Краны для водопроводных труб. Кран для металлопластиковой трубы. Плюсы и минусы пластиковых кранов

Оставьте комментарий 6,950

Водопроводная система в квартире – одна из основных коммуникаций. Порой в новостройках проводить ее приходится своими руками. Кроме того, со временем составные части водопроводной системы приходят в негодность и требуют замены. Заменить водопровод можно самостоятельно, если разобраться с разводкой, подбором труб и аппаратуры.

Почему нужно менять водопровод – основные причины

Рассмотрим основные причины, по которым меняется водопроводная система. В старых коммуникациях установлены стальные трубы, на которых внутри накапливаются отложения, песок, окалина и другие загрязнения. Со временем они засоряются, нарушается их проходимость, возникают пробки, поэтому требуется их замена. Можно обойтись меньшими потерями, если регулярно прочищать трубы с помощью стального троса. Но полностью избавиться от проблемы можно только полной заменой водопровода.

Одной из причин замены является протечка. Она возникает при использовании изделий шовного типа. Устранить течь можно путем сварки. Но это временный выход из ситуации, со временем трубопровод лучше заменить. Неэстетичный вид старых труб (облупившаяся краска, следы ржавчины) также требует их замены на современные пластиковые аналоги, которые хорошо вписываются в интерьер. При капитальном ремонте обычно обновляют все коммуникации: водопровод, канализацию, отопление. Замена водопровода может понадобиться, если была неправильно выполнена разводка.

Как найти нужные трубы – сталь, нержавейка или полипропилен?

Важным этапом устройства системы водоснабжения является выбор труб. Для водопровода они могут быть металлическими или из различных полимерных материалов. Изделия отличаются своими характеристиками и стоимостью, что влияет на их выбор. Один из старых вариантов – стальные оцинкованные трубы. Основные их качества: прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Срок службы превышает 25 лет. Недостатки изделий из металла – неустойчивость к коррозийным процессам, появление наростов внутри труб, что затрудняет движение воды и снижает ее качество. Кроме того, при монтировании возникают трудности из-за необходимости нарезки резьбы и скручивания друг с другом. Эта работа требует большой точности, соблюдения размеров до миллиметра.

Трубы из нержавейки не боятся коррозии. Срок их службы превышает 50 лет. Плюсом является высокая скорость сборки, хорошая ремонтоспособность. Недостаток – высокая стоимость изделий и фитингов. Чаще всего их используют в качестве полотенцесушителей. Универсальный вариант трубопровода – медные трубы. Они не боятся коррозии, ультрафиолета, прочные, гладкие, способны выдерживать высокое давление, не боятся примесей. У них самый продолжительный срок службы – до 70 лет. Но и стоимость у медных аналогов самая высокая.

Самая низкая стоимость у металлопластиковых труб, цена фитингов – в средней ценовой категории. Срок службы составляет 20-30 лет. Металлопластик легко гнется, монтируется, не ржавеет, на стенках не скапливаются отложения. Недостатки: места с фитингами нельзя сгибать, они не переносят высоких температур. Все большей популярностью пользуются полипропиленовые трубы, благодаря следующим преимуществам:

доступной стоимости;
возможности скрыть в стене, так как не требуют регулярной проверки;
высокой прочности;
универсальности;
долговечности – эксплуатационный срок превышает 50 лет.

При монтировании потребуется специальный сварочный аппарат, с помощью которого свариваются отдельные части водопровода. Для подводки горячей воды используются армированные трубы (стекловолокно или алюминий).

Краны для водопровода – какие выбрать?

В водопроводную систему входят не только трубы, но и фитинги, водопроводные краны, счетчики и смесительные устройства. Главное назначение кранов – перекрытие движение носителя по трубам. Можно установить кран на входе в магистраль, но в этом случае при ремонте нельзя будет пользоваться всем трубопроводом. Целесообразнее устанавливать краны на логически обоснованных ветках либо на отдельных санузлах, что даст возможность перекрыть воду в любой момент в определенном сегменте.

Любой кран состоит из корпуса, вентиля, уплотнителей и запорного элемента. Различаются краны по виду запорного механизма. Он может быть шаровым или в виде задвижки. В шаровом кране вода может течь лишь в одном направлении, если кран повернуть, то поток полностью перекрывается. В шаровом механизме нежелательно устанавливать кран в промежуточное положение, так как он быстро изнашивается. Кран может быть либо открыт, либо закрыт. Выбирать лучше изделие с ручкой в виде бабочки. Ручка-рычаг может сломаться в самый неподходящий момент.

Вентили устроены несколько иначе, чем шаровые краны. Регулировка задвижки осуществляется с помощью ручки, мощность потока воды можно настраивать. Такие устройства используются в местах, где нужно регулировать количество воды.

По функциональному назначению краны делятся на следующие виды:

стандартные;
угловые;
тройники;
водоразборные механизмы и задвижки.

В стандартных запорных кранах используется шаровой механизм, поэтому они служат для перекрытия воды в отдельных секторах. В их состав входят прямые муфты. Угловые краны отличаются от стандартных тем, что их корпус изогнут под прямым углом. Тройник имеет три выхода, служит для перенаправления потока воды. Водоразборные механизмы – это краны с задвижкой-регулятором, которые устанавливаются на трубы для контроля силы потока. К металлическим трубам нужно подбирать краны из металла, к пластиковым – из пластика.

Классическая схема разводки – вариант для небольших квартир

Разводка труб водоснабжения в квартире может быть выполнена по одной из двух схем: последовательной (тройниковой) или коллекторной. Тройниковая схема является классической. Она состоит в последовательном подключении к общей трубе всех приборов и оборудования, которое нуждается в подведении воды. Сначала отводится главная ветвь с горячей или холодной водой, а затем с помощью тройников подключаются отдельные ветви, идущие к потребителям.

У главной трубы диаметр должен быть большего, чем у остальных труб водопровода, так как она выполняет функцию коллектора. Такая схема предназначена для систем с высоким давлением. Так как подключение осуществляется последовательно, к последнему прибору вода подается с наименьшим напором, если включится сразу несколько потребителей. Это следует учитывать при монтаже водопровода.

Данная схема проста в реализации. Для ее монтажа требуется небольшое количество труб, фитингов и кранов, что минимизирует расходы на создание водопроводной системы. Но подходит эта схема для малогабаритных квартир с небольшим количеством сантехники, так как чем длиннее трубопровод, тем меньше будет напор в конце. Последний сантехнический прибор в этом случае может работать некорректно.

При ремонте прибора в системе с последовательным подключением приходится перекрывать воду везде, так как такая разводка не дает возможности отключить отдельный прибор. Обычно места подключения замаскированы под декоративной отделкой и доступ к ним ограничен. В случае протечки порой проблематично определить место течи. Кроме того, при ремонте приходится снимать отделку, а затем устанавливать снова.

Несмотря на недостатки, тройниковая схема разводки пользуется популярностью для квартир с небольшой площадью. Последовательное подключение дает возможность сэкономить на обустройстве системы. Если трубопровод короткий, то давление в системе остается высоким даже в крайних точках. Чтобы максимально сократить расходы, нужно хорошо продумать схему прокладки труб и обеспечить доступ к тройникам. Чем качественнее будет выполнен монтаж, тем меньше вероятность протечек.

Система с коллектором – оптимальный выбор для больших площадей

Для крупных квартир с большим количеством сантехнических приборов больше всего подойдет коллекторная схема разводки для водопровода. Эта разводка – оптимальный вариант для систем с переменным давлением. Она дает возможность обеспечить бесперебойную подачу воды с возможностью контроля силы потока и отключением некоторых ветвей в случае ремонтных работ. Особенность коллекторной схемы – в наличии коллектора. С общего стояка вода попадает сначала в специальную емкость, а затем распределяется по отдельным ветвям. Пропускная способность коллектора зависит от объема емкости и диаметра входного патрубка. К каждому прибору или санузлу выполняется отдельная подводка, оснащенная контролирующим краном, благодаря которому можно отключить подачу воды.

Для изготовления коллекторов используется нержавеющая сталь, латунь, полипропилен, полиэтилен и другие материалы. Подбирая коллектор, следует учитывать способ монтажа. Изделия из металла имеют традиционное резьбовое соединение. Стоимость водоснабжения коллекторного типа больше, но система надежна, удобна и обеспечивает равномерное распределение воды. Напор не зависит от расстояния, на котором находится потребитель, и количества приборов.

Плюс коллекторной схемы – в возможности отключения одного прибора для проведения ремонта без перекрытия общей подачи воды. Это позволяет персонализировать характеристики отдельного прибора. Между коллектором и санприбором можно установить фильтры, ректоры, которые позволяют очищать воду, насыщать ее полезными веществами. Установка регулирующих устройств дает возможность уменьшить или увеличить поток воды.

Коллекторная схема разводки

Недостатком схемы с коллектором является высокая стоимость вложений для ее создания. Потребуется больше приборов, фитингов, кранов и труб, чем для тройниковой разводки. Подключение начинается с установки коллектора для холодной и отдельно для горячей воды, если осуществляется централизованное водоснабжение. Нужно правильно выбрать место. Между коллекторами и центральным стояком следует установить запорные краны, позволяющие полностью перекрывать при необходимости горячую или холодную воду.

После установки коллекторов осуществляется разводка труб к каждому прибору и санузлу. К ванной, умывальнику и душевой кабинке подводится как горячая, так и холодная вода. К стиральной машине-автомату и бачку унитаза подводится только холодная вода. К полотенцесушителю подключается горячая вода. В некоторых водопроводных системах используют комбинированные схемы разводки. Ветви с последовательным подключением имеют недостатки тройниковой системы, но комбинированная схема дает возможность сэкономить на монтаже водопровода и оптимально спроектировать схему подводки трубопровода в жилых помещениях.

Новая водопроводная система своими силами – инструкция по монтажу

Перед монтажом следует выполнить проектирование разводки труб. Проект можно условно разбить на три этапа: составление схемы разводки, определение точек подключения, расчет количества необходимых материалов. Сразу же нужно определиться со способом прокладки труб: открытый или закрытый.

На схеме нужно указывать:

как будут проложены трубы с указанием поворотов, диаметра и длины труб;
места ввода;
места подключения приборов и узлов;
размеры помещений и приборов, к которым будет подводиться вода;
количество, размер и тип устанавливаемых фитингов и т.д.

Соединения металлопластиковых труб

Точки подключения – это места, где необходима подача воды: кран на кухне, кран и душ в ванной комнате, бачок унитаза. Если имеется стиральная и посудомоечная машины, их также следует подключить к водопроводу. По схеме нужно точно рассчитать количество нужных материалов. Демонтаж старой системы следует выполнять после составления схемы и закупки всех необходимых материалов. Далее приступаем к монтажу водопровода.

1. Перед началом работ перекрываем воду, демонтируем старый стояк и на него устанавливаем запорный кран. Открываем подачу воды по стояку соседям и начинаем монтаж водопровода внутри квартиры.
2. Для улучшения качества воды, поступающей из центрального водоснабжения, устанавливаем фильтр грубой очистки в начале системы. После фильтра идут счетчики воды. Для каждого вида воды – отдельный счетчик.
3. Если есть необходимость, после счетчика устанавливаем фильтр тонкой очистки. Магистраль оборудуем редуктором воды, если давление в магистрали превышает норму. Редуктор должен быть оснащен манометром, по которому выставляется значение в атмосферах.
4. Затем устанавливаем либо коллектор с необходимым количеством выходов, либо тройник, если используется последовательная схема разводки.
5. Далее выполняется разводка труб и подключение приборов согласно схеме.

Осуществляется двумя способами: прессовыми соединениями и прижимными фитингами. Второй способ нельзя применять для скрытой прокладки труб. При использовании способа обжимными фитингами сначала отрезаем трубу нужного размера. Калибратором-фаскоснимателем снимаем с трубы фаску. Из комплекта фитинга берем гайку и одеваем ее на трубу, а затем вставляем кольцо, фитинг и обжимаем с помощью рожковых ключей. Данное соединение относится к рожковому типу, значит, возможны протечки, поэтому раз в год соединения нужно проверять на наличие течи и подтягивать в случае необходимости.

Соединение прессовыми фитингами начинаем также с заготовки труб нужного размера. Затем выполняем калибровку. Далее трубу вставляем в фитинг и опрессовываем ручным прессом. Это соединение – прочное, выдерживающее резкие перепады температур, но оно неразборное. Если для водопровода используются полипропиленовые трубы, то для холодной воды берутся трубы с диаметром 25 мм и толщиной стены 2,8 мм, а для горячей – трубы армированием такого же диаметра и толщиной стены 3,2 мм. Удерживая специальные ножницы под прямым углом, нарезаем трубы необходимой длины. На концах труб отмечаем глубину сварки, зависящую от глубины фитинга. С помощью торцевателя удаляем средний слой трубы на глубину 1–2 мм.

Включив сварочный аппарат, начинаем сварку. Соединяем трубы или фитинг и трубу, а затем надвигаем их на насадки сварочного аппарата. Через семь секунд снимаем трубы с аппарата. Далее аккуратно соединяем трубы без вращательных движений. Действовать нужно быстро и точно. Удерживать трубы соединенными нужно до их остывания. После монтажа нужно проверить качество соединений, работоспособность системы, правильность подключения приборов и узлов. После проверки прочности труб и соединений высоким давлением можно подключать воду.

В наше время очень часто для прокладки трубопроводов в и отопительных систем используются пластиковые трубы ПВХ (поливинилхлоридные) и ПНД (полиэтилен низкого давления). Это значительно упрощает процесс монтажных работ и делает его доступным для рук человека, не имеющего профессиональных навыков. Здесь не требуется быть сварщиком, пользоваться болгаркой для порезки и т.д.

Но если с трубами вопросов не возникает давно, то вопросы к запорной арматуре еще существуют. Каким же образом вмонтировать краны в систему из пластиковых труб и, главное, какие краны использовать? Именно об этом и пойдет речь в нашей статье.

Cодержание статьи

Пластиковые краны

Для перекрытия или ограничения потока в пластиковом трубопроводе используются пластиковые вентили (краны), которые, из-за их строения, принято называть шаровыми.

Дело в том, что сам запорный механизм пластикового крана имеет форму шара со сквозным отверстием, который вращается внутри полой сферы на 90ºC .

В зависимости от положения открыто – закрыто, шар проворачивается либо отверстием, либо глухой стороной относительно потока жидкости.

В кранах малого диаметра (до 150 мм) запорный механизм приводится в действие с помощью рычага, в устройствах с большим диаметром используют электро — пневмо- или гидропривод.

Корпус кранов, которые можно поставить на трубу ПВХ или ПНД выполняется из того же вида пластика, что и другие элементы трубопровода и монтируется таким же способом.

Плюсы и минусы пластиковых кранов

Шаровые пластиковые вентили значительно отличаются от своих аналогов, выполненных из других материалов, и имеют множество преимуществ перед ними. Однако имеют и свои недостатки.

Рассмотри подробнее.

Из достоинств это:

долговечность. Срок службы таких кранов составляет 25 и более лет. Зависит данный параметр, в первую очередь, от условий эксплуатации;
надежность, обусловленная простотой конструкции;
доступность, которая обеспечивается низкой себестоимостью материала;
небольшой вес изделия. Этот параметр значительно упрощает процесс транспортировки и монтажа, делает возможным проведение монтажных работ своими руками без помощников и дополнительного оборудования;
высокий уровень герметичности;
пластиковые изделия ПВХ и ПНД не подвержены коррозии, грибкам, оседанию осадка;

устойчивость к химически активным веществам, к примеру, к кислотным и щелочным соединениям, которые используют для прочистки водопроводов и канализаций;
всегда изготавливаются в полнопроходных вариантах (диаметр отверстия в шаре соответствует внутреннему диаметру трубы), благодаря чему в них нет места для скопления мусора;
во время эксплуатации изделие не нуждается в профилактиках и техобслуживании;
экологичность. Трубы и краны ПВХ и ПНД могут использоваться для питьевой , как холодной, так и горячей воды;

Из недостатков:

пластиковые вентили рекомендуют использовать лишь для полного перекрытия или открытия потока жидкости. При эксплуатации с целью регулировки напора срок службы изделия значительно сокращается;
пластиковые фитинги рассчитаны на меньшее давление и температуру, чем металлические. При чем ПВХ более устойчивы к этим параметрам, чем ПНД.

Виды кранов для труб ПВХ и ПНД

Хотя обе эти модификации труб выполнены из пластика, каждая из них имеет свои особенности. И это касается не только самого материала, но и сферы применения, диаметров, способа монтажа и т.д. Поэтому рассматривать виды кранов на пластиковую трубу ПВХ и ПНД мы будем отдельно.

Для труб ПВХ

Данные запорные механизмы могут устанавливаться на любую пластиковую трубу, как не армированную, так и армированную. Шаровой , которая так же не подвержена коррозии и засорению.

Краны ПВХ рассчитаны на температуру до 95ºC и давление до 20 бар.
Применяются такие и отопительных систем. Вмонтировать запорный механизм в систему можно тем же способом, что и остальные элементы, с помощью специального паяльника для труб ПВХ.

При покупке крана нужно обращать внимание на следующее:

кран должен быть выполнен из того же материала, что и остальные элементы трубопровода;

диаметр запорного устройства должен соответствовать диаметру труб;

характеристики температуры, давления и внешней среды должны соответствовать реальным параметрам, в которых он будет эксплуатироваться.

Для труб ПВХ изготавливается в следующих модификациях:

Двухсторонняя — с обеих сторон крана выведены пластиковые концовики для пайки в систему трубопровода. Применяется для перекрытия потока горячей или холодной воды в водопроводных или отопительных системах. Монтируется на трубу в вертикальном или горизонтальном положении.

Односторонняя — с одной стороны находится пластик для пайки, а с другой – резьба. Односторонние краны используют в тех случаях, когда нужно соединить трубопровод ПВХ с элементами из другого материала. К примеру, при монтаже отопления, подключить батарею к трубам.

Пластиковый , по которым проходит горячая или холодная вода для ограничения потока. Данное устройство отличается от шарового механизма тем, что позволяет регулировать напор, а не только открывать или закрывать его.

Обзор пластиковых шаровых кранов для труб ПВХ (видео)

Для труб ПНД

Запорные механизмы на трубу ПНД принято классифицировать, в первую очередь, по способу монтажа. Здесь выделяют три вида:

Цанговые. Основной особенностью таких кранов является простота их монтажа, который легко выполнить своими руками без дополнительного оборудования и каких-либо навыков монтажных работ. Однако стоит отметить, что применяются они, в основном в бытовых целях, на трубопроводах диаметром от 20 до 110 мм.

не рассчитана на системы с высоким давлением (выше 15 бар) и горячей водой (выше 45ºC ).

Вмонтировать такое изделие в трубопровод очень просто. Для этого нужно обрезать две трубы, которые будут соединяться запорной арматурой так, чтобы срезы были ровными и строго перпендикулярными ходу жидкости. Надеть на обе трубы контрольные гайки. Затем вставить концы труб в пазы муфты и закрутить гайками. Кран установлен.

Фланцевые. Данный вид запорной арматуры применяется для трубопроводов большего диаметра (до 315 мм). Монтаж крана в общую систему производится с помощью болтов, которыми прикручиваются фланцы.

В отличие от цанговых, рассчитаны на большое давление. Благодаря химической устойчивости, такие механизмы часто используют в химической промышленности.

Приварные. Этот тип крана говорит сам за себя. Для их монтажа в трубопровод используют нагревательный элемент, который приправляет один элемент к другому. Такой способ соединения способен выдержать большее давление и обеспечить гарантированную герметичность.

Монтажные работы в этом случае выглядят немного сложнее.

Они могут производиться:

встык, когда края стыкуемых элементов расплавляются при помощи специального паяльника, а затем соединяются под давлением;

. В этом случае используется специальная муфта, внутри которой проходит нагревательная спираль. Концы соединительных элементов помещаются внутрь муфты, расплавляются и застывают. Этот способ соединения способен обеспечить монолитность трубопровода.

Запорные механизмы являются неотъемлемой составляющей систем отопления и водоснабжения. Из-за частого использования они могут выйти из строя. Чтобы исправить положение, необходимо хорошо знать, как соединить кран с трубой, независимо от того, из какого материала она будет изготовлена.

Виды кранов

Выбор сочленения во многом будет зависеть от того, какой вид запорного механизма взят за основу. Разделяют краны по месту расположения.

Проходные . Устанавливаются на прямых участках водопроводной , отопительной или другой системы. Их предназначением является возможность регулировки напора или отключения определенного контура в зависимости от потребности или возникшей непредвиденной ситуации. Часто такие соединения являются неразъемными.

Концевые . Монтируются в конце какой-либо системы. Их целью является возможность обеспечить сброс жидкости или другого материала, или организация водоразборной точки для технического или бытового применения.

Различают краны также и по строению.

Вентильного типа . Используются все реже. Конструктивно представляют собой корпус из меди или другого металла, а внутри находится букса. Она может быть полнооборотная (еще ее называют червячной) или полуоборотной. В первом случае механизм выполнен в форме клапана, который опускается и поднимается штоком. На конце находится резиновый уплотнитель, который перекрывает отверстие, тем самым регулируя напор. Во втором варианте впритык друг к другу устанавливаются две керамические пластины. В каждой из них сделано по одному или по два отверстия. Когда они совпадают, начинается ток жидкости, и наоборот. Отдельно выделяют также пробковые краны. Эта конструкция похожа на первый вариант, но вместо плоской прокладки применяется конусная резинка, которая тоже передвигается по резьбе. Плюсом является простота и минимальный шаг подстройки напора. Такие механизмы легко отремонтировать. Из минусов можно отметить относительную громоздкость и необходимость большого количества витков для полного протока.

Шаровые . Если говорить просто, то конструкция состоит из небольшого отрезка латунной или медной трубы, в которой находится металлический шар. Последний имеет сквозное отверстие. Если он повернут отверстием к стенкам, тогда ток прекращается, и наоборот. Положительной стороной является скорость регулировки. Минусы - невозможность ремонта, а также сложность при необходимости небольшого увеличения или уменьшения напора.

Цилиндрические . По своему строению похожи на шаровые, но внутри находится цилиндр с отверстием.

Шаровые краны отдельно разделяют еще на несколько видов.

Одноходовые и многоходовые . Первый вид отличается тем, что внутренний шар имеет одно сквозное отверстие, которое можно только закрыть и открыть. Во втором случае шар имеет одно проходное отверстие и одно глухое. Жидкость может двигаться или в одном или в двух направлениях. Все будет зависеть от того, в каком положении находится запорный механизм. В случае когда имеется 4 выхода, тогда поток просто перенаправляется.

Угловые . Применяются в тех случаях, когда арматура должна быть установлена в месте примыкания двух труб под углом.

С электрическим приводом . Набирают все большую популярность. Связано это с распространением систем от протечек воды. Конструктивно представляют собой шаровый кран, но вместо рукоятки для поворота на верхней части устанавливается двигатель, который в автоматическом режиме регулирует положение пропускающего элемента. Сам привод может быть как на 220, так и на 12 V.

К концевым кранам также относятся смесители .

Рычажные . Обычно они имеют одну рукоятку, которая напоминает перпендикулярно загнутый флажок. Внутри таких изделий находится специальный картридж . По форме представляет собой небольшой цилиндр. В нижней его части находятся три отверстия. К одному подводится горячая вода, к другому - холодная, а третье является выводящим. Над ними установлена особая пластина, по мере наклона рычага она открывает ход. Для регулировки температуры рукоятка поворачивается в сторону одного из отверстий. В некоторых модификациях вместо картриджа установлен шар с несколькими отверстиями по аналогии с многоходовыми шаровыми кранами.

С сенсором . В этом случае ничего откручивать или поднимать не придется. Все сводится к тому, что человек подносит руки под гусак, фотоэлемент передает сигнал и привод открывает поток. Некоторые модели требуют предварительной регулировки температуры. В других реализована сенсорная панель, на которую нанесены обозначения, к ней необходимо прикоснуться, как к современному смартфону для изменения настроек.

Клавишные или порционные . Суть их функционирования сводится к тому, что запорный механизм имеет пружину определенной жесткости. Когда пользователь прижимает кнопку, открывается ток воды и пружина начинает потихоньку поднимать клапан на свое место, когда он достигает верхнего уровня, проток перекрывается. В изделиях для домашних раковин сбоку есть небольшой рычажок, который позволит выбрать подходящую температуру.

Такие смесители будут актуальны для душа, особенно если есть дети. Суть их функционирования заключается в том, что пользователь заранее выбирает необходимую температуру. Далее потребуется только нажать клавишу или повернуть рукоятку. Все остальное кран делает в автоматическом режиме. Как только напор или другие условия будут изменяться, он будет подавать больше горячей или холодной жидкости для поддержания режима.

Вентильного типа . Их устройство совпадает с тем, что было описано для соответствующего вида кранов.

Материалы изготовления запорных механизмов

Часто корпус крана изготавливается методом отливки, прессовки или фрезеровки. Материалами могут выступать:

Пластик. Чаще всего применяется для концевых кранов, которые применяются для уличных умывальников или колонок.
Нержавеющая сталь. Из нее изготавливаются любые виды запорной арматуры. Плюсами является максимальная устойчивость к коррозии и продолжительный срок службы. В качестве минуса выступает подверженность отложению различных солей на внутренних стенках.
Силумин. Это недорогой металл, а, точнее, сплав. Основным компонентом является алюминий, к нему добавляется кремний. Используется в дешевых смесителях или шаровых кранах. Изделия из него лучше устанавливать на неответственных участках или там, где нет напора.
Бронза или латунь. Самые распространенные для таких целей металлы. Их плюсами является устойчивость к коррозии, хорошее взаимодействие с другими материалами, а также минимальное количество накапливающегося осадка.
Керамика. Обычно используется для смесителей. Имеет все положительные стороны латуни, меди и бронзы, но цена таких изделий очень высокая.

Монтаж крана на трубы из полиэтилена

Специально для этого вида труб были разработаны особые запорные механизмы. Их монтаж может осуществляться несколькими способами. Выбор одного из них будет обусловлен диаметром трубы, а также способом соединения самой трубы.

Метод пайки . Это одно из самых надежных решений, но требующее щепетильного подхода и некоторых навыков. Сочленение получается неразъемным, поэтому демонтировать кран можно будет с условием нарушения целостности участка.

Представляет собой шаровый кран. С одной и с другой стороны расположены фиксирующие муфты. По внешнему виду они точно такие же, как используются на фитингах для трубы ПНД.

Применяется для полиэтиленовых труб, которые монтируются методом муфтовой сварки.

По торцам запорного механизма находятся металлические диски, по периметру которых просверлены отверстия. Они устанавливаются к таким же элементам на трубе.

Самый простой способ установки крана на трубу из полиэтилена - муфтовый. Для того чтобы его осуществить понадобятся такие инструменты:

труборез или ножовка с мелким зубом;
мелкая наждачная бумага или нож;
цепной ключ;
маркер;
рулетка.

Для достижения максимально качественного соединения необходимо соблюсти следующее:

Торцы труб обрезаются под прямым углом. Это является важным условием, чтобы одинаковые отрезки были зафиксированы внутри.
Удаляется вся стружка, а также образовавшиеся заусенцы. Можно сделать это при помощи ножа или мелкой наждачной бумаги.
С запорного механизма откручиваются муфты и вынимаются уплотняющие кольца. Внутри должны остаться две резинки в виде колец.
На патрубках снимается фаска.
На трубы надеваются вначале прижимные муфты, затем уплотняющие кольца
Концы смазываются мыльным раствором или средством для мытья посуды.
Таким же образом необходимо смазать резинки внутри крана.
Кран устанавливается ровно к плоскости торца патрубка.
С небольшим покачиванием труба вставляется внутрь. Она должна дойти до ограничителя, который там расположен.
Уплотняющее кольцо сдвигается впритык к фитингу.
При помощи цепного ключа зажимается муфта.
Таким же образом необходимо поступить и со второй частью.

Для труб, диаметр которых превышает 80 мм, применяется метод пайки встык. Таким же образом устанавливаются различные фитинги. Чтобы приварить кран для подобной конструкции, нужно будет позаботиться о наличии таких инструментов:

сварочный аппарат, который состоит из тисков, блока пневматики, торцевателя и нагревательного элемента;
ножовка с мелким зубом или труборез;
рулетка.

Процесс заключается в следующем:

В центратор зажимается труба с одной стороны, со второй - элемент, который необходимо приварить.
Передние болты лучше зажать немного меньше, чем задние. Это даст возможность не деформировать округлость торца.
Начальное расстояние между ними должно быть таким, чтобы в середину помещался паяльник и ножи.
Запускается блок подачи давления. Медленно откручивается рукоятка до того момента, пока платформа не начнет движение.
Как только это случилось, необходимо зафиксировать это значение.
На таблице, которая идет с агрегатом, необходимо также уточнить давление, которое будет при сваривании.
Между торцами устанавливается инструмент для обрезки. Поставить его нужно вплотную к трубе.
Он запускается. На блоке пневматики выставляется давление, которое было зафиксировано при первом запуске.
После смыкания частей необходимо, чтобы было снято 4 витка непрерывной стружки.
Осуществляется сброс давления.
При помощи ножа или другого инструмента убираются внутренние заусенцы, если они есть.
Патрубки проверяются на соосность. Для этого они просто сводятся вплотную и визуально осматриваются, чтобы не было перекоса и щелей.
Места, где будет происходить спайка, обрабатываются спиртовой салфеткой или другой жидкостью для обезжиривания.
Паяльник разогревается до требуемой температуры, которая также указана в руководстве.
Он устанавливается между деталями и осуществляется прижим под давлением для сварки.
В напряжении необходимо продержать до образования небольшого наплыва, его толщина должна составить примерно 1 мм.
Далее давление сбрасывается и запускается таймер, который контролирует дальнейший прогрев.
После истечения времени части раздвигаются и паяльник вынимается.
В течение 5 секунд их необходимо свести вместе и продержать так еще 4 секунды.
Следующим шагом будет сброс давления, но модули центратора не раздвигаются.
Запускается таймер на остывание.

Установка вентиля с закладным нагревателем также потребует наличия сварочного аппарата, но он будет уже совсем другой конфигурации. Обычно для осуществления такой операции необходимо наличие переходной муфты. Это так, ввиду того, что сам запорный механизм не снабжен закладным нагревательным элементом. Он представляет собой основной модуль, к которому прикручены ПЭТ патрубки с накидными гайками. Кроме него, важно позаботиться о наличии:

трубореза;
устройства для зачистки;
жидкости для обезжиривания;
рулетки;
маркера;
приспособления для ликвидации овальности.

Процесс протекает по такой схеме:

При помощи трубореза торец приводится в идеальное состояние, чтобы угол был точно 90° относительно оси.
Производится замер расстояния, на которое патрубок зайдет в фитинг, и делается пометка маркером. Желательно, чтобы он был перманентным белым.
От нанесенной метки оставляется зазор еще в 2 см.
При помощи скребка или специального приспособления с лезвием снимается слой окиси. Это должно быть сделано на глубину в 0,1–0,3 мм, все будет зависеть от того, какой диаметр трубы используется. Очень важно соблюсти равномерность, т.к. в противном случае не удастся добиться требуемых результатов.
При помощи спиртовых салфеток или растворителя внешняя поверхность трубы и внутренняя у фитинга протираются, чтобы убрать пыль, грязь и жир.
Соединительная муфта надевается на трубу, а с другой стороны вставляется патрубок от вентиля.
К контактам подсоединяются выходы от сварочного аппарата.
Оптическим сканером производится считывание информации, которая нанесена на штрихкод фитинга.
После этого автоматически выставляется напряжение, температура для сварки, а также время остывания.
Агрегат запускается. Очень важно дождаться и полного цикла остывания. Если этого не сделать, тогда связка может получиться негерметичной.
Точно так же необходимо поступить и со второй стороны.
Заключительным штрихом будет установка крана в резьбовые соединения.

Фланцевый метод соединения подразумевает комбинирование нескольких способов.

Фланец для полиэтиленовой трубы идет отдельным фитингом. Он представляет собой пластиковый буртик и металлическую пластину с отверстиями. Установка производится методом пайки встык или методом электромуфтовой сварки. Последовательность соблюдается такая, как было описано выше.
Так необходимо поступить с каждой из двух частей, между которыми будет находиться запорный механизм.
Устанавливаются все требуемые прокладки.
В середину помещается кран. В каждое из отверстий фланцев вставляются болты и накручиваются гайки.
Затягивать их нужно по часовой стрелке. Делать это следует так, чтобы не возникало перекоса. Кроме того, не стоит слишком усердствовать. Это приведет к повреждению сочленяемых элементов.

Каждый из перечисленных вариантов обеспечивает надежную фиксацию и герметичность всей конструкции. Все они, кроме пайки встык, являются разборными и могут быть подвергнуты ремонтным работам.

Установка крана на металлическую трубу

Потребность в осуществлении такого рода действий возникает намного чаще. Обусловлено это распространенностью металлических труб в домашних или промышленных условиях. Для такого варианта разработано несколько способов соединения.

Резьбовой . Осуществляется легче всего. Подразумевает навинчивание вентиля на часть трубы, которая имеет резьбу и запакована при помощи одного из подходящих материалов.

Фланцевый . Суть метода такая же, как было в описании для полиэтиленовых труб, но способ изготовления отличается.

Методом сварки . Производится с использованием трансформаторного, полуавтоматического или инверторного сварочного аппарата. Кроме того, может применяться метод газосварки.

Обратите внимание! К металлической трубе приваривается не сам кран, а сгон с заранее нарезанной резьбой.

Бывают случаи, когда реализовать первый способ необходимо на трубе, которая не имеет резьбы. Поэтому первым шагом будет ее нарезка. Для этого потребуется:

клупп с трещоткой;
плашка соответствующего диаметра;
смазка;
напильник;
ножовка по металлу, сабельная пила или болгарка.

Делается это так:

Торец выравнивается, чтобы была однородная площадь для захвата и удержания.
Труба очищается от старой краски и ржавчины.
При помощи тисков или другого приспособления патрубок неподвижно фиксируется.
Напильником или болгаркой снимается фаска. Это необходимо для того, чтобы резцы могли зацепиться за металл и врезаться.
Очищенный участок смазывается машинным маслом или другим схожим веществом. Если под рукой ничего не оказалось, то можно воспользоваться средством для мытья посуды. Некоторые мастера советуют второй метод как более приоритетный.
Клупп вставляется в трещотку и надевается на трубу. Самый ответственный момент - выставить инструмент под прямым углом. Если этого не сделать, тогда витки будут сорванными и не получится накрутить требуемый элемент.
Делается два оборота. Это необходимо, чтобы был осуществлен хороший захват.
Следующим шагом будет возврат инструмента на половину оборота назад. Таким образом, срежется стружка, которая препятствует дальнейшей работе и может испортить зубцы.
Далее после каждого полного оборота необходимо возвращаться на половину витка назад.
По потребности добавляется смазка.
Длина резьбы должна быть такой, чтобы кран мог сделать 4–5 оборотов. Чтобы реализовать это, необходимо заранее замерить длину нарезки на запорном механизме или по ходу процесса накручивать и проверять.
При осуществлении работы клуппом важно помнить, что дальние витки будут с меньшей глубиной, чем ближние. Для исправления этого потребуется сделать финишный проход обыкновенной леркой.

До монтажа вентиля потребуется осуществить паковку. Для таких целей применяется пакля, тефлоновая лента, специальный клей или тефлоновая нить.

Пакля наматывается таким образом:

Чтобы лен не слазил и не прокручивался, на резьбе необходимо сделать перпендикулярные засечки при помощи напильника, ножовки по металлу или другого приспособления.
Не нужно думать, что чем больше пакли будет наложено, тем это лучше. На самом деле, это может навредить, т.к. излишнее уплотнение просто разорвет стенку или не даст сделать требуемое количество оборотов.
От основного жгута отделяется небольшая прядь.
Она выравнивается до однородного слоя, все лишние волокна убираются.
Необходимо взять этот отрезок посередине и наложить его на середину резьбы.
Сделать два оборота одной частью.
Перекрестить оба конца между собой и дальнейшую намотку осуществлять так, чтобы вначале осталось два витка для сцепки.
Полученная плоскость смазывается пастой, например, Unipack или схожей по составу. Она облегчит разбор сочленения, если такая необходимость возникнет.

Паковка тефлоновой лентой или нитью осуществляется обыкновенной намоткой достаточного слоя. При этом на начальном этапе необходимо зафиксировать край, чтобы весь моток не прокручивался.

Запорный механизм накручивается на подготовленный стык. Легче делать это, используя разводной ключ. Не стоит слишком усердствовать. После того как почувствовали достаточный упор, стоит прекратить навинчивание, иначе кран может треснуть. Если после запуска системы есть небольшое прокапывание, то при использовании пакли можно не переживать, через несколько часов она разбухнет и перекроет свищ, но в случае других материалов придется осуществить перепаковку.

Фланцевый способ применяется на трубах больших диаметров. Обычно это магистрали, на которых запорные механизмы ставятся как проходные, но не как концевые точки. Для реализации такого метода необходимо подготовить:

два свободных фланца;
уплотнительные резинки;
гаечные ключи;
болты и гайки;
болгарку или сабельную пилу;
напильник.

Процесс пошагово выглядит так:

На трубе делается ровный срез под угол в 90° относительно оси.
При помощи напильника ликвидируются различные заусенцы, чтобы они не стали помехой в герметичности.
На патрубки надеваются фланцы, а затем резиновые уплотнители. Сделать это необходимо так, чтобы был выступ последних за пределы плоскости на 1 см.
Кран подводится к месту монтажа.
Фланцы сдвигаются в направлении запорного механизма и надеваются на резинки.
Вставляются болты и гайки для фиксации.
Закручивать необходимо по диагонали, продвигаясь по часовой стрелке.

В другом варианте фланцы привариваются к торцам, чтобы обеспечить наилучшее примыкание.

Метод сварки применяется достаточно редко, но и он имеет место. Для его качественного осуществления важно соблюсти следующие моменты:

Толщина стенки трубы и стенки запорного механизма должны быть одинаковыми. Это позволит добиться равномерного прогрева всей площади и хорошего примыкания.
Торцы должны быть очень качественно обрезаны и обработаны, чтобы хорошо прилегать один к другому.
Материал электрода должен соответствовать обрабатываемому материалу. Например, для трубы из нержавеющей стали необходимо взять сгон из нержавейки.
Сила тока на сварочном аппарате должна быть достаточной, чтобы основательно проварить заготовки.
Не перегревайте место стыка, чтобы не прожечь металл. Заделать такую пробоину можно, но выглядеть это будет не очень красиво.
Элементы нужно расположить с небольшим зазором друг от друга, примерно в 2 мм.
Не стоит сразу переходить к формированию шва. Первым делом детали нужно зафиксировать. Это осуществляется прихватками в нескольких местах.
Если есть возможность, то трубу удобнее будет проворачивать в процессе, тогда электрод можно вести перпендикулярно трубе в верхней точке. Когда такой возможности нет, тогда начинать нужно снизу и двигаться вверх.
Лучше сделать два прохода. Первый шов называется корневым, его цель состыковать детали герметично. Второй - облицовочный, он доводит всю работу до финала.
Накладывать стык необходимо равномерно, чтобы не образовывалось раковин, которые в процессе эксплуатации могут превратиться в свищи.
Окалина убирается легким постукиванием молотка и металлической щеткой.

Газовая сварка осуществляется по схожей технологии, но в качестве связующего материала применяется проволока из того же материала, что и трубы. Она может быть с флюсом или без него. Процесс может проходить в среде защитного газа или в условиях обычного атмосферного воздуха.

Кран для металлопластиковой трубы

Металлопластиковые трубы, а также трубы из сшитого полиэтилена применяются все чаще, поэтому для них были разработаны специальные фитинги и крепежные элементы. В случае работы с таким материалом есть 3 способа подключения крана.

Обжимной . Применяются специальные краны, выполненные по методу резьбового фитинга.

Кран шаровой под обжим . Для этого метода также разработаны специальные запорные механизмы, которые фиксируют трубу внутри крана при помощи специального обжимника.

Через переходной фитинг .

Все методы осуществляются достаточно просто. Для первого потребуется:

Ровно обрезать торец трубы. Делается это специальными ножницами или ножиком.
От шарового крана откручивается гайка и надевается на трубу, так же необходимо поступить с прижимным кольцом.
Специальным расширителем или небольшой трубочкой делается развальцовка.
Патрубок надевается на специальный штуцер крана до упора.
Сверху натягивается уплотнительное кольцо.
Осуществляется прижим основной гайкой.
Для большего удобства лучше применять два гаечных или разводных ключа.

Последний метод осуществляется таким же методом, но вначале монтируется фитинг с наружной или внутренней резьбой, а к нему уже фиксируется кран. Потребуется прибегнуть к паковке нарезки, как описывалось для металлической трубы.

Метод опрессовки проводится так:

Торец трубы подготавливается, как было описано выше.
На трубу надевается уплотнительная муфта и сдвигается от края.
Делается расширение патрубка при помощи специального инструмента.
Вставляется запорный механизм.
Специальными щипцами муфта натягивается на место стыка.

Обратите внимание! В другом варианте опрессовки кран уже имеет установленную муфту для обжима. Он просто надевается на трубу, а выступающая часть сдавливается при помощи специальных щипцов. При этом не следует сразу разжимать инструмент, необходимо выдержать его пару секунд, чтобы металл приобрел требуемую форму.

Кран из полипропилена

Полипропиленовые трубы стали вытеснять металлические в сфере отопления и водопровода. Они также не обходятся без запорных механизмов. Есть два способа монтажа крана на такие изделия:

Резьбовой . Включает в себя и следующий метод, но дает возможность использования любого шарового или вентильного крана.

Метод пайки . Для этого случая разработаны специальные краны-фитинги. При их использовании образуются неразъемные соединения.

Для осуществления первого метода понадобятся такие инструменты:

паяльник;
труборез.

Из фитингов можно использовать такие варианты: МРВ, МРН, пластиковое горло с накидной гайкой, американка с пластиковым патрубком. Каждый из них будет полезен в определенных ситуациях. Работа будет проводиться таким образом:

Торец трубы должен быть ровным.
На паяльник устанавливается насадка требуемого диаметра.
Паяльник разогревается до нужной температуры.
С одной стороны к насадке подносится труба, с другой - фитинг.
Элементы прогреваются в течение требуемого времени до размягчения части стенки.
Они стыкуются вместе и плотно прижимаются. Проворачивать после соединения нельзя.
После остывания наружная резьба крана или фитинга пакуется, как было описано для металлических труб и запорный механизм накручивается на место.

Второй способ осуществляется точно таким же способом, но кран напаивается непосредственно на трубу.

Монтаж смесителя

Для того чтобы установить смеситель в ванной или на кухне, потребуется большинство из навыков, которые были описаны выше. Соединение может осуществляться при помощи шлангов или эксцентриков. Все будет зависеть от того, где происходит монтаж.

Смеситель для кухни устанавливается так:

Проверяется комплект поставки. В нем должны быть все необходимые уплотнители, планка фиксатор, гайки, штоки. Шланги лучше купить отдельно, те, что идут в комплекте, обычно, не очень высокого качества.
При необходимости в раковине делается отверстие при помощи специального приспособления или дрелью.
Производится сборка смесителя. Для этого к основному модулю прикручивается гусак.
Если на смесителе есть установочная резьба, тогда он просто помещается в изготовленное гнездо и закрепляется гайкой, если нет, тогда необходимо установить резьбовые шпильки в соответствующие отверстия на корпусе. Далее надевается резиновая прокладка, кран помещается на свое место и с внутренней стороны фиксируется металлической пластиной и гайками.
На подающие трубы устанавливается два шаровых крана, которыми можно будет отсечь подачу при ремонте. Резьбовые соединения уплотняются, как было описано выше.
Шланги с длинной и короткой иглой вкручиваются в смеситель, а потом накручиваются на смонтированные запорные механизмы. В них обычно есть уплотнительная прокладка, поэтому паковка не потребуется.

Для ванной все происходит немного легче, если выходы под смеситель уже смонтированы.

Кран собирается.
Резьбы эксцентриков пакуются, и элементы вкручиваются в соединительную муфту или уголок.
Сверху устанавливаются хромированные ободки.
Смеситель накручивается на эксцентрики.
При помощи уровня выставляется его плоскость.

Теперь вы знаете, каким образом осуществляется монтаж запорных механизмов. Эта информация полезна для любого домашнего мастера. Надеемся, у вас не возникнет проблем с прокладкой коммуникаций на даче или дома.

Видео

В следующем видеоролике показан монтаж шарового крана на металлическую трубу:

А здесь показано, как правильно наматывать лен на резьбу:

Краны для воды относятся к водоразборной арматуре. С их помощью организуют подачу воды в любое место, где это необходимо. Без них нельзя обойтись ни в промышленном производстве, ни в быту. Помимо подачи воды кран также позволяет производить регулировку ее напора, что может быть важным для некоторых технологических производственных процессов.

Этот ГОСТ определяет следующие параметры:

диаметр ;
давление в системе, допустимое для конкретного типа арматуры.

Эти требования учитываются еще на стадии проектирования системы.

Классифицировать данные устройства можно по нескольким параметрам:

материалу, из которого произведен прибор;
количества подключенных водопроводов;
способу управления подачей воды;
способу крепления.

Начнем с количества подключенных , поскольку именно он позволяет определить характер устройства: кран или смеситель.

Кран предназначен для подачи только горячей или только холодной воды. Смеситель дает возможность осуществлять дозированную подачу воды из обоих трубопроводов, обеспечивая при этом необходимую температуру смеси.

Также классификацию производят по материалам, используемым для изготовления водоразборной арматуры.

Здесь возможны варианты:

Бронза – служит для производства декоративных корпусов. Из нее обычно изготовлены антикварные смесители и краны. Это один из самых твердых и износостойких материалов, изделия из нее служат очень долго.
Латунь – самый распространенный материал для изготовления кранов. Благодаря дешевизне материала, простоте его обработки, высокой химической и коррозионной стойкости, из нее изготавливают большую долю всей водоразборной арматуры. Чаще всего такие изделия имеют защитное покрытие из хром-никеля.
– имеет более высокую износостойкость, чем латунь. Поверхность такой арматуры легко очищается, что позволяет производить из нее пищевую (молочную) запорную арматуру.

Силумин (кремниево-алюминиевый сплав) – краны из него отличаются дешевизной, низкой прочностью и, соответственно, ценой. Смесители из силумина практически не изготавливаются. Приобретать такие изделия для дома не рекомендуется.
Пластик – в основном это изделия китайского производства. Качество их вполне удовлетворительное. Однако внешний вид через несколько месяцев становится не очень привлекательным.

Если кран может только регулировать напор воды, то у смесителя напор каждой воды регулируется отдельно. Кроме этого, смеситель для ванной комнаты обычно имеет переключатель с гусака на душевую сетку.

Регулирование напора подаваемой воды осуществляется следующим образом:

, установленные внутри корпуса крана или смесителя. В настоящее время наибольшее распространение получили кран-буксы двух видов винтовые и керамические. Винтовые, оснащенные резиновыми прокладками. Они довольно быстро изнашиваются, но зато вполне ремонтопригодны. Керамические – за регулировку отвечают притертые керамические кольца. Это долговечные устройства, но они требуют установки фильтра грубой очистки воды, поскольку очень чувствительны к твердым частицам.
Картридж, устройство которого позволяет управлять температурой и напором воды с помощью лишь одной ручки. Картридж является чем-то вроде продвинутой керамической кран-буксы. В нем имеются дополнительные отверстия, дающие возможность одновременной плавной регулировки воды.

Теромостат – используется для смесителей. Он позволяет поддерживать заданную температуру воды. Его работа основана на свойстве газов и воды расширяться при нагреве. При достижении водой заданной температуры расширяющийся сильфон смесителя перекрывает подачу горячей струи.
Электромагнитный клапан – реализованы в сенсорных водоразборных кранах. Здесь подача воды включается при попадании в рабочую зону датчика подвижного объекта. Эти смесители также позволяют регулировать температуру воды.

Переключение воды на душ может производиться следующими способами:

Пробковый переключатель – использовался во второй половине прошлого века. Очень прочен, но требует приложения значительных усилий для срабатывания.
Кнопочный переключатель – в его конструкции есть клапан, выполненный из металла или резины, который часто неплотно прилегает к седлу и течет.
Механизм с бочонком – в его конструкции есть две прокладки, которые часто отрываются и закупоривают отверстия душа или излива. Не рекомендуется покупать смесители с таким механизмом.
Керамический переключатель – аналогичен керамической кран-буксе и также надежен, как и она. Является самым популярным и рекомендуемым механизмом переключения.

На данный момент в продаже можно найти несколько видов , в к которых реализованы изложенные выше принципы подачи и регулировки воды.

Это такие смесители, как:

Двухвентильные – для подачи каждой воды используется собственный вентиль. Надежны, но требуют довольно длительной настройки температуры смешанной струи, а как вода в это время просто утекает в .
Однорычажные – регулировка напора и температуры воды производятся с помощью одной рукоятки. После закрывания воды можно легко восстановить интенсивность ее потока и температуру одним только поднятием рукоятки. Это позволяет экономит воду.
Термостатические смесители – снабжены двумя рукоятками. Одна из них настраивает температуру воды, а другая – напор. Удобны для использования на кухне.

Сенсорные смесители – подача воды начинается при поднесении руки к изливу. Если руки убрать, то вода автоматически отключается. Это самые водосберегающие устройства, которые еще и гигиеничны с точки зрения использования в общественных местах. Они требуют установки фильтров тонкой очистки воды и периодического обслуживания специалистом.
Смесители краны-дозаторы. Позволяют обеспечить кратковременную подачу воды нажатием на специальную кнопку. Вода обычно подается в течение 15 – 20 секунд, после чего автоматически перекрывается. Также используются в местах общественного пользования.

Таким образом, для использования дома больше всего подходят двухвентильные или однорычажные смесители с керамическими кран-буксами. Термостатические тоже подходят, но они гораздо дороже.

Для того чтобы кран или смеситель служили долго, рекомендуется установка перед ними фильтров грубой очистки воды с тонкостью фильтрации 0,8 мм. Если же смеситель автоматический, то понадобится и фильтр с тонкостью очистки до 0,1 мм, который придется периодически очищать от грязи.