ukuran huruf

ORDER Gosstroy Federasi Rusia tertanggal 13-12-2000 285 TENTANG PERSETUJUAN INSTRUKSI STANDAR UNTUK OPERASI TEKNIS JARINGAN SISTEM PANAS ... Relevan pada 2017

4. PENERIMAAN DAN KOMISI JARINGAN PANAS DAN POIN PANAS

4.1. Koneksi instalasi pengonsumsi panas baru dan jaringan panas pelanggan ke jaringan panas organisasi pemasok panas, serta peningkatan beban panas dan (atau) aliran pembawa panas melebihi yang disediakan oleh teknis yang dikeluarkan sebelumnya kondisi, jika ini memerlukan peningkatan daya sumber panas dan (atau) throughput jaringan suplai panas dari organisasi atau pelanggan pemasok panas, harus dilakukan sesuai dengan kondisi teknis untuk koneksi.

4.2. Spesifikasi untuk satu atau lebih opsi yang memungkinkan untuk pasokan panas dari perusahaan, bangunan, struktur yang baru dibangun atau direkonstruksi, antriannya dan industri individu dikeluarkan oleh organisasi pemasok panas atas permintaan pelanggan.

Dalam hal koneksi objek kompleks dengan beban termal dari berbagai tujuan, spesifikasi teknis dapat dikeluarkan dalam dua tahap: awal dan akhir.

4.3. Jika perlu untuk meningkatkan jumlah energi panas dan pembawa panas yang diterima oleh organisasi pemasok panas ini dari organisasi pemasok panas lain, sebelum mengeluarkan spesifikasi kepada pelanggan, organisasi pemasok panas harus menyetujui peningkatan beban maksimum per jam dan laju aliran maksimum per jam dari pendingin dengan organisasi pemasok panas dari mana ia menerima energi panas.

4.4. Saat mengeluarkan persyaratan teknis, kesepakatan dibuat antara organisasi pemasok panas dan pelanggan, yang bertujuan untuk memenuhi kewajiban bersama dan berisi kewajiban dan tanggung jawab para pihak dalam hal ruang lingkup dan waktu pekerjaan untuk menghubungkan instalasi yang mengkonsumsi panas.

4.5. Spesifikasi harus dibenarkan; ruang lingkup pekerjaan yang ditentukan oleh mereka harus mematuhi peraturan dan dokumen teknis untuk konstruksi dan pengoperasian fasilitas pasokan panas dan konsumsi panas.

4.6. Persyaratan teknis untuk koneksi ke jaringan pelanggan dikeluarkan oleh organisasi pemasok panas berdasarkan aplikasi bersama antara pelanggan dan pelanggan, dengan mempertimbangkan persyaratan teknis pelanggan.

4.7. Ketidaksepakatan yang timbul pada spesifikasi teknis diatur oleh para pihak, dan jika kesepakatan tidak tercapai, mereka diajukan untuk dipertimbangkan oleh badan pengawasan energi negara, layanan terkait dari badan pemerintah daerah atau organisasi independen khusus.

4.8. Kepatuhan terhadap kondisi teknis yang dikembangkan oleh organisasi pemasok panas adalah wajib bagi pelanggan.

Dalam kasus di mana selama desain diperlukan untuk menyimpang dari spesifikasi teknis, penyimpangan ini harus disetujui oleh pelanggan dengan organisasi pemasok panas yang mengeluarkan spesifikasi teknis.

4.9. Dokumentasi teknis (proyek, proyek kerja teknis), serta gambar kerja elemen-elemen sistem pasokan panas milik organisasi pemasok panas (selama rekonstruksinya), harus disetujui oleh organisasi pemasok panas sebelum dimulainya konstruksi ( rekonstruksi). Dokumentasi teknis fasilitas secara keseluruhan tunduk pada persetujuan dengan otoritas pengawasan energi negara.

4.10. Organisasi pemasok panas berkewajiban untuk memastikan koneksi konsumen ke jaringan panas dalam periode yang ditentukan dalam kontrak awal.

Setelah meninjau dokumentasi yang diserahkan dan memeriksa pembangkit listrik, Inspektur Pengawasan Energi Negara membuat tindakan penerimaan untuk operasi.

4.31. Izin untuk penyambungan (sambungan) pembangkit listrik dikeluarkan oleh otoritas pengawasan energi negara jika ada kontrak untuk pasokan panas antara konsumen dan organisasi pemasok panas.

Pembangkit listrik terhubung dalam waktu 5 hari sejak tanggal penerbitan izin. Setelah koneksi, organisasi pemasok panas wajib melaporkan ini ke departemen teritorial pengawasan energi negara dalam waktu 24 jam.

Untuk koneksi pembangkit listrik tanpa izin dari inspektur pengawasan energi negara, kepala organisasi pemasok panas dan konsumen panas bertanggung jawab dengan cara yang ditentukan.

4.32. Pelanggan harus menyerahkan kepada panitia penerimaan dokumentasi yang disiapkan oleh panitia kerja dalam jumlah yang disediakan oleh SNiP saat ini.

4.33. Bangunan dan struktur berdiri bebas yang telah selesai, segera setelah siap, diterima untuk dioperasikan oleh komisi kerja dengan presentasi selanjutnya dari komisi penerimaan yang menerima objek secara keseluruhan.

4.34. Setelah pengujian komprehensif dan penghapusan cacat dan ketidaksempurnaan yang teridentifikasi, komite penerimaan menyusun tindakan penerimaan ke dalam pengoperasian jaringan pemanas dan titik pemanas dengan bangunan dan struktur terkait.

Tanggal commissioning adalah tanggal penandatanganan akta oleh panitia penerimaan.

Pengujian jaringan termal. Pipa jaringan pemanas yang dibangun sebelum dioperasikan diuji kekuatan dan kepadatannya dengan tekanan air (uji hidrolik) atau udara (uji pneumatik).

Selama pengujian, kekencangan dan kekencangan las, pipa, sambungan flensa, fitting dan peralatan linier (sambungan ekspansi isian, pengumpul lumpur, dll.) diperiksa. Pipa panas diuji dua kali: pendahuluan dan final.

Selama tes pendahuluan periksa kekuatan dan kekencangan lasan dan dinding pipa sebelum memasang alat kelengkapan dan peralatan linier. Jika pipa panas terbuat dari pipa dengan jahitan memanjang atau spiral, maka pengujian dilakukan sebelum pemasangan insulasi termal pada pipa.

Jika pipa panas terbuat dari pipa mulus yang mulus, maka selama pengujian dapat diisolasi, sementara hanya sambungan las yang tetap terbuka. Sampai pengujian pendahuluan, pipa panas tidak boleh ditutup dengan struktur bangunan dan ditutup.

Panjang bagian selama pengujian pendahuluan ditentukan tergantung pada kondisi setempat, organisasi kerja yang diterima, ketersediaan fasilitas pengujian (penekan hidrolik, pompa piston), waktu konstruksi di bagian individu, kapasitas sumber air untuk mengisi pipa panas, ketersediaan fasilitas pengisian, medan, dll.

Pada tes akhir, pembangunan pipa panas harus diselesaikan sepenuhnya sesuai dengan proyek. Selama pengujian, persimpangan bagian individu diperiksa (jika pipa panas sebelumnya diuji di bagian), lasan, fitting dan peralatan linier, kepadatan dan kekuatan sambungan flensa, kotak peralatan linier, dll.

Tes hidrolik dilakukan dalam urutan berikut:: pasang alat uji; bersihkan pipa panas dari dalam dari kerak, tanah, dan benda lain; pasang sumbat, pengukur tekanan, dan keran; pasang pipa ledeng dan tekan; isi pipa dengan air hingga tekanan yang telah ditentukan; periksa pipa dan tandai tempat yang rusak; menghilangkan cacat yang terdeteksi; tes ulang; lepaskan pasokan air dan tiriskan air dari pipa panas; lepaskan sumbat dan pengukur.

Untuk memaksa udara keluar dari pipa, pasokan air dibawa ke titik terendah pipa, semua katup udara dibuka, dan katup pembuangan ditutup. Di dekat keran udara harus bertugas, yang menghalangi mereka ketika air muncul.

Pengukur tekanan pegas yang digunakan dalam pengujian harus diperiksa dan disegel oleh organisasi Standar Negara; colokan harus cocok persyaratan teknis. Tidak diperbolehkan menggunakan katup untuk memutuskan bagian uji dari jaringan yang ada.

Tekanan uji dipertahankan selama 5 menit.. Manometer memeriksa penurunan tekanan, setelah itu tekanan dikurangi menjadi tekanan kerja. Pada tekanan operasi, pipa diperiksa dan lasan diketuk dengan palu dengan pegangan tidak lebih dari 0,5 m Berat palu tidak boleh melebihi 1,5 kg. Pukulan diterapkan bukan pada jahitan, tetapi pada pipa (tidak lebih dekat dari 100 mm dari jahitan).

Hasil pengujian dianggap memuaskan jika tidak ada penurunan tekanan pada pengukur dan tidak ada kebocoran atau keringat pada sendi yang terdeteksi.

Pada tes hidrolik akhir dengan fitting dan peralatan terpasang, tekanan uji dipertahankan selama 15 menit. Kemudian, sambungan las dan bergelang, fitting dan peralatan saluran diperiksa, dan kemudian tekanan dikurangi menjadi tekanan kerja. Jika, dalam hal ini, penurunan tekanan selama 2 jam tidak melebihi 10%, maka pipa panas dianggap lulus pengujian.

Di musim dingin, pengujian hidraulik pipa panas harus dilakukan di bagian pendek, sedangkan untuk pengujian perlu menggunakan air yang dipanaskan hingga suhu 60 ° C. Selain itu, perangkat penurun dipasang yang memastikan bahwa air mengalir dari pipa selama 1 jam.

Pengujian pneumatik pipa panas dilakukan hanya dalam kasus di mana tes hidrolik tidak dapat diterapkan. Panjang bagian uji diasumsikan tidak lebih dari 1000 m.

Pengujian pneumatik dilakukan dalam urutan berikut:: membersihkan dan membersihkan pipa; pasang sumbat dan pengukur tekanan; pasang kompresor ke pipa; isi pipa dengan udara hingga tekanan yang telah ditentukan; siapkan larutan sabun; periksa pipa, olesi sambungan dengan air sabun, dan perhatikan tempat yang rusak; menghilangkan cacat yang terdeteksi; uji pipa kedua; lepaskan kompresor dan keluarkan udara dari pipa; lepaskan sumbat dan pengukur.

Kebocoran dalam pipa ditentukan dalam beberapa cara.: oleh suara udara yang keluar; pada gelembung yang terbentuk di lokasi kebocoran saat sambungan dan lainnya sambungan las ditutup dengan air sabun; dengan bau, jika amonia, etil, dan gas lain dengan bau menyengat ditambahkan ke udara yang disuplai dari kompresor ke pipa. Metode yang paling umum adalah menggunakan larutan sabun, yang meliputi air -1 l dan sabun cuci - 100 g. Jika selama pengujian suhu luar di bawah 0 ° C, maka dalam larutan sabun air sebagian (sampai 60% ) diganti dengan alkohol atau cairan non-beku lainnya, sabun cair.

Selama pengujian awal pipa disimpan di bawah tekanan uji selama 30 menit, kemudian tekanan dikurangi menjadi 3 kgf/cm2 dan pipa diperiksa. Jika tidak ada kebocoran yang ditemukan selama pemeriksaan, cacat pada: lasan, pelanggaran integritas pipa, serta tidak ada geser atau deformasi struktur pendukung tetap, maka pipa dianggap telah lulus uji pneumatik pendahuluan.

Cacat yang diidentifikasi selama inspeksi pipa dihilangkan setelah tekanan berlebih itu turun ke nol.

Selama uji pneumatik akhir, tekanan dalam pipa dibawa ke tekanan uji dan dipertahankan selama 30 menit. Jika integritas pipa tidak dilanggar, maka tekanan dikurangi menjadi 0,5 kgf / cm2 dan pipa dipertahankan pada tekanan ini selama 24 jam, kemudian diatur tekanan air 3000 mm. Seni. dan perhatikan waktu mulai tes dan tekanan barometrik.

Pembilasan hidropneumatik lebih efisien daripada pembilasan hidrolik. Dalam hal ini, udara disuplai oleh kompresor ke pipa, yang penampangnya tidak terisi penuh dengan air. Pergerakan air yang bergejolak dibuat di dalam pipa, yang berkontribusi pada pembilasan yang baik.

Pipa dicuci sampai air benar-benar jernih.

Membilas pipa. Setelah pemasangan, berbagai jenis kontaminan mungkin tertinggal di dalam pipa: kerak, batu, tanah, dll. Untuk menghilangkannya, pipa harus disiram dengan air (pembilasan hidrolik) atau campuran air dan udara (pembilasan hidropneumatik).

Pipa panas biasanya disiram dua kali: pencucian pertama kasar, pencucian kedua finishing.