Instruksi keselamatan kebakaran saat bekerja di gardu pemanas
Petunjuk tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran untuk tempat tersebut titik pemanasan
1. Karyawan dan pejabat organisasi wajib
1.1. Patuhi persyaratan keselamatan kebakaran yang ditetapkan oleh Peraturan Kebakaran di Federasi Rusia dan panduan ini.
1.2. Rawat alat pemadam kebakaran dan peralatannya dengan baik.
1.3. Segera beri tahu kepala organisasi atau atasan langsung tentang pelanggaran persyaratan keselamatan kebakaran.
1.4. Pekerja diizinkan untuk bekerja di fasilitas hanya setelah menyelesaikan pelatihan keselamatan kebakaran. Pelatihan karyawan dalam langkah-langkah keselamatan kebakaran dilakukan dengan melakukan pengarahan pemadaman kebakaran dan melewati minimum teknis kebakaran.
1.5. Pengarahan keselamatan kebakaran dilakukan dengan semua karyawan organisasi.
2. Urutan pemeliharaan tempat, termasuk jalur evakuasi dan pintu keluar
2.1. Dilarang melakukan perubahan dalam solusi dan penempatan perencanaan ruang komunikasi rekayasa dan peralatan, akibatnya akses ke alat pemadam kebakaran, hidran kebakaran, dan sistem keselamatan kebakaran lainnya terbatas atau area jangkauan sistem otomatis berkurang proteksi kebakaran(alarm kebakaran otomatis, instalasi pemadam api otomatis stasioner, sistem pembuangan asap, sistem kontrol peringatan dan evakuasi).
2.2. Dilarang menghapus yang disediakan dokumentasi proyek pintu yang mencegah penyebaran faktor api berbahaya.
2.3. Selama pengoperasian jalur evakuasi dan pintu keluar, kepatuhan terhadap keputusan desain harus dipastikan.
2.4. Selama pengoperasian jalur evakuasi, evakuasi dan pintu keluar darurat, dilarang:
a) mengatur ambang batas pada jalur evakuasi (dengan pengecualian ambang pintu), pintu geser dan turun-turun, pintu putar dan pintu putar, serta perangkat lain yang mencegah evakuasi bebas orang;
b) memblokir jalur dan pintu keluar evakuasi (termasuk lorong, pintu) dengan berbagai bahan, produk, peralatan, limbah industri, sampah, dan barang lainnya, serta memblokir pintu keluar evakuasi;
c) mengatur pengering dan gantungan untuk pakaian, lemari pakaian di ruang depan pintu keluar, serta menyimpan (termasuk sementara) inventaris dan bahan;
d) pasang pintu yang dapat menutup sendiri pada posisi terbuka, serta lepaskan.
f) mengganti kaca yang diperkuat dengan kaca konvensional pada kaca pintu dan jendela di atas pintu;
g) mengubah arah bukaan pintu, dengan pengecualian pintu yang bukaannya tidak standar atau persyaratan lain yang diberlakukan sesuai dengan tindakan hukum pengaturan.
2.5. Kunci pintu keluar darurat harus memastikan kemungkinan pembukaan bebasnya dari dalam tanpa kunci.
2.6. Saat mengatur peralatan teknologi dan lainnya di lokasi, keberadaan jalur ke jalur evakuasi dan pintu keluar evakuasi harus dipastikan.
2.7. Dilarang meninggalkan, pada akhir jam kerja, instalasi listrik di ruangan yang tidak ada personel yang sedang bertugas, kecuali sistem proteksi kebakaran, serta instalasi listrik dan peralatan listrik lainnya, jika hal ini disebabkan tujuan fungsional dan (atau) disediakan oleh persyaratan instruksi pengoperasian.
Operasikan kabel dan kabel listrik dengan pelanggaran isolasi yang terlihat;
Menggunakan produk instalasi listrik yang mengalami kerusakan;
Bungkus lampu dan lampu listrik dengan kertas, kain, dan bahan mudah terbakar lainnya, serta lampu operasi dengan tutup (penyebar) dilepas, disediakan oleh desain lampu;
Tempatkan (penyimpanan) zat dan bahan yang mudah terbakar (termasuk yang mudah terbakar) di panel listrik (dekat panel listrik), motor listrik dan peralatan start;
Saat melakukan pekerjaan darurat dan konstruksi lainnya, pemasangan dan pemulihan, gunakan kabel listrik sementara, termasuk kabel ekstensi, pelindung lonjakan arus yang tidak dirancang sesuai dengan karakteristiknya untuk memberi daya pada peralatan listrik yang digunakan.
2.9. Pemindahan instalasi dari mulai otomatis ke manual dilarang, kecuali dalam kasus yang ditentukan dokumen normatif tentang keselamatan kebakaran.
Kunci pintu harus berfungsi dengan baik.
2.10. Tidak diperbolehkan memasang perangkat apa pun yang mencegah penutupan normal pintu (perangkat) api atau asap.
2.12. Dilarang menggunakan tempat teknis (tempat titik pemanas) untuk mengatur lokasi produksi, bengkel, serta untuk menyimpan produk, peralatan, furnitur, dan barang lainnya.
3. Langkah-langkah untuk memastikan keselamatan kebakaran proses teknologi selama pengoperasian peralatan dan produksi pekerjaan berbahaya kebakaran
3.1. Saat mengoperasikan sistem ventilasi dan pendingin udara, dilarang:
Tutup saluran pembuangan, bukaan dan kisi-kisi;
Hubungkan pemanas gas ke saluran udara;
Bakar akumulasi timbunan lemak, debu, dan zat mudah terbakar lainnya di saluran udara.
3.2. Untuk mencuci dan membersihkan peralatan, produk dan suku cadang, teknis yang tidak mudah terbakar deterjen, kecuali untuk kasus ketika, sesuai dengan kondisi proses teknologi, penggunaan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar disediakan untuk mencuci dan menghilangkan lemak peralatan, produk, dan suku cadang.
3.3. Dilarang mencairkan pipa beku dengan obor dan metode lain menggunakan api terbuka.
3.4. Sambil melakukan perbaikan terjadwal atau inspeksi preventif peralatan proses, kepatuhan dengan langkah-langkah keselamatan kebakaran yang diperlukan dipastikan.
3.5. Dilarang membersihkan tempat dengan menggunakan bensin, minyak tanah, dan cairan lain yang mudah terbakar dan mudah terbakar.
3.6. Pekerjaan pembersihan perangkat knalpot, perangkat dari endapan berbahaya kebakaran dilakukan untuk ruangan kategori B1-B4 untuk bahaya ledakan dan kebakaran minimal 1 kali per enam bulan.
Tanggal pembersihan perangkat pembuangan, peralatan, dan saluran pipa ditunjukkan dalam log kerja.
4. Urutan inspeksi dan penutupan tempat setelah pekerjaan selesai
4.1. Pada akhir jam kerja, instalasi listrik di tempat harus dimatikan, dengan pengecualian sistem proteksi kebakaran, serta instalasi listrik dan peralatan listrik lainnya, jika ini karena tujuan fungsionalnya dan (atau ) disediakan oleh persyaratan instruksi pengoperasian.
4.2. Periksa tempat, peralatan untuk tidak adanya sumber penyalaan, penyumbatan pintu keluar.
5. Lokasi area merokok, tata cara melakukan pekerjaan panas atau bahaya kebakaran lainnya, termasuk sementara
5.1. Fasilitas harus memastikan kepatuhan dengan persyaratan yang ditentukan oleh Pasal 12 Undang-Undang Federal "Tentang perlindungan kesehatan warga negara dari efek asap tembakau bekas dan konsekuensi dari konsumsi tembakau."
Merokok dilarang di tempat kerja, di dalam bangunan (teknis, gudang, industri, publik dan administrasi).
Rambu keselamatan kebakaran "merokok tembakau dan penggunaan api terbuka dilarang" dipasang di wilayah ini.
Area khusus untuk merokok tembakau ditandai dengan tanda "Area Merokok".
5.2. Untuk pemasangan sementara dan perbaikan pekerjaan panas (pemanas api aspal, las gas dan listrik, pemotongan gas dan listrik, pemotongan bensin dan minyak tanah, penyolderan, pemotongan logam dengan alat mekanis) di tempat kepala organisasi atau orang yang bertanggung jawab keselamatan kebakaran , izin kerja dikeluarkan untuk kinerja pekerjaan panas dalam bentuk yang diatur dalam Lampiran No. 4 Aturan rezim kebakaran di Federasi Rusia.
Saat melakukan pekerjaan panas, perlu:
a) sebelum melakukan pekerjaan panas sementara (pemanasan api aspal, las gas dan listrik, pekerjaan pemotongan gas dan listrik, pekerjaan pemotongan bensin dan minyak tanah, pekerjaan penyolderan, pemotongan logam dengan alat mekanis), perlu ventilasi ruangan di di mana akumulasi uap yang mudah terbakar dan mudah terbakar mungkin berupa cairan, serta gas yang mudah terbakar;
b) menyediakan tempat untuk pekerjaan panas sementara dengan peralatan pemadam api primer (APAR bubuk OP-10, linggis, sekop bayonet, ember air, kain asbes, kain wol kasar atau kain kempa (kain kempa, penutup terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar ), pompa tangan, selang DN 18-20 panjang 5 meter, enam kasa pelindung 1,4 x 2 meter, enam rak untuk kasa gantung);
c) tutup rapat semua pintu yang menghubungkan ruangan tempat pekerjaan panas dilakukan dengan ruangan lain, termasuk pintu kunci ruang depan, buka jendela;
d) melakukan kontrol atas keadaan lingkungan uap-gas-udara di peralatan teknologi tempat pekerjaan panas dilakukan, dan di zona bahaya;
e) hentikan pekerjaan panas jika terjadi peningkatan kandungan bahan yang mudah terbakar atau penurunan konsentrasi phlegmatizer di area berbahaya atau peralatan proses ke nilai konsentrasi uap tahan ledakan maksimum yang diizinkan (gas).
5.3. Peralatan teknologi tempat pekerjaan panas akan dilakukan harus dikukus, dicuci, dibersihkan, dibebaskan dari api dan bahan peledak dan diputuskan dari komunikasi yang ada (kecuali komunikasi yang digunakan untuk mempersiapkan pekerjaan panas).
5.4. Saat mengukus volume internal peralatan teknologi, suhu uap air yang disuplai tidak boleh melebihi nilai yang sama dengan 80 persen suhu penyalaan otomatis uap (gas) yang mudah terbakar.
5.5. Peralatan proses harus dibilas ketika konsentrasi uap (gas) di dalamnya berada di luar batas penyalaannya, dan dalam mode aman elektrostatis.
5.6. Metode untuk membersihkan kamar, serta peralatan dan komunikasi di mana pekerjaan panas dilakukan, tidak boleh mengarah pada pembentukan campuran uap dan debu-udara yang dapat meledak serta munculnya sumber penyalaan.
5.7. Untuk mencegah partikel logam panas memasuki ruangan yang berdekatan, lantai yang berdekatan dan ruangan lain, semua inspeksi, palka (lubang) teknologi dan lainnya, ventilasi, pemasangan dan bukaan (bukaan) lainnya di langit-langit, dinding dan partisi ruangan tempat pekerjaan panas dilakukan ditutup dengan bahan yang tidak mudah terbakar.
Tempat kerja panas dibersihkan dari bahan dan bahan yang mudah terbakar dalam radius pembersihan wilayah dari bahan yang mudah terbakar sesuai dengan Lampiran No. 3 Peraturan Kebakaran di Federasi Rusia.
5.8. Struktur bangunan, lantai, finishing dan kelongsong, serta insulasi dan bagian peralatan yang terbuat dari bahan mudah terbakar yang berada dalam radius zona pembersihan wilayah, harus dilindungi dari percikan api dengan layar logam, kain asbes atau bahan tidak mudah terbakar lainnya dan , jika perlu, ditaburi air .
5.9. Tempat untuk melakukan pekerjaan pengelasan dan pemotongan pada benda-benda yang konstruksinya menggunakan bahan yang mudah terbakar dipagari dengan sekat padat yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar. Pada saat yang sama, ketinggian partisi harus minimal 1,8 meter, dan jarak antara partisi dan lantai tidak boleh lebih dari 5 sentimeter. Untuk mencegah penyebaran partikel panas, celah yang ditentukan harus dipagari dengan jaring dari bahan yang tidak mudah terbakar dengan ukuran jaring tidak lebih dari 1 x 1 mm.
5.10. Tidak diperbolehkan membuka palka dan penutup peralatan teknologi, membongkar, memuat ulang dan menguras produk, memuatnya melalui palka terbuka, serta melakukan operasi lain yang dapat menyebabkan kebakaran dan ledakan akibat kontaminasi gas dan debu di tempat kerja panas dibawa.
Selama istirahat kerja, serta pada akhir shift kerja, peralatan las harus dimatikan (termasuk dari listrik), selang harus dilepas dan dibebaskan dari cairan dan gas yang mudah terbakar, dan tekanan pada obor harus benar-benar berdarah.
Setelah menyelesaikan pekerjaan, semua peralatan dan peralatan harus dipindahkan ke tempat (tempat) yang ditunjuk secara khusus.
5.11. Saat melakukan pekerjaan panas, dilarang:
Mulai bekerja dengan peralatan yang rusak;
Lakukan pekerjaan panas pada struktur dan produk yang baru dicat dengan cat (pernis) yang mudah terbakar;
Gunakan pakaian dan sarung tangan dengan bekas minyak, lemak, bensin, minyak tanah, dan cairan mudah terbakar lainnya;
Simpan pakaian, cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, dan bahan mudah terbakar lainnya di bilik las;
Akui kerja mandiri mahasiswa, serta karyawan yang tidak memiliki sertifikat kualifikasi;
memungkinkan kontak kabel listrik dengan silinder dengan gas terkompresi, cair dan terlarut;
Lakukan pekerjaan pada perangkat dan komunikasi yang diisi dengan bahan yang mudah terbakar dan beracun, serta di bawah tegangan listrik;
Lakukan pekerjaan panas bersamaan dengan pemasangan anti air dan penghalang uap di atap, pemasangan panel dengan insulasi yang mudah terbakar dan lambat terbakar, penutup lantai yang menempel dan ruang finishing menggunakan pernis yang mudah terbakar, perekat, damar wangi dan bahan mudah terbakar lainnya.
6. Diijinkan (membatasi) jumlah orang yang dapat berada di fasilitas pada waktu yang bersamaan
6.1. Di tempat teknis (tempat titik pemanas) dengan satu pintu keluar evakuasi yang terletak di lantai atas tanah, lebih dari 25 orang tidak diperbolehkan untuk tinggal secara bersamaan (klausul 9.1.1 SP 1.13130.2009 "Sistem proteksi kebakaran. Rute dan pintu keluar evakuasi" ( sebagaimana telah diubah dengan 09.12.2010)).
Di tempat teknis (lokasi titik pemanasan) dengan satu pintu keluar evakuasi yang terletak di lantai basement dan basement, lebih dari 6 orang tidak diperbolehkan untuk tinggal secara bersamaan (pasal 4.2.1 SP 1.13130.2009 "Sistem proteksi kebakaran. Rute dan pintu keluar evakuasi " (dalam edisi 09.12.2010)).
7. Tugas dan tindakan pekerja jika terjadi kebakaran
7.1. Setelah mendeteksi kebakaran atau tanda-tanda terbakar di gedung atau tempat (asap, bau terbakar, peningkatan suhu udara, dll.), Karyawan harus:
a) segera menginformasikannya melalui telepon (nomor telepon rumah 01, ponsel 112, 101) pemadam kebakaran(pada saat yang sama, perlu untuk menunjukkan alamat objek, tempat terjadinya kebakaran, dan juga memberikan nama belakang Anda);
b) mengambil semua tindakan yang layak untuk mengevakuasi orang dan memadamkan api
8. Orang yang bertanggung jawab untuk memastikan keselamatan kebakaran
8.1. Orang yang bertanggung jawab atas keselamatan kebakaran (posisi, nama lengkap disebutkan) bertanggung jawab untuk:
- memberi tahu kepala secara tepat waktu tentang pelanggaran persyaratan keselamatan kebakaran yang teridentifikasi;
- penindasan pelanggaran persyaratan keselamatan kebakaran yang dilakukan oleh karyawan (merokok di tempat yang tidak ditentukan, penggunaan api terbuka, mengotori jalan keluar, dll.) di ruang teknis;
- inspeksi dan penutupan tempat setelah akhir hari kerja (menutup jendela dan pintu, mematikan peralatan listrik, dll.);
- memastikan keselamatan kebakaran dari proses teknologi selama pengoperasian peralatan dan produksi pekerjaan yang berbahaya bagi kebakaran;
- kepatuhan dan kontrol atas prosedur merokok, penggunaan api terbuka, melakukan pembakaran atau pekerjaan berbahaya lainnya, termasuk pekerjaan sementara;
- kepatuhan terhadap prosedur dan frekuensi pembersihan limbah dan debu yang mudah terbakar.
1.1. Orang yang berusia minimal 18 tahun yang telah lulus:
1.1.1. pemeriksaan medis awal;
1.1.2. pengantar dan pengarahan utama di tempat kerja;
1.1.3. pelatihan dan pengujian pengetahuan.
1.2. Pengangkatan dan pemberhentian operator titik panas dilakukan atas perintah ESSI LLC.
1.3. Sesuai dengan persyaratan Pasal 4.5.4 PREPEE, bentuk pekerjaan berikut disediakan untuk operator, seperti halnya personel operasional:
- pengantar, utama di tempat kerja, pengarahan keselamatan berulang, tidak terjadwal dan terarah, serta pengarahan keselamatan kebakaran;
- pelatihan untuk jabatan atau profesi baru dengan on the job training (magang);
- menguji pengetahuan tentang aturan, standar perlindungan tenaga kerja, aturan operasi teknis, keselamatan kebakaran dan peraturan dan peraturan pemerintah lainnya;
- duplikasi;
- Pelatihan khusus;
- mengontrol latihan darurat dan pemadaman kebakaran;
- pendidikan tambahan profesional untuk pengembangan profesional berkelanjutan.
1.5. Dalam istilah administratif, operator melapor kepada Direktur Jenderal ESSI LLC, dan dalam istilah operasional dan teknis, kepada kepala insinyur proyek. Operator menerima perintah dari Direktur Jenderal melalui Chief Project Engineer. Setelah menerima pesanan langsung dari pimpinan ESSI LLC, operator wajib memenuhinya dengan pemberitahuan dari chief project engineer.
1.6. Atas perintah ESSI LLC, setiap operator diberi satu area layanan, yang mencakup beberapa titik panas dengan indikasi nomor dan alamat posnya, total kapasitas terpasang, dan beban panas yang terhubung.
1.7. Tempat kerja operator (setiap titik pemanasan) harus dilengkapi dengan dokumentasi yang diperlukan:
1.7.1. jurnal operasional;
1.7.2. Jurnal malfungsi (cacat) peralatan;
1.7.3. Jurnal pendaftaran parameter operasi peralatan;
1.7.4. Log book konsumsi energi listrik;
1.7.5. Jurnal akuntansi untuk konsumsi energi panas;
1.7.6. Jurnal pendaftaran peralihan peralatan, penarikan untuk perbaikan dan cadangan;
1.7.7. Kartu rezim operasi peralatan;
1.7.8. Grafik suhu pengaturan pusat sistem pasokan panas;
1.7.9. Diagram utama (operasional) peralatan teknologi dari titik pemanas;
1.7.10. Skema operasional jaringan pemanas intra-yard (distribusi);
1.7.11. Diagram garis tunggal peralatan listrik;
1.7.12. Diagram satu baris otomatisasi titik panas;
1.7.13. Skema rute dan jadwal pergerakan operator untuk titik panas yang ditetapkan;
1.7.14. Petunjuk pengoperasian untuk titik dan peralatan pemanas;
1.7.15. Manual instruksi untuk otomatisasi;
1.7.16. Petunjuk pengoperasian untuk menyalakan pompa secara otomatis;
2. Kewajiban operator titik pemanasan.
2.1. Tanggung jawab utama operator titik panas adalah untuk memastikan pengoperasian peralatan titik panas yang andal dan bebas masalah sesuai dengan bagan rezim dan bagan suhu yang disetujui,
pemeliharaan preventif tepat waktu, inspeksi kontrol harian dari titik pemanasan tetap, sesuai dengan jadwal inspeksi.
2.2. Pengelola heat point wajib mengetahui dan melaksanakan:
2.2.1. Peraturan ketenagakerjaan internal Cabang;
2.2.2. Instruksi produksi untuk operator titik pemanasan. HAKI-1;
2.2.3. Instruksi tentang perlindungan tenaga kerja untuk operator titik panas. IOT-1;
2.2.4. Petunjuk pengoperasian (pemeliharaan) titik panas.
2.2.5. Petunjuk pengoperasian untuk kontrol otomatis parameter teknologi titik panas;
2.2.6. Petunjuk pengoperasian untuk menyalakan pompa sentrifugal secara otomatis;
2.2.7 Instruksi tentang perlindungan tenaga kerja selama perbaikan penukar panas dan pipa. IOT-39;
2.2.8. Petunjuk tentang perlindungan tenaga kerja untuk personel yang terlibat dalam pengujian jaringan pemanas. IOT-37;
2.2.9. Instruksi tentang perlindungan tenaga kerja untuk pembersih tempat industri dan kantor. IOT-28;
2.2.10. Instruksi pertolongan pertama. IOT-59;
2.2.11. Instruksi keselamatan kebakaran di kantor dan tempat industri;
2.2.12. Aturan untuk penggunaan alat pemadam kebakaran.
2.3. Operator titik panas harus tahu:
2.3.1. Daftar pekerjaan yang dilakukan di bawah izin kerja;
2.3.2. Mode utama pengoperasian peralatan titik pemanas;
2.3.3 Tujuan, perangkat, aturan pengoperasian dan perbaikan peralatan dalam lingkup pekerjaan yang dilakukan;
2.3.4. Kondisi teknis peralatan di titik panas yang ditugaskan padanya;
2.3.5. Parameter optimal suhu dan tekanan air pada titik kontrol dan dapat mengaturnya.
2.4. Operator titik panas wajib:
2.4.1. Pastikan mode operasi titik pemanas dan jaringan pemanas yang aman, andal, dan ekonomis;
2.4.2. Setiap hari, sesuai jadwal dan rute pergerakan, lakukan pemeriksaan kontrol terhadap kondisi teknis peralatan yang ditugaskan padanya, titik panas;
2.4.3. Periksa setiap hari pengoperasian pompa siaga dan pompa tambahan dengan menyalakannya sebentar, di
unit pemompaan yang beroperasi memeriksa suhu bantalan, getaran, dan kebisingan asing dan, jika perlu, lakukan tindakan korektif;
2.4.4. Lakukan pembacaan harian alat kontrol dan pengukur, alat pengukur untuk konsumsi panas dan energi listrik, tuliskan di log parameter, bandingkan dengan yang normatif dan, jika perlu, sesuaikan mode pengoperasian peralatan
2.4.5. Hilangkan malfungsi paling sederhana dari katup penutup dan kontrol, unit pemompaan, unit dan rakitan pelumas, hilangkan kebocoran air melalui kelenjar pompa, katup gerbang, katup kontrol, dan sambungan flensa pipa;
2.4.6. Mampu menghidupkan dan mematikan unit pompa dengan benar, mengganti pengukur tekanan dan termometer, mengganti sisipan karet ("jari") dari sambungan unit pompa;
2.4.7. Selama setiap pemeriksaan titik pemanasan, buatlah catatan dalam kurial operasional tentang pekerjaan yang dilakukan pada pemeriksaan harian dan pemeliharaan mingguan peralatan;
2.4.8. Sebelum dimulainya dan di akhir pemeriksaan kontrol (bypass) titik panas, laporkan lokasi dan rute Anda ke chief engineer proyek, dan jika dia tidak ada, ke operator yang bertugas;
2.4.9. Jika terjadi pelanggaran mode pengoperasian peralatan stasiun pemanas sentral (TP), segera beri tahu kepala teknisi proyek tentang hal ini dan ambil tindakan untuk memulihkan mode operasi normal;
2.4.10. Jika malfungsi ditemukan dalam pengoperasian peralatan dan jika tidak mungkin untuk menghilangkan malfungsi itu sendiri, segera laporkan kepada chief engineer proyek dan hubungi tukang reparasi peralatan, teknisi instrumentasi dan otomasi atau tukang listrik, tergantung pada jenisnya. malfungsi;
2.4.11. Jika terjadi keadaan darurat di jaringan pemanas atau di titik pemanas, segera beri tahu insinyur kepala proyek untuk mengambil tindakan guna mencegah kecelakaan atau menghilangkan keadaan darurat;
2.4.12. Jika terjadi kebakaran di titik pemanasan, segera beri tahu kepala teknisi proyek, ambil tindakan untuk memadamkan api, dan, jika perlu, hubungi pemadam kebakaran;
2.4.13. Dalam kasus di mana instalasi pemakan panas atau peralatan lain harus segera dimatikan, lakukan pemadaman ini dengan pemberitahuan awal, jika mungkin, atau selanjutnya dari manajer yang lebih tinggi;
2.4.14. Menghidupkan atau mematikan peralatan koneksi pelanggan, transfer peralatan stasiun pemanas sentral (TP) ke mode musim panas atau musim dingin hanya dilakukan atas perintah kepala insinyur proyek;
2.4.15. Melakukan pemeriksaan harian dan pemeliharaan peralatan mingguan secara tepat waktu secara lengkap dan berkualitas tinggi, mengikuti pekerjaan perbaikan yang dilakukan sesuai jadwal PPR oleh karyawan Perusahaan;
2.4.16. Mengontrol kualitas dan waktu perbaikan peralatan, kebersihan tempat kerja setelah selesai bekerja;
2.4.17. Sesuai dengan mode desain operasi, mulai (hentikan) unit pemompaan, alihkan pompa operasi ke pompa cadangan, jika terjadi kegagalan fungsi perangkat kontrol otomatis;
2.4.19. Ambil bagian langsung dalam melakukan suhu dan tes hidrolik jaringan pemanas, penukar panas dan saluran pipa dari titik pemanas;
2.4.20. Mentransfer informasi tepat waktu tentang mode pengoperasian titik termal ke kepala insinyur proyek;
2.4.21. Jangan izinkan orang yang tidak berwenang dan karyawan ESSI LLC yang tidak terlibat langsung dalam pelaksanaan pekerjaan langsung untuk memasuki lokasi titik panas. Diperbolehkan untuk menerima karyawan OAO MOEK, OAO MTK, OAO MOSVODOKANAL ke titik pemanasan jika mereka memiliki sertifikat layanan di hadapan kepala ESSI LLC atau dengan izin mereka;
2.4.22. Mampu memelihara dokumentasi teknis titik panas dengan baik; membuat entri dalam log operasional tentang mode operasi, beralih operasi, memulai dan menghentikan instalasi yang memakan panas dan jaringan pemanas, kegagalan peralatan dan tindakan untuk memulihkan mode operasi, waktu masuk ke pekerjaan dan penyelesaian pekerjaan sesuai pesanan, dengan menunjukkan nomornya urutan dan isi karya.
2.5. Operator titik pemanas wajib:
2.5.1. Mematuhi Peraturan Ketenagakerjaan Internal ESSI LLC, instruksi perlindungan tenaga kerja yang menetapkan persyaratan untuk kinerja pekerjaan dan perilaku di tempat produksi dan kemudahan, aturan dan instruksi untuk peralatan operasi, instruksi keselamatan kebakaran;
2.5.2. mematuhi persyaratan dokumen teknis peraturan yang menetapkan aturan untuk melakukan pekerjaan pada bahan berbahaya fasilitas produksi dan prosedur tindakan jika terjadi kecelakaan atau insiden di fasilitas produksi yang berbahaya;
2.5.3. menjalani pelatihan dan sertifikasi di bidang keselamatan industri;
2.5.4. segera memberi tahu atasan langsung Anda atau pejabat lain dengan cara yang ditentukan tentang kecelakaan atau kejadian di fasilitas;
2.5.5. sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, menangguhkan pekerjaan jika terjadi kecelakaan atau insiden di fasilitas produksi yang berbahaya;
2.5.6. sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, berpartisipasi dalam pekerjaan untuk melokalisasi kecelakaan di fasilitas;
2.5.7. mematuhi persyaratan perlindungan tenaga kerja;
2.5.8. menerapkan dengan benar sarana perlindungan individu dan kolektif;
2.5.9. menjalani pelatihan tentang metode dan teknik yang aman untuk melakukan pekerjaan, pengarahan tentang perlindungan tenaga kerja, magang di tempat kerja dan menguji pengetahuan tentang persyaratan perlindungan tenaga kerja;
2.5.10. segera memberi tahu manajer langsung atau atasan mereka tentang situasi apa pun yang mengancam kehidupan dan kesehatan orang, tentang kecelakaan apa pun yang terjadi di tempat kerja, atau penurunan kesehatan mereka, termasuk manifestasi penyakit akibat kerja akut (keracunan);
2.5.11. menjalani pemeriksaan kesehatan pendahuluan (saat bekerja) dan berkala (selama bekerja).
2.5.12. Bekerja hanya dengan overall yang bersih dan dapat diservis, alas kaki khusus, yang disediakan oleh standar, gunakan peralatan pelindung dan perangkat keselamatan yang sesuai.
3. Hak operator titik pemanas.
Operator titik panas memiliki hak:
3.1. Banding ke Direktur Jenderal dengan banding terhadap instruksi atau perintah yang salah dari Kepala Insinyur Proyek, yang menjadi bawahannya langsung.
3.2. Dapatkan sertifikat resmi untuk hak memasuki lokasi titik pemanas dengan bebas, untuk pemeriksaan kontrol mode konsumsi panas dan kemudahan servis peralatan.
3.3. Menerima produksi, instruksi pengoperasian, instruksi perlindungan tenaga kerja dan dokumentasi teknis yang diperlukan untuk pemeliharaan titik pemanasan.
3.4. Menerima bahan yang diperlukan, suku cadang, alat untuk pemeliharaan preventif peralatan.
3.5. Menerima, sesuai dengan standar yang ditetapkan, terusan dan alat pelindung diri.
3.6. Tingkatkan kualifikasi Anda kursus pelatihan, seminar.
3.7. Berpartisipasi dalam diskusi bisnis.
4. Tanggung jawab operator titik pemanasan.
Untuk ketidakpatuhan terhadap Peraturan Ketenagakerjaan Internal ESSI LLC, untuk ketidakpatuhan terhadap persyaratan instruksi produksi dan operasional, instruksi untuk perlindungan tenaga kerja dan keselamatan kebakaran, untuk membiarkan kecelakaan dan cacat dalam pekerjaan, untuk menjaga peralatan dan tempat kerja di tempat kerja. keadaan kotor, karena bekerja dalam overall rusak dan kotor, serta tanpa menggunakan peralatan pelindung, operator titik panas bertanggung jawab secara pribadi dan dapat dikenakan tanggung jawab disipliner, material, atau pidana sesuai dengan Peraturan Perburuhan Internal ESSI LLC dan undang-undang Federasi Rusia.
Instruksi yang dikembangkan:
Kepala Insinyur Proyek _____________________ /____________/
"SEPAKAT"
Kepala bagian keamanan
tenaga kerja dan keselamatan _____________________ /____________/
(insinyur untuk perlindungan tenaga kerja)
«
SAYA SETUJU"
CEO
ESSI LLC
Erofeev M.V.
"____" _________________ 201_
SAYA SETUJU ___________________________ (nama belakang, nama depan, patronimik dan posisi orang ___________________________ menyetujui instruksi) „____” _____________ 200__ Masa berlaku ditetapkan mulai ___________________ 200__. to __________________ 200__ PETUNJUK PENGOPERASIAN UNTUK TITIK PEMANASAN INDIVIDU Inv. tidak. Tertanda dan tanggal Wem. inv. Tidak. Inv. nomor rangkap Tertanda dan tanggal (Gedung tempat tinggal No. ______________________) Validitas diperpanjang dari ___________________ 200__. sampai __________________ 200__ sampai __________________ ___________________________ (nama belakang, nama depan, patronimik dan posisi orang ___________________________ menyetujui instruksi) „____” ___________________________ 200__ Novosibirsk 2007 Pertama. aplikasi referensi No 1. Isi: Pendahuluan. 1.1. ketentuan umum. 1.2. Deskripsi teknis. 1.3. Prinsip operasi ITP. 1.4. Kriteria dan batasan keadaan aman dan mode operasi. 1.5. dokumentasi operasional. 1.6. Deskripsi sistem otomasi ITP. 2. Tata cara persiapan peluncuran, tata cara peluncuran selama pengoperasian ITP. 2.1. Luncurkan prosedur persiapan. 2.2. Mulai dari sistem pemanas ITP dan sistem pemanas kereta api. 2.3. Hentikan sistem pemanas ITP. 3. Pemeliharaan. 3.1. Pemeliharaan peralatan ITP. 3.2. Pemeliharaan peralatan pemompaan DLL. 3.3. Kecelakaan, kerusakan dan malfungsi peralatan ITP. 5. Prosedur produksi pekerjaan perbaikan. 6. Persyaratan keselamatan dan keselamatan kebakaran LAMPIRAN 1. Skema operasional ITP Tanda tangan dan tanggal Bukan inv. Tidak. Inv. nomor rangkap Tanda tangan dan tanggal 4. Prosedur penerimaan untuk pemeriksaan, perbaikan dan pengujian peralatan ITP. Inv. tidak. Desain Daftar Rev Amsal N.contr. Disetujui Dokumen No. Tertanda Tanggal Bangunan tempat tinggal No. ______________ Petunjuk Pengoperasian ITP __________________________________ Lit. R Lembar 2 Lembar 9 CJSC "_____" 1. Pendahuluan. 1.2. Deskripsi teknis. 1.2.1. Berikut perlengkapan yang dipasang di ITP yang ciri-cirinya tertera di paspor ITP: - Pencampuran - pompa pendorong sistem pemanas - 2 buah. (pos. 7-1,7-2) - Pipa sistem pemanas (suplai dan pengembalian) ke IHS. - Pengontrol suhu pemanas: RT-1. (pos. 4) - Panci lumpur. - Filter. - Hentikan katup. - Periksa katup. - Kontrol dan alat ukur (KIP). 1.2.2. Koneksi sistem pemanas bangunan tempat tinggal ke ITP: SKEMA TERGANTUNG. 1.2.3. Peralatan instrumentasi dan instrumentasi dipasang di ITP, yang melaluinya dilakukan hal-hal berikut: - kontrol parameter pendingin; - pengaturan suhu air dalam sistem pemanas konsumen; 1.2.4. ITP dilengkapi dengan: pengukur tekanan penunjuk: pada pipa suplai dan pipa balik sebelum dan sesudah katup masuk; pada setiap pipa suplai setelah katup manifold distribusi; pada setiap pipa balik ke katup manifold pengumpul; pada port hisap dan debit masing-masing pompa. menunjukkan termometer: pada pipa suplai dan pipa balik sebelum dan sesudah katup masuk; pada semua jaringan pipa kembali ke katup gerbang di depan manifold. 1.2.7. ITP dilengkapi dengan alat otomasi yang menyediakan: - suhu air yang ditentukan dalam saluran suplai dan pengembalian dalam sistem pemanas bangunan tempat tinggal; - dimasukkannya pompa cadangan saat mematikan pompa yang berfungsi. - menjaga tekanan dalam sistem pasokan air panas. (pos stasiun 23) Inv. tidak. Alih-alih inv. No. Tanda tangan dan tanggal Inv. nomor rangkap Tanda tangan dan tanggal 1.1. ketentuan umum. 1.1.1. Instruksi ini mengatur masalah pelatihan personil untuk memastikan handal dan pekerjaan yang aman peralatan, mempertahankan kesiapannya yang konstan, langkah-langkah organisasi dan teknis untuk pengoperasian titik pemanas individu (selanjutnya disebut ITP) - gedung tempat tinggal bertingkat di ______________. 1.1.2. ITP dimaksudkan untuk pasokan panas terpusat dari suatu objek. 1.1.3. ITP terhubung ke jaringan pemanas utama "__________", dengan parameter: 15070 °C. 1.1.4. Keamanan air panas dihasilkan dari CTP oleh input terpisah. 1.1.5. Keamanan air dingin ITP diproduksi melalui sistem Perusahaan Kesatuan Kota Gorvodokanal. 1.1.6. Desain dan muatan desain tertera di paspor ITP. 1.1.7. Pengoperasian ITP ini membutuhkan tugas personel layanan secara berkala. 1.3. Prinsip operasi ITP. 1.3.1. Sistem pemanas. Bangunan tempat tinggal No. __________________ Nomor Lembar Perubahan Dokumen. Tertanda Tanggal Instruksi Pengoperasian ITP Salinan: Format A4 Lembar 3 Air jaringan langsung dari pipa utama melalui pos katup masuk. 1, pos bah. 2 dan filter pos. 3 masuk melalui katup kontrol RT-1 (pos. 4), pompa (pos. 71 (7-2) ke manifold distribusi sistem pemanas bangunan tempat tinggal melalui katup bola pos. 10, dan kembali dari bangunan tempat tinggal sistem pemanas melalui manifold pengumpul, melalui katup bola pos 11, dan 15 ke pipa utama jaringan balik air Sirkulasi pembawa panas di sirkuit pemanas bangunan tempat tinggal dilakukan karena pengoperasian pompa pencampur pos 7-1 (7-2) (satu berfungsi sebagai cadangan), dipasang pada pipa pencampuran T11. Kembalikan air dari sistem pemanas bangunan tempat tinggal melalui katup periksa(pos. 12) masuk ke pos pompa pencampur. 7-1(7-2) dan pencampuran dengan pendingin garis T1 membentuk pendingin suhu yang dibutuhkan untuk sistem pemanas bangunan tempat tinggal. Jumlah air jaringan suhu tinggi yang memasuki sistem pemanas bangunan tempat tinggal ditentukan oleh tingkat pembukaan katup kontrol RT-1 (pos. 4). 1.4. KRITERIA DAN BATAS STATUS AMAN DAN MODE OPERASI. 1.4.1. Personel yang melayani jaringan pipa harus benar-benar mematuhi persyaratan mode pengoperasian sistem pemanas, dan persyaratannya layanan yang aman, memeriksa kemudahan servis katup dan instrumentasi secara tepat waktu. 1.4.2. Pemeliharaan dan perbaikan pompa diperbolehkan untuk personel yang telah mempelajari perangkat, memiliki pengalaman tertentu dalam pengoperasian, pemeliharaan, perbaikan pompa dan yang telah membiasakan diri dengan paspor pompa. Inv. tidak. Tanda tangan dan tanggal Alih-alih inv. Tidak. Inv. nomor rangkap Tanda tangan dan tanggal 1.5. DOKUMENTASI OPERASIONAL. ITP harus melaksanakan: 1.5.1. "Log operasional" - dengan pendaftaran dalam urutan kronologis (hingga satu menit) dari tindakan operasional yang diambil untuk memastikan mode yang ditentukan dari instalasi pemakan panas (jaringan panas), perintah dari personel administrasi dan teknis yang lebih tinggi, catatan kerusakan peralatan dan kegagalan dan langkah-langkah untuk mengembalikan mode normal, informasi tentang izin kerja utama dan harian atas pesanan dan pesanan, catatan penerimaan dan pengiriman shift dengan pendaftaran keadaan peralatan (dalam operasi, perbaikan, cadangan). 1.5.2. "Skema operasional ITP" - diagram ITP dengan pipa saluran masuk dan keluar, yang menunjukkan katup penutup dan kontrol, dengan penunjukan dan penomoran perangkat pembuangan, pembersihan, dan drainase. 1.5.3. "Grafik suhu untuk pengaturan terpusat dari sistem pasokan panas" - grafik ketergantungan suhu air jaringan dalam pasokan dan jaringan pipa balik dari jaringan pemanas, tergantung pada suhu luar ruangan. 1.5.4. "Log cacat" - dengan catatan kerusakan peralatan ITP dan sistem pemanas, yang menunjukkan tanggal catatan, sifat kerusakan dan kepemilikannya, dengan catatan orang yang bertanggung jawab atas kondisi teknis dan operasi yang aman tentang kenalan, dan penghapusan cacat. 1.5.5. Paspor ITP dari formulir yang ditetapkan. 1.6. DESKRIPSI SISTEM OTOMATIS ITP. 1.6.1. Tujuan dari sistem. Bangunan tempat tinggal No. __________________ Nomor Lembar Perubahan Dokumen. Tertanda Tanggal Instruksi Pengoperasian ITP Salinan: Format A4 Lembar 4 Sistem kontrol otomatis menyediakan: Menjaga suhu air di suplai, mengembalikan saluran di sistem pemanas sesuai dengan jadwal pemanasan. Koreksi suhu air dalam sistem pemanas ketika suhu air yang diizinkan di pipa T2 terlampaui. Pengaktifan otomatis pompa cadangan sistem pemanas jika terjadi kegagalan pekerja. Mode operasi utama peralatan adalah mode otomatis. Tanda tangan dan tanggal Alih-alih inv. Tidak. Inv. nomor rangkap Tanda tangan dan tanggal 1.6.2. Komposisi sistem otomasi. - Sensor suhu: Air dalam sistem pemanas (pipa T11), Air dalam sistem pemanas (pipa T2), Udara luar. - Sakelar tekanan diferensial: Pada pompa pemanas. Relai perlindungan berjalan kering: Pada pipa hisap pompa pemanas. - Katup kontrol dengan penggerak listrik: Sistem pemanas (pipeline T1), - Kabinet otomatisasi yang terdiri dari: - Pengontrol mikroprosesor yang dapat diprogram untuk kontrol suhu dan kontrol pompa; - Transformator step-down; - Relai perantara. 1.6.3 Persiapan untuk bekerja dalam mode otomatis. Mempersiapkan peluncuran peralatan mekanik termal. Terapkan kekuatan untuk kotak kontrol motor dan kabinet otomasi. Setel sakelar mode operasi pada kotak kontrol ke posisi "A". 1.6.4. Algoritma sistem. Pengaturan suhu air dalam sistem pemanas. Suhu air dalam sistem pemanas diatur sesuai dengan jadwal pemanasan tergantung pada suhu di luar ruangan. Menurut jadwal, suhu air yang dihitung bersirkulasi dalam sistem pemanas bangunan tempat tinggal ditentukan. Nilai yang dihitung dikoreksi ke bawah ketika suhu air pemanas kembali terlampaui. Pengontrol, membandingkan setpoint dan nilai suhu air saat ini dalam sistem pemanas bangunan tempat tinggal, mengeluarkan sinyal kontrol ke katup kontrol dengan penggerak listrik RT-1 pos.4. Hukum kontrol suhu adalah proporsional-integral (PI). Kontrol pompa pemanas. Mode pengoperasian pompa pemanas adalah konstan. Masing-masing pompa dapat bekerja. Jika pompa yang beroperasi tidak menghasilkan tekanan, yang dikendalikan oleh pengontrol oleh sakelar tekanan diferensial pada pompa, maka situasi ini didefinisikan sebagai kerusakan pompa dan pompa kedua dihidupkan, sedangkan pompa pertama dimatikan. Setelah itu, pompa kedua berfungsi, dan yang pertama adalah cadangan. Beralih ke mode musim panas dilakukan dengan mengatur nilai suhu di menu pengontrol. Inv. tidak. 2. TATA CARA PERSIAPAN START, TATA CARA MULAI ITP SELAMA OPERASI ITP. Bangunan tempat tinggal No. __________________ Nomor Lembar Perubahan Dokumen. Tertanda Tanggal Petunjuk Pengoperasian ITP Salinan: Format A4 Lembar 5 2.2. Mulai dari sistem pemanas ITP dan sistem pemanas kereta api. 2.2.1. Buka katup pos.11 (pipa T21), dan setelah sedikit membuka katup pos.15 pada pipa balik (T2) di bawah "desisan", mulailah mengisi pipa ITP dengan air jaringan (selama pengisian sistem, semua ventilasi udara di titik atas terbuka, sampai saluran keluar udara berhenti dan munculnya air darinya). 2.2.2. Mulailah mengisi sistem pemanas gedung dengan air bersih, dalam hal ini, udara harus terus-menerus dikeluarkan dari sistem pemanas gedung hingga benar-benar hilang. 2.2.4. Dengan membuka katup pos.5-1,2 pada nozel hisap pompa pencampur pos.7-1(7-2) biarkan udara keluar melalui ventilasi udara pompa. 2.2.5. Buka katup pos.9-1(9-2) pada pipa pelepasan pompa pencampur pos.7-1(72). 2.2.6. Buka penuh pos katup.10. 2.2.7. Tutup katup pos.9-1(9-2) pada pipa pelepasan pompa pencampur pos.7-1(72). 2.2.8. Nyalakan salah satu pompa dengan membuka pos katup tekanan. Pompa 9-1 (9-2) menciptakan sirkulasi dalam sistem pemanas gedung. Setelah membuat sirkulasi pendingin, pelepasan udara dari ventilasi udara harus diulangi setiap 2-3 jam sampai benar-benar hilang. 2.2.9. Buka katup pos.15, selesaikan pengisian pipa ITP dengan air jaringan (selama pengisian sistem, semua ventilasi udara di titik atas terbuka sampai saluran keluar udara berhenti dan air muncul darinya). 2.2.10. Secara bertahap buka sepenuhnya pos.1 katup pada pipa pasokan jaringan pemanas untuk membuat sirkulasi air jaringan yang diperhitungkan. 2.2.11. Suhu yang diperlukan dari air yang bersirkulasi dalam sistem pemanas gedung dibuat oleh pengaturan pengontrol sistem otomasi. 2.2.12. Mulai sistem pemanas ITP dengan membuka pos katup. 16.17 Tanda tangan dan tanggal 2.3. Memulai sistem air panas. 2.3.1. verifikasi keberadaan air di pipa eksternal T3, T4 sesuai dengan pengukur tekanan. 2.3.2. membuka pos katup dengan lancar. 20.24 di pipa T3. 2.3.3. membuka pos katup dengan lancar. 28.25 di pipa T4. 2.3.4. nyalakan pos stasiun DHW. 23, sambil dipandu oleh instruksi manual untuk itu. 2.4. PENUTUPAN SISTEM PEMANASAN ITP 2.4.1. Tutup pos katup. 1 di saluran masuk air jaringan. 2.4.2. Tutup pos katup. 15 di outlet air jaringan. 2.4.3. Matikan regulator RT-1, pos. 4. 2.4.4. Hentikan pompa pencampur pos.7-1(7-2). 2.4.5. Tutup katup pos.10,11. Inv. tidak. Alih-alih inv. Tidak. Inv. nomor rangkap Tanda tangan dan tanggal 2.1 Prosedur persiapan peluncuran. 1.1.1. Sebelum mengoperasikan peralatan, perlu untuk memeriksa: - ketersediaan pesanan untuk mengoperasikan; - pastikan seluruh kompleks peralatan tersedia dan rakitan perakitannya selesai; - penutupan katup penutup; - ketersediaan dan kemudahan servis instrumentasi yang dipasang di ITP; - ketersediaan dan kemudahan servis peralatan otomasi di ITP - ketersediaan tekanan kerja air jaringan di jaringan pemanas utama; - kesiapan sistem pemanas. 2.5. MENGHENTIKAN PENYEDIAAN AIR PANAS Bangunan tempat tinggal No. __________________ Lembar Perubahan No. Tertanda Tanggal Petunjuk Pengoperasian ITP Salinan: Format A4 Lembar 6 Inv. tidak. Tanda tangan dan tanggal Alih-alih inv. Tidak. Inv. nomor rangkap Tanda tangan dan tanggal 2.5.1. matikan stasiun DHW, pos. 23. 2.5.2. Kami menutup pos katup. 25, 28 pipa T4. 2.5.3. Kami menutup pos katup. 20, 24 pipa T3. 2.5.5. Kami menutup katup pos.10,11. 3. PEMELIHARAAN ITP. 3.1. Pemeliharaan peralatan ITP. 3.1.1. Titik pemanasan secara berkala, minimal seminggu sekali, harus diperiksa oleh tenaga administrasi dan teknis. Hasil inspeksi harus tercermin dalam log operasional. 3.1.2. Setelah akhir periode pemanasan sistem pemanas harus dicuci dengan persiapan dokumentasi pelaporan. 3.1.3. Sebelum dimulainya periode pemanasan, setelah selesainya perbaikan, sistem pemanas dan pasokan air panas harus menjalani pengujian tekanan hidrolik untuk kekuatan dan kepadatan dengan persiapan dokumentasi pelaporan: sistem pemanas dengan register tabung halus - 1,25 kerja , tetapi tidak kurang dari 10 kgf / cm2; sistem pemanas dengan peralatan pemanas besi tuang - tekanan 1,25 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 6 kgf / cm2; 3.1.4. Selama pengoperasian sistem pemanas, seseorang harus: memeriksa elemen sistem yang tersembunyi dari pengamatan konstan (saluran pipa di loteng, di saluran) - setidaknya sebulan sekali; memeriksa elemen paling kritis dari sistem ( menghentikan katup, KIP) minimal seminggu sekali; keluarkan udara secara teratur dari sistem pemanas; bersihkan permukaan luar perangkat pemanas dari debu dan kotoran - setidaknya seminggu sekali; cuci bah dan filter. Waktu pembilasan diatur tergantung pada tingkat kontaminasi, yang ditentukan oleh perbedaan pembacaan pengukur tekanan sebelum dan sesudah bah atau filter; melakukan pemantauan harian suhu dan tekanan pendingin, pemanasan peralatan pemanas dan suhu dalam ruangan. Periksa kondisi selongsong termometer, bersihkan selongsong termometer bila perlu dan tambahkan oli. 3.1.5. Bersihkan saluran impuls pengukur tekanan dengan membuka cock 3 arah. 3.1.6. Periksa kemudahan servis katup penutup dan kontrol sesuai dengan jadwal perbaikan yang disetujui, dan lepaskan katup untuk pemeriksaan dan perbaikan internal setidaknya sekali setiap tiga tahun; periksa kekencangan penutup dan ganti segel kotak isian katup kontrol pada perangkat pemanas setidaknya setahun sekali. 3.1.8. Penggantian gasket penyegel sambungan flensa harus dilakukan setidaknya setiap 5 tahun sekali. 3.1.9. Pada suhu luar negatif, jika sirkulasi air dalam sistem pemanas berhenti, dan suhu air turun menjadi + 50C, sistem pemanas perlu dikosongkan. 3.2. Pemeliharaan peralatan pemompaan ITP. Selama operasi pompa saat ini perlu untuk: 3.2.1. Periksa pengoperasian pompa siaga dengan menyalakannya sebentar atau beralih dari pompa kerja ke pompa siaga sesuai jadwal. 3.2.2. Periksa pengoperasian pompa untuk getaran, kebisingan asing, tekanan yang berkembang. Jika cacat ditemukan, buat entri di "Log Cacat" dan ambil tindakan korektif. Bangunan tempat tinggal No. __________________ Nomor Lembar Perubahan Dokumen. Tertanda Tanggal Petunjuk Pengoperasian ITP Salinan: Format A4 Lembar 7 3.3. Kecelakaan, kerusakan dan malfungsi peralatan ITP. Inv. tidak. Tanda tangan dan tanggal Alih-alih inv. Tidak. Inv. nomor rangkap Tanda tangan dan tanggal 3.3.2. Mematikan peralatan dalam situasi darurat. Jika ITP dimatikan secara darurat, perlu: tutup pos katup. 1 pipa pasokan di unit kontrol; tutup pos katup. limabelas pipa balik pada node kontrol. Jika terjadi keadaan darurat, personel yang melayani unit pemanas dan sistem pemanas harus memberi tahu operator penyedia energi yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian TPU dan TS yang aman dan mengambil tindakan untuk melokalisir malfungsi. Ketika suhu udara luar di bawah 00C, jika sirkulasi air dalam sistem pemanas telah berhenti (dan suhu air turun menjadi +50C), sistem perlu dikosongkan untuk mencegah pembekuan dan kegagalannya. Keputusan tentang perlunya menguras cairan pendingin dari sistem harus dibuat oleh orang yang bertanggung jawab atas kondisi baik dan pengoperasian TPU dan TS yang aman sesuai dengan organisasi catu daya. 4. Prosedur penerimaan untuk pemeriksaan, perbaikan dan pengujian peralatan ITP. 4.1 Orang yang tidak berwenang diperbolehkan masuk ke dalam ITP hanya dengan izin dan didampingi oleh tenaga administrasi dan teknis. 4.2. Melakukan pekerjaan perbaikan peralatan ITP dan sistem pemanas hanya sesuai dengan toleransi dan pesanan. 4.3. Pengujian peralatan ITP dan sistem pemanas dilakukan hanya dengan izin dari staf administrasi dan teknis dan sesuai dengan program. 5. Prosedur produksi pekerjaan perbaikan. 5.1. Setelah menyiapkan tempat kerja untuk produksi pekerjaan berdasarkan izin (mematikan peralatan: membuka, menutup katup, mengeluarkan air, dll), penanggung jawab (tugas) ITP membuat entri di “Jurnal Operasional ITP” dalam urutan kronologis, waktu dan apa yang telah dikerjakan serta kegiatan operasionalnya. 5.2. Pada awal pekerjaan perbaikan di sisi masuk atau pesanan (jika pekerjaan berlangsung beberapa hari, kemudian setiap hari), penanggung jawab (bertugas) untuk ITP membuat entri tentang ini di "Jurnal Operasional ITP" (waktu mulai pekerjaan sampingan, nomor urut, nama urut). 5.3. Dimasukkannya peralatan dalam pekerjaan setelah perbaikan hanya diperbolehkan setelah penutupan pesanan dan dengan izin dari staf administrasi dan teknis. 5.4. Selama produksi pekerjaan perbaikan, anggota tim bertanggung jawab untuk memperhatikan langkah-langkah keselamatan saat melakukan pekerjaan itu sendiri. 6.Persyaratan keselamatan dan keselamatan kebakaran. 6.1. Personel ITP harus mengetahui dengan jelas dan mematuhi semua persyaratan yang ditetapkan dalam manual ini. Program pelatihan personel harus mencakup: - persiapan posisi baru dan magang selama 5-6 shift di tempat kerja, di bawah pengawasan pekerja berpengalaman di tempat kerjanya. - Memeriksa pengetahuan tentang "Aturan untuk operasi teknis pembangkit listrik tenaga panas", instruksi dan dokumen peraturan dan teknis lainnya, yang pengetahuannya disediakan oleh deskripsi pekerjaan. - Izin untuk bekerja secara mandiri. Kedepannya, personel harus secara berkala menjalani pelatihan keselamatan tenaga kerja dan keselamatan kebakaran, serta latihan darurat, dengan entri wajib di "Jurnal latihan darurat" dan di "Jurnal latihan kebakaran". 6.2. Semua personel harus Gedung tempat tinggal No. __________________ Rev. Lembar No. dokumen. Tertanda Tanggal Petunjuk Pengoperasian ITP Salinan: Format A4 Lembar 8 Tanda tangan dan tanggal Inv. tidak. Tanda tangan dan tanggal Alih-alih inv. Tidak. Inv. nomor rangkap disediakan overall, alas kaki, alat pelindung diri sesuai dengan sifat pekerjaan yang dilakukan. 6.3. Pada katup pemutus dan kontrol, serta pada bagian pipa yang berdekatan, arah pergerakan media harus ditunjukkan dengan jelas oleh panah, angka harus ditandai sesuai dengan skema operasional, arah buka dan tutup. 6.4. Semua bagian peralatan yang mudah terbakar, saluran pipa dan elemen lainnya, bersentuhan yang dapat menyebabkan luka bakar, harus diisolasi secara termal. 6.5. Saat memulai, mematikan, menguji tekanan dan menguji peralatan dan saluran pipa di bawah tekanan, hanya personel yang melakukan pekerjaan ini secara langsung yang boleh berada di dekatnya. 6.6. Fitting penutup dan katup saluran pembuangan dan ventilasi udara selama pekerjaan perbaikan harus diikat dengan rantai atau diblokir dengan perangkat lain dan dikunci, tanda keselamatan harus digantung pada fitting penutup: "Jangan buka - orang sedang bekerja!" tutup - orang sedang bekerja! 6.7. Selama pengoperasian ITP, rezim api harus dipatuhi: - jangan biarkan penyimpanan bahan yang mudah terbakar, mudah meledak dan mudah terbakar (bensin, oli, dll.) di ruang ITP dalam jumlah yang melebihi kebutuhan harian. - Menyimpan bahan pembersih di tempat tertentu (kotak besi) - Dalam pembuatan api dan pekerjaan las pastikan untuk mematuhi langkah-langkah keselamatan kebakaran yang ditentukan dalam pesanan. - Saat menuangkan oli ke dalam kantong termometer, jangan biarkan oli mengenai insulasi dan lantai. Jika minyak tumpah, bersihkan dengan lap. 6.8. Jika terjadi kebakaran, perlu segera memanggil pemadam kebakaran dan memindahkan orang dan, jika mungkin, bahan yang mudah terbakar ke tempat yang aman, mulai memadamkan api dengan alat pemadam kebakaran, mematuhi peraturan keselamatan dan memberi tahu kepala. 6.9. Dilarang keras memadamkan api pada motor listrik dan peralatan listrik dengan alat pemadam api busa tanpa melepas voltase! Bangunan tempat tinggal No. __________________ Nomor Lembar Perubahan Dokumen. Tertanda Tanggal Petunjuk Pengoperasian ITP Salinan: Format Lembar A4 9
