Fitur segmen
Melaksanakan pekerjaan verifikasi dan penyesuaian peralatan industri menyertai hampir seluruh siklus hidup jalur produksi perusahaan, mulai dari penyelesaian pemasangan bengkel dan pembuatan jaringan pendukung geodesi intra-toko, dengan mempertimbangkan keakuratan yang diperlukan pemasangan jalur produksi di bengkel ini, dan diakhiri dengan pemantauan berkala terhadap posisi titik kendali, sumbu dan bidang kompleks peralatan selama operasinya.
Ciri utama dari segmen pekerjaan geodesi ini adalah meningkatnya persyaratan untuk keakuratan menentukan koordinat titik kendali jalur produksi perusahaan dan penyimpangan sumbu kendali dan bidang dari posisi desain.
Oleh karena itu, jenis pekerjaan ini mengharuskan surveyor untuk:
- memiliki pengalaman dalam memimpin pengukuran presisi dengan pencatatan suhu dan kelembaban yang akurat pada saat melakukan pengukuran;
- pengembangan awal dan persetujuan teknik pengukuran secara individual untuk setiap objek untuk mencapai akurasi yang diperlukan;
- melakukan pengukuran sendiri pada saat penghentian total semua pekerjaan konstruksi atau instalasi dan peralatan produksi.
Sehubungan dengan proses stabilisasi struktur bangunan bengkel yang tak terhindarkan dalam 3-5 tahun pertama sejak konstruksi dan pemasangan peralatan, pengukuran kontrol posisi titik kontrol dilakukan secara konstan (setidaknya sekali setiap 6 bulan). , sumbu dan bidang jalur produksi bengkel, yang penting untuk kualitas produksi, diperlukan. Tergantung pada desain peralatan produksi dan intensitas operasinya, pengukuran pengendalian rutin diperlukan.
Jenis pekerjaan yang dilakukan
Pembuatan/pemantauan jaringan geodetik referensi lokakarya (tata letak/pemantauan titik elevasi rencana jaringan, tolok ukur);
- menetapkan sumbu jalur produksi;
- penentuan akurat penyimpangan sumbu kendali dan bidang komponen peralatan garis dari nilai desain selama pemasangan dan penyesuaian peralatan;
- pengendalian atau penembakan eksekutif sumbu dan bidang komponen peralatan selama dan setelah selesainya penyesuaian;
- memantau perubahan posisi sumbu kendali dan bidang peralatan selama operasi;
- Penentuan penyimpangan bentuk permukaan kerja peralatan dari nilai desain.
Informasi yang diperlukan untuk penyusunan spesifikasi teknis, serta untuk menentukan volume dan biaya pekerjaan
Ikhtisar gambar bengkel dengan peralatan (sangat diinginkan);
- keakuratan dan komposisi jaringan referensi geodesi;
- posisi dan orientasi sistem koordinat jalur produksi yang dipasang/dikendalikan;
- kuantitas dan keakuratan penentuan bidang kendali dan sumbu peralatan;
- jadwal siklus pengukuran yang direncanakan selama pemasangan dan penyesuaian peralatan;
- fitur pekerjaan (waktu, suhu, adanya getaran).
Bahan pelaporan
Katalog koordinat dan diagram letak titik-titik referensi jaringan geodesi bengkel;
- katalog koordinat dan tata letak titik acuan sumbu jalur produksi;
- katalog koordinat titik kendali, sumbu dan bidang yang menunjukkan nilai pasti penyimpangannya dari posisi desain;
- diagram penyimpangan bentuk permukaan kendali dari nilai desain.
Uraian singkat beberapa proyek yang diselesaikan NGKI pada segmen penyelarasan dan penyelarasan peralatan industri:
Perusahaan NGKI melakukan verifikasi dan penyesuaian dua pasang positioner kompleks pengelasan robotik di sebuah pabrik dekat Moskow struktur logam. Pekerjaan verifikasi dan penyesuaian peralatan industri pabrik dilakukan dengan menggunakan total station elektronik presisi. Untuk memenuhi semuanya pekerjaan yang diperlukan Spesialis kami membutuhkan waktu sembilan jam.
Perusahaan NGKI memantau posisi ketinggian dasar beton dan pemandu utama mesin bor di pabrik produksi perabot dapur di Malakhovka, dekat Moskow. Pengukuran ini dilakukan karena penurunan tajam keakuratan mesin. Spesialis kami perlu mengkonfirmasi atau menyangkal klaim tentang stabilitas lantai beton di pabrik furnitur untuk mengidentifikasi alasan penurunan keakuratan peralatan.
Perusahaan NGKI telah menyelesaikan proyek penyelarasan tanur pengeringan berputar, yang sedang dalam tahap pemasangan, di sebuah perusahaan besar di wilayah Moskow. Pekerjaan pengendalian pemasangan peralatan dilakukan dengan menggunakan teknologi laser scanning, serta survei dengan total station elektronik. Secara total, tahapan proyek di lapangan dan kantor memakan waktu 6 hari kerja, sehingga Pelanggan diberikan gambar pengukuran dan katalog koordinat elemen struktur tanur putar.
Perusahaan NGKI menyelesaikan proyek untuk menentukan posisi kolom dasar, platform instalasi dan pusat sumbu pendukung (roller) dari kiln silinder yang berputar pada tanaman besar di wilayah Moskow untuk produksi papan furnitur, laminasi dan panel dinding. Proyek ini dilakukan dengan menggunakan teknologi pemindaian laser dan metode pengukuran geodesi tradisional menggunakan total station elektronik dan level optik.
Spesialis dari perusahaan teknik "NGKI" menyelesaikan proyek untuk kontrol kualitas geodesi independen atas pemasangan peralatan industri untuk jalur produksi panel furnitur di pabrik khusus di desa Novy, distrik Egoryevsky, wilayah Moskow. Kontrol geodesi instalasi jalur dilakukan dua kali - selama pemasangan peralatan, dan juga selama penyesuaiannya segera sebelum peluncuran jalur produksi.
Spesialis dari perusahaan NGKI melakukan survei teknik dan geodesi di wilayah pabrik metalurgi Elektrostal, yang terletak di wilayah Moskow. Pemindaian laser terestrial telah dilakukan permukaan bagian dalam silinder tekan hidrolik untuk menentukan ukuran sebenarnya dan posisi relatif busing.
Pada musim panas 2009, bencana besar akibat ulah manusia terjadi di pembangkit listrik tenaga air Sayano-Shushenskaya, yang mengakibatkan salah satu unit hidrolik pembangkit listrik tersebut hampir robek karena tekanan air. Pemindaian laser 3D pada lokasi kecelakaan dilakukan oleh spesialis dari perusahaan NGKI. Berdasarkan hasil pemindaian laser, karyawan kami memproduksi dan menyerahkan kepada Pelanggan satu set lengkap model tiga dimensi dan gambar rakitan yang akurat, yang memungkinkan keberhasilan implementasi proyek untuk menghilangkan unit hidrolik yang hancur dari turbin. ruang untuk tujuan pembuangan lebih lanjut.
Pekerjaan pemindaian laser 3D pada bengkel produksi yang baru dibangun telah selesai pada tahap pemasangan peralatan.
Penjelasan rinci mengenai beberapa proyek perusahaan NGKI yang dikerjakan pada segmen penyelarasan dan penyesuaian peralatan industri:
Biaya pekerjaan rekonsiliasi dan penyesuaian peralatan industri
Pekerjaan penyelarasan dan penyelarasan peralatan industri terdiri dari tiga tahap utama:
- pembuatan/pengendalian jaringan referensi geodetik suatu objek;
- penyelarasan peralatan;
- penyesuaian peralatan.
Dengan demikian, biaya seluruh rangkaian pekerjaan terdiri dari biaya ketiga tahap pekerjaan tersebut.
Biaya pekerjaan pembuatan/pemantauan jaringan geodesi acuan suatu objek ditentukan oleh jumlah titik jaringan, ketelitian jaringan yang diperlukan, ketersediaan titik pengukuran, dan cara penetapannya. Perkiraan biaya satu titik jaringan pendukung geodesi berkisar antara 7.500 rubel.
Biaya pekerjaan penyelarasan peralatan sepenuhnya ditentukan oleh jumlah titik, sumbu dan bidang yang akan ditentukan/diluruskan, letaknya dan ketelitian yang diperlukan dalam menentukan koordinat titik-titik tersebut. Biaya pekerjaan pada tahap ini dihitung berdasarkan penentuan biaya tenaga kerja tim kami untuk setiap objek pengukuran pengendalian.
Biaya pekerjaan penyesuaian peralatan industri sepenuhnya tergantung pada pekerjaan pemasang peralatan tersebut, yang melakukan penyesuaian berdasarkan hasil survei kami bersamaan dengan pengukuran itu sendiri. Untuk itu biaya tahapan pekerjaan ini langsung ditetapkan dalam kontrak berupa biaya kerja tim kami setiap hari kerja. Biaya akhir pekerjaan penyesuaian ditentukan oleh jumlah hari yang dihabiskan untuk tahap pekerjaan ini.
Wajar saja jika bekerja di lokasi, biaya pekerjaan termasuk biaya transportasi dan perjalanan sebagai item tersendiri.
Contoh beberapa proyek yang diselesaikan NGKI pada segmen penyelarasan dan penyelarasan peralatan industri:
Survei lapangan dan fotografi as-built di jalur produksi pabrik untuk produksi produk perawatan pribadi dan wadah karton
Spesialis dari perusahaan teknik NGKI, yang ditugaskan oleh Yuncharm Melnlike Rus LLC, melakukan pekerjaan geodesi pada pembangunan Pabrik untuk produksi produk kebersihan pribadi dan wadah karton di Venev, Wilayah Tula.
Tugas 1
Menetapkan titik kontrol jalur produksi “Pegasus 4” (45 titik), platform (89 pcs.), grounding (90 pcs.), perataan titik jalur produksi yang tepat (36 pcs.). Semua pekerjaan ini dilakukan dengan takeometer Leica 1201+ rekayasa presisi tinggi, pita pengukur kompensasi Leica, Leica Sprinter 250M level digital presisi tinggi dari pangkalan, menggunakan metode takik linier. Titik-titik tersebut diperbaiki dengan menggunakan inti di tengah garis bidik setebal 0,5 mm. Spesialis kami menentukan posisi ketinggian rencana garis dasar menggunakan bahan pemindaian laser 3D dari struktur penahan beban bengkel.
Tugas 2
Fotografi eksekutif dari lini perakitan Peter Pen untuk produksi popok bayi Libero. Pengukuran ini dilakukan dengan menggunakan total station Leica 1201+ rekayasa presisi tinggi dari pangkalan yang diletakkan di sepanjang jalur produksi. Sebanyak 428 prangko difoto. Perangko tersebut direkatkan pada keempat sudut elemen pendukung garis. Posisi tanda pada ketinggian rencana memungkinkan pelanggan proyek untuk menilai dengan akurasi tinggi penyimpangan garis dari posisi desain.
Semua bahan akhir ditransfer ke Pelanggan dalam bentuk diagram dan bagian yang dibuat.
Unduh file gambar dalam format PDF
Tugas utama spesifikasi teknis adalah mengukur secara akurat geometri elemen struktural ruang spiral dan kolom stator unit hidrolik.
Teknologi pemindaian laser 3D dipilih untuk memastikan kepadatan maksimum dan akurasi pengukuran di seluruh volume ruang spiral. Gambar bagian ruang spiral dan kolom stator unit hidrolik dengan overlay posisi aktual dan desain elemen struktur diterima sebagai dokumentasi pelaporan.
Survei ruang spiral 3 unit hidrolik dilakukan dalam waktu 8 hari kerja oleh tim yang terdiri dari dua orang. Pemrosesan semua materi lapangan yang diterima, pembuatan gambar dan penyiapan dokumentasi pelaporan memakan waktu 30 hari kerja.
Bagian-bagian dasar mesin disejajarkan secara terpisah pada bidang vertikal dan horizontal menggunakan dua metode:
Optik-geodesi;
Menurut tanda-tanda geodesi.
Operasi penyelarasan peralatan adalah yang paling penting dan dilakukan oleh spesialis berkualifikasi tinggi.
Akurasi penyelarasan peralatan tertinggi dipastikan dengan metode geodesi optik.
3.1. Metode optik-geodesi
Penyelarasan bagian-bagian dasar mesin secara tinggi dan horizontal dilakukan dengan menggunakan penggaris level dan milimeter (Gambar 3.1).
Dengan menentukan kelebihan titik-titik yang sesuai dari bagian dasar (sebagai aturan, terletak di atas tempat pemasangan mesin ke fondasi), keakuratan pemasangan diperiksa dan penyesuaian yang diperlukan dilakukan menggunakan salah satu cara di atas- metode pemasangan peralatan yang disebutkan.
Penyelarasan dimulai dengan mengatur ketinggian paket pelapis: ,
dimana jarak sebenarnya antara pondasi dan elevasi rencana permukaan penyangga bagian pondasi;
Jumlah deformasi elastis paket di bawah beban.
Kemudian bagian dasar dipasang dan penyelarasan ketinggian akhir mesin dilakukan dengan pengencangan awal baut. Tidak diperbolehkan mengatur ketinggian bidang horizontal bagian alas dengan mengatur gaya pengencangan baut pondasi. Hal ini menyebabkan tegangan tambahan, yang bersama dengan tegangan operasi, dapat melebihi kekuatan tarik bagian tersebut.
Dalam beberapa kasus, saat memeriksa horizontalitas, disarankan untuk menggunakan laser yang dipasang pada tabung level. Titik dari berkas cahaya pada penggaris perata memungkinkan Anda menilai posisi bagian dasar. Metode ini digunakan untuk memasang rel mesin sintering secara horizontal.
Penyelarasan bagian-bagian pada bidang horizontal dilakukan dengan teodolit (Gbr. 3.2). Penyimpangan dari sumbu memanjang dan melintang, serta ketidaksejajaran relatif terhadap sumbu ini, dipantau.
Gambar.3.1. Definisi ekses:
GI – cakrawala instrumen; b, d – pembacaan pada penggaris relatif terhadap titik acuan dan permukaan kaki bantalan; h – ketinggian kontrol
tanda; h f – tinggi sebenarnya pondasi pada tempatnya
pemasangan pelapis
Sumbu memanjang mesin dan sumbu penggerak ditandai pada bagian dasar dengan tanda atau garis.
Sumbu kerja utama dan bantu, yang dipasang pada pondasi dengan cetakan, diwujudkan dengan sinar teodolit.
Theodolite dipasang tepat di atas inti cetakan. Di ujung sumbu kerja yang berlawanan, di atas inti cetakan kedua, tanda bercahaya dipasang dan garis bidik garis teodolit dipasang di atasnya. Jika sumbu mesin dipasang dengan tanda, maka penyimpangannya dari sumbu kerja dicatat dengan teodolit, yang dipasang pada platform yang mempunyai kemampuan bergeser pada bidang horizontal dengan indikasi besarnya perpindahan.
Gambar.3.2. Skema penyelarasan pelat dengan metode optik-geodetik:
1 – teodolit tipe T-2; 2 – tanda penglihatan portabel dengan kepala mikrometer; 3 – staf leveling berukuran kecil; 4 – tanda bercahaya stasioner; 5 – mati; 6 – lempengan; 7 – tipe tingkat NA-1;
8 – sumbu sangkar; 9 – sumbu bantu
Sudut kemiringan diukur langsung dengan teodolit.
Dengan cara ini, dimungkinkan untuk melakukan penyelarasan rencana mesin rakitan yang memiliki bagian-bagian yang menentukan posisi sumbu mesin (poros keluaran). Dalam hal ini, di sebelah sumbu kerja utama, sumbu bantu dibuat, yang diwujudkan dengan memasang teodolit dan tanda bercahaya. Berdasarkan pembacaan penggaris perata magnetik yang dipasang pada permukaan silinder poros, penyimpangan sumbu mesin relatif terhadap sumbu pada pondasi dinilai.
3.2. Metode instrumental
Diagram penyelarasan bagian-bagian dasar menggunakan tanda-tanda geodesi ditunjukkan pada Gambar. 3.3.
Gambar.3.3. Skema untuk merekonsiliasi bagian-bagian dasar menggunakan tanda-tanda geodesi
Dengan menggunakan level 7 dan tepi lurus 9, sejajarkan semua titik pada permukaan yang dikontrol dengan bidang horizontal. Koordinat ketinggian diukur dengan penggaris 10 antara tepi lurus 9 dan titik acuan 11. Posisi ketinggian bagian alas berubah karena tebalnya lapisan. Pada bidang horizontal, penyelarasan bagian alas dilakukan sepanjang dua sumbu. Sumbu memanjang diikat dengan tali 6, sumbu melintang dengan tali 3 relatif terhadap cetakan 12, 17. Tali yang terbuat dari kawat baja dengan diameter 0,3 - 0,5 mm bertumpu pada tiang 8. Elemen tulangan pondasi atau rangka khusus digunakan sebagai tiang . Posisi senar yang stabil dicapai dengan beban 2. Untuk menghilangkan getaran beban ketika angin kencang, mereka ditempatkan di bejana dengan minyak mineral. Senar disejajarkan dengan cetakan 12 menggunakan garis tegak lurus 1.
Penyimpangan garis tegak lurus 5 dari sumbu memanjang dan melintang yang dipasang pada badan mencirikan keakuratan pemasangan peralatan pada denah.
Metode ini mengurangi akurasi dibandingkan metode pertama, dan adanya tali membuat operasi pengangkatan dan pengangkutan menjadi sulit.
3.3. Penjajaran poros
Salah satu jenis penyelarasan peralatan adalah penyelarasan poros.
Yang ini, sekilas, operasi sederhana memerlukan ketelitian yang tinggi dan perhitungan yang sederhana namun sangat penting untuk pemilihan bantalan dan besarnya perpindahan pada bidang horizontal (Gbr. 3.4).
Penyelarasan poros melibatkan penghapusan ketidaksejajaran dan distorsi pada bidang horizontal dan vertikal.
Saat menyelaraskan poros, operasi berikut harus dilakukan:
Pengukuran jarak bebas radial dan ujung pada bidang vertikal;
Penentuan dengan perhitungan berdasarkan hasil pengukuran nilai shim yang diperlukan untuk tumpuan poros tengah;
Pemasangan penyangga di bawah penyangga;
Pengukuran jarak bebas radial dan ujung pada bidang horizontal;
Penentuan dengan perhitungan berdasarkan hasil pengukuran nilai perpindahan yang diperlukan tumpuan poros tengah pada bidang mendatar;
Perpindahan tumpuan poros tengah sesuai dengan data perhitungan;
Mengamankan unit terpusat;
Sambungan bagian kopling.
Saat mengukur jarak bebas radial dan ujung, bagian kopling dari poros tengah harus berputar bersama untuk menghilangkan cacat permukaan pada bagian kopling (penyok, rongga, dll.) dan eksentrisitasnya selama pembuatan atau perakitan.
Gambar.3.4. Penjajaran poros: a, b – perpindahan radial dan ujung
bagian kopling masing-masing pada titik pengukuran 1, 3 dan 2, 4; S – nilai ketidaksejajaran poros; d – diameter lingkaran tempat titik pengukuran berada; – sudut kemiringan sumbu poros
Berdasarkan hasil pengukuran, ditentukan besar perpindahan yang diperlukan pada bidang vertikal (dengan mengubah ketebalan bantalan di bawah penyangga. A Dan B pada bidang horizontal).
Jarak bebas radial memperbaiki ketidaksejajaran poros, dan jarak bebas ujung memperbaiki ketidaksejajaran sumbu.
Besarnya perpindahan pada bidang horizontal untuk tumpuan A (lihat Gambar 3.4)
,
untuk dukungan B
.
Besarnya perpindahan pada bidang vertikal untuk tumpuan A
,
untuk dukungan B
,
di mana d adalah diameter di mana celah diukur.
Peralatan dikirim ke lokasi pemasangan, dibongkar dan diperiksa (untuk menilai kondisi teknis) di hadapan pelanggan. Pemasangan peralatan meliputi pelaksanaan operasi pemindahannya dengan menggunakan alat pengangkat di area pemasangan untuk ditempatkan pada pondasi yang telah disiapkan.
Sulit untuk mendapatkan permukaan pondasi beton, dan lebih khusus lagi bagian pendukungnya, dengan keakuratan yang memungkinkan peralatan yang dipasang di atasnya segera mengambil posisi yang diperlukan. Oleh karena itu, teknologi instalasi melibatkan proses memasukkan peralatan ke dalam posisi desain, yang disebut penyelarasan.
Dalam kasus umum, penyelarasan melibatkan pemeriksaan posisi peralatan: pada bidang horizontal (dalam denah) untuk kebetulan sumbu utama peralatan dengan tandanya pada pelat pemasangan; tingginya - sehubungan dengan tanda ketinggian atau peralatan yang dipasang sebelumnya yang terhubung secara kinematis atau teknologi; dengan sudut kemiringan terhadap horizontal (vertikal).
Penyimpangan peralatan dari posisi desain tidak boleh melebihi nilai yang diizinkan yang ditentukan dalam dokumentasi. Jika tidak ada instruksi khusus dalam dokumentasi ini, maka diperbolehkan: perpindahan sumbu peralatan dan pondasi sebesar 10 mm, penyimpangan dari titik acuan setinggi 10 mm, penyimpangan dari horizontal ( vertikal) 0,3 mm per 1 m panjangnya.
Penyelarasan dilakukan dengan menggunakan perangkat penyelarasan sekali pakai atau dapat digunakan kembali yang memungkinkan Anda mengubah posisi ketinggian peralatan, dan alat pengukur untuk menentukan ketinggian dan sudut kemiringan terhadap horizontal. Perangkat penyelarasan, selain paket pelat logam datar, memberikan dukungan sementara untuk peralatan. Oleh karena itu, setelah penyelarasan dan pengikatan awal peralatan (Gbr. 13.1), celah antara rangka peralatan 1 dan pondasi 5, biasanya 50-80 mm, diisi beton 4. Pada saat yang sama, sumur dengan baut pondasi juga diisi dengan beton. 2. Sebagai hasil dari operasi ini, yang disebut grouting peralatan, setelah beton mengeras, area kontak maksimum antara peralatan dan pondasi tercapai, yang mengurangi tekanan pada pondasi dan meningkatkan gaya gesekan yang mencegah pergerakan horizontal peralatan. Namun permukaan pendukung peralatan dan pondasi disiapkan terlebih dahulu. Hapus pelumas dan cat (jika ada) dari permukaan penyangga peralatan yang akan bersentuhan dengan larutan beton. Pada permukaan pondasi, area ditandai dan diratakan untuk menempatkan pelat untuk perangkat penyelarasan. Selain itu, penyimpangan pelat tidak boleh melebihi: tinggi 10 mm, horizontal 10 mm per panjang 1 m. Permukaan pondasi yang akan dituang dengan beton dipotong untuk menghancurkan lapisan semen, dibersihkan dari kontaminan dan dihilangkan lemaknya untuk menjamin daya rekat yang kuat dari beton yang dituang ke permukaan pondasi.
Peralatan ditempatkan pada perlengkapan penyelarasan, sedangkan baut pondasi dimasukkan ke dalam lubang pada bagian pendukung peralatan, dan sambungan baut dipasang tanpa mengencangkannya. Berbagai perangkat penyelarasan digunakan, seperti dongkrak hidrolik dan sekrup, penyelarasan mandiri berbentuk bola dan shim baji, sekrup penyelaras, mur penyelaras, dan paket shim datar. Perangkat penyelarasan yang dapat digunakan kembali nyaman untuk bekerja dengan benda bermassa besar dan dimensi keseluruhan yang signifikan, karena memungkinkan Anda melakukannya tanpa peralatan pengangkat. Mur dan sekrup penyelaras juga mudah digunakan, tetapi mur penyelaras memerlukan baut dengan panjang ulir yang lebih panjang, dan sekrup penyelaras memerlukan lubang berulir pada penyangga perangkat keras. Paket bantalan datar (tidak lebih dari lima pelat dalam satu paket) sederhana dan serbaguna, tetapi dengan setiap perubahan posisi peralatan dalam ketinggian dan sudut kemiringan, Anda perlu mengubah ketinggian paket dengan mengangkat peralatan, dan ini membutuhkan alat pengangkat.
Saat menyelaraskan peralatan, posisi ketinggiannya diukur, misalnya dengan perangkat hidrostatik atau elektronik. Sudut kemiringan terhadap horizontal ditentukan oleh tingkat balok atau rangka, yang dipasang pada permukaan mesin, misalnya konektor rumahan, flensa, katrol, rangka, pada dua bidang yang saling tegak lurus (sepanjang sumbu utama), atau garis tegak lurus dan garis tegak lurus, jika peralatan tersebut mempunyai tinggi yang besar dan luas alas yang kecil. Peralatan dituangkan dengan beton setelah penyelarasan dan pengikatan awal. Dan sebelum memasang, bagian berulir dari baut pondasi dan perangkat pelurus yang dapat digunakan kembali diisolasi dari kontak dengan beton, dan bekisting dipasang untuk memastikan bahwa ruang antara permukaan pondasi dan peralatan terisi dengan beton. Perlengkapan penyelarasan dan bekisting dilepas ketika kekuatan beton mencapai setidaknya 25% dari nilai desain. Rongga yang tersisa setelah perangkat penyelarasan diisi dengan beton.
Operasi selanjutnya - mengencangkan sambungan baut dan pemeriksaan akhir sudut kemiringan - dilakukan setelah beton mencapai kekuatan 70% dari nilai desain. Untuk mengencangkan sambungan baut, digunakan kunci momen dengan nilai torsi tertentu, untuk memastikan kekuatan yang diperlukan dan sama dari semua sambungan baut.
Struktur logam pendukung dipasang, diverifikasi dan diamankan pada fondasi beton secara umum sesuai dengan skema teknologi yang serupa dengan yang dipertimbangkan. Setelah pengikatan akhir struktur logam, peralatan dipasang, diverifikasi, dan diamankan. Peralatan yang terhubung secara kinematis disejajarkan dan diamankan dalam urutan tertentu, dimulai dari unit dasar. Apalagi kalau ada dua blok yang disambung, yang lebih penting adalah yang alas, misal: pompa yang alas kalau disambungkan ke pompa, dan kalau ada tiga balok, yang alas dipasang yang di tengah, di khususnya pengganda pada rantai kompresor - pengganda - motor listrik. Jika balok-balok tersebut dihubungkan dengan menggunakan kopling, yang umumnya terjadi, maka setelah balok dasar dipasang ke pondasi, balok-balok yang tersisa mulai disejajarkan sesuai dengan sudut kemiringan ke arah tegak lurus sumbunya, dan untuk sejajar dengan yang dasar.
6.5. Penyelarasan peralatan (pemasangan pada posisi desain relatif terhadap sumbu dan tanda yang diberikan) dilakukan secara bertahap dengan pencapaian indikator akurasi yang ditentukan dalam denah, kemudian ketinggian dan horizontalitas (vertikalitas).
Penyimpangan peralatan yang dipasang dari posisi nominal tidak boleh melebihi toleransi yang ditentukan dalam dokumentasi teknis pabrik dan dalam petunjuk pemasangan untuk jenis peralatan tertentu.
6.6. Penyelarasan ketinggian peralatan dilakukan relatif terhadap pedoman kerja atau relatif terhadap peralatan yang dipasang sebelumnya, yang dengannya peralatan yang disejajarkan dihubungkan secara kinematis atau teknologi.
6.7. Penyelarasan peralatan pada denah (dengan baut yang sudah dipasang sebelumnya) dilakukan dalam dua tahap: pertama, lubang-lubang pada bagian pendukung peralatan disejajarkan dengan baut (penyelarasan awal), kemudian peralatan dimasukkan ke dalam posisi desain relatif terhadap sumbu pondasi atau relatif terhadap peralatan yang telah disejajarkan sebelumnya (penjajaran akhir).
6.8. Pemantauan posisi peralatan selama penyelarasan dilakukan baik dengan instrumen kontrol dan pengukuran yang diterima secara umum dan dengan metode optik-geodesi, serta dengan bantuan pemusatan khusus dan perangkat lain yang memastikan kontrol tegak lurus, paralelisme, dan koaksialitas.
6.9. Penyelarasan peralatan dilakukan pada elemen pendukung sementara (alignment) atau permanen (load-bearing).
Berikut ini digunakan sebagai elemen pendukung sementara (penyelarasan) saat menyelaraskan peralatan sebelum menambahkan campuran beton: sekrup penyetel dorong keluar; mur pemasangan dengan mesin cuci Belleville; jack inventaris; lapisan logam ringan, dll.
Selama penyelarasan, berikut ini digunakan sebagai elemen pendukung permanen (penahan beban) yang bekerja selama pengoperasian peralatan: paket bantalan logam datar; irisan logam; sepatu pendukung; penyangga kaku (bantalan beton).
6.10. Pemilihan elemen pendukung sementara (penyelarasan) dan, karenanya, teknologi penyelarasan dilakukan organisasi instalasi tergantung pada berat masing-masing blok pemasangan peralatan yang dipasang di atas fondasi, serta berdasarkan indikator ekonomi.
Jumlah elemen pendukung, serta jumlah dan lokasi baut yang dikencangkan selama penyelarasan, dipilih dari kondisi untuk memastikan pengikatan yang andal dari peralatan yang disejajarkan selama pemasangannya.
6.11. Luas total tumpuan elemen pendukung selokan (alignment) A, m 2 , di atas fondasi ditentukan dari ekspresi
A£6 n А sa + G× 15×10 -5 , (21)
Di mana N¾ jumlah baut pondasi yang dikencangkan saat menyelaraskan peralatan; Dan sa ¾ luas yang dihitung penampang baut pondasi, m 2; G¾ berat peralatan yang diverifikasi, kN.
Kapasitas beban total W, kN, elemen pendukung sementara (penyelarasan) ditentukan oleh relasi
W ³ 1,3 G + n A sa s 0, (22)
Di mana s 0¾ tegangan pra-pengetatan baut pondasi, kPa.
6.12. Elemen pendukung sementara harus ditempatkan berdasarkan kenyamanan penyelarasan peralatan, dengan mempertimbangkan penghapusan kemungkinan deformasi bagian tubuh peralatan karena beratnya sendiri dan gaya pra-pengencangan mur baut.
6.13. Elemen pendukung permanen (penahan beban) harus ditempatkan sedekat mungkin dengan baut. Dalam hal ini, elemen pendukung dapat ditempatkan di satu sisi atau di kedua sisi baut.
6.14. Peralatan harus diamankan pada posisinya yang telah disetel dengan mengencangkan mur baut sesuai dengan rekomendasi Bagian. 8 Panduan ini.
Penyelarasan peralatan dengan instrumen optik. Saat memasang peralatan dan struktur industri, instrumen optik banyak digunakan untuk operasi penyelarasan yang terkait dengan perakitan komponen dan suku cadang, serta pemasangan peralatan pada posisi yang dirancang. Dengan bantuan mereka, mereka melakukan penyelarasan saat memasang tolok ukur dan paket pelapis untuk peralatan, memeriksa posisi ketinggian peralatan yang dipasang, horizontalitas, vertikalitas dan kemiringan desain, dan juga mengontrol penyelarasan komponen mesin, kelurusan dan tegak lurus kedua bidang dan elemen peralatan. Penyelarasan pada bidang horizontal dilakukan dengan menggunakan level, dan pada bidang vertikal - menggunakan theodolite.
Metode optik memungkinkan untuk melakukan operasi penyelarasan dengan akurasi tinggi dan, pertama-tama, penyelarasan peralatan untuk posisi horizontal dan ketinggian. Untuk melakukan ini, sesuai dengan tanda ketinggian dari tolok ukur yang diletakkan di atas fondasi, peralatan sudah dipasang sebelumnya di sepanjang sumbu dan ketinggian menggunakan pemandu, penggaris, dan level. Kemudian posisi ketinggian dari level tersebut ditentukan dengan menghitung sepanjang tongkat dari satu atau dua tolok ukur terdekat, menentukan ketinggian rata-rata dari cakrawala level tersebut, dari mana tanda elevasi dari semua titik level peralatan ditemukan.
Beras. 66. Skema penyelarasan bidang dengan instrumen optik
a - verifikasi dengan teleskop dan tanda penampakan; b - verifikasi dengan kolimator dan teleskop; c - verifikasi dengan autocollimator dan cermin; 1 - teleskop; 2 - tanda sasaran; pesawat yang dikalibrasi 3; 4 - kolimator; 5 - jaringan kolimator; 6 - lensa teleskop; 7 - reticle teleskop; 8 lensa mata; 9 - cermin
Lurusnya bidang dikendalikan dengan menggunakan teleskop dan tanda penampakan yang digerakkan sepanjang bidang (Gbr. 66, a). Untuk tujuan yang sama, instalasi kolimasi digunakan (Gbr. 66, b), prinsip desain dan pengoperasiannya adalah sebagai berikut: sepanjang bidang yang diuji, seberkas cahaya dikirim dari pipa dari lampu bertegangan rendah bola lampu dengan gambar skala yang jatuh ke dalam lensa teleskop yang digerakkan sepanjang permukaan yang diuji. Reticle dilihat melalui lensa mata. Jika terdapat perpotongan sumbu optik teleskop dengan sumbu optik kolimator dengan sudut a, maka berkas cahaya dikumpulkan pada kisi-kisi teleskop di titik A, yang tidak berimpit dengan sumbu optik. Derajat ketidaklurusan permukaan ditentukan oleh besarnya perpindahan skala AB kolimator relatif terhadap reticle teleskop.
Saat mengganti teleskop dengan cermin datar (Gbr. 65, c), dari mana seberkas sinar paralel, setelah dipantulkan, kembali ke kolimator, posisi sinar ini diamati pada lensa okulernya dan keakuratan pemasangannya. peralatan atau pesawat yang diverifikasi dinilai berdasarkan besarnya penyimpangan. Instalasi ini disebut sistem optik autocollimator. Saat menyelaraskan masing-masing unit peralatan, cermin ditempatkan secara berurutan di atasnya. Untuk memasang autocollimator secara horizontal, dilengkapi dengan level.
Ketidaktegak lurusan bidang, selain alat ukur konvensional, juga ditentukan secara optik menggunakan teleskop dan kolimator (Gbr. 67). Perangkat yang sama digunakan untuk memeriksa keselarasan lubang dan poros.
Metode pengukuran optik juga banyak digunakan. penyelarasan elemen mesin yang berputar (poros, drum, roller, dll.), yang sumbunya tegak lurus terhadap sumbu kontrol: Penyelarasan ini dilakukan dengan menggunakan metode autoreflektif (Gbr. 68, a), di mana prisma instrumental dengan cermin ditempatkan pada bagian yang berputar, dan perangkat geodesi dipasang pada sumbu peralatan yang dipasang dan terlihat di cermin. Selama proses pemasangan, bagian-bagiannya disejajarkan sehingga sinar yang dipantulkan dari cermin bertepatan dengan sinar datang.
Saat memasang bagian yang berputar, gunakan metode penyelarasan menggunakan braket yang dipasang pada bagian yang akan disejajarkan (Gbr. 68, b). Untuk melakukan hal ini, garis bidik 6 instrumen geodesi diarahkan tegak lurus terhadap sumbu bagian yang berputar, diputar 180°, dan posisi sumbu bagian diubah hingga ujung runcing braket bertepatan dengan garis bidik di keduanya. posisi bagian yang disejajarkan ketika diputar pada porosnya.
Beras. 67. Skema untuk memeriksa tegak lurus bidang
1 - bidang yang akan disesuaikan; 2 - kolimator; 3 - prisma optik; 4 - teleskop
Beras. 68. Skema penyelarasan poros yang tegak lurus terhadap sumbu tertentu menggunakan metode optik
a - menggunakan prisma dengan cermin; b - menggunakan braket; 1 - instrumen geodetik; 2 - poros; 3 - prisma instrumental dengan cermin; 4 -- sumbu peralatan yang dipasang; 5 - sinar pantulan; 6 - garis rambut; 7 - braket
Penyelarasan peralatan dengan perangkat laser. Baru-baru ini, dalam praktik pemasangan peralatan industri, perangkat laser telah banyak digunakan, memberikan efek terbesar dalam hal kelayakan teknis dan ekonomi penggunaannya.
Dibandingkan dengan perangkat lain untuk tujuan serupa, perangkat laser memiliki keunggulan signifikan sebagai berikut:
– meningkatkan kualitas pekerjaan geodesi dan instalasi karena keakuratan pengukuran;
– peningkatan produktivitas tenaga kerja karena otomatisasi dan kombinasi beberapa jenis pengukuran; keserbagunaan perangkat; rentang pengukuran yang luas;
– kemandirian dari pengaruh kondisi atmosfer yang merugikan (hujan, salju, kabut);
– kemudahan memperoleh hasil pengukuran; independensi hasil pengukuran terhadap kualifikasi dan karakteristik organ penglihatan operator.
Dengan menggunakan instrumen laser, sejumlah operasi geodesi dan penyelarasan yang terkait dengan pemasangan peralatan dan struktur industri dilakukan:
– rincian sumbu dan elevasi untuk pemasangan lebih lanjut dan penyelarasan peralatan pada pondasi dan struktur pendukung;
– keselarasan peralatan yang dipasang dalam hal denah, tinggi, vertikalitas dan horizontalitas;
– memeriksa kelurusan, keselarasan, tegak lurus, paralelisme dan memantau pergerakan sudut dari peralatan yang dipasang serta bagian-bagian dan rakitannya; penyelarasan drum dan benda berputar lainnya.
Dianjurkan untuk melakukan operasi berikut dengan perangkat laser, jika penggunaan perangkat laser memungkinkan untuk menggunakan setidaknya satu dari keunggulan berikut dibandingkan dengan instrumen geodesi optik:
– jarak pandang yang jauh;
– kemampuan untuk memasang peralatan pada posisi yang dirancang di sepanjang berkas cahaya tanpa pengikatan awal;
– kemampuan untuk melakukan pekerjaan pengukuran dan pengendalian dalam kondisi visibilitas dan pencahayaan yang buruk;
– kemampuan untuk memasang perangkat laser dalam kondisi sempit dan tempat yang tidak nyaman;
– kinerja pekerjaan pengendalian dan pengukuran tanpa menggunakan pekerja yang berkualifikasi tinggi.
Prinsip pengoperasian instalasi laser didasarkan pada penggunaan pancaran radiasi dari generator kuantum optik (laser) sebagai dasar pengukuran untuk memantau letak bagian-bagian (rakitan) peralatan yang dipasang dan bentuknya. Instalasi laser terdiri dari dua komponen utama: pemancar laser dan catu daya. Saat ini, laser helium-neon dengan tabung pelepasan gas telah tersebar luas. Tegangan tinggi diterapkan ke elektroda tabung dan partikel gas memancarkan cahaya. Sinar laser memiliki diameter 1...2 mm dengan sudut divergensi 5...10. Sinar ini membawa energi cahaya yang dapat diamati dengan jelas, berbeda dengan sumbu penampakan instrumen optik, yang sangat menyederhanakan teknologi penyelarasan peralatan. Dengan bertambahnya jarak hingga 50 m, diameter berkas meningkat menjadi 75...100 mm, sedangkan intensitas energi cahayanya melemah, oleh karena itu, setelah emitor, sistem optik dipasang - kolimator, yang mengurangi sudut divergensi berkas. Berdasarkan metode yang digunakan untuk mengukur penyimpangan, perangkat laser dibagi menjadi visual dan fotolistrik. Berbagai produk laser digunakan pada jarak hingga 100 m, memberikan akurasi ±0,02 mm pada panjang 10 m.
Untuk memasang perangkat laser (Gbr. 69) di atas titik tertentu, perangkat tersebut dipasang dengan sekrup penghubung ke tripod melalui dudukan yang memastikan posisi vertikal sumbu perangkat selama pemasangan dan arah sumbu sinar laser yang konstan selama pengoperasian. . Perangkat ini dilengkapi dengan garis tegak lurus tipe ulir atau optik dan level untuk mendapatkan arah sinar laser horizontal atau vertikal. Selain itu, perangkat ini memiliki kolimator - biasanya teleskop geodesi untuk memfokuskan sinar dan mengarahkannya ke titik atau arah tertentu. Sinar laser diarahkan ke teleskop melalui prisma optik, cermin atau serat optik, yang disejajarkan dengan sumbu penglihatan tabung sehingga titik cahaya sinar tersebut bertepatan dengan garis bidik kisi-kisi tabung pada titik penunjuk yang terlihat melalui tabung optik (Gbr. 70).
Keakuratan pengukuran saat menggunakan perangkat laser dipastikan dengan menetapkan tanda awal dan akhir ketika pusatnya sejajar dengan pusat titik sinar laser (Gbr. 71). Untuk memenuhi kondisi ini, pertama-tama mereka secara ketat mengontrol lokasi cetakan dan tolok ukur pondasi yang benar.
Kemampuan untuk melakukan berbagai macam pekerjaan dicapai karena keserbagunaan perangkat laser. Jadi, misalnya, ketika memasang peralatan tipe kolom dan menara serta struktur logam bertingkat tinggi pada posisi desain, mereka diverifikasi dalam denah, tinggi dan vertikal. Untuk tujuan ini, disarankan untuk memiliki instalasi serbaguna, seperti perangkat laser.
Prinsip penyelarasan laser peralatan teknologi pada fondasi adalah memasangnya pada posisi desain melalui gerakan penyesuaian sekaligus memantau posisi spasial peralatan dengan perangkat laser dalam batas deviasi yang diizinkan.
Perangkat laser mulai digunakan untuk mengukur jarak; hal ini memungkinkan peningkatan akurasi dan jangkauan pengukuran secara signifikan dengan produktivitas tinggi dengan mengurangi waktu untuk operasi ini.
Beras. 69. Diagram instalasi perangkat laser
1 - perangkat laser; 2- berdiri untuk perangkat; 3 - tumpuan kaki tiga; 4 - garis tegak lurus
Beras. 70. Skema penggabungan sinar laser dengan sumbu penampakan
1 - tumpuan kaki tiga; 2 - berdiri; 3 - perangkat laser; 4 - teleskop; 5 - sumbu teleskop; 6 - titik panduan; sinar laser 7 sumbu; 8 - mati
Penggunaan pengukur jarak laser juga efektif untuk menandai sumbu, karena dengan bantuan perangkat ini dimungkinkan untuk menandai sumbu dalam dua arah yang saling tegak lurus sekaligus menggunakan sensor elektronik dengan registrasi fotosensitif dan transmisi hasil dari jarak jauh. Jika perlu untuk memecah sumbu vertikal, perangkat laser zenith digunakan. Untuk memastikan panduan jenis peralatan dan struktur yang diperluas, seperti jalur derek, saluran pipa, dll., sinar laser juga digunakan selama pemasangannya.
Aplikasi Luas temukan instrumen laser saat menyelaraskan peralatan besar dan berat seperti tanur putar. Dalam hal ini, proses penyelarasan menjadi sangat disederhanakan sekaligus mencapai akurasi tinggi yang diperlukan. Jadi, untuk tanur berputar dengan panjang 185 m dan massa 600 ton, terdapat toleransi ketat terhadap deviasi sumbunya sepanjang keseluruhan - 5 mm, yang dikontrol secara bebas oleh perangkat laser.
Pemasangan badan tanur putar pada penyangga roller terdiri dari sejumlah operasi padat karya dan kritis, seperti penyambungan bagian badan, pemasangan dan pemusatan ring gear, pemasangan perban, pelurusan ujung dingin dan panas tanur. Pemantauan operasi ini dengan instrumen dan perkakas konvensional dilakukan secara berurutan saat dilakukan, dengan pengukuran dilakukan setiap seperempat putaran tungku. Saat menggunakan sinar laser yang diarahkan sepanjang sumbu rotasi tungku, semua operasi pemasangan dengan penyelarasan yang diperlukan dilakukan secara bersamaan tanpa memutar tungku.
Beras. 71. Diagram pemasangan perangkat laser untuk menjaga akurasi pengukuran
1 - perangkat laser; 2 - titik awal target yang ditentukan; 3 - merek awal; 4, 8 - rak merek; 5 - sinar laser; 6 - titik akhir tertentu dari target; 7 - nilai akhir
Untuk melakukan penentuan posisi peralatan pada denah dan ketinggian secara in situ dengan menggunakan sinar laser, kita mulai dari tanda sumbu utama pada denah (die) dan tinggi (benchmark). Perangkat laser (Gbr. 72) dan tanda referensi dipasang di atas ujung yang berlawanan dengan tanda sumbu pemasangan. Dalam hal ini, perangkat harus berada di tengah dan rata. Tanda referensi dipusatkan di atas tanda aksial dan diratakan, memastikan bahwa pusat sinar laser horizontal bertepatan dengan pusat layar tanda referensi. Dengan menggunakan tanda pelurusan yang dapat digerakkan dan pita pengukur baja, sumbu diletakkan di atas fondasi tempat peralatan akan dipasang di masa depan. Tanda penandaan memiliki slot pada layar vertikal untuk lewatnya sinar laser dan skala kontrol dan pengukuran untuk menentukan tanda ketinggian. Pita pengukur digunakan untuk menentukan posisi sumbu memanjang dan melintang.
Jika perlu untuk menyelaraskan peralatan secara bersamaan dalam bidang, ketinggian dan vertikalitas, perangkat laser zenith digunakan. Diagram penyelarasan peralatan tersebut ditunjukkan pada Gambar. 73. Tanda kendali dipasang di bagian atas peralatan yang diperiksa, dan tanda di bagian bawah. Stempel dipasang, dipandu oleh tanda yang ditandai pada matriks umum peralatan, dan diamankan ke perangkat menggunakan lampiran magnetis. Lingkaran konsentris dan sumbu koordinat ditandai pada layar buram tanda atas, dan di tengah layar tanda bawah terdapat lubang (diafragma) untuk sinar laser. Perangkat laser zenith dipasang dan dipusatkan pada fondasi pada sumbu pemasangan. Saat menyelaraskan perangkat, posisinya disesuaikan menggunakan shim di bawah bagian pendukung, mencapai keselarasan diafragma tanda bawah dan garis bidik tanda atas dengan sinar laser 3, setelah itu perangkat diamankan dengan baut pondasi. Untuk perangkat dengan ketinggian yang cukup besar, alih-alih prangko, dipasang target foto dengan perekam. Penyelarasan ketinggian perangkat dilakukan menggunakan lampiran optik yang membiaskan sinar laser vertikal ke arah horizontal, memastikannya bertepatan dengan tanda horizontal pada perangkat dengan menyesuaikan posisi ketinggian perangkat menggunakan bantalan di bawah bagian pendukung. peralatan.
Beras. 72. Skema pembuatan sumbu pemasangan dan penyelarasan alas dalam hal denah dan ketinggian
1 - perangkat laser; 2 - tingkat diskrit; 3 - sinar laser; 4 - tanda referensi; 5 - pita pengukur; 6 - fondasi
Beras. 73. Skema penyelarasan peralatan dalam hal denah, tinggi dan vertikal
1 - perangkat sedang diverifikasi; 2, 4 - tanda kendali; 3 - sinar laser; 5 - perangkat puncak laser; 6 baut pondasi
Proses yang rumit dan memakan waktu adalah penyelarasan jalur derek untuk derek di atas kepala bangunan industri. Pada Gambar. Gambar 74 menunjukkan diagram penyelarasan tersebut. Di sepanjang sumbu landasan derek, pada ketinggian 100 mm dari tanda desain kepala rel, platform untuk perangkat laser dipasang di kolom luar, dan platform untuk tanda referensi dengan kotak koordinat dipasang di kolom yang berlawanan. Dalam hal ini, sinar laser akan lewat pada ketinggian sekitar 500 mm di atas ketinggian rencana landasan pacu derek. Perlengkapan optik dipasang pada perangkat, memberikan arah sinar laser horizontal, sejajar dengan sumbu A-A landasan pacu derek dan tegak lurus terhadapnya. Prisma bias optik ditempatkan pada kolom terdekat di sepanjang sumbu garis kedua landasan pacu derek, yang mengarahkan sinar laser ke tanda referensi garis kedua lintasan. Paralelisme sinar laser sepanjang sumbu A-A dan B-B dikendalikan dengan mengukur jarak antara keduanya dengan pita baja pada dua titik berlawanan sepanjang landasan derek. Untuk mengontrol keakuratan pemasangan masing-masing elemen lintasan, dua tanda kontrol dipasang di ujung setiap elemen: tanda dengan diafragma - di ujung yang paling dekat dengan perangkat, dan tanda dengan kisi koordinat - di ujung berlawanan dari elemen.
Beras. 74. Diagram penyelarasan landasan pacu derek
1 - perangkat laser; 2. 7- tanda kendali; 3, 4, 5. 6 - tanda referensi; 8 - prisma optik; 9 - sinar laser
Bagian trek derek yang dipasang akan dipasang pada posisi desain pada bidang, tinggi dan horizontal, ketika sinar laser, setelah melewati diafragma tanda, memasuki lingkaran layar tanda yang sesuai dengan toleransi yang ditentukan. Dalam urutan ini, elemen kedua jalur landasan pacu derek dipasang dan diverifikasi sepanjang keseluruhannya.
Bagian landasan derek yang terverifikasi diamankan sekaligus mengamati posisi sinar laser pada layar penanda. Jika posisi balok tetap tidak berubah, bagian lintasan akhirnya diperbaiki tanpa penyelarasan tambahan.
Beras. 75. Skema penyelarasan rumah bantalan mesin dengan perangkat laser 1 - dinding bangunan; 2 - patokan dinding; 3 - perangkat laser; 4, 9 - nilai awal dan akhir; 5 - strip prisma; 6 - rumah bantalan; 7 - tingkat; 10 - sumbu mesin yang dipasang; 11 - sinar laser
Beras. 76. Skema penyelarasan pipa dengan perangkat laser
1 - tumpuan kaki tiga; 2 - perangkat laser; 3 - patokan; 4, I - nilai awal dan akhir; 5 - dudukan, 6 - elemen struktural; 7 - penjepit; 8 - bilah-prisma; 9 - pipa terpasang; 10 - sinar laser
Bagian dan komponen peralatan dipasang pada posisi desain, dengan fokus pada titik acuan kerja pada dinding atau kolom bangunan. Pada Gambar. Gambar 75 menunjukkan diagram penyelarasan rumah bantalan mesin dengan perangkat laser. Dalam hal ini, sumbu mesin diatur oleh sinar laser yang melewati tanda awal dan akhir. Untuk kenyamanan, sumbu ini diarahkan sedikit lebih rendah (sebesar L) dari sumbu mesin sebenarnya. Dengan menggerakkan rumah bantalan sesuai rencana, itu dimasukkan ke dalam target sinar laser, memastikan bahwa kedua bilah-prisma masuk ke dalam slot memanjang. Kemudian rumah bantalan disesuaikan tingginya sehingga sinar laser melewati pembagian skala bilah dan prisma yang identik. Setelah ini, sisa rumah bantalan mesin disejajarkan, mengatur ulang bilah prisma di atasnya.
Saat memasang pipa, instrumen laser juga dapat digunakan untuk memeriksa kelurusannya. Pada Gambar. Gambar 76 menunjukkan diagram untuk memeriksa kelurusan pipa yang dipasang. Dalam hal ini, sumbu pipa diatur oleh sinar laser yang melewati tanda awal dan akhir, dengan mengambil titik referensi 3 sebagai titik awal. Pada setiap pipa atau bagian pipa yang dipasang, dipasang level pada bilah prisma. Penyelarasan dengan penyesuaian posisi spasial pipa ke desain, dengan mempertimbangkan penyimpangan yang diizinkan, dilakukan dengan memastikan bahwa sinar laser melewati celah bilah-prisma pada ketinggian pembagian skala yang sama pada celah tersebut.
Berikut rangkuman penyelarasan peralatan industri menggunakan metode optik dan laser. Jika Anda perlu mengenal secara detail berbagai perangkat optik dan laser, desain dan penggunaannya, Anda harus merujuk pada literatur khusus.
