Skema pengelasan kapasitor untuk rumah. Pengelasan resistansi menggunakan satu superkapasitor. Pengelasan kapasitor yang lebih kuat: diagram dan deskripsi perangkat buatan sendiri

Ada banyak teknologi untuk mengelas berbagai bahan, salah satunya adalah pengelasan kapasitor. Teknologi ini sudah dikenal sejak tahun 30-an abad lalu dan bermacam-macam. Penggabungan logam terjadi selama peleburan di tempat-tempat arus pendek listrik karena energi pelepasan yang diterapkan dari kapasitor bermuatan berkapasitas tinggi. Prosesnya memakan waktu 1-3 milidetik.

Dasar dari perangkat ini adalah kapasitor atau blok kapasitor, yang diisi oleh sumber listrik tegangan konstan. Setelah mencapai tingkat energi yang diperlukan selama proses pengisian, elektroda kapasitor dihubungkan ke titik pengelasan. Arus yang mengalir selama pelepasan antar bagian yang dilas menyebabkan permukaan menjadi panas sedemikian rupa sehingga logam meleleh dan terbentuklah logam berkualitas tinggi.

Meskipun memiliki sejumlah kelebihan, pengelasan kapasitor memiliki sejumlah keterbatasan yang tidak memungkinkan penggunaannya di mana-mana. Diantara mereka:

Meskipun ada beberapa kekurangan, metode penyambungan logam banyak digunakan dalam industri dan kehidupan sehari-hari.

Jenis mesin las kapasitor

Ada dua jenis mesin las kapasitor - dengan pelepasan perangkat penyimpanan energi langsung pada permukaan yang dilas dan dengan pelepasan dari belitan sekunder transformator. Metode pertama, tanpa transformator, lebih sering digunakan dalam pengelasan kapasitor kejut. Metode kedua, transformator, digunakan untuk membuat jahitan berkualitas tinggi.

Peralatan kapasitor tumbukan mengelas bagian ketika salah satu elektroda mengenai bagian tersebut. Selama tumbukan, bagian-bagian permukaan ditekan dengan kuat satu sama lain. Pelepasan kapasitor terjadi, membentuk busur mikro yang memanaskan permukaan hingga titik leleh logam. Bagian-bagiannya terhubung erat.

Pada metode pengelasan trafo, setelah diisi, kapasitor dihubungkan ke belitan primer trafo step-down. Sebuah potensial muncul pada belitan sekunder yang beberapa kali lebih kecil dari amplitudo pulsa yang masuk. Selama pelepasan, bagian-bagiannya dilas, kapasitor diisi ulang dan sekali lagi mentransfer energi ke belitan primer transformator. Hal ini memungkinkan dihasilkannya semburan panjang hingga 5 pelepasan per detik, sehingga menghasilkan pengelasan yang kuat dan presisi.

Spesifik aplikasi

Pengelasan kapasitor adalah proses yang ekonomis, sehingga nyaman digunakan di rumah dengan jaringan fase tunggal berdaya rendah. Industri ini memproduksi alat las rumah tangga dengan daya 100-400 watt, yang ditujukan untuk keperluan rumah tangga atau bengkel swasta kecil.

Pengelasan kapasitor telah mendapatkan popularitas khusus di bengkel bodi mobil. Berbeda dengan pengelasan busur, pengelasan kapasitor tidak membakar atau merusak dinding tipis lembaran bagian tubuh. Tidak perlu pelurusan tambahan.

Pengelasan kapasitor juga digunakan dalam elektronik radio untuk produk pengelasan yang tidak dapat disolder menggunakan fluks konvensional atau gagal karena terlalu panas.

Mesin las kapasitor digunakan oleh pembuat perhiasan untuk membuat atau memperbaiki perhiasan.

Dalam industri, sambungan titik digunakan untuk:

• baut las, kait, mur, kancing dan perangkat keras lainnya ke permukaan;
• hubungan antara logam yang berbeda, termasuk logam non-besi;
• pengelasan bagian jam tangan, peralatan foto dan film;
• pembuatan perangkat optik dan penerangan;
• rakitan peralatan elektronik
• dan sebagainya.

Pengelasan kapasitor digunakan untuk menyambung bagian mikroskopis yang tidak dapat dilas dengan metode busur.

Peralatan kapasitor DIY

Anda bisa membuat sendiri mesin las jenis kapasitor dan menggunakannya di rumah. Untuk ini, Anda perlu

• Trafo 220 volt dengan daya 5-20 W dengan tegangan keluaran 5V;
• empat dioda penyearah dengan arus maju minimal 300 mA (misalnya, D226b);
• thyristor PTL-50, pengganti modern T142-80-16, KU 202 atau serupa;
• kapasitor elektrolitik 1000,0 x25 V;
• resistor variabel 100 Ohm;
• trafo dengan daya minimal 1000 W (cocok untuk oven microwave);
• elektroda atau pistol las (desain berbeda dijelaskan di Internet berkali-kali);
• kawat tembaga dengan penampang minimal 35 mm2. - 1 meter.
• sakelar, sekering, rumahan sesuai kebijaksanaan Anda.

Jika pemasangan dilakukan sesuai diagram tanpa kesalahan dan bagian-bagiannya berfungsi dengan baik, maka tidak akan ada masalah dengan pengoperasian perangkat.

Hanya ada satu masalah - trafo keluaran. Jika Anda benar-benar memutuskan untuk menggunakan trafo gelombang mikro, dan dapat dibeli dengan harga murah di pasar suku cadang bekas, maka bersiaplah bahwa trafo tersebut perlu dibangun kembali.

Hal ini diperlukan untuk melepaskan shunt magnetik dan belitan sekunder dan melilitkan 2-5 putaran belitan sekunder dengan kawat tembaga tebal ke ruang kosong. Selama proses penyetelan, jumlah putaran mungkin harus diubah. Tegangan keluaran dianggap optimal berfluktuasi antara 2-7 volt, tetapi nilai ini juga tergantung pada durasi pulsa pengelasan dan ketebalan bahan yang dilas. Tidak perlu takut bereksperimen, memilih mode berbeda dengan resistor variabel dan mengubah jumlah lilitan. Namun jangan mencoba membuat mesin melakukan apa yang dapat dilakukan oleh proses busur konvensional. Anda tidak akan bisa memasak pipa dan perlengkapan air; perangkat ini untuk keperluan lain.

Perangkat untuk tipe tanpa transformator tidak jauh lebih rumit, tetapi lebih rumit. Anda memerlukan satu set kapasitor dengan kapasitas total sekitar 100.000 mikrofarad. Ini adalah baterai dengan berat dan ukuran yang layak. Itu bisa diganti dengan ionistor kompak, tapi perangkatnya tidak murah. Selain itu, kapasitor elektrolitik tidak bertahan lama. Oleh karena itu, mesin las spot kapasitor portabel dan rumah tangga biasanya diproduksi menggunakan rangkaian transformator.

Perangkat modern diproduksi menggunakan teknologi yang sedikit berbeda. Frekuensi dan daya pelepasan diatur oleh pengontrol PIC, proses dan kontrol dapat diotomatisasi melalui antarmuka komputer atau monitor. Namun proses fisik pengelasan tidak berubah. Setelah merakit unit paling sederhana, Anda selanjutnya dapat menambahkan elemen kontrol komputer, otomatisasi produksi, dan kontrol ke dalamnya.

Jika topik ini dekat dengan Anda dan Anda siap untuk melengkapi atau menantangnya, bagikan pendapat Anda, beri tahu kami, posting deskripsi solusi Anda di blok komentar.

Pengelasan kapasitor adalah metode pengelasan energi tersimpan. Muatan energi akan terakumulasi di kapasitor selama pengisian dari penyearah, dan kemudian diubah menjadi panas. Ini akan terbentuk selama aliran arus antar bagian yang dilas. Itulah sebabnya pengelasan kapasitor disebut juga pengelasan kontak.

Barang-barang yang akan dibutuhkan:

• perangkat las;
• elektroda;
• transformator;
• kabel;
• kapasitor.

Perbedaan metode spot weld dengan metode lain yang sudah ada

Pengelasan kapasitor dengan pelepasan kapasitor melalui belitan primer transformator: diagram proses; b diagram saat ini.

Perbedaan utama antara metode koneksi ini adalah keramahan lingkungan. Perangkat las kapasitor standar beroperasi pada arus tinggi, sehingga memungkinkan diperoleh jahitan berkualitas tinggi dengan konsumsi daya rendah.

Metode pengelasan kapasitor, serta perangkatnya, paling sering digunakan ketika perlu melakukan pengelasan mikro atau menyambung benda kerja dengan bagian dan ketebalan besar. adalah sebagai berikut:

1. Kapasitor mengumpulkan energi dalam jumlah yang dibutuhkan.
2. Muatan diubah menjadi panas, yang digunakan untuk pengelasan.

Anda harus tahu bahwa pengelasan titik ramah lingkungan, karena hampir tidak berdampak terhadap lingkungan. Perangkat yang digunakan tidak memerlukan cairan untuk pendinginan, karena tidak ada panas yang dihasilkan darinya. Keuntungan signifikan ini memungkinkan peningkatan siklus hidup seluruh perangkat untuk mendapatkan koneksi permanen.

Alih-alih silinder biasa, desainnya menggunakan servo khusus, dan oleh karena itu tidak diperlukan sambungan pneumatik. Komponen bawaan memungkinkan Anda mengumpulkan kekuatan pengelasan dengan cukup cepat dan efisien. Elektroda akan bekerja dengan hati-hati di pangkalan.

Pengelasan kapasitor memiliki keuntungan sebagai berikut:

• kemampuan mengelas dengan kecepatan tinggi;
• keakuratan koneksi elemen;
• tingkat keramahan lingkungan yang tinggi;
• keandalan koneksi;
• daya tahan perangkat las.

Karena kecepatannya yang tinggi, pengelasan titik tidak akan merusak atau melelehkan logam. Perangkat ini bekerja pada berbagai benda kerja dengan cara yang lembut. Indikator kualitas yang sangat baik dapat diperoleh dengan menggunakan metode kontak atau tumbukan dalam menyambung benda kerja. Misalnya, metode kapasitor kejut paling baik digunakan untuk menyambung logam dan paduan non-besi berdasarkan logam tersebut. Hasilnya, jahitannya akan estetis, andal, dan proses mendapatkan sambungan permanen akan memakan sedikit waktu.

Pengelasan kapasitor cukup sering digunakan di lingkungan industri karena kombinasi karakteristik kinerjanya. Sebuah fenomena teknologi terbentuk di mana terjadi kontak tak terpisahkan antara benda kerja logam karena pelepasan panas. Pada saat yang sama, kotoran, lapisan oksida, berbagai inklusi dan tonjolan akan dihilangkan dari lokasi pengelasan dengan gaya kompresi. Akibatnya akan muncul ikatan antar atom-atom pelapis yang disambung.

Biaya energi akan terakumulasi saat diisi dari generator atau penyearah. Energi dapat disesuaikan dengan mengubah voltase dan kapasitas pengisian.

Jenis pengelasan titik yang ada

Terkadang koneksi tanpa trafo digunakan. Kapasitor dalam hal ini akan mengeluarkan energi ke basis yang terhubung. Skema pengisian berikut diperbolehkan:

1. Perangkat 1000 µF akan mengakumulasi energi untuk tegangan hingga 1000 V melalui transformator step-up, sedangkan waktu pengelasan akan menjadi 0,005 detik. Arus pengelasan berkisar antara 10 hingga 100 A. Cara ini berbahaya bagi manusia karena tegangannya yang tinggi.
2. Perangkat 40000-400000 uF akan mengumpulkan energi pada tegangan hingga 60 V melalui transformator step-down. Waktu pengelasan bisa mencapai 0,6 detik. dalam hal ini arus pengelasan berkisar antara 1000 hingga 2000 A.

Dalam kasus lain, pengelasan menggunakan transformator digunakan. Dalam hal ini, kapasitor akan melepaskan muatan energi ke belitan primer perangkat transformator.

Jenis pengelasan resistansi: a – butt; b – titik; c – rol; 1 – jahitan las; 2 – elektroda; 3 – bagian yang akan dilas; 4 – pelat bergerak dengan bagian yang bergerak; 5 – transformator las; 6 – pelat tetap.

Bagian-bagian yang akan disambung ditempatkan pada suatu rangkaian las, yang dihubungkan dengan belitan sekunder trafo. Metode penyambungan ini digunakan sebagai microwelding dengan parameter sebagai berikut:

• tegangan pengisian – 1000 V;
• waktu pengelasan – 0,001 detik;
• arus pengelasan – 6000 A;
• kapasitas kapasitor – 1000 µF.

Kapasitor akan mengakumulasi energi hingga jumlah tertentu bila tuas diletakkan di sebelah kiri. Dengan yang benar, penukar panas dibuang ke belitan primer struktur transformator. Metode penyambungan kapasitor pada belitan sekunder diinduksi oleh gaya gerak listrik. Gaya ini menentukan kuat arus pada rangkaian pengelasan.

Pengelasan logam non-ferrous dengan pengelasan titik

Logam non-ferrous kontras dengan baja biasa. Dalam hal ini, berbagai metode perlakuan panas dapat digunakan. Semuanya akan tergantung pada jenis logam yang disambung. Pengelasan logam tersebut memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

• suhu leleh;
• kepadatan;
• afinitas terhadap gas atmosfer;
• kinerja mekanik pada suhu rendah dan tinggi.

Berdasarkan totalitas datanya, logam dapat dibedakan:

• berwarna pekat;
• aktif dan tahan api;
• paru-paru.

Dari kelompok pertama, logam dapat dicairkan dengan pengelasan titik tanpa banyak kesulitan. Untuk kabel tembaga, dalam banyak kasus, perangkat mekanis digunakan. Mereka mampu memberikan sambungan berkualitas tinggi dan mempertahankan dimensi asli benda kerja.

Untuk mengolah logam dari dua kelompok lainnya, diperlukan perangkat dengan konsentrasi energi tinggi. Pengelasan sendiri benda kerja dari kelompok ini sangat jarang dilakukan, karena dalam hal ini senyawa berbahaya yang mudah menguap dapat terbentuk.

Teknologi pengelasan kapasitor

Proses penyambungan benda kerja dengan metode titik terdiri dari beberapa tahap. Pertama-tama, benda kerja yang akan disambung harus disejajarkan pada posisi yang diperlukan, ditempatkan di antara elektroda alat las, dan kemudian ditekan satu sama lain. Setelah itu, mereka perlu dipanaskan hingga mencapai keadaan plastisitas dan mengalami deformasi plastis selanjutnya. Dalam kondisi industri, bila menggunakan struktur otomatis, frekuensi pengelasan mencapai 600 titik/menit. Untuk dapat melakukan pengelasan kapasitor berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri, Anda harus menjaga kecepatan pergerakan semua elektroda yang sama. Sangat penting untuk memastikan tekanan yang diperlukan dan kontak penuh dari benda kerja yang dilas.

Benda kerja akan memanas akibat lewatnya arus pengelasan dalam bentuk pulsa jangka pendek. Durasi pulsa tergantung pada kondisi pengelasan dan dapat berkisar antara 0,01 hingga 0,1 detik. Dorongan ini akan memastikan peleburan elemen di zona aksi elektroda dan pembentukan inti cair umum dari dua benda kerja. Diameter inti dapat berkisar antara 4 hingga 12 mm. Setelah pulsa arus berhenti, benda kerja akan ditahan di bawah tekanan selama beberapa waktu agar inti yang terbentuk dapat mendingin dan mengkristal.

Durasi pemanasan dan kekuatan tekanan

Lamanya pemanasan atau aliran arus pengelasan dapat berbeda-beda, tergantung pada kondisi pengelasan dan kekuatan struktur yang digunakan. Dalam hal penyambungan elemen yang terbuat dari baja yang rentan terhadap pengerasan dan retak, waktu pemanasan perlu ditingkatkan. Hal ini dilakukan agar dapat memperlambat pendinginan logam lebih lanjut. Pengelasan benda kerja stainless steel perlu dilakukan dengan durasi pemanasan minimal. Hal ini diperlukan agar dapat mencegah bahaya pemanasan dasar luar titik sambungan hingga suhu transformasi struktur. Anda harus menyadari bahwa akibatnya, sifat anti korosi yang tinggi pada lapisan luar logam dapat terganggu.

Gaya tekanan antara elektroda harus memastikan sambungan benda kerja yang andal di lokasi pengelasan. Itu tergantung pada jenis logam yang disambung dan ketebalan benda kerja yang dilas. Tekanan setelah pemanasan penting, karena nilainya akan memastikan struktur logam berbutir halus pada sambungan, sedangkan kekuatan titik sambungan akan sama dengan kekuatan logam dasar.

Fitur pemilihan dan penggunaan elektroda

Faktor-faktor yang menentukan kualitas pengelasan:

1. Kualitas pengelasan akan tergantung pada pilihan diameter elektroda tembaga yang tepat. Diameter titik sambungan harus beberapa kali melebihi ketebalan elemen tipis sambungan las.
2. Dengan menekan benda kerja pada saat pulsa pengelasan lewat, sabuk penyegel dapat muncul di dekat inti cair. Berkat ini, tidak diperlukan tindakan tambahan untuk melindungi titik koneksi.
3. Untuk meningkatkan kristalisasi benda kerja cair, elektroda perlu dibuka sedikit tertunda setelah pulsa pengelasan berlalu.
4. Untuk mendapatkan lapisan las yang berkualitas tinggi dan andal, alas yang akan disambung harus disiapkan terlebih dahulu. Dalam hal ini yang kami maksud adalah membersihkan elemen dari karat.
5. Jarak antara titik-titik sambungan harus memastikan pengurangan arus shunting melalui titik-titik terdekat. Misalnya, untuk menyambung dua benda kerja setebal 2-5 mm, jarak antara titik sambungan akan bervariasi dari 15 hingga 50 mm.

Elektroda yang digunakan untuk pengelasan kapasitor harus memberikan kekuatan pada kisaran suhu pengoperasian, konduktivitas listrik dan termal yang tinggi, serta kemudahan pemrosesan. Beberapa perunggu, termasuk kobalt dan kadmium, memenuhi persyaratan serupa. Paduan tembaga yang mengandung kromium juga cocok. Anda harus tahu bahwa dalam hal konduktivitas termal dan listrik, tembaga jauh lebih unggul daripada perunggu dan paduannya, tetapi logam ini berkali-kali lebih buruk dalam hal ketahanan aus. Oleh karena itu, paduan tipe EV, yang hampir merupakan tembaga murni dengan penambahan kromium dan seng, paling cocok untuk tujuan tersebut.

Untuk mengurangi keausan pada elektroda, Anda perlu mendinginkannya secara intensif dengan air saat digunakan.

Bagaimana cara membuat alat las titik dengan tangan Anda sendiri?

Anda dapat dengan mudah merakit sendiri perangkat untuk mengelas kawat tembaga. Untuk melakukan ini, Anda harus membeli trafo 450 W. Trafo yang dibutuhkan tipe standar, dengan lilitan primer tembaga setebal 0,75x2 mm dan lilitan sekunder dengan kabel listrik alumunium 6 mm. Dalam hal ini, Anda juga memerlukan elektroda karbon.

Alat untuk mengelas kabel tembaga beroperasi pada arus bolak-balik 35 hingga 40 A. Titik tegangan tertinggi adalah 15 V. Beberapa klem dapat digunakan sebagai dudukan elektroda. Konduktor untuk perangkat yang diproduksi dapat berupa elektroda karbon, yang terbuat dari sikat kontak bus listrik.

Jika Anda menggunakan perangkat ini dengan hati-hati, perangkat ini dapat bertahan selama beberapa tahun. Anda perlu memantau kontak dan juga memastikan baterai tidak habis. Skema pengelasan kabel tembaga tidak melibatkan penggunaan perangkat dengan sumber daya tinggi. Perangkat buatan sendiri dapat dengan sempurna mengatasi sejumlah besar pekerjaan.

Perlu dicatat: pekerjaan pengelasan dalam hal ini dapat dilakukan secara otomatis, yang merupakan keuntungan signifikan.

Pengelasan kapasitor adalah proses yang kompleks, jadi Anda perlu mengetahui semua nuansanya.

Kapasitor elektrolit aluminium adalah salah satu elemen utama yang memastikan pengoperasian inverter frekuensi tinggi mesin las yang stabil. Kapasitor yang andal dan berkualitas tinggi untuk jenis aplikasi ini diproduksi oleh perusahaan.

Perangkat pertama yang menggunakan metode pengelasan busur listrik menggunakan transformator arus bolak-balik yang dapat disesuaikan. Mesin las trafo merupakan yang paling populer dan masih digunakan sampai sekarang. Mereka dapat diandalkan, mudah dirawat, tetapi memiliki sejumlah kelemahan: bobot yang berat, kandungan logam non-ferrous yang tinggi dalam belitan transformator, otomatisasi proses pengelasan yang rendah. Kerugian ini dapat diatasi dengan beralih ke frekuensi arus yang lebih tinggi dan mengurangi ukuran transformator keluaran. Ide untuk memperkecil ukuran trafo dengan berpindah dari frekuensi catu daya 50 Hz ke frekuensi yang lebih tinggi lahir pada tahun 40-an abad ke-20. Kemudian ini dilakukan dengan menggunakan vibrator transduser elektromagnetik. Pada tahun 1950, tabung vakum - thyratron - mulai digunakan untuk tujuan ini. Namun, penggunaannya dalam teknologi pengelasan tidak diinginkan karena efisiensinya yang rendah dan keandalannya yang rendah. Pengenalan luas perangkat semikonduktor di awal tahun 60an menyebabkan pengembangan aktif inverter las, pertama berdasarkan thyristor, dan kemudian berdasarkan transistor. Transistor bipolar gerbang terisolasi (IGBT) yang dikembangkan pada awal abad ke-21 memberikan dorongan baru bagi pengembangan perangkat inverter. Mereka dapat beroperasi pada frekuensi ultrasonik, yang secara signifikan dapat mengurangi ukuran transformator dan berat perangkat secara keseluruhan.

Diagram blok inverter yang disederhanakan dapat direpresentasikan sebagai tiga blok (Gambar 1). Pada input terdapat penyearah tanpa transformator dengan kapasitansi yang dihubungkan secara paralel, yang memungkinkan Anda meningkatkan tegangan DC hingga 300 V. Unit inverter mengubah DC menjadi arus bolak-balik frekuensi tinggi. Frekuensi konversinya mencapai puluhan kilohertz. Unit ini mencakup transformator pulsa frekuensi tinggi yang tegangannya dikurangi. Blok ini dapat diproduksi dalam dua versi - menggunakan pulsa siklus tunggal atau dorong-tarik. Dalam kedua kasus tersebut, unit transistor beroperasi dalam mode kunci dengan kemampuan untuk menyesuaikan tepat waktu, yang memungkinkan Anda untuk mengatur arus beban. Unit penyearah keluaran mengubah arus bolak-balik setelah inverter menjadi arus pengelasan searah.

Prinsip pengoperasian inverter las adalah konversi tegangan listrik secara bertahap. Pertama, tegangan listrik AC dinaikkan dan disearahkan di unit penyearah awal. Tegangan konstan memberi daya pada generator frekuensi tinggi menggunakan transistor IGBT di unit inverter. Tegangan bolak-balik frekuensi tinggi diubah ke tegangan lebih rendah menggunakan transformator dan disuplai ke unit penyearah keluaran. Dari keluaran penyearah, arus sudah dapat dialirkan ke elektroda las. Arus elektroda diatur oleh sirkuit dengan mengendalikan kedalaman umpan balik negatif. Dengan berkembangnya teknologi mikroprosesor, produksi mesin semi-otomatis inverter dimulai, yang mampu memilih mode operasi secara mandiri dan melakukan fungsi-fungsi seperti "anti-lengket", eksitasi busur frekuensi tinggi, retensi busur dan lain-lain.

Kapasitor elektrolit aluminium dalam inverter las

Komponen utama inverter las adalah komponen semikonduktor, trafo step-down dan kapasitor. Saat ini kualitas komponen semikonduktor sangat tinggi sehingga jika digunakan dengan benar tidak akan timbul masalah. Karena kenyataan bahwa perangkat beroperasi pada frekuensi tinggi dan arus yang cukup tinggi, perhatian khusus harus diberikan pada stabilitas perangkat - kualitas pekerjaan pengelasan secara langsung bergantung padanya. Komponen yang paling penting dalam konteks ini adalah kapasitor elektrolitik, yang kualitasnya sangat mempengaruhi keandalan perangkat dan tingkat interferensi yang dimasukkan ke dalam jaringan listrik.

Yang paling umum adalah kapasitor elektrolitik aluminium. Mereka paling cocok untuk digunakan dalam sumber IP jaringan utama. Kapasitor elektrolitik memiliki kapasitansi tinggi, tegangan pengenal tinggi, dimensi kecil, dan mampu beroperasi pada frekuensi audio. Karakteristik seperti itu merupakan salah satu keunggulan elektrolit aluminium yang tidak diragukan lagi.

Semua kapasitor elektrolit aluminium terdiri dari lapisan berurutan aluminium foil (anoda kapasitor), spacer kertas, lapisan aluminium foil lainnya (katoda kapasitor) dan lapisan kertas lainnya. Semua ini digulung dan ditempatkan dalam wadah kedap udara. Konduktor dikeluarkan dari lapisan anoda dan katoda untuk dimasukkan ke dalam rangkaian. Selain itu, lapisan aluminium juga digores untuk meningkatkan luas permukaannya dan, karenanya, kapasitansi kapasitor. Pada saat yang sama, kapasitas kapasitor tegangan tinggi meningkat sekitar 20 kali lipat, dan kapasitor tegangan rendah sebesar 100. Selain itu, seluruh struktur ini diolah dengan bahan kimia untuk mencapai parameter yang diperlukan.

Kapasitor elektrolitik memiliki struktur yang agak rumit, sehingga sulit untuk diproduksi dan dioperasikan. Karakteristik kapasitor dapat sangat bervariasi dalam mode pengoperasian dan kondisi iklim pengoperasian yang berbeda. Dengan meningkatnya frekuensi dan suhu, kapasitansi kapasitor dan ESR menurun. Ketika suhu menurun, kapasitansi juga turun, dan ESR dapat meningkat hingga 100 kali lipat, yang pada gilirannya mengurangi arus riak maksimum yang diizinkan dari kapasitor. Keandalan kapasitor filter jaringan pulsa dan masukan, pertama-tama, bergantung pada arus riak maksimum yang diizinkan. Arus riak yang mengalir dapat memanaskan kapasitor, yang menyebabkan kegagalan dini.

Dalam inverter, tujuan utama kapasitor elektrolitik adalah untuk meningkatkan tegangan pada penyearah masukan dan menghaluskan kemungkinan riak.

Masalah signifikan dalam pengoperasian inverter diciptakan oleh arus besar yang melalui transistor, persyaratan tinggi untuk bentuk pulsa kontrol, yang menyiratkan penggunaan driver yang kuat untuk mengontrol sakelar daya, persyaratan tinggi untuk pemasangan sirkuit daya, dan arus pulsa yang besar. Semua ini sangat bergantung pada faktor kualitas kapasitor filter masukan, jadi untuk mesin las inverter, Anda perlu memilih parameter kapasitor elektrolitik dengan cermat. Jadi, dalam unit rektifikasi awal inverter las, elemen terpenting adalah kapasitor elektrolitik penyaringan yang dipasang setelah jembatan dioda. Disarankan untuk memasang kapasitor di dekat IGBT dan dioda, yang menghilangkan pengaruh induktansi kabel yang menghubungkan perangkat ke sumber listrik pada pengoperasian inverter. Selain itu, memasang kapasitor di dekat konsumen mengurangi resistansi internal terhadap arus bolak-balik catu daya, yang mencegah eksitasi tahapan penguat.

Biasanya, kapasitor filter dalam konverter gelombang penuh dipilih sehingga riak tegangan yang diperbaiki tidak melebihi 5...10 V. Perlu juga diingat bahwa tegangan pada kapasitor filter akan 1,41 kali lebih besar dari pada keluaran jembatan dioda. Jadi, jika setelah jembatan dioda kita mendapatkan tegangan pulsasi 220 V, maka kapasitor sudah memiliki tegangan 310 V DC. Biasanya tegangan operasi dalam jaringan dibatasi hingga 250 V, oleh karena itu tegangan pada keluaran filter akan menjadi 350 V. Dalam kasus yang jarang terjadi, tegangan listrik dapat naik lebih tinggi lagi, sehingga kapasitor harus dipilih untuk tegangan operasi pada setidaknya 400 V. Kapasitor dapat mengalami pemanasan tambahan karena arus operasi yang tinggi. Kisaran suhu atas yang disarankan adalah setidaknya 85...105°C. Kapasitor input untuk menghaluskan riak tegangan yang diperbaiki dipilih dengan kapasitas 470...2500 µF, tergantung pada daya perangkat. Dengan celah konstan pada resonansi tersedak, peningkatan kapasitansi kapasitor input secara proporsional meningkatkan daya yang disuplai ke busur.

Ada kapasitor yang dijual, misalnya, dengan kapasitas 1500 dan 2200 μF, tetapi, sebagai aturan, alih-alih satu, kumpulan kapasitor digunakan - beberapa komponen dengan kapasitas yang sama dihubungkan secara paralel. Berkat koneksi paralel, resistansi internal dan induktansi berkurang, sehingga meningkatkan penyaringan tegangan. Selain itu, pada awal pengisian, arus pengisian yang sangat besar mengalir melalui kapasitor, mendekati arus hubung singkat. Koneksi paralel memungkinkan Anda mengurangi arus yang mengalir melalui setiap kapasitor satu per satu, sehingga meningkatkan masa pakai.

Pilihan elektrolit dari Hitachi, Samwha, Yageo

Di pasar elektronik saat ini Anda dapat menemukan sejumlah besar kapasitor yang sesuai dari produsen terkenal dan kurang dikenal. Saat memilih peralatan, jangan lupa bahwa dengan parameter serupa, kapasitor sangat berbeda dalam kualitas dan keandalan. Produk yang paling terbukti berasal dari produsen kapasitor aluminium berkualitas tinggi yang terkenal di dunia seperti, dan. Perusahaan secara aktif mengembangkan teknologi baru untuk produksi kapasitor, sehingga produknya memiliki karakteristik yang lebih baik dibandingkan produk pesaing.

Kapasitor elektrolitik aluminium tersedia dalam beberapa faktor bentuk:

• untuk pemasangan pada papan sirkuit tercetak;
• dengan pin snap-in yang diperkuat (Snap-In);
• dengan terminal yang dibaut (Terminal Sekrup).

Tabel 1, 2 dan 3 menyajikan rangkaian pabrikan di atas yang paling optimal untuk digunakan pada unit pra-rektifikasi, dan tampilannya masing-masing ditunjukkan pada Gambar 2, 3 dan 4. Seri yang diberikan memiliki masa pakai maksimum (dalam keluarga pabrikan tertentu) dan rentang suhu yang diperpanjang.

Tabel 1. Kapasitor elektrolitik yang diproduksi oleh Yageo

Tabel 2. Kapasitor elektrolitik yang diproduksi oleh Samwha

Tabel 3. Kapasitor elektrolit yang diproduksi oleh Hitachi

Seperti dapat dilihat dari Tabel 1, 2 dan 3, rangkaian produknya cukup luas, dan pengguna memiliki kesempatan untuk merakit bank kapasitor, yang parameternya akan sepenuhnya memenuhi persyaratan inverter las masa depan. Yang paling andal adalah kapasitor Hitachi dengan jaminan masa pakai hingga 12.000 jam, sementara pesaing memiliki parameter ini hingga 10.000 jam pada kapasitor seri Samwha JY dan hingga 5.000 jam pada kapasitor seri Yageo LC, NF, NH. Benar, parameter ini tidak menunjukkan jaminan kegagalan kapasitor setelah saluran yang ditentukan. Yang kami maksud di sini hanyalah waktu penggunaan pada beban dan suhu maksimum. Bila digunakan dalam kisaran suhu yang lebih kecil, masa pakainya akan meningkat. Setelah jangka waktu yang ditentukan, dimungkinkan juga untuk mengurangi kapasitas sebesar 10% dan meningkatkan kerugian sebesar 10...13% saat beroperasi pada suhu maksimum.

Pengelasan kapasitor adalah teknologi untuk menciptakan sambungan produk logam yang mulus. Koneksi dibuat menggunakan pulsa energi listrik jangka pendek.

Logam cair dan bahan pengisi dicampur, dan setelah pemadatan, terbentuklah lasan. Saat melakukan pekerjaan, tukang las terkena radiasi ultraviolet yang intens, yang berdampak negatif pada tubuh manusia.

Berbeda dengan metode ini, pengelasan kapasitor tidak berbahaya bagi kesehatan, oleh karena itu, seperangkat alat pelindung diri minimum tidak diperlukan untuk melakukan pekerjaan. Berkat keakuratan perangkatnya, setelah menghubungkan elemen-elemen, praktis tidak ada jejak yang tersisa di permukaan. Penggunaan energi yang rasional memungkinkan Anda menghemat listrik.

Ilmu pengetahuan modern tidak memiliki kemampuan untuk membuat perangkat berukuran besar, sehingga pengelasan titik kapasitor saat ini digunakan untuk menghubungkan elemen kompak.

Prinsip metode titik

Proses koneksi teknologi adalah sebagai berikut:

1. Dua benda kerja dihubungkan oleh dua konduktor untuk membuat sirkuit tertutup.
2. Kapasitor mengumpulkan jumlah energi yang dibutuhkan dari jaringan pasokan.
3. Konduktor menerima muatan jangka pendek, di bawah pengaruh area kontak meleleh, membentuk sambungan.

Metode ini memungkinkan Anda untuk menyambung produk yang berbeda jenis logamnya. Namun ketebalan salah satu elemen tidak boleh melebihi 0,15 cm.

Pekerjaan ini tidak memerlukan penggunaan bahan habis pakai apa pun. Zona leleh hanya terdiri dari paduan benda kerja.

Persyaratan

Untuk memperoleh hasil yang berkualitas, persyaratan berikut harus dipenuhi:

1. Durasi siklus pengoperasian tidak melebihi 3 ms.
2. Kapasitor menerima tingkat energi operasi dalam waktu singkat.
3. Sebagai persiapan awal, permukaan dibersihkan dari kotoran dan degrease.
4. Batang tembaga paling cocok untuk peran ini. Ketebalannya tiga kali lebih besar dari bagian benda kerja yang paling tipis.
5. Pada saat terjadi kontak, elemen-elemen yang akan disambung harus ditekan dengan kuat satu sama lain. Setelah pelepasan, diperlukan waktu singkat agar senyawa dapat mengkristal, sehingga elektroda dilepaskan dengan sedikit penundaan.

Varietas

Ada beberapa metode teknologi untuk melakukan pengelasan kontak kapasitor. Mari kita lihat lebih dekat.

Titik

Metode ini dimaksudkan untuk menyambung produk dengan dimensi berbeda, misalnya kawat tipis dan lembaran logam. Sambungan dibuat oleh pulsa pendek arus yang terkumpul di kapasitor. Banyak digunakan dalam industri listrik.

Rol

Dalam hal ini, jahitannya terdiri dari banyak sambungan titik yang saling tumpang tindih. Mereka menyediakan penyegelan lengkap. Pengelasan dilakukan dengan elektroda khusus yang terus berputar pada porosnya. Area penggunaan utama adalah produksi perangkat konversi energi elektromagnetik.

Pantat

Itu mendapat namanya karena kemampuannya untuk mengelas kabel berpenampang kecil dari ujung ke ujung. Dilakukan dengan metode reflow atau resistance. Dalam kasus pertama, sebelum kontak, ujung-ujung bagian dilebur di bawah aksi busur listrik. Kemudian mulailah mengelas. Dalam kasus kedua, semua tindakan dilakukan pada saat benda kerja bersentuhan.

Keuntungan dan kerugian

Keunggulan perangkat ini antara lain:

• produktivitas kerja;
• Dapat digunakan untuk keperluan industri dan rumah tangga;
• konsumsi daya rendah;
• desain sederhana;
• masa operasi yang lama;
• dampak titik memungkinkan sambungan dibuat tanpa deformasi termal produk;
• tidak diperlukan bahan habis pakai;
• Dimensi kecil memungkinkan Anda dengan bebas memindahkan perangkat sendiri.

Kapasitor pada mesin las yang beroperasi menggunakan teknologi lain juga memegang peranan penting. Misalnya, kapasitor elektrolitik aluminium pada inverter dan perangkat semi-otomatis bertanggung jawab untuk meningkatkan level tegangan dan juga menghaluskan kemungkinan riak.

Hanya ada dua kelemahan:

1. Daya rendah tidak memungkinkan penyambungan benda kerja berpenampang besar.
2. Pengoperasian mesin dapat menimbulkan gangguan yang dapat mengganggu pengoperasian jaringan.

Lakukan sendiri: diagram perangkat sederhana

Selain pekerjaan industri, pengelasan titik juga sering digunakan dalam kehidupan sehari-hari. Perangkat buatan pabrik harganya cukup mahal. Di Internet Anda dapat menemukan banyak gambar untuk perakitan sendiri berbagai jenis kegiatan. Misalnya, pengelasan kapasitor sendiri untuk baterai dibuat dari kumparan dipol dan transformator dengan trioda kontak.

Mari kita perhatikan diagram dan deskripsi pengelasan kapasitor do-it-yourself, di mana transformator digunakan untuk mengirimkan pulsa.

Diagram perangkat terlihat seperti ini:

Untuk perakitan Anda membutuhkan:

1. Kapasitor dengan kapasitas 1000 µF. Untuk mengumpulkan biaya.
2. Inti ferit dengan pelat berbentuk W untuk membuat trafo.
3. Kawat tembaga dengan penampang 0,8 mm. Untuk belitan primer, 3 putaran sudah cukup.
4. Bus tembaga. Ini akan digunakan untuk membuat belitan sekunder, yang seharusnya memiliki 10 putaran.
5. Tipe thyristor KU-202M. Untuk mengontrol tegangan switching.

Perangkat seperti itu akan dengan mudah mengatasi elemen dengan ketebalan hingga 0,5 mm.

Diagram dan deskripsi perangkat yang lebih kuat

Diagram alat pengelasan titik pada kapasitor yang mampu bekerja dengan produk dengan ketebalan lebih besar adalah sebagai berikut:

Perangkat ini didasarkan pada 6 kapasitor 10.000 uF yang dihubungkan ke satu baterai. Dalam hal ini, dua thyristor 70TPS12 yang dihubungkan secara paralel digunakan sebagai kunci. Kapasitor diisi menggunakan konverter boost. Resistansi resistor adalah 130 ohm.

Untuk kontrol visual level pengisian daya terdapat blok indikator lampu dengan 3 divisi.

Perkiraan arusnya adalah 2000 A, dan tegangannya 32 V.

Satu-satunya kelemahan model ini adalah durasi pengisian kapasitor, yaitu 45 detik.

Peralatan yang dirakit tidak akan mampu mengelas stud berdiameter besar, tetapi dapat menangani kawat dengan penampang hingga 5 mm dengan baik.

Harap dicatat bahwa desain industri diproduksi sesuai dengan standar Gost yang mengatur industri ini. Dalam hal penemuan independen, semua tanggung jawab atas konsekuensi yang mungkin terjadi berada pada perancang.

Perangkat blok kontak

Mekanisme pemasangan dan pergerakan elektroda sepanjang bidang kerja disebut blok kontak. Desain primitif melibatkan penyesuaian kontak secara manual. Dalam model lanjutan, blok perangkat keras bertanggung jawab atas keandalan pengikatan.

Dalam hal ini, batang bawah dipasang pada posisi diam. Panjangnya harus berkisar antara 10-20 mm, dan penampangnya minimal 8 mm.

Batang kedua dipasang pada platform bergerak. Untuk mengatur tekanan, pasang sekrup sederhana.

Untuk memastikan keamanan, harus ada insulasi yang andal antara platform dan dasar unit daya.

Perintah kerja

Proses kerja dapat dibagi menjadi tiga tahap:

1. Persiapan. Permukaan kerja harus dibersihkan secara menyeluruh dari korosi dan noda minyak.
2. Siklus. Produk digabungkan pada posisi yang diperlukan. Setelah itu, elektroda dihubungkan ke sana. Biaya diberikan setelah menekan tombol start.
3. Mengubah posisi suatu bagian. Jika perlu, produk dipindahkan untuk dampak titik baru.

Penerapan perangkat yang sudah jadi

Ada banyak aplikasi untuk mesin las kapasitor:

1. Industri otomotif. Elemen bodi hanya dihubungkan dengan pengelasan titik.
2. Industri pesawat terbang. Industri ini memiliki persyaratan khusus untuk keakuratan pekerjaan.
3. Peralatan. Untuk menyambung elemen miniatur yang tidak boleh mengalami deformasi.
4. Konstruksi. Dengan menggunakan teknologi ini, lembaran logam tipis disambung.
5. Pekerjaan rumah. Perangkat ini membantu dalam memperbaiki peralatan rumah tangga.

Kesimpulan

Mesin las kapasitor adalah perangkat luar biasa yang dapat menghubungkan produk dengan struktur berbeda. Keunggulan utamanya adalah kesederhanaan dan keandalan dengan dimensi kecil. Jika perlu, Anda bisa membuat alat sederhana untuk kebutuhan rumah tangga.

Insinyur listrik kategori 1 Artem Vitalievich Kalyazin, pengalaman kerja – 15 tahun: « Di rumah, saya memperbaiki sendiri semua peralatan rumah tangga, dengan pengecualian yang jarang terjadi. Seminggu yang lalu saya menemukan baterai lithium-ion mati dari telepon. Dengan menggunakan bahan bekas, saya memutuskan untuk membuat mesin las kecil dengan menggunakan kapasitor. Tepat 6 jam berlalu dari pembuatan diagram hingga penyelesaian pekerjaan. Saya senang dengan kinerjanya - kabel dengan penampang 3 mm dapat dihubungkan dengan mudah. Thyristor dan kapasitor sudah tersedia, tetapi jika saya harus membeli semuanya di toko, biayanya tidak akan melebihi 500-600 rubel».

Banyak digunakan dalam industri adalah pengelasan kapasitor. Aturan pelaksanaannya diatur oleh Gost.

Prinsipnya didasarkan pada pelepasan muatan listrik yang terakumulasi pada blok kapasitor ke produk yang terhubung. Pada titik kontak elektroda, terjadi pelepasan dan busur listrik pendek terbentuk, cukup untuk melelehkan logam.

Pengelasan kapasitor paling banyak digunakan dalam pembuatan instrumen. Ia mampu mengelas logam hingga 1,5 mm, dan ketebalan bagian kedua bisa jauh lebih besar. Dalam pengelasan produk tipis, pengelasan kapasitor tidak memiliki pesaing dalam hal efisiensi, produktivitas dan kualitas.

Itu bisa berupa transformator atau tanpa transformator. Pada pilihan pertama, energi yang besar dapat disimpan pada kapasitor dengan menggunakan tegangan tinggi dan dibuang melalui trafo step-down dengan arus yang tinggi. Opsi kedua sederhana dan memiliki detail minimal.

Tergantung pada karakteristik pembentukan jahitannya, pengelasan kapasitor dibagi menjadi:

• titik;
• jahitan;
• pantat.

Metode titik pertama, terutama digunakan dalam pembuatan instrumen dan produksi peralatan elektronik. Ini secara aktif digunakan untuk mengelas bagian tipis dengan bagian tebal.

Ini juga disebut roller dan digunakan untuk mengelas membran dan perangkat vakum listrik. Jahitan yang terus menerus dan tertutup rapat diperoleh karena fakta bahwa sambungan titik dibuat dengan tumpang tindih. Peran elektroda dilakukan dengan memutar rol.

Hal ini dilakukan dengan reflow atau resistance. Dengan metode pertama, pelepasan pertama-tama terjadi di antara bagian-bagian yang dilas, tempat sambungan di masa depan dilebur di bawah aksi busur yang terbentuk, dan kemudian mengendap, setelah itu logam-logam disambung. Dalam kasus kedua, pelepasan dan pengelasan selanjutnya terjadi pada saat bagian-bagian tersebut bersentuhan.

Keuntungan

Keuntungan pengelasan kapasitor adalah karena kepadatan energi yang tinggi dan durasi pulsa pengelasan yang pendek, zona yang terkena panas sangat kecil, tegangan dan deformasi minimal. Peralatannya sederhana dan produktif.

Karena kenyataan bahwa pada saat pelepasan unit kapasitor terputus dari jaringan, hal ini tidak mempengaruhi parameternya dengan cara apa pun. Satu-satunya kelemahan adalah hanya digunakan saat bekerja dengan logam tipis.

Keuntungan lain dari pengelasan kapasitif adalah kekompakannya. Pengelasan kapasitor tidak memerlukan sumber daya yang kuat; perangkat dapat diisi dayanya antara memindahkan elektroda ke titik berikutnya.

Praktis tidak ada gas berbahaya selama proses pengelasan. Perangkat ini sangat ekonomis, semua energi yang tersimpan digunakan untuk melelehkan logam pada titik sambungan. Karena muatan pada kapasitor konstan, diperoleh busur berkualitas tinggi dan stabil.

Pengelasan kapasitor memungkinkan Anda mengelas logam non-besi dengan ketebalan kecil. Selain itu, dapat menghubungkan logam dan paduan yang berbeda karena tingginya konsentrasi energi di area yang kecil.

Karena kenyataan bahwa sistem pengelasan kapasitor beroperasi dalam mode diskrit (pengisian pertama, kemudian pengosongan), pendinginan udara cukup untuk itu, yang menyederhanakan desain unit pengelasan.

Mesin las kapasitif digunakan untuk menyambung semua jenis baja, bagian yang terbuat dari kuningan, aluminium, dan perunggu. Dapat mengelas logam yang berbeda, lembaran tipis hingga tebal.

Kemampuan untuk mengatur energi pelepasan dan durasi pulsa memungkinkan terjadinya pengelasan mikro, misalnya, dalam mekanisme jam tangan. Peralatan kapasitor dapat mengelas filamen tungsten tahan api dan digunakan dalam perhiasan.

Fitur teknologi

Tergantung pada proses teknologinya, pengelasan tipe kapasitor adalah:

• kontak;
• ketuk;
• titik.

Selama pengelasan resistansi, energi yang terakumulasi dalam wadah dibuang ke bagian logam yang sebelumnya terhubung erat satu sama lain. Pada titik penekanan elektroda terjadi busur listrik yang arusnya mencapai 10-15 ribu ampere dengan durasi busur hingga 3 ms.

Dalam kasus pengelasan tumbukan kapasitor, pelepasan terjadi pada saat elektroda membenturkan benda kerja secara singkat. Durasi paparan busur adalah 1,5 ms. Hal ini mengurangi dampak termal pada area sekitar dan meningkatkan kualitas pengelasan.

Dalam pengelasan titik kapasitor, busur muncul antara elektroda dan benda kerja yang terletak di antara keduanya. Proses pelepasan berlangsung dari 10 hingga 100 ms (tergantung pengaturan), dan penyambungan logam terjadi di area kecil.

Perangkat tanpa transformator

Setelah memutuskan untuk membuat mesin las kapasitor sendiri, pertama-tama pilih opsi desain. Pilihan paling sederhana adalah rangkaian tanpa transformator. Hal ini dapat diimplementasikan dengan kapasitor tegangan tinggi atau rendah.

Dalam kasus pertama, Anda memerlukan transformator step-up dan kapasitor 1000 V dengan kapasitas 1000 μF. Selain itu, Anda memerlukan jembatan dioda tegangan tinggi untuk menyearahkan arus bolak-balik, sakelar, dan elektroda dengan kabel penghubung.

Pengelasan terjadi dalam dua tahap. Pada tahap pertama, wadah diisi, pada tahap kedua, setelah mengalihkan kabelnya ke elektroda las dan menyentuhkannya ke lokasi pengelasan, terjadi pelepasan dan bagian-bagiannya dihubungkan. Arus yang mengalir mencapai 100 A, durasi pulsa 5 ms. Opsi ini berbahaya bagi manusia karena tegangan operasi yang tinggi.

Opsi kedua memerlukan transformator step-down, kumpulan kapasitor untuk tegangan hingga 60 V dengan kapasitas 40.000 μF atau lebih, jembatan dioda, dan sakelar.

Proses pengelasannya identik dengan kasus pertama, hanya arus 1-2 kA dan durasi hingga 600 ms yang melewati titik pengelasan. Kekuatan trafo tidak terlalu menjadi masalah, bisa 100-500 W.

Sirkuit trafo DIY

Saat menggunakan rangkaian transformator, Anda memerlukan transformator step-up dan jembatan dioda 1 kV untuk pengisian, kapasitor 1000 μF dan transformator step-down, melalui belitan sekunder yang akumulasi muatannya dibuang di persimpangan benda kerja. .

Dengan desain mesin las titik ini, durasi pengosongan 1 ms, dan arus mencapai 6000 A. Setelah bank kapasitor diisi dengan sakelar, mereka dihubungkan ke belitan primer transformator step-down. EMF diinduksi pada belitan sekunder, yang menyebabkan arus besar ketika elektroda pada benda kerja yang disambung ditutup.

Kualitas pengelasan akan sangat bergantung pada kondisi blok elektroda. Pilihan paling sederhana adalah klem untuk memasang dan menekan kontaktor.

Namun desain yang lebih andal adalah elektroda bawah tidak bergerak, dan elektroda atas dapat ditekan ke elektroda bawah menggunakan tuas. Ini adalah batang tembaga dengan diameter 8 mm dan panjang 10-20 mm yang dipasang pada alas apa pun.

Bagian atas batang dibulatkan untuk mendapatkan kontak yang andal dengan logam yang dilas. Batang tembaga serupa dipasang pada tuas, ketika diturunkan, elektroda harus terhubung erat. Basis dengan elektroda bawah diisolasi dari lengan atas. Gulungan sekunder dihubungkan ke elektroda dengan kawat berukuran 20 mm 2.

Gulungan primer dililit dengan PEV-2 0,8 mm, jumlah lilitan 300 lilitan, lilitan sekunder sepuluh lilitan dililit dengan kawat berukuran 20 mm2. Inti W 40 dengan ketebalan 70 mm dapat digunakan sebagai sirkuit magnet. Untuk mengontrol pengisian/pengosongan, digunakan thyristor PTL-50 atau KU202.

Mempersiapkan bagian

Sebelum memulai pengelasan kapasitor, perlu dipersiapkan bagian-bagian yang akan disambung. Karat, kerak, dan kontaminan lainnya dihilangkan darinya.

Benda kerja disejajarkan dengan benar dan kemudian ditempatkan di antara elektroda tetap bawah dan elektroda bergerak atas. Mereka kemudian dikompresi dengan kuat oleh elektroda. Dengan menekan tombol start, pelepasan listrik dialirkan.

Pengelasan logam terjadi pada titik kontak elektroda. Elektroda perlu dilepaskan setelah beberapa waktu yang diperlukan untuk pendinginan dan kristalisasi lokasi pengelasan di bawah tekanan.

Setelah itu, bagian tersebut bergerak, selama waktu tersebut perangkat memiliki waktu untuk mengisi daya, dan proses pengelasan diulangi. Ukuran lokasi pengelasan harus 2-3 kali lebih besar dari ketebalan terkecil benda kerja yang akan disambung.

Saat Anda perlu mengelas lembaran setebal 0,5 mm ke bagian lain, berapa pun ketebalannya, Anda dapat menggunakan metode pengelasan yang disederhanakan. Satu elektroda dipasang menggunakan penjepit ke bagian tebal yang dilas di tempat mana pun yang nyaman.

Di tempat di mana bagian tipis perlu dilas, bagian tersebut ditekan secara manual dengan elektroda kedua. Anda bisa menggunakan klem mobil. Kemudian pengelasan selesai. Seperti yang Anda lihat, prosesnya tidak terlalu rumit dan bisa dilakukan di rumah.