Принцип действия регулятора давления газа. Большая энциклопедия нефти и газа

Регуляторами (или же редукторами) давления газа называются устройства, которые являются автономными и имеют автоматическое действие, служащее для обеспечения системы газопровода давлением, находящемся на одном определенном уровне.

Принцип действия такого оборудования довольно прост – с помощью регулирования уровня открытия дросселя выполняется понижение высокого давления - именно поэтому они имеют довольно высокий спрос. Приобрести регуляторы давления газа можно в «Янгаз» - надежной компании с большим ассортиментом.

Устройство регуляторов

Устройство регулятора давления содержит в себе две составляющие – регулирующий элемент и исполнительную часть. Главная деталь исполнительной части называется чувствительным элементом, производящим сравнение сигнала, исходящего от задатчика с показателями текущего давления. После чего исполнительная часть преобразовывает полученный сигнал в регулирующее действие. Стоит отметить, что регуляторы бывают прямого, а также непрямого действия, но оба эти вида имеют как прерывное, так и непрерывное действие. Регуляторы, обладающие прямым действием, имеют регулирующий элемент в прямом виде, который действует при помощи усилия. Устройства, имеющие непрямое действие, приводят в работу регулирующий элемент при помощи стороннего источника, к примеру, воздуха, газа, либо же жидкости.

Виды регуляторов давления газа

Данные изделия, регулирующие давление, делятся на несколько видов:

• Асептический вид. На чувствительный элемент (в данном виде это мембрана) воздействует сила, оказываемая грузом. Этот вид устройства стоит устанавливать в тех газопроводных сетях, которые обладают значительным самостоятельным выравниванием, например, газовые сети, имеющие объемную емкость, при низком давлении;
• Статический вид – этот вид регуляторов обладают жесткой связью обратного действия, то есть вместо силового элемента установлен элемент, обладающий пружинным действием;
• Изодромный вид. Обратная связь этого вида устройства обладает упругим характером.
• Показатели, которыми должны обладать регуляторы давления газа
• Регуляторы давления изготавливаться согласно определенным показателям:
• Постоянная времени должна быть менее одной минуты;
• Зона нечувствительности должна составлять меньше, чем 2.5 % относительно высшей границы настройки исходящего давления;
• Зона пропорциональности должна составлять менее 20% от высшей границы настройки исходящего давления (для регуляторов баллонов и комбинированных систем), и меньше, чем 10% для прочих регуляторов.

Решив приобрести регуляторы давления газа, стоит всегда помнить, что, как и любое другое газовое оборудование, эти устройства могут представлять потенциальную угрозу в случае неправильной установки, или низкого качества. Поэтому установку необходимо доверять лишь профессионалам, а приобретать регуляторы нужно только у надежной компании с отменной репутацией, например, у компании «Янгаз», которая гарантирует качество своих товаров и дорожит своими клиентами.

Входит такой незаменимый, как регулятор давления газа. Собственного говоря уже из названия данного элемента видно, какую работу он выполняет. Однако рассмотрим более детально, что такое регулятор давления газа, как он работает и какими качественными и рабочими характеристиками он обладает.

По сути, регулятор давления газа относится к одной из разновидностей арматуры регулирующего действия, которая является системой автономного типа работы. Данная система служит для того, чтобы поддерживать давление в трубопроводе в постоянном неизменном виде.

Посредством работы регулятора давление переходит из одного высокого режима, в другой, который является, конечно-низким. Данная регулировка происходит за счет работы специального дросселя, который работает в регулирующей системе, и посредством выполнения всех данных действий происходит изменение гидравлического сопротивления касаемо проходящего потока газов.

Устройство регулятора давления газа

Конструктивно регулятор давления газа выглядит следующим образом. В его состав входят такие рабочие органы, как механизм исполнительного действия и элемент чувствительного типа, который производит сравнение сигналов.
Регуляторы давления газа могут иметь подразделения на регуляторы, которые имеют прямое действие и регуляторы непрямого действия. При этом оба вида регуляторов могут иметь прерывное и непрерывное действие.

В регуляторе, который имеет непосредственный вид прямого действия, орган регулировки находится в прямом виде и посредством усилий приводится в действие. Во втором виде регуляторов давления газа чувствительный элемент производит воздействие на орган регулировки посредством источника со стороны, этими источниками могут являться жидкость, газ или даже воздух.

Разновидности регуляторов давления газа

Регуляторы давления воздуха могут подразделяться на несколько видов. Так существуют такие виды регуляторов, как регулятор давления газа астатического типа. В данном варианте на мембрану, которая является чувствительным органом всей конструкции, воздействует сила, которая появляется от груза. Данный вид регуляторов целесообразно использовать на таких сетях, где присутствует самостоятельное выравнивание. Примером такого использования могут слыть газовые сети с низким давлением в большой емкости.

Следующей разновидностью регуляторов газа становятся такие, как регуляторы давления газа статического типа работы. Данный тип регуляторов работает за счет введения жесткой связи обратного действия. В данном виде регуляторов силовой элемент заменяется элементом пружинного действия.

И, наконец, еще одним типом регуляторов давления газа, становится такой тип регуляторов, которые называются изодромные регуляторы. Данные регуляторы являются устройствами, обратная связь которых имеет упругий характер. Наибольшей популярностью в промышленных целях на сегодняшний день пользуются регуляторы, которые имеют пневматический принцип работы.

Они обладают высокой степенью производительности, не имеют практически никаких недостатков в работе. К тому же данный вид регуляторов давления газа относится к самым безопасным в использовании. Поскольку при работе с данным типом регуляторов практически отсутствует вероятность возгорания и взрыва. Широкое применение такого вида регуляторов происходит на газовых станциях распределительного характера.

При помощи регуляторов давления осуществляют управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения. Эти устройства в автоматическом режиме осуществляют поддержку постоянного уровня давления в точке импульса, независимо от того, насколько интенсивным является потребление газа. Во время процесса регулирования начальное давление, являющееся более высоким, давление снижается до более низкого – конечного. Этого удается достичь путем автоматического изменения степени открытия дросселирующего органа регулятора. Как следствие – автоматически изменяется гидравлическое сопротивление, которое оказывается проходящему потоку газа.

В зависимости от того, какое давление поддерживает регулятор (расположение на газопроводе точки, что подлежит контролю), регуляторы давления подразделяют на два типа – регуляторы «до себя» и регуляторы «после себя» . В газораспределительных пунктах (ГРП) используется только один тип регуляторов – «после себя».

Устройство регуляторов давления

В состав автоматического регулятора давления газа входят регулирующий орган и исполнительный механизм. Главной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, в задачу которого входит сравнение сигналов, получаемых от задатчика, а также текущего значения давления, которое регулируется. Исполнительный механизм осуществляет преобразование командного сигнала в регулирующее воздействие, и соответственно перемещает подвижную часть рабочего органа за счет энергии, получаемой от рабочей среды (это может быть как энергия газа, который проходит через регулятор, так и энергия среды, получаемая от источника, расположенного извне – гидравлическая, сжатого воздуха, электрическая).

Если перестановочное усилие, которое развивается чувствительным элементом регулятора, является достаточно большим, то в этом случае он самостоятельно осуществляет функции управления регулирующим органом. Регуляторы данного типа носят название регуляторов прямого действия . Для того чтобы увеличить перестановочное усилие и достичь необходимой точности регулирования, между регулирующим органом и чувствительным элемент может быть произведена установка усилителя – командного прибора, который часто называют «пилотом». Измеритель осуществляет управление усилителем, в котором создается усиление за счет постороннего воздействия (энергии рабочей среды), которое передается на регулирующий орган.

Ввиду того, что в регулирующих органах регуляторов давления осуществляется дросселирование газа, их еще называют дросселирующими.

Так как предназначением регулятора давления газа является поддержание в заданной точке газовой сети постоянного уровня давления, то систему автоматического регулирования в целом всегда следует рассматривать как «регулятор и объект, что подлежит регулированию (газовая сеть)». Принцип, по которому работают регуляторы давления газа, основывается на регулировании по отклонению регулируемого давления. Разница между фактическим и требуемым значениями давления, что регулируется, называется рассогласованием . Рассогласование может возникать вследствие возбуждений различного характера – либо вследствие изменения входного (до регулятора) давления газа, либо же в газовой сети вследствие разницы между отбором газа и его притоком в сеть.

Правильный подбор регулятора давления газа должен обеспечить системе «регулятор — газовая сеть» устойчивость, то есть – ее способность после возмущения возвращаться к первоначальному состоянию.

Типы регуляторов давления

Если исходить из закона регулирования, который лежит в основе работы, регуляторы давления бывают изодромные, статические и астатические .

В астатических регуляторах (рисунок 1, а) на мембрану (чувствительный элемент) оказывает воздействие постоянная сила от груза 2. Противодействующая (активная)сила является усилением, воспринимаемым мембраной от выходного давления Р2. Если из сети 4 увеличится отбор газа, давления Р2 уменьшится, что приведет к нарушению баланса сил, вследствие чего мембрана пойдет вниз и откроется регулирующий орган.

Регуляторы этого типа после возмущения осуществляют приведение регулируемого давления к значению, которое задано, независимо от того, какой величины нагрузка, а также положения, занимаемого регулирующим органом. Равновесие системы может наступить только при заданном значении давления, что регулируется, причем регулирующий орган может занимать любое положение. Регуляторы данного типа следует эксплуатировать на сетях с большим самовыравниванием, к примеру, в газовых сетях низкого давления, обладающих достаточно большой емкостью.

Рисунок 1. Схемы регуляторов давления:

а - астатический регулятор; б - статический регулятор давления; 1 - регулирующий (дроссельный) орган; 2 - мембранно-грузовой привод; 3 - импульсная трубка; 4 - объект регулирования - газовая сеть; 5 - мембранно-пружинный привод.

Трение в сочленениях и люфты могут привести к тому, что регулирование станет неустойчивым. Для того чтобы стабилизировать данный процесс, в регулятор давления вводят жесткую обратную связь. Регуляторы такого типа называются статическими . Во время процесса статического регулирования равновесное значение давления, что регулируется, всегда отличается от заданной величины, и только при номинальной нагрузке фактическое и номинальное значения становятся равными. Статические регуляторы давления газа характеризуются неравномерностью.

В регуляторе на рисунке 1, б вместо груза используется пружина – стабилизирующее устройство. Усилие, которое развивается пружиной, является прямо пропорциональным ее деформации. Когда мембрана находится в верхнем крайнем положении, то есть, регулирующий орган закрыт, пружина приобретает самую большую степень сжатия, и Р2 является максимальным. Когда регулирующий орган полностью открыт, значение Р2 становится минимальным. Статическую характеристику регуляторов выбирают пологой, с тем,чтобы неравномерность регулятора давления газа была небольшой, а процесс регулирования при этом становится затухающим.

Регулятор с упругой обратной связью, или изодромный регулятор в случае отклонения регулируемого давления Р2 сначала переместит на величину, пропорциональную величине отклонения, регулирующий орган. Однако, если при этом давление Р2 не нормализуется до заданного значения, то перемещение регулирующего органа будет осуществляться до тех пор, пока давление Р2 не достигнет необходимого заданного значения.

Термины, которые используются для характеристики работы регуляторов давления газа

• Относительная протечка . Относительной протечкой называют отношение максимального значения протечки воды через затвор регулирующего органа при условной пропускной способности Кv и перепаде давления на 0,1 Мегапаскаля.
• Условная пропускная способность Кv. Так называют величину, которая является равной расходу воды плотностью 1 г/см³ (1000 кг/м³) в кубических метрах в час через регулятор при полном (номинальном) ходе клапана, и перепаде давления 0,1 МПа (1 кг/см²).
• Зона пропорциональности. Зоной пропорциональности называют изменение давления, что регулируется, необходимое для того,чтобы переместить клапан (регулирующий орган) на значение его полного (номинального) хода.
• Зона нечувствительности. Зоной нечувствительности называют разность регулируемого давления, необходимую для того, чтобы изменять направление движения регулирующего органа.
• Зона регулирования. Зоной регулирования называютразницу между регулируемыми давлениями при десяти и девяноста процентах от максимального расхода.
• Верхний предел настройки давления. Так называют максимальное выходное давление, на которое может быть произведена настройка регулятора.
• Диапазон настройки. Диапазоном настройки называют разность между нижним и верхним пределами давления, между которыми можно осуществить настройку регулятора давления.
• Ход клапана . Ходом клапан называют расстояние, на которое осуществляется перемещение клапана от седла.
• Динамическая ошибка . Динамической ошибкой называют максимальное отклонение давления в переходный период от одного режима к другому.
• Статическая ошибка . Статической ошибкой называют отклонение давления, что регулируется, от заданного при установившемся режиме. Также статическую ошибку называют неравномерностью регулирования.

Требования, предъявляемые к конструкции регуляторов давления

Конструкции регуляторов давления газа должны соответствовать ряду следующих требований:

• Постоянная времени не должна превышать 60 секунд. Постоянной времени называют время переходного процесса регулирования в случае резких изменений входного давления или расхода газа.
• Зона нечувствительности не должна превышать 2,5 процентов верхнего предела настройки давления.
• Зона пропорциональности должна быть не более 20 процентов верхнего предела настройки выходного давления для регуляторов баллонных установок и комбинированных регуляторов, а также не более 10 процентов для всех остальных типов регуляторов.

Основными элементами дросселирующих (регулирующих) органов являются затворы. Затворы могут быть заслоночные, крановые, шланговые, диафрагменные, двухседельные и односедельные.

В городских системах газоснабжения в большинстве своем используются регуляторы с двухседельными и односедельными затворами, в более редких случаях могут эксплуатироваться регуляторы с шланговыми и заслоночными затворами (рисунок 2).

Рисунок 2. Конструктивные схемы дросселирующих органов регуляторов давления газа:

а - с односедельным затвором; б - с двухседельным; в - с заслоночным; г - со шланговым.

Двухседельные и односедельные затворы могут быть исполнены как металл по металлу (с жестким уплотнением), так и с эластичным уплотнением (прокладки из фторопласта, кожи, маслобензостойкой резины и тому подобное). Затворы такого типа состоят из клапана и седла. К достоинствам односедельных затворов можно отнести то, что они легко обеспечивают отличную герметичность уплотнения. Однако клапаны односедельных затворов являются неразгруженными, так как на них оказывает воздействие разность выходного и входного давлений.

В регуляторах давления газа широкое применение нашли плоские тарельчатые клапаны с эластичным уплотнением. Определение полного хода плоского клапана, при котором будет осуществляться процесс регулирования, определяется из равенства боковой поверхности цилиндра с диаметром седла dс, высотой подъема клапана h и площади седла клапана:

(πd с ²)/ 4=πd с h , h= 0.25d с

Пример: у регулятора, имеющего диаметр седла 4 миллиметра, полный ход клапана составляет 1 миллиметр. Практически высоту подъема плоского тарельчатого клапана принимают (0,3+0,4)dс. На пропускной способности дальнейший подъем клапана не сказывается. В случае изменения формы затвора ход клапана может быть увеличен.

Двухседельные затворы при аналогичных условиях имеют намного большую пропускную способность благодаря большей суммарной площади проходного сечения седел. Клапаны данного вида являются разгруженными, однако в случае отсутствия расхода газа они не в состоянии обеспечить герметичность. Это объясняется трудностью посадки затвора по двум плоскостям одновременно. Двухседельные регулирующие органы чаще всего эксплуатируются в регуляторах с посторонним энергетическим источником.

Шланговый регулирующий орган (рисунок 2, г) имеет эластичный шланг 2 и стакан 3, расположенный в корпусе 4. В стакане 3 есть два ряда продольных прорезей 5 и 6 для прохода газа и поперечная перегородка 1.

эластичный шланг 2 и перегородка 1 разделяют полость регулятора давления на три камеры: А - входного, В - выходного и Б - управляющего давления.

Если входное давление отсутствует, шланг герметично отделяет камеру А от камеры В под воздействием предварительного натяжения, с которым шланг надет на стакан. Когда осуществляется подача Р1, шланг отжимается от стакана. При подаче в камеру Б управляющего давления зазор между стаканом и шлангом изменяется, и происходит регулирование. Затвор такого же типа имеет регулятор давления газа РДО-1.

Плоская мембрана является плоской круглой пластиной, исполненной из эластичного материала. Мембрана зажимается между фланцев нижней и верхней мембранных крышек. Центральная часть мембраны как с одной, так и с другой стороны является зажатой между двух обжимных металлических круглых дисков. Жесткие диски уменьшают неравномерность регулирования, и увеличивают перестановочную силу.

Развиваемое мембраной перестановочное усилие зависит от того, какую величину имеет так называемая эффективная площадь мембраны. В зависимости от прогиба мембраны она изменяется. Перестановочное усилие можно определить, воспользовавшись следующей формулой:

N = cFP ,

где c - коэффициент активности мембраны; F - площадь мембраны (в проекции на плоскость ее заделки); P - избыточное давление рабочей среды; cF - активная площадь мембраны.

На рисунке 3 приведена зависимость коэффициента активности мембраны с от величины ее относительного прогиба Δh.

В виду того,что при разном прогибе мембраны изменяются значения коэффициента активности, изменяется также и перестановочное усилие мембраны, вследствие чего создается неравномерность регулирования. По этой причине для плоской мембраны с парой обжимных дисков из металла (диаметр дисков составляет 0,8 диаметра мембраны) оптимальным является участок на кривой при изменении Δh от 0 до 1/2, соответственно, коэффициент активности c изменяется в пределах от 1 до 2/3 (~ от 100 до 67 %).

Диаметр обжимных дисков обычно выбирается не более, чем 0,8 диаметра мембраны. Это делается для того, чтобы обеспечить мембранному приводу необходимую подвижность.

Регулятор давления газа – незаменимый элемент промышленного газового оборудования. Такое оборудование входит в класс регулирующей арматуры. Подобные регуляторы обязательно применяются на установках гидроразрыва пласта (ГРП) и газораспределительных установках (ГРУ) и выполняют там ряд важнейших функций. В общем виде регулятор представляет собой дроссельное устройство, действие которого стимулируется мембраной, находящейся под воздействием регулируемого давления. Когда давление газа меняется, мембрана начинает движение, а за ней изменяется проходное сечение дроссельного устройства. Итог: уменьшение или увеличение расхода газа, который проходит через регулятор. Так, главное назначение регулятора давления газа – снижение и поддерживание постоянного давления газа на установленных параметрах посредством изменения расхода газа, протекающего через регулирующий клапан. В данном обзоре будет рассмотрена типология регуляторов давления газа, конструктивные особенности в зависимости от вида и основные технические характеристики.

Классификация регуляторов давления газа:

I. По принципу действия

Регуляторы непосредственного (прямого) действия;
Регуляторы непрямого действия;
Регуляторы прерывного действия;
Регуляторы непрерывного действия.

Отметим сразу же, что регуляторы прямого и непрямого действия могут быть как прерывного, так и непрерывного действия. Отличия первых двух категорий состоят в том, что в регуляторе прямого действия регулирующий механизм управляется регулируемым параметром двумя способами: напрямую или через зависимый параметр. Когда положение регулируемого параметра меняется, посредством некоторой силы (которая возникает в чувствительном элементе регулятора) регулирующий механизм приводится в действие. Важно, что силы этой вполне достаточно, чтобы «завести» регулирующий орган самостоятельно, без дополнительных внешних источников. В регуляторе непрямого действия – он также называется автоматическим регулятором –существует чувствительный элемент, который влияет на регулирующий орган внешним источником энергии (таким источником может быть газ, воздух, какая-либо жидкость и так далее). Когда меняется величина регулируемого параметра, усилие чувствительного элемента приводит в действие только вспомогательное устройство. Регуляторы прямого действия менее чувствительны вследствие того, что клапан начинает движение только после появления усилия и только тогда, когда величина регулируемого параметра изменена. В клапане непрямого действия задействован, как уже было сказано, внешний источник энергии, который стимулирует преодоление сил трения во всех подвижных частях и покрывает усилия, требуемые для мембраны. Как следствие, регулирование более чувствительное и плавное.

Конструкция регуляторов прямого и непрямого действия простая: регулирующий клапан, чувствительный (измерительный) и управляющий механизмы. В непрямых регуляторах чувствительный и управляющий органы работают неотделимо от привода регулирующего клапана. У прямых же эти элементы не зависят от регулирующего клапана и функционируют самостоятельно.

II. От нагрузки на мембрану

Астатические регуляторы (с весовой нагрузкой);
Статические регуляторы (с пружинной нагрузкой);
Изодромные регуляторы (с нагрузкой от давления газа).

В астатических регуляторах на мембрану воздействует специфическая сила, которая возникает от груза. Такие регуляторы применяются на сетях с самостоятельным выравниванием (например, на газовых сетях с низким давлением в большой емкости). В статических регуляторах работа осуществляется посредством наличия жесткой обратной связи: вместо силового элемента в них используется пружинный. В изодромных регуляторах обратная связь имеет упругий характер. Они сочетают в себе функции астатических и статических регуляторов и приводят регулируемый параметр к нужному значению независимо от нагрузки.

III. От поддерживаемого давления

Регуляторы «до себя»;
Регуляторы «после себя».

В регуляторах «до себя» клапан закрыт в течение того времени, пока отсутствует импульс давления, а передача импульса идет через трубу, которая соединена с газопроводом, проводящим газ к регулятору. Регуляторы «после себя» выравнивают и поддерживают постоянное давление после регулятора посредством перекрытия потока рабочей среды через проходное сечение регулятора. В них импульс передается на мембрану через трубку, соединенную с газопроводом после регулятора.

IV. От типа клапанов

Односедельные;
Двухседельные;
С мягкими седлами;
С твердыми седлами.

В городской газовой промышленности чаще всего применяются регуляторы с односедельными клапанами, так как они обеспечивают сравнительно хорошую герметичность и полное прекращение расхода газа. Кроме того, они имеют наибольшую плотность закрытия.
Для регулирования давления сжиженных углеводородных газов также применяются регуляторы давления соответствующих модификаций. Обычно они работают в системах газоснабжения с паровой фазой.

Классификация регуляторов давления для сжиженных углеводородных газов:

I. По предназначению

Регуляторы бытового применения;
Регуляторы промышленного (коммерческого) назначения.

По данному параметру регуляторы давления газа обычно классифицируют в зависимости от параметров самого оборудования. Так, регуляторы бытового применения в большинстве случаев имеют низкую пропускную способность и низкое выходное давление (иногда среднее), которые рассчитаны на газоснабжение плит, водогрейных котлов и другого бытового оборудования, использующего в своей работе газ. Регуляторы промышленного назначения чаще всего имеют широкий диапазон входных и выходных давлений, большую пропускную способность и применяются на объектах социальной сферы, сельского хозяйства, предприятиях общественного питания, промышленности, строительства и так далее.

II. По давлению

«Высокое-среднее»;
«Среднее-низкое»;
«Высокое-низкое».

III. По конструктивному исполнению

По количеству ступеней редуцирования (простые, двухступенчатые и комбинированные);
По типу задатчика выходного давления (уже упомянутые прямы и непрямые).

Прокомментируем только первую типологию, так как о второй было сказано ранее. Простые регуляторы снабжены одной ступенью редуцирования, комбинированные – две ступени либо основной регулятор и «регулятор – монитор». Кроме того, в комбинированные регуляторы может быть встроен предохранительный сбросной или (и) запорный клапан. Когда в регуляторе присутствует ступенчатое редуцирование, это значит, что надежность и точность такого оборудования гораздо выше, а зависимость от скачкообразного изменения давления и расхода – ниже. В большинстве случаев, в промышленности применяются одноступенчатые системы регулирования, однако порой необходимо установить двухступенчатые системы регулирования. В таком случае, регулятор высокого давления помещается на ее емкость, а регуляторы низкого давления отдаются потребителю. Две ступени обеспечивают более стабильное выходное давление по сравнению с одноступенчатыми регуляторами. Двухступенчатые регуляторы чаще всего обеспечены встроенными системами защиты от повышенного выходного давления.

Прежде чем выбрать регулятор давления газа, нужно обратить особое внимание на следующие параметры: диаметр условного прохода, пропускную способность, диапазоны входного и выходного давления, необходимость клапана-отсекателя, диапазон рабочих температур, уровень шума работающего регулятора, способ задания и контроля выходных параметров, а также другие важные эксплуатационные параметры (простота, масса, точность и т.д.). Диаметр регуляторов, присутствующих на рынке сегодня, варьируется от 6 до 600 мм. Оптимальным диаметром принято считать следующий: на вход – 150 мм, на выход – 300 мм. Входное давление регуляторов встречается на величины от 0,3 МПа до 20 МПа. Ввиду новых разработок и применения новых технологий диапазон регулирования давления у регуляторных установок может быть самым широким. Выходное давление может достигать 55 МПа. Пропускная способность, в большинстве случаев, определяется конструкцией регулятора давления. Самые эффективные регуляторы с этой точки зрения – поршневые регуляторы с эластичным затвором и мембранные непрямого действия с пилотом. Как определить регуляторы с большой пропускной способностью? У таких регуляторов прямой проход газа (условные проходы) на входе меньше, чем на выходе. Однако по тем параметрам, которые обычно предоставляют производители, это сделать трудно. Выбранный регулятор должен выдерживать предусматриваемые температуры рабочей среды, так как, например, при низких температурах рабочей среде влага, которая содержится в газе, может вызвать примерзание мембраны. Самый распространенный случай избежать проблемы замерзания – обеспечить обогрев (например, сооружение мини-котельной). Прежде чем выбирать регулятор давления газа стоит также помнить, что химический состав газа оказывает особое влияние на срок эксплуатации такой арматуры, в частности, на применяемые резиновые детали. Поэтому, чтобы продлить время безопасной эксплуатации регулятора, рекомендуется использовать бензомасломо-розостойкую резину.