Gdzie kupić wzmocnienie z włókna szklanego. Plusy i minusy zbrojenia kompozytowego włóknem szklanym. Wady zbrojenia kompozytowego

Zbrojenie z włókna szklanego lub kompozytu stanowi alternatywę dla wyrobów stalowych i służy do wzmacniania betonu w przypadkach, gdy stawiane są szczególne wymagania co do jego właściwości fizyko-chemicznych. Włókno szklane nie ulega zniszczeniu pod wpływem wilgoci, jego waga jest 9 razy mniejsza niż waga stali o tej samej wytrzymałości. Wskaźniki przewodności cieplnej pomagają zmniejszyć straty ciepła, a zakres temperatur wynosi od -70 do 120 stopni. Materiał ten stosowany jest do wzmacniania zbiorników betonowych w zakładach chemicznych, podpór mostowych i fundamentów. Nadaje się do klejenia wielowarstwowych ścian murowanych oraz wzmacniania podłóg i jastrychów. Włókno szklane wykorzystywane jest w budownictwie drogowym do budowy nasypów i pokryć.

Technologia produkcji

Głównymi składnikami prętów z włókna szklanego są włókno szklane i żywica epoksydowa. W pierwszej kolejności nici są impregnowane klejem, a następnie poddawane procesowi polimeryzacji. W tym celu przeciąga się je przez matryce o wymaganej średnicy. W końcowym etapie na gładką powierzchnię nakładany jest relief poprzez walcowanie pomiędzy walcami posiadającymi odpowiednie pofałdowanie. W ten sposób uzyskuje się pręty w kolorze jasnożółtym, charakteryzujące się optymalną przyczepnością do betonu. Produkty mają średnicę od 4 mm do 2 cm, do produkcji oprócz włókna szklanego wykorzystuje się włókna bazaltowe, węglowe i aramidowe. W tym przypadku produkty różnią się kolorem i mogą posiadać podłużne ściągacze. Aby uzyskać konstrukcje ze zbrojenia, włókno szklane jest łączone za pomocą elementów z tworzyw sztucznych.

Zalety i wady produktów z włókna szklanego

Produkty z włókna szklanego charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością na rozciąganie i pod tym wskaźnikiem są trzykrotnie lepsze od zbrojenia stalowego. Gęstość włókna szklanego jest znacznie mniejsza niż metalu, w związku z czym ciężar jest również znacznie lżejszy, co umożliwia odciążenie konstrukcji betonowej. Istotną zaletą jest to, że tworzywo sztuczne nie rdzewieje nawet w przypadku kontaktu z wodą, w tym morską. Materiał nie reaguje na działanie zasad, kwasów i innych aktywnych substancji chemicznych. Nie zapada się pod wpływem zimna i wytrzymuje nieograniczoną liczbę cykli zamrażania/rozmrażania. Włókno szklane ma niską przewodność cieplną, co pomaga poprawić tę charakterystykę wyrobów betonowych ze zbrojeniem kompozytowym. Ponadto kompozyty i beton mają w przybliżeniu ten sam współczynnik rozszerzalności cieplnej, więc takie konstrukcje nie są podatne na pękanie. Oprawy są dielektryczne i nie zakłócają fal radiowych. Może być wyprodukowany w dowolnej zmierzonej długości. Dzięki specjalnym właściwościom żywicy epoksydowej długie produkty można zwijać w zwoje, a następnie przywracać do pierwotnego, prostego stanu, zachowując jednocześnie ich integralność i wszystkie właściwości wytrzymałościowe.

Włókno szklane jest znacznie gorsze od stali pod względem elastyczności, to znaczy dość łatwo się wygina. Z tego powodu jego zastosowaniu w podłogach muszą towarzyszyć dokładne obliczenia. Materiał jest ognioodporny, jednak w temperaturze około 600 stopni mięknie i traci swoje właściwości mechaniczne. W gałęziach przemysłu niebezpiecznych konieczne jest zapewnienie ochrony termicznej konstrukcji za pomocą takiego wzmocnienia. Wytrzymałość połączeń kompozytowych przy tworzeniu kraty pozostawia wiele do życzenia. Alternatywnie, pręty stalowe są mocowane do końców włókna szklanego i spawane. Przy wytwarzaniu konstrukcji o specjalnym kształcie konieczne jest zamówienie zbrojenia z określonym zakrętem, ponieważ na miejscu nie będzie możliwe nadanie mu wymaganego wyglądu.

Konstrukcje żelbetowe są tradycyjnie wzmacniane metalowymi prętami, ale coraz popularniejsza staje się alternatywna opcja, zbrojenie włóknem szklanym. Zastępuje stal ze względu na swoje wysokie parametry użytkowe i techniczne. Rosnącą popularność kształtek z tworzyw sztucznych tłumaczy się także ich niską ceną w porównaniu do metalowych odpowiedników.

Produkcja i właściwości tzw. zbrojenia kompozytowego do monolitów i konstrukcji betonowych reguluje GOST 31938-2012 opracowany zgodnie z normą ISO 10406-1:2008. Na podstawę wykonaną ze specjalnie przygotowanego włókna szklanego nawinięta jest wysokowytrzymała nić węglowa. Poprawia przyczepność do betonu dzięki spiralnemu profilowi.

Głównym elementem kompozytowego wzmocnienia z włókna szklanego jest tuleja wykonana z mocnych, ułożonych równolegle włókien, połączonych żywicą polimerową spiekaną w wysokich temperaturach. Beczka pokryta jest strukturą włóknistą nakładaną metodą natryskiwania lub nawijania w dwóch kierunkach.

Według SNiP 52-01-2003 zastosowanie nowoczesnego wzmocnienia z włókna szklanego jest możliwe jako pełny zamiennik wzmocnienia metalowego. Każdy producent określa specyfikacje swoich produktów, które można zastosować w ścianach, stropach, piwnicach i innych konstrukcjach betonowych. Obowiązkowe jest dostarczanie certyfikatów jakości na podstawie badań i raportów z testów przeprowadzonych w laboratoriach.

Rodzaje

Wzmocnienie włóknem szklanym klasyfikuje się ze względu na rodzaj materiałów użytych do produkcji. Są to surowce niemetaliczne pochodzenia mineralnego lub sztucznego. Przemysł oferuje następujące typy:

• Kompozyt szklany (FRP) to poddana obróbce cieplnej mieszanina rozmieszczonych wzdłużnie włókna szklanego i żywic polimerowych.
• Zbrojenie bazaltowe lub kompozyt bazaltowy (BCP) jest wykonane z włókien bazaltowych połączonych żywicami organicznymi.
• Wzmocnienie z włókna węglowego lub wzmocnienie z kompozytu węglowego (AUK) ma zwiększoną wytrzymałość i jest wykonane ze związków węglowodorowych. Jest droższy od kompozytu.
• Aramidokompozyt (AAC) opiera się na włóknach poliamidowych, takich jak nici nylonowe.
• Kompozyt kombinowany (ACC) - oparty na pręcie z włókna szklanego, na który szczelnie nawinięte jest bazaltowe tworzywo sztuczne. Ten typ nie jest wzmocnieniem bazaltowo-plastikowym, z czym się go myli, ponieważ ma pręt z włókna szklanego.

Producenci oferują duży wybór grubości zbrojenia z włókna szklanego. Dzięki temu możliwe jest wykonanie zarówno cienkiej siatki o grubości 4 mm, jak i mocnej ramy wzmacniającej o średnicy 32 mm dla konstrukcji nośnych. Dostarczany jest w postaci ciętych prętów lub kręgów o długości do 100 m.

Materiał ten dostępny jest w dwóch rodzajach profili:

• Warunkowo gładkie. Wykonane z pręta głównego pokrytego warstwą drobnego piasku kwarcowego, który poprawia przyczepność do mieszanki betonowej;
• Okresowy. Wykonany jest z pręta, na który ciasno nawinięte jest pasmo włókna szklanego, w wyniku czego na pręcie pojawiają się żebra kotwiące, które bezpiecznie utrzymują go w grubości betonu.

Zalety i wady

Wzmocnienie włóknem szklanym to nowy materiał budowlany, który zyskuje na popularności i posiada właściwości umożliwiające jego zastosowanie w konstrukcjach nośnych. Jego zalety to:

• Odporność na korozję. Włókno szklane może być stosowane w agresywnych środowiskach. Według tego wskaźnika materiał ten jest 10 razy lepszy od metalu.
• Niska przewodność cieplna wynosząca 0,35 W/m∙⁰С, co pozwala na zwiększenie izolacyjności termicznej monolitu betonowego i eliminuje ryzyko powstawania mostków cieplnych. Dla porównania przewodność cieplna stali wynosi 46 W/m∙⁰С.
• Wysoka rezystywność pozwala na zastosowanie go przy budowie mostów, obiektów kolejowych, linii energetycznych i innych obiektów, gdzie istnieje ryzyko porażenia prądem elektrycznym przy wysokim napięciu.
• Niski ciężar właściwy, co pozwala zmniejszyć nacisk konstrukcji na powierzchnię gruntu i fundamentu. Średnia gęstość tego materiału wynosi 1,9 kg/m3, a stali jest czterokrotnie większa – 7,9 kg/m3.
• Koszt zbrojenia włóknem szklanym jest prawie 2 razy niższy niż w przypadku prętów metalowych.
• Zastosowanie w szerokim zakresie temperatur. Nie traci swoich właściwości w temperaturach od -60 do +90⁰С.
• W przeciwieństwie do metalu włókno szklane ma współczynnik rozszerzalności cieplnej podobny do betonu, więc monolit z takim wzmocnieniem nie pęka podczas zmian temperatury.
• Do montażu siatki zbrojeniowej nie jest potrzebna zgrzewarka, wystarczy połączyć ją za pomocą plastikowych wiązek i zacisków.

Jak każdy materiał, wzmocnienie polimerowe na bazie włókna szklanego ma wady, które są brane pod uwagę podczas pracy:

• Niewystarczająca odporność włókna szklanego na wysokie temperatury, żywice użyte do spajania włókien zapalają się w temperaturze 200⁰C. W przypadku domów prywatnych czy pomieszczeń gospodarczych nie stanowi to problemu, jednak w obiekcie przemysłowym, gdzie monolit betonowy musi być ognioodporny, stosowanie tego zbrojenia jest niedopuszczalne.

• Prawie 4 razy niższy moduł sprężystości w porównaniu do stali.
• Podczas przygotowywania siatki wygięcie kompozytu pod żądanym kątem jest prawie niemożliwe, a ze względu na małą wytrzymałość na pękanie elementy takie należy zamawiać w fabryce.
• Jedną z wad zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego jest to, że nie pozwala ono na sztywne wzmocnienie, a jego wytrzymałość nieznacznie maleje z biegiem czasu.

Charakterystyka

Zbrojenie kompozytowe ocenia się według parametrów technicznych. Materiał ten ma stosunkowo niską gęstość. Dlatego waga metr bieżący zbrojenia z włókna szklanego, w zależności od średnicy, wynosi od 20 do 420 g.

Wzmocnienie z tworzywa sztucznego ma stały skok nawoju wynoszący 15 mm. Jest to optymalna wartość zapewniająca wysoki poziom przyczepności z zaprawą betonową przy minimalnym zużyciu materiału.

Charakterystyki techniczne zbrojenia z włókna szklanego podsumowano w tabeli:

Cechy produkcji i instalacji

Każdy rodzaj zbrojenia włóknem szklanym wytwarzany jest z włókien surowych związanych żywicami polimerowymi, do których dodaje się utwardzacz i przyspieszacz utwardzania. Wszystkie komponenty ustalane są przez producentów w zależności od zastosowanych technologii, rodzaju i przeznaczenia elementów, które będą wzmacniane produkowanym wzmocnieniem z włókna szklanego.

Materiał produkowany jest na specjalnych liniach produkcyjnych. Najpierw włókno szklane impregnuje się żywicą, utwardzaczem i przyspieszaczem reakcji. Następnie przepuszcza się go przez matrycę, gdzie wyciska się nadmiar żywicy. Tutaj włókno szklane jest zagęszczane i przybiera kształt - konwencjonalnie gładki lub z żebrami kotwiącymi i technologicznie określoną średnicą.

W kolejnym etapie kompozytowe wzmocnienie z włókna szklanego jest dziane – nawijane jest na nie dodatkowe uzwojenie w postaci liny w celu zwiększenia przyczepności. Następnie wysyła się go do pieca, gdzie utwardzacz i żywice polimerowe zostają zestalone. Powstałe produkty układa się w zwoje lub tnie na pręty o wymaganej długości.

Pręty mocuje się za pomocą plastikowych zacisków lub zacisków. Krawędź siatki wzmacniającej powinna wycofać się z szalunku o 50 mm, co spowoduje utworzenie. Odbywa się to za pomocą improwizowanych środków lub plastikowych zacisków. Jeżeli pręt wystaje poza szalunek, należy go przeciąć piłą do metalu lub szlifierką z tarczą diamentową lub ścierną.

Niemożliwe jest zginanie zbrojenia z włókna szklanego na miejscu bez specjalnego sprzętu. Gdy siła przestanie działać na pręt, powraca on do swojego pierwotnego kształtu. Jeśli zmiękczysz go temperaturą i nadal zginasz, straci swoje właściwości konstrukcyjne. Jedynym wyjściem jest zamówienie w fabryce wstępnie zakrzywionych elementów z włókna szklanego, w takim przypadku będą one w pełni spełniać wymagania techniczne i użytkowe.

Wniosek

Zbrojenie kompozytowe może z powodzeniem zastąpić tradycyjną konstrukcję metalową. Pod wieloma względami przewyższa zbrojenie stalowe. Stosowany jest do budowy ścian, fundamentów i innych elementów konstrukcyjnych z bloczków i cegieł, coraz częściej stosowany jest do wzmacniania monolitów z litego betonu.

Zastosowanie zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego znacznie zmniejsza ciężar elementów konstrukcyjnych, co pozwala na dodatkowe oszczędności na fundamencie. Ograniczenia w stosowaniu tego materiału obejmują wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego w poszczególnych przedsiębiorstwach przemysłowych, w pozostałych przypadkach jest to najlepsza alternatywa dla metalu.

Zbrojenie z włókna szklanego, które pojawiło się na rynku budowlanym całkiem niedawno, jest już doskonałym zamiennikiem tradycyjnych prętów stalowych. Posiada szereg cech, które stają się korzyściami podczas jego stosowania.

Ogólne właściwości

Jeśli mówimy o konstrukcji takiego wzmocnienia, możemy powiedzieć, że składa się ono z niemetalowego pręta z warstwą włókna szklanego na zewnątrz. W zależności od średnicy pręty mogą być różne, ich rozmiary wahają się od 4 do 18 mm. Jeśli średnica jest mniejsza niż 10 mm, zbrojenie dostarczane jest w zwojach, jeśli jest większe, można je kupić w postaci prętów o długości sięgającej 12 metrów.

Wzmocnienie włóknem szklanym, które prezentowane jest na stronie katalogu, posiada wiele właściwości, które stają się jego cechami wyróżniającymi na tle innych rodzajów materiałów:

1. Lekka waga, która jest 9 razy mniejsza niż analogi metali.
2. Odporny na korozję oraz środowisko zasadowe, słone i kwaśne.
3. Mniejszy odsetek możliwości wystąpienia mostków cieplnych niż w przypadku stosowania złączek metalowych ze względu na niską przewodność cieplną.
4. Czas trwania operacji.
5. Niższe koszty wysyłki.
6. Łatwość obsługi i eliminacja konieczności stosowania specjalnego sprzętu do cięcia metalu.
7. Właściwości dielektryczne, które pozwalają mu nie przewodzić prądu elektrycznego.
8. Bezpieczeństwo środowiska.

Niuanse produkcyjne

Proces produkcji zbrojenia z włókna szklanego może być w pełni zautomatyzowany, co pozwala na produkcję tego materiału zarówno w dużych, jak i małych przedsiębiorstwach. Początkowo surowiec, jakim jest szkło glinoborokrzemowe, topi się w specjalnych piecach, aż do uzyskania wymaganego stopnia plastyczności. Z gotowej masy wyciąga się cienkie nitki o grubości 10–20 mikronów, na które nakłada się kompozycję na bazie oleju. Z nici powstają wiązki, które posłużą jako podstawa pręta z włókna szklanego, tworząc jego wytrzymałość i inne cechy. Następnie przygotowane nici podawane są na linię produkcyjną, gdzie formowane są w zbrojenie o różnych średnicach.

Dane techniczne

• nie mniej niż 800 MPa i nie więcej niż 1200 MPa;
• moduł sprężystości – 55000 MPa;
• współczynnik wydłużenia względnego – 2,2%;
• skok uzwojenia – 15 mm;
• waga jednego profilu – od 0,02 do 0,42 kg na 1 mb;
• Maksymalna temperatura stosowania wynosi 60 stopni Celsjusza.

Obszary zastosowań

Wzmocnienie włóknem szklanym jest obecnie dość szeroko stosowane. Zwykle stosuje się go do tworzenia zbrojenia podłoża sprężystego, czyli do formowania ramy wzmacniającej w fundamentach budynków. Ponadto zbrojenie kompozytowe wykonuje się również w przypadku rur drenażowych i innych części. W budownictwie zbrojenie włóknem szklanym pozwala poprawić jakość ścian i stworzyć elastyczne połączenia między cegłami. Ponadto wzmocnienie z włókna szklanego służy do wzmacniania nasypów, wzmacniania nawierzchni dróg i innych celów.

Osoby zajmujące się budową na swoich podmiejskich działkach znalazły już zastosowanie dla zbrojenia włóknem szklanym na innych terenach. Na przykład ciekawym doświadczeniem jest tworzenie łuków dla szklarni z cewek zbrojenia. W rezultacie, w razie potrzeby, można uzyskać niezawodną konstrukcję, która nie ulegnie korozji i będzie trwać dłużej niż rok.

Rodzaje zbrojenia włóknem szklanym

Na stronie internetowej firmy można zakupić różnego rodzaju zbrojenia z włókna szklanego, zarówno hurtowo, jak i detalicznie. W prezentowanym asortymencie znajdziesz zbrojenie z włókna szklanego:

• dystrybucja;
• pomieszczenie instalacyjne;
• pracujący;
• przeznaczone do wykonywania zbrojonych ram konstrukcji betonowych.

Wszystkie prezentowane odmiany są wysokiej jakości, a ich koszt nie jest tak wysoki, jak w przypadku alternatywnych opcji zakupu. Dodatkowo oferujemy szybką dostawę w dogodny dla klienta sposób w dowolny region. Posiadamy własny serwis dostawczy na terenie Moskwy i obwodu moskiewskiego, co gwarantuje prosty i bezpieczny proces transportu dowolnej ilości zakupionego materiału.

Jeśli pojawią się jakiekolwiek pytania, kupujący zawsze może skontaktować się z wykwalifikowanymi specjalistami, którzy z łatwością doradzą, jaki rodzaj wzmocnienia z włókna szklanego wybrać w określonych warunkach i wyliczą pełny koszt zamówienia.

Realizację zamówienia rozpoczynamy natychmiast po jego otrzymaniu, co gwarantuje możliwie najkrótszy czas realizacji. Jest to bardzo wygodne dla kupujących, którzy są już w trakcie budowy i po prostu nie mogą długo czekać.

Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości wzmocnienia z włókna szklanego w przystępnej cenie do dowolnego celu, najlepszym rozwiązaniem będzie skontaktowanie się z witryną.

Wzmocnienie włóknem szklanym jest szeroko stosowane w budownictwie na Zachodzie, natomiast jego zastosowanie w przemyśle krajowym nie jest powszechne. Jednak w ostatnim czasie popularność tego materiału rośnie, powodem tego są liczne zalety użytkowe w porównaniu z tradycyjną blachą walcowaną.

W artykule przedstawiono wzmocnienie z włókna szklanego (FRP). Rozważymy właściwości techniczne, zalety i wady, standardowe rozmiary i zastosowanie zbrojenia kompozytowego.

1 Asortyment i standardy GOST

Niemetalowe zbrojenie kompozytowe opracowano w ZSRR w latach 60. XX wieku, ale nigdy nie wprowadzono masowej produkcji tego materiału ze względu na wysokie koszty włókna szklanego w tamtym czasie. Jednakże zbrojenie kompozytowe zastosowano przy budowie kilku dużych obiektów, m.in. linii energetycznych w Batumi, Moskwie i mostów w Chabarowsku.

Do chwili obecnej nie ma normy GOST zawierającej wymagania techniczne dla tego materiału (projekt jest w fazie opracowywania). Głównym aktem prawnym jest SNiP nr 52-01-2003 „Zbrojenie kompozytowe”, zgodnie z którym wyroby z włókna szklanego mogą być stosowane w budownictwie jako zamiennik walcówki metalowej. Każdy producent ma specyfikacje swoich produktów, wraz z którymi dostarczane są raporty z testów i certyfikaty homologacji.

Zbrojenie kompozytowe produkowane jest w zakresie średnic 4-20 mm. Profil prętów może być falisty lub gładki. W zależności od materiału produkcyjnego wyróżnia się następujące rodzaje wyrobów niemetalowych:

• ASP - wzmocnienie z włókna szklanego, wykonane z włókna szklanego połączonego warstwą żywicy syntetycznej;
• ABP - produkty bazaltowo-plastikowe, w których rdzeń z włókna szklanego zastępuje się stopionym włóknami bazaltowymi;
• ASPET - wyroby z włókna szklanego i polimerów termoplastycznych;
• AUP - wzmocnienie z włókna węglowego.

W budownictwie najczęściej spotykane są ASP i ABP, rzadziej stosuje się zbrojenie włóknem węglowym ze względu na niższą wytrzymałość mechaniczną materiału.

1.1 Obszary zastosowań

Zastosowanie sp. zbrojenie w budownictwie ma zastosowanie przy wznoszeniu budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej, przemysłowych, a także budynków niskich, gdzie ASP wykorzystuje się do:

• wzmocnienie konstrukcji żelbetowych (ścian i stropów);
• naprawa powierzchni obiektów ceglanych i żelbetowych;
• murowanie ścian warstwa po warstwie przy użyciu elastycznej technologii połączeń;
• wszystkie typy (płyta, listwa, słup);
• wzmacnianie ścian i bloczków z betonu komórkowego oraz montaż monolitycznych pasów zbrojonych.

Stosowanie sp. jest powszechne. armatury oraz w zakresie budownictwa drogowego i kolejowego, w którym wykorzystuje się ASP:

• przy budowie nasypów i nawierzchni drogowych;
• przy wzmacnianiu zboczy dróg;
• podczas budowy mostów;
• podczas wzmacniania linii brzegowych.

Kompozytowe zbrojenie polimerowe do wzmacniania konstrukcji betonowych jest całkowicie odporne na korozję i substancje agresywne chemicznie, co znacznie rozszerza zakres jego zastosowania.

1.2 Zalety TSA

Zbrojenie kompozytowe ma następujące zalety operacyjne:

Wady sp. zbrojenie - niski moduł sprężystości (4 razy mniejszy niż stali), co ogranicza możliwość jego stosowania we zbrojeniu pionowym oraz tendencję do utraty wytrzymałości przy nagrzewaniu powyżej 600 stopni. Proszę zwrócić uwagę na ten kompozyt zbrojenie nie podlega zginaniu w warunkach panujących na budowie— w przypadku konieczności zastosowania elementów giętych należy je zamówić osobno u producenta.

2 Porównanie ASP i analogów metali

Zwracamy uwagę na porównanie właściwości technicznych zbrojenia kompozytowego i stalowego.

Rozważmy porównanie wymiennych średnic wyrobów kompozytowych i metalowych na przykładzie prętów:

• A3 6 mm - ASP 4 mm;
• A3 8 mm - ASP 6 mm;
• A3 10 mm - ASP 8 mm;
• A3 12 mm - ASP 8 mm;
• A3 14 mm - ASP 10 mm;
• A3 16 mm - ASP 12 mm.

2.1 Przegląd zbrojenia włóknem szklanym (wideo)

3 Technologia wytwarzania wyrobów kompozytowych

Wzmocnienie włóknem szklanym składa się z niedoprzędu (włókien oryginalnego surowca), spoiwa - żywicy polimerowej, utwardzacza i przyspieszacza utwardzania. Konkretny stosunek materiałów zależy od temperatury i wilgotności panującej w pomieszczeniu produkcyjnym.

Przeczytaj także: Jaka jest różnica między zbrojeniem i jakie są jego parametry?

Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia:

1. Lej grzewczy – w tym miejscu podgrzewane są włókna w celu zwiększenia przyczepności do żywicy.
2. Kąpiel impregnacyjna – niedoprzęd impregnowany jest mieszaniną żywicy i utwardzaczy.
3. Owijarka – przeciska surowiec przez matryce, przez które formowane są pręty o zadanej średnicy.
4. Urządzenia do nanoszenia piasku, gdzie granulki piasku są równomiernie rozłożone na powierzchni pręta, a nadmiar usuwany jest strumieniem powietrza.
5. Piec do polimeryzacji, w którym pręty uzyskują wytrzymałość projektową.
6. Urządzenie do chłodzenia produktów to linia o długości 3-5 metrów zlokalizowana na wylocie pieca polimeryzacyjnego.
7. Sprzęt do przeciągania, mechanizm tnący i instalacja do nawijania cewek - gotowe zbrojenie z włókna szklanego jest cięte na odcinki o wymaganej długości lub nawijane na handlowe kręgi o długości 50-100 m.

Na rynku dostępnych jest wiele standardowych rozwiązań, które zawierają cały niezbędny sprzęt. Koszt nowej linii jest różny 3-5 milionów rubli.

Urządzenia o średniej wydajności są w stanie wyprodukować do 15 000 m zbrojenia w ciągu jednego dnia roboczego.

Zbrojenie jest integralnym procesem tworzenia konstrukcji lub produktów żelbetowych. W niektórych przypadkach stal jest przeciwwskazana, dlatego w połowie ubiegłego wieku opracowano zamiennik - zbrojenie kompozytowe.

Beton jest mocnym, ale absolutnie nieplastycznym materiałem. Posiada doskonałą odporność na obciążenia ściskające i nie wytrzymuje nacisku rozciągającego. Dlatego niewłaściwie uformowany fundament zaczyna szybko pękać, kruszyć się i wymaga prac renowacyjnych. Aby wzmocnić i wzmocnić konstrukcję, stosuje się szkielet z prętów wzmacniających, który równomiernie rozkłada obciążenia i zwiększa żywotność ramy.

Zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego do fundamentów wykonane jest z mieszaniny:

1. element wzmacniający - odcinkowe włókno szklane, które przejmuje naprężenia mechaniczne;

2. spoiwa polimerowe zapewniające dobrą przyczepność do betonu, równomierny rozkład nacisków i ochronę przed agresywnym środowiskiem zewnętrznym. Najczęściej jest to wieloskładnikowa żywica epoksydowa ze specjalnymi dodatkami, utwardzaczami i przyspieszaczami.

Stosunek elementów kompozytowych wynosi około 75:25. Praktycznie nie ma jednolitych standardów wytwarzania i stosowania tego typu produktów, dlatego każde przedsiębiorstwo opracowuje własną recepturę i zalecenia, jak najlepiej obliczyć minimalną wymaganą ilość włókna szklanego na fundament, ściany, kolumny, płyty itp. NA.

Dostępne są 2 rodzaje zbrojenia z włókna szklanego:

• Profil okresowy przypominający uzwojenie spiralne. Osiąga się to poprzez owinięcie pręta z włókna szklanego wokół głównego pręta. Produkt pokryty jest na wierzchu warstwą spoiwa, która chroni element wzmacniający przed wpływami zewnętrznymi.
• Warunkowo gładkie. Powierzchnię posypuje się drobnym piaskiem, co sprzyja lepszej przyczepności materiału do betonu lub innego rodzaju zaprawy. Koszt tego typu produktu jest o około 15-18% wyższy niż jego odpowiednika z tektury falistej.

Kształtki produkowane są w postaci prętów o średnicy 4-18 mm. Można go kupić pakowany w kręgi po 50-100 mb lub w pręty o długości 6 m.

Schemat formowania ramy przestrzennej jest podobny do metalowego. Celem jest wzmocnienie fundamentu, podłogi lub płyty w najbardziej wrażliwych obszarach. Dlatego poziome rzędy znajdują się bliżej powierzchni, z minimalnym odstępem między nimi do 50 cm, a poprzeczne i pionowe elementy nośne są instalowane w postaci ramy o rozstawie 30-80 cm.

Zastosowanie zbrojenia nie ogranicza się tylko do konstrukcji wsporczych, takich jak fundamenty, kolumny, podpory linii energetycznych, słupy oświetleniowe i tym podobne. Stosowane jest włókno szklane:

• Do budowy szamb, dróg, chodników.
• W produkcji wyrobów kształtowych.
• Podczas formowania posadzek przemysłowych, tarasów, ogrodzeń, konstrukcji mostowych.
• Podczas budowy wielowarstwowych ścian ceglanych lub monolitycznych, ścianek działowych, stropów.

Produkty z włókna szklanego są nawet wykorzystywane do budowy domów z bali z bali zaokrąglonych lub okorowanych. Faktem jest, że przy niektórych błędach (wilgotne drewno, zmiany w projekcie bez porozumienia z architektem) w miejscach największego obciążenia konstrukcja zaczyna się zwisać lub wyginać. Stosowanie wyrobów metalowych w pomieszczeniach jest niepożądane, dlatego na ratunek przychodzą łączniki kompozytowe.

Plusy i minusy włókna szklanego

Waga kompozytowych produktów wzmacniających jest prawie 4 razy mniejsza niż ich stalowych odpowiedników. Fundament będzie ważył znacznie mniej, co oznacza, że ​​obciążenie podłoża zostanie zmniejszone. Ponadto okucia mają następujące zalety:

1. Prawie całkowita obojętność na agresywne media, w tym zasady wydzielane przez beton, rozpuszczalniki, wodę morską i tym podobne. Dzięki tej właściwości włókno szklane może być stosowane przy budowie barier dla elektrowni wodnych, pirsów, pomostów i innych obiektów.

2. Całkowita przezroczystość radiowa i absolutna obojętność na pola magnetyczne. Zbrojenie kompozytowe doskonale nadaje się do wznoszenia budynków (fundamentów, ścian i stropów), w których mają znajdować się laboratoria, pomieszczenia specjalnego przeznaczenia i tym podobne.

3. Wskaźnik rozszerzalności cieplnej jest zbliżony do betonu, więc nie będzie problemów ze zmianami temperatury.

4. Łatwy w transporcie. Okucia można przewozić nawet w bagażniku samochodu osobowego.

Pozbawieni skrupułów sprzedawcy również próbują przypisywać koszty zaletom swoich produktów, ale jest to raczej wada. Cena walcówki o średnicy 8 mm wynosi 8 rubli za metr bieżący, a włókno szklane o tej samej sekcji wynosi 18.

Cena kompozytu szklanego w Moskwie i regionie moskiewskim:

Wśród wad zauważamy również:

1. Niestabilność zbrojenia z kompozytu szklano-kompozytowego na wysokie temperatury.

2. Pręt pod obciążeniem zaczyna się rozciągać, choć wręcz przeciwnie, powinien hamować proces deformacji. Dla porównania: wskaźnik elastyczności stali wynosi 200 000 MPa, ten sam wskaźnik elastyczności włókna szklanego wynosi 55 000.

3. Podczas wlewania betonu do szalunku materiał kompozytowy wygina się i odkształca. Utrudnia to utworzenie równego podłoża.

4. Do wiązania używa się drutu lub zacisku z tworzywa sztucznego, spawanie jest niedozwolone.

5. Konstrukcje krzywoliniowe, narożniki i wyloty kolumn należy wykonać przy użyciu metalowego zbrojenia, włókno szklane absolutnie się nie nadaje.

6. Nie ma jednego pakietu dokumentów i norm regulacyjnych, dlatego kupującym trudno jest wybrać produkt naprawdę wysokiej jakości. Jeszcze trudniej jest projektantom, którzy muszą przeliczyć obciążenia.

Ze względu na dużą liczbę wad kompozyt nie jest powszechnie stosowany w budownictwie, zarówno przemysłowym, jak i cywilnym.

Recenzje ludzi

„Na pobliskim rynku oferowane są zbrojenia stalowe i kompozytowe. Sprzedawca dał mi broszury i ulotki do przeczytania przez tego ostatniego. Postanowiłem potraktować to jako test dla fundamentu pod wannę ramową. Bardzo żałowałam, że nie poszukałam dodatkowych informacji na temat tego produktu i nie przeczytałam recenzji. Fundament stał przez kilka miesięcy, po czym pojawiły się pęknięcia i pojawiła się kwestia jego naprawy. Wzmocnię go metalowymi paskami i mam nadzieję, że sytuacja się nie pogorszy.

Wiktor, Samara.

„Sprzedawcy twierdzą, że włókno szklane pomaga zaoszczędzić pieniądze. Z własnego doświadczenia byłem przekonany, że kłamali. Po pierwsze, musisz dokonać przeliczenia: jeśli wymagane jest wzmocnienie metalowe o średnicy 8 mm, należy wziąć włókno szklane o przekroju 14 lub 16 mm, a jego cena jest 2 razy wyższa. Plastikowe zaciski dołączone do więzadeł w ogóle nie budzą zaufania.

Egor, Kazań.

„Zbudowałem dom z bloczków keramzytowych z gotowym wykończeniem elewacji. Zgodnie z technologią pas wzmacniający należy układać co 4 rzędy. Kupiłem do tego celu na rynku 3 rolki włókna szklanego i zabrałem je na plac budowy swoim samochodem, ponieważ ładunek jest kompaktowy i niewiele waży, a także nie rdzewieje.

Władimir Woroncow, Kaługa.

„Do wzmocnienia ścian z bloków piankowych użyłem prętów kompozytowych z włókna szklanego. Łatwo się z nim pracuje, przycina i mocuje. Łatwy w transporcie, chociaż trochę drogi.”

Paweł Kalinin, Rostów nad Donem.