktis adalah senyawa termoset yang tidak melunak pada pemanasan berikutnya. Senyawa isolasi listrik tersebut meliputi senyawa MBC; CGMS, yaitu

Bahan isolasi listrik.
Bahan berserat terdiri dari serat. Menurut asalnya, serat dapat bersifat alami, buatan, dan sintetis. Bahan alami antara lain asbes, katun, linen, sutera alam

Kayu dan sifat-sifatnya.
Kayu memiliki higroskopisitas yang sangat tinggi, sehingga sifat insulasi listriknya sangat rendah. Pohon gugur yang baru ditebang (ek, beech, hornbeam) mengandung 35 hingga 45%

Dielektrik serat.
Selulosa, atau serat, diperoleh dari kayu melalui pengolahan kimia, yang merupakan bahan mentah untuk produksi berbagai kertas isolasi listrik dan karton. Dalam komposisi pohonnya,

Bahan isolasi listrik tekstil.
Bahan tekstil banyak digunakan sebagai bahan isolasi listrik: benang, kain, pita perekat dan jenis produk tekstil lainnya. Bahan-bahan tersebut menggunakan bahan alami

Produk isolasi listrik luka.
Produk isolasi listrik luka berlapis diproduksi dalam bentuk silinder, tabung, batang tekan dan berbagai bagian berbentuk. Untuk produk ini, digunakan kertas yang dilapisi Bakelite.

Mika isolasi listrik dan bahan berdasarkan itu.
Mika merupakan mineral alami dengan karakteristik struktur berlapis yang memungkinkan kristal mika terpecah menjadi lembaran tipis dengan ketebalan hingga 0,005 mm. Pemisahan kristal

orang Mikan.
Mikanites adalah bahan lembaran keras atau fleksibel yang diperoleh dengan merekatkan lembaran mika yang dipetik menggunakan resin perekat (lak, glyphthalic, dll.) atau pernis berdasarkan resin tersebut. Beras

Mikafoliy, micalenta.
Micafolia adalah bahan gulungan atau lembaran yang terdiri dari dua atau tiga lapis mika yang dipetik (muscovite atau phlogopite) yang direkatkan pada kertas telepon tebal setebal 0,05 mm. Secara kualitas

Bahan isolasi listrik mika.
Ketika mengembangkan mika alami dan membuat bahan isolasi listrik darinya, sekitar 90% dari berbagai limbah dihasilkan. Diantaranya, sebagian besar merupakan limbah mika berukuran kecil

Bahan elektrokeramik.
Bahan elektrokeramik adalah bahan keras seperti batu yang hanya dapat diproses dengan bahan abrasif (carborundum, diamond). Untuk bahan elektrokeramik dari

Keramik isolasi.
Salah satu bahan keramik yang banyak digunakan adalah porselen elektrik. Banyak desain isolator tegangan tinggi dan rendah dibuat darinya. isho

Isolator porselen.
Porselen listrik digunakan untuk membuat isolator pada instalasi tegangan rendah dan jalur komunikasi, serta berbagai produk instalasi listrik (alas sekring colokan).

Kaca dan isolator kaca.
Kaca anorganik merupakan bahan yang murah karena terbuat dari bahan yang sangat mudah didapat: pasir kuarsa (SiO2), soda (Na2CO3), dolomit (CaC

Ciri-ciri utama isolator.
Gambar 136. Menguji isolator pin untuk menentukan tegangan pelepasan makro: 1- kawat, 2- isolator, 3- pin baja: A, B, C, D, D, E - jalur pelepasan listrik

Bahan keramik kapasitor.
Bahan keramik kapasitor berbeda dengan bahan keramik konvensional karena memiliki konstanta dielektrik (e) yang lebih tinggi. Selain itu, sebagian besar inti kapasitor

Keramik feroelektrik.
Di antara bahan kapasitor keramik yang dipertimbangkan, tempat khusus ditempati oleh barium titanat (BaTiO3), yang ditandai dengan konstanta dielektrik yang sangat tinggi (e = 1500&div

Dielektrik mineral.
Dari dielektrik mineral yang paling banyak digunakan adalah kuarsa, marmer, asbes dan semen asbes. Kuarsa adalah mineral dielektrik alami,

Konduktivitas listrik semikonduktor
Bahan semikonduktor memiliki resistivitas listrik 10-2-1010 Ohm*cm. Listrik pada semikonduktor disebabkan oleh pergerakan yang relatif kecil

Bahan semikonduktor.
Setiap bahan semikonduktor seperti dijelaskan di atas memiliki daya hantar listrik elektronik dan lubang. Di bawah pengaruh tegangan listrik yang diterapkan, elektron bebas berpindah

Ciri-ciri dasar bahan magnet.
Bahan magnetik termasuk besi, kobalt dan nikel dalam bentuk murni secara teknis dan banyak paduan berdasarkan bahan tersebut. Bahan yang paling banyak digunakan secara teknis adalah besi murni, baja dan paduan.

Sifat bahan magnet.
Sifat bahan magnetik sangat dipengaruhi oleh komposisi kimianya, metode pembuatannya, dan jenis perlakuan panas setelah pembuatannya. Namun tidak semua propertinya sama

Bahan lembut secara magnetis.
Bahan lunak magnetis yang paling banyak digunakan adalah besi murni komersial, baja lembaran listrik, paduan besi dan nikel dengan berbagai kandungan nikel.

Paduan magnet lunak
Paduan berbahan dasar besi terner yang mengandung 5,4% aluminium, 9,6% silikon, dan 85% besi memiliki sifat magnet yang baik. Paduan ini disebut alsifer. Ini bersifat magnetis

Ferit.
Dalam beberapa tahun terakhir, telah dikembangkan dan diperoleh aplikasi yang luas dalam teknik elektro, bahan magnet baru disebut ferit. Bahan-bahan ini bukan logam, dan

Karakteristik magnetik dari beberapa ferit
Nama ferit μn, A/cm r wsp:rsidR=”000000

Sifat dasar bahan yang keras secara magnetis.
Bahan magnet keras digunakan untuk pembuatan magnet permanen yang digunakan pada berbagai perangkat listrik yang memerlukan medan magnet permanen.

Komposisi dan karakteristik magnetik baja kobalt
Nama baja Komposisi, % Karakteristik magnetik Cr C W Co Fe

Paduan keras magnetik.
Paduan keras magnetik yang menjadi bahan pembuatan magnet permanen disebut alni, alnisi, alnico, dan magnico. Alni adalah paduan terner yang terdiri dari aluminium,

Ferit yang keras secara magnetis.
Magnet permanen juga terbuat dari ferit magnet keras. Saat ini, bahan magnet keras berbahan dasar barium ferit sedang diproduksi. Bahan sumber untuk f ini

Karakteristik kemagnetan magnet barium
Massa Jenis Magnet, g/cm³ Ns, e, Gs

Pengelasan listrik.
Pengelasan listrik pada logam adalah penemuan Rusia. Ilmuwan Rusia Vasily Vladimirovich Petrov menemukan fenomena tersebut pada tahun 1802 pengelasan listrik dan menunjukkan kemungkinan melelehnya logam dalam air

Pengelasan dan pemotongan gas.
Pengelasan gas mengacu pada metode pengelasan fusi. Dengan metode pengelasan ini, tepi-tepi bagian yang dilas dihubungkan dengan jahitan dengan cara yang persis sama seperti pada pengelasan busur, tapi sumber panasnya bukan

Perawatan tekanan.
Pembentukan logam (MDT) adalah proses teknologi pembuatan blanko atau bagian dengan deformasi plastis yang ditargetkan dari logam asli setelah penerapan gaya eksternal.

Pengecoran dan produksi pengecoran.
Pengecoran adalah proses pembuatan produk pengecoran, serta cabang industri terkait. Dalam praktik pabrik, istilah “pengecoran” banyak digunakan

Jenis pengecoran.
Proses memperoleh benda cor terdiri dari kegiatan sebagai berikut: 1) Pembuatan cetakan pengecoran. 2) Peleburan logam. 3) Menuangkan logam ke dalam cetakan. 4) Mengeras

Jenis pengecoran khusus.
Digunakan untuk menghilangkan kelemahan pengecoran dalam cetakan pasir-tanah liat - akurasi dimensi yang rendah dan kebersihan permukaan, yang menyebabkan besarnya kelonggaran pemesinan dan kehilangan logam dalam proses.

Pematerian.
Penyolderan adalah proses menghasilkan sambungan permanen antara logam yang berbeda menggunakan logam antara cair yang meleleh pada suhu lebih rendah daripada logam yang disambung.

obor.
Bagian yang akan disolder dipanaskan dengan obor las dan soldernya dicairkan. Mereka paling sering digunakan saat menyolder dengan solder dengan titik leleh rendah, tetapi terkadang digunakan saat menyolder dengan solder tahan api

Alat solder. Jenis sambungan solder.
Alat utama dalam menyolder adalah besi solder. Menurut metode pemanasannya, besi solder dibagi menjadi tiga kelompok: pemanasan berkala, pemanasan terus menerus dengan gas atau bahan bakar cair Dan

Menyolder dengan solder lunak.
Penyolderan lunak dibagi menjadi asam dan bebas asam. Untuk penyolderan asam, seng klorida atau asam klorida teknis digunakan sebagai fluks; untuk penyolderan bebas asam,

timah.
Melapisi permukaan produk logam dengan lapisan tipis suatu paduan (timah, paduan timah-timah, dll.) yang sesuai dengan tujuan produk disebut tinning, dan lapisan yang diterapkan disebut

Penyolderan yang keras.
Brazing digunakan untuk menghasilkan jahitan yang kuat dan tahan panas. Pematrian dilakukan dengan memperhatikan aturan dasar berikut: serta

Fitur penyolderan beberapa logam dan paduan.
Baja karbon rendah mudah disolder dengan solder lunak dan keras. Solder timah-timah digunakan sebagai solder lunak, dan kloris digunakan sebagai fluks.

Cacat penyolderan dan tindakan pencegahan keselamatan.
Cacat pada penyolderan, penyebab dan tindakan pencegahannya adalah sebagai berikut: solder tidak membasahi permukaan logam yang disolder karena aktivitas fluks yang tidak mencukupi, adanya lapisan oksida, lemak dan

Kabel berliku dimaksudkan untuk pembuatan belitan berbagai mesin listrik, perangkat dan alat ukur.

Kabel berliku dengan isolasi polimida memiliki ketahanan panas tertinggi di antara kabel berenamel, cukup baik Karakteristik listrik, yang praktis tidak berubah ketika dipanaskan hingga suhu 230 C. Namun, produksi kabel ini melibatkan penggunaan bahan yang mahal, langka dan beracun, yang mempersulit produksinya dan secara signifikan membatasi area penerapannya.

Kabel berliku dimaksudkan untuk pembuatan belitan mesin, instrumen dan peralatan listrik.

Kabel berliku diproduksi dengan inti konduktif yang terbuat dari tembaga, aluminium, dan paduan resistansi tinggi. Kabel dengan konduktor tembaga dan aluminium digunakan untuk pembuatan belitan mesin dan perangkat listrik, dan kabel dengan konduktor yang terbuat dari paduan resistansi tinggi digunakan untuk pembuatan elemen pemanas listrik, rheostat, dan resistansi referensi.

Kabel berliku dengan insulasi serat dan film dapat memiliki konduktor tembaga dan aluminium yang bulat dan bulat. bentuk persegi panjang, serta konduktor yang terbuat dari kabel nichrome, Constantan dan Manganin.

Kabel berliku dengan isolasi kertas milik TI 105 dan diproduksi terutama untuk pembuatan belitan transformator minyak. Kabel tembaga dan aluminium bulat grade PB dan APB dengan insulasi dari pita kertas telepon atau kabel dengan ketebalan tidak lebih dari 0 12 mm diproduksi masing-masing dalam kisaran diameter T 18 - Ъ dan 1 32 - 8 00 mm.

Kabel berliku dibuat dengan insulasi enamel, serat enamel atau serat. Kelas isolasi kawat tahan panas ditentukan oleh komposisi kimia pernis enamel dan sifat bahan berserat. Kabel dengan insulasi serat dan serat enamel yang mengandung selulosa dan serat sintetis, jika diresapi, termasuk dalam kelas tahan panas A: tahan lembab, tidak stabil secara kimia dan tidak dapat digunakan untuk mesin yang beroperasi dalam kondisi kelembaban tinggi, iklim tropis, dan kondisi agresif. lingkungan. PBD dan satu (O) kapas dan yang kedua (terletak lebih dekat ke inti) lavsan, kabel merek PLBD; kabel dengan insulasi serat enamel merk PEBO, PELSHO, PELSHO, PEVLO, PEPLO, diisolasi dengan lapisan enamel dan di atasnya dijalin dengan bahan katun (B), sutra (Sh), nilon (K) atau lavsan (Kiri) benang.

Kabel berliku dengan insulasi plastik milik TI 105 dan terutama digunakan untuk pembuatan belitan motor listrik submersible yang beroperasi di lingkungan cairan yang dipompa pada suhu dan tekanan tinggi. Biasanya, mereka diproduksi dengan inti satu, tujuh, dan sembilan belas kawat, yang diameter nominalnya berkisar antara 2 24 - 7 8 mm. Kabel merek PVDP-1 dan PVDP-2 memiliki insulasi dua lapis yang terbuat dari polietilen densitas rendah dan tinggi, sehingga memungkinkan untuk dioperasikan pada tegangan masing-masing 380 dan 660 V. Untuk tegangan operasi hingga 3 kV, Kawat merek PPVL diproduksi dengan insulasi polietilen dua lapis. Kawat merk PPVM memiliki komposisi berbahan dasar polipropilena yang dimodifikasi sebagai lapisan luarnya.

Kabel belitan berinsulasi film juga sangat banyak digunakan untuk motor listrik submersible. Kabel merk PETVPDL-3 dan PETVPDL-4 diproduksi dengan konduktor tembaga dengan kisaran diameter 1 74 - 2 83 mm.

Kabel berliku dengan insulasi kaca kontinu diperoleh dengan menarik benang logam tipis dari batang logam yang dipanaskan oleh arus frekuensi tinggi dan ditempatkan dalam tabung kaca, dan termasuk dalam kelas kabel mikro. Kabel dengan inti manganin (diameter 3 - 100 mikron) adalah merek PSSM dan terutama digunakan untuk pembuatan resistor. Kabel tembaga grade PMS memiliki diameter 5 - 200 mikron, dan ketebalan insulasi 1 - 35 mikron. Kabel dengan insulasi kaca kontinu dinilai berdasarkan hambatan listrik linier dan koefisien hambatan suhu. Sesuai dengan parameter tersebut, mereka dibagi menjadi delapan kelompok dan tiga kelas.

Halaman 2

Kabel berliku adalah kabel yang digunakan untuk menggulung mesin, perangkat, dan perangkat listrik. Alasannya adalah kemajuan pesat di bidang teknik elektro dan pembuatan instrumen, yang merupakan konsumen utama kabel berenamel.

Kabel berliku digunakan untuk pembuatan berbagai belitan mesin, perangkat, dan perangkat listrik. Sehubungan dengan pesatnya perkembangan manufaktur mesin dan peralatan listrik dalam negeri, jangkauan dan volume produksi kabel lilitan juga meningkat tajam.

Kabel berliku dengan insulasi serat digunakan pada mesin dan perangkat listrik di mana insulasi tersebut diperlukan karena kondisi pembuatan dan pengoperasian belitan dan di mana peningkatan ketebalan insulasi kawat tidak terlalu penting. Kabel berliku dengan insulasi serat telah meningkatkan keandalan operasional dibandingkan dengan kabel berenamel. Biasanya preferensi diberikan kepada yang terakhir karena biayanya yang lebih rendah, ketebalannya yang kecil dan konduktivitas termal yang lebih baik dari isolasi enamel. Kabel dengan isolasi fiberglass dan delta-asbes digunakan untuk pembuatan mesin listrik dengan kelas ketahanan panas yang ditingkatkan. Sampai saat ini, kabel berinsulasi kertas telah menemukan penggunaan terluas dalam pembuatan belitan untuk transformator minyak. Film isolasi listrik memiliki kekuatan listrik yang sangat tinggi. Kabel dengan isolasi seperti itu digunakan untuk mesin listrik dan perangkat tegangan tinggi.

Kabel berliku dengan insulasi enamel dan serat juga dibuat dengan inti konduktif dari paduan resistansi tinggi, terutama dari konstantan dan manganin dan dalam jumlah terbatas dari nichrome.

Kabel berliku yang diperlukan dalam pembuatan perangkat penyimpanan untuk komputer, serta untuk transformator dengan inti ferit dan perangkat serta mesin lain di mana ujung untaian kawat harus dikalengkan tanpa melepaskan insulasi berserat, dibuat dengan menggunakan bahan khusus. spesifikasi teknis dengan insulasi enamel poliuretan (kabel PEVTL-1) dengan belitan serat lavsan dan perlakuan panas selanjutnya. Akibat perlakuan panas, insulasi menjadi monolitik, tetapi tanpa melelehkan serat lavsan. Kabel tersebut (merek PEPLOT) diproduksi dengan diameter 0 08 - 0 51 mm. Mereka memiliki insulasi dengan ketebalan yang relatif kecil (D - d Q 1 - bO 16 mm) dan intinya dapat diservis tanpa melepaskan insulasi.

Kabel berliku dengan insulasi fiberglass dibuat menggunakan perekatan dan impregnasi insulasi ini dengan pernis tahan panas. Impregnasi meningkatkan kekuatan listrik insulasi fiberglass, karena, di satu sisi, ketika mengisi celah udara dengan pernis, tingkat keseragaman medan listrik meningkat (sejak 8L1), dan di sisi lain, kekuatan listrik tempat diisi dengan pernis ini jauh lebih tinggi dibandingkan jika terdapat celah udara.

Kabel berliku untuk pembuatan transformator diproduksi terutama dengan isolasi kertas.

Kabel berliku dengan insulasi film digunakan untuk pembuatan belitan untuk mesin listrik tegangan tinggi. Dalam waktu dekat, film triasetat yang memiliki kekuatan mekanik rendah harus diganti dengan film Mylar yang lebih tahan lama. Dalam hal ini, tidak perlu menggunakan kertas telepon dan benang katun, kualitas (kekuatan listrik) kabel akan meningkat secara signifikan dan ketebalan insulasi akan berkurang.

Kabel lilitan, serta kabel instalasi listrik merek PSU dengan penampang lebih dari 16 mm2, diuji di bawah tegangan dalam bejana yang diisi bola logam. Diperbolehkan menggunakan selubung logam khusus yang dibuat dalam bentuk jalinan pada sampel kabel yang diuji.

Kabel berliku adalah kabel tembaga berinsulasi yang digunakan untuk pembuatan belitan mesin, perangkat, dan perangkat listrik. Mereka memiliki aplikasi yang sangat luas dalam teknik kelistrikan dan merupakan salah satu jenis produk kabel yang paling penting.

Kabel berliku bervariasi dalam bentuk dan dimensi penampang serta jenis insulasi. Ukuran penampang selalu ditentukan oleh inti tembaga, tanpa memperhitungkan ketebalan insulasi; dalam hal ini, untuk kabel bundar diameter inti diberikan, dan untuk kabel persegi panjang biasanya ditunjukkan dimensi sisi lebar dan sempit dari bagian persegi panjang.

Kabel berliku dibuat bulat dan bagian persegi panjang dan tergantung pada bahan kawat (konduktor pembawa arus), jenis dan metode penerapan insulasi, kawat tersebut dibagi menjadi beberapa tingkatan.

Kabel berliku dibuat dengan serat, enamel dan insulasi gabungan.

Kawat belitan harus ditutup dengan lapisan insulasi yang seragam. Jalinan harus diaplikasikan pada kawat dalam barisan yang rapat, tanpa ribbing, celah atau penebalan. Pada titik-titik tertentu, kendurnya enamel atau penebalan jalinan diperbolehkan dalam toleransi yang ditetapkan untuk setiap tingkat ukuran kawat. Tergantung pada merek dan ukurannya, kabel belitan tersedia dalam bentuk gulungan, drum, dan gulungan.