Приказ ввод в промышленную эксплуатацию оборудования. Противопожарная защита производства

Пуск кислотного цеха осуществляется по распоряжению сменного мастера после того, как все ремонтные работы выполнены, инструменты и мусор убраны, ремонтный персонал выведен из зоны ремонта. Если ремонт производится по наряду – допуску, то наряд-допуск должен быть закрыт.

По окончании любого ремонта руководитель ремонтных работ должен сделать запись в соответствующем журнале.

ИБП, вероятно, является наиболее важной частью оборудования при критической установке из-за его способности поддерживать мощность для критических нагрузок независимо от работы всех других систем поддержки. Контрольные входы выпрямителя ИБП, статический байпас в ИБП и выходная шина ИБП считаются идеальной практикой во время теста функциональных характеристик. После каждого переходного заряда, внезапного заряда или теста на разрядку батареи сигналы, записанные счетчиками качества электроэнергии, сконфигурированными в системе, должны быть проанализированы, чтобы подтвердить, что не было инициировано ни одного события, и что выходные сигналы остаются в пределах допуск и были восстановлены в течение заданного периода времени.

По распоряжению мастера смены дежурный электрик подает напряжение на электродвигатели того оборудования, которое готовится к пуску.

Оборудование, сданное из ремонта, необходимо опробовать на холостом ходу.

Подготовка оборудования к пуску и пуск всей технологической схемы осуществляется согласно инструкциям по эксплуатации оборудования и инструкции по пуску кислотного отдела.

Системы ИБП обычно вводятся в эксплуатацию быстро после проведения функциональных испытаний, поэтому лучше проверить результаты измерения качества электроэнергии, включая захваты формы волны, во время тестирования на месте, вместо того, чтобы ждать отчет метра. Поэтому любые проблемы, обнаруженные при тестировании ИБП, могут быть скорректированы быстро, поскольку изготовителю обычно необходимо проконсультироваться с изготовителем о внутренней неисправности в ИБП.

Испытания на полную нагрузку должны выполняться на ИБП после установки системы на место, даже если на заводе уже проведена полная проверка нагрузки. Многие компоненты должны быть отсоединены для транспортировки и затем снова собраны. На электрооборудование также могут влиять проблемы, возникающие во время транспортировки, и их нельзя обнаружить без проведения испытания на устойчивость на месте. Как правило, полный зарядный тест продолжительностью 8 часов считается достаточным для подтверждения того, что система может работать без нагрузки с полной номинальной нагрузкой.

Ремонтный персонал, производивший ремонт, обязан проконтролировать работу отремонтированного оборудования сразу же после пуска: на холостом ходу и под нагрузкой.

Перед пуском:

Закрыть дренажную арматуру;

Проверить давление в сети уплотнительной воды и подать воду на уплотнение сальников насосов;

Поставить в правильное положение пусковые ключи на местных пультах: пускаемого оборудования – в положение «Д»; резервного – в «О».

В некоторых случаях может быть сложно контролировать логику, используемую ИБП, для обработки различных операций, поскольку действия выполняются микропроцессорами, установленными на печатных платах. Это подчеркивает важность правильной настройки оборудования контроля качества электроэнергии перед тестированием ИБП. Если во время теста обнаружена проблема, изготовителю будет гораздо проще разрешить его, если из внутренней системы мониторинга ИБП и внешнего оборудования контроля мощности, используемого во время теста, будут получены значимые данные.

Если температура в серной печи ниже 500 0 С, то пуск начинают с разогрева серной печи соляркой.

Вывести на пульте «Даматик» режим «разогрев». Пустить пусковой блок 2: пускается насос циркуляции промывной воды скруббера поз.4410.03.04(05) и вентилятор-эксгаустер поз.4410.03.21(22).

Разогрев серной печи необходимо производить до 700 0 С медленно, согласно графика подъема температуры в печи. После разогрева до 700 0 С в печь через серную форсунку подают серу, открыв клапан на серопроводе HIS-021(022) на 50%.

Когда возникает ошибка, может быть очень сложно понять, что происходит внутри оборудования. Собранные данные испытаний почти всегда улучшают процесс решения проблем. Пример ввода в эксплуатацию ИБП: при настройке конфигурации системы для теста разряда батареи два выключателя аккумуляторной батареи срабатывали при приложении батареи к батареям. Событие, вызвавшее этот ответ, было снова проверено дважды без каких-либо аномалий. Во время дополнительного теста отказ не мог быть воссоздан.

Изготовитель заменил детали внутри ИБП, которые могли быть провалены и вызвали первоначальную проблему. После замены ИБП был протестирован при различных внезапных изменениях нагрузки и был перенесен на статический байпас, обход обслуживания и обратно на инвертор. Затем был проведен дополнительный 2-минутный разряд батареи при 65% нагрузке при калибровке экрана ИБП. Производитель указал, что ремонт был успешным и что система работала правильно, но не могла объяснить, почему критическая функция в ИБП не удалась.

Для открытия серного клапана HIS-021 или HIS-022 на линии подачи расплавленной серы в серную печь должны быть обеспечены следующие условия:

Работает вентилятор-эксгаустер поз.4410.03.21(22);

Работают насосы циркуляции полукислоты и соды абсорберов 1 и 2 поз.4410.03.06(07) и поз.4410.03.08(11);

Клапан HS-066(069) аварийного охлаждения скруббера поз.4410.01.06(07) закрыт;

Переключатель параллелизма генератора. Переключатель параллельного генератора является важным компонентом для критической установки в ситуациях, когда нагрузка, поддерживаемая генератором, превышает мощность генератора. Системы с параллельным ключом, работающие на генераторе, должны испытываться при номинальном коэффициенте мощности системы, как правило, 0.

Важной задачей при тестировании распределительных устройств с параллельными генераторами является то, что они обычно рассчитаны на очень тяжелые нагрузки из-за количества генераторов, которые могут быть подключены к ним. В некоторых случаях это может быть непрактичным, и также может быть очень дорого загружать параллельные генераторные распределительные устройства с номинальной мощностью. Рекомендуется поставлять достаточную нагрузку, превышающую мощность генератора. В идеальном случае поставляемые банки нагрузки будут рассчитаны на ожидаемую рабочую мощность ключа переключателя параллельного генератора, но не обязательно на общую мощность проекта.

Давление технологической воды, поступающей на скруббер выше нижнего предела (PIA-070);

Давление пара выше нижнего предела (PIA-040);

Давление в серной печи ниже верхнего предела PICA-031(041);

Давление технологического воздуха для распыления серы на форсунку выше нижнего предела (PIA-026(036);

Температура в серной печи выше нижнего предела (TIA-030(040).

Системы с параллельным ключом с генератором сильно зависят от программирования в программируемом для работы логическом контроллере. Знание того, как работает эта программа, обычно ограничивается несколькими экспертами. Запись должна включать дату изменения, причину изменения, описание изменения и номер новой версии программы, которая включает изменение. Старые версии программы должны быть сохранены, если обновления создают дополнительные проблемы, и вам нужно вернуться к более старой версии программы.

Тематическое исследование ввода в эксплуатацию рабочего ключа параллельного генератора: после тестирования системы ключей ключей с параллельным генератором изменения в программировании были выполнены в ответ на проблемы, возникающие во время теста. Был проведен новый тест, но только часть тестов была повторена. Позже, во время обучения владельца, другие проблемы программирования возникли в результате изменений, внесенных перед новым тестом. Новый тест прошел успешно без необходимости внесения дополнительных изменений в программу.

Подготовив к работе узел сжигания серы, пускают пусковой блок 1:

Пустить насосы циркуляции полукислоты и содового раствора на абсорберах 1 и 2 поз.4410.03.08 (11) и поз.4410.03.06(07);

Проверить температуру в отстойнике и обогрев трубопровода подачи серы в печь;

Открыть серный клапан HIS-021 или HIS-022 не более чем на 50 %;

Отрегулировать подачу технологического воздуха на серную форсунку для распыления серы и расход воздуха на горение серы.

Основная электрическая распределительная панель. Основная электрическая распределительная панель является важным компонентом для критической установки, поскольку она распределяет электроэнергию по всему распределительному оборудованию, расположенному ниже по потоку.

Настройки автоматического выключателя должны вводиться, координироваться, проверяться и проверяться на всех основных электрораспределительных устройствах. Если в системе существует неисправность, крайне важно, чтобы была выполнена выборочная координация, так что неисправность изолирована как можно дальше по течению. Основные выключатели должны быть настроены правильно, чтобы они оставались закрытыми во время сбоев и дожидались, пока оборудование, расположенное ниже по потоку, не устранит неисправность.

Температура в серной печи должна расти плавно, без резких скачков. Контроль температуры осуществляется по прибору TIA-030(040).

Увеличивать подачу серы в печь следует постепенно во избежание неполного сгорания серы (возгонку). Цвет пламени должен быть соломенно-желтым; красный и синий цвет пламени или побеление промывной воды скруббера говорят о неполном сгорании серы и ее возгонке. В этом случае необходимо увеличить подачу воздуха на сжигание серы.

Это будет обеспечено за счет внедрения Национального испытания электрооборудования, рекомендованного испытанием автоматического выключателя, который включает в себя мгновенное срабатывание, быстрое срабатывание, короткую задержку, длительное срабатывание, длительную задержку, обнаружение замыкания на землю, задержка замыкания на землю, испытания на контактное сопротивление и испытания на сопротивление изоляции.

В то время как основная электрическая распределительная панель является неотъемлемой частью электрической распределительной системы, способность системы проводить ток может увеличить риск открытия электрической дуги. Во избежание травм перед тем, как открывать или работать с ней, перед тем, как открывать или работать с ней, необходимо отключить основную электрическую распределительную панель. Поскольку у владельца обычно нет средств для отключения этого оборудования, обычно требуется участие провайдера общедоступной сети, что может быть проблематичным и сложно запрограммировать.

После разогрева печи форсунку солярки выключают и снимают с торца печи.


ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ

СОДОВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

1. Инструкция по пуску, эксплуатации, останову и промывке узла «жидкой» выгрузки соды

2. Инструкция по эксплуатации подрельсового бункера для приготовления растворов и суспензий соды

3. Инструкция по эксплуатации баков для хранения соды

Основное исследование электромонтажной панели. Ввод в эксплуатацию. Были внесены изменения в основную электрическую распределительную панель, обслуживающую местоположение центра обработки данных. Чтобы гарантировать, что все изменения были сделаны правильно, потребовалось инфракрасное сканирование. Из-за нагрузки на основную электрическую распределительную панель было небезопасно находиться на расстоянии 1, 8 метра от оборудования, когда оно было открыто, и его открытие можно было сделать только в том случае, если основная электрическая распределительная панель не была под напряжением.

4. Инструкция по эксплуатации центробежных насосов ЭНСО

5. Инструкция по эксплуатации вакуум-насоса НЭШ ЦЛ-1002

6. Должностная инструкция для регенераторщика-содовщика

7. Инструкция по охране труда для регенераторщика-содовщика.

КИСЛОТНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ

1. Инструкция по эксплуатации бункера-плавильника серы поз.4410.01.01(02)

Для этого потребовался длительный процесс остановки всех строительных нагрузок, открытия главной распределительной панели и перезапуска всех систем, чтобы основная распределительная панель могла получать развертку на безопасном расстоянии под нагрузкой. Та же процедура должна была быть выполнена, чтобы заменить крышки основной электрической распределительной панели после завершения инфракрасной развертки.

Статический переключатель передачи. Во время запланированного мероприятия по техническому обслуживанию или во время отключения электропитания ИБП предназначены для передачи на байпас или батарею в определенный период времени. Обычно перезагрузка системы исправляет эту проблему. Хотя производители обычно указывают на отсутствие операционных рисков, эта аномалия сбивает с толку.

2. Инструкция по эксплуатации бака-отстойника расплавленной серы поз.4410.05.03(04)

3. Инструкция по эксплуатации серной печи поз.4410.01.03(04)

4. Инструкция по эксплуатации скруббера поз.4410.01.06(07)

5. Инструкция по эксплуатации абсорбционных башен поз.4410.01.03/1(2)

6. Инструкция по эксплуатации центробежных насосов "Энсо" поз.4410.03.06(07), 4410.03.08(11), 4410.03.09(10), 4410.03.12(13)

Производитель заверил команду, что простое сброс экрана устранит проблему и не поставит под угрозу загрузку вообще. Сброс экрана устранило проблему, и диск отслеживался, чтобы гарантировать, что проблема не вернется. Система контроля мощности. Одна из трудностей, встречающихся в этой области, связана с расхождениями в точках. Чтобы избежать этой проблемы, лучше всего встретиться с инженерами-проектировщиками и производителями оборудования, прежде чем принимать документы, чтобы гарантировать, что оборудование может предоставить важные моменты для проектного инженера.

7. Инструкция по эксплуатации радиального вентилятора НСМР-3-031-1-5-Х поз.4410.03.21(22)

8. Инструкция по эксплуатации бака сырой кислоты поз.4410.05.06

9. Инструкция по эксплуатации бака соды поз.4410.05.08

10. Инструкция по эксплуатации хвостовой колонны поз.4410.01.10

11. Инструкция по эксплуатации промежуточной колонны поз.4410.01.09

12. Инструкция по пуску и останову кислотного отдела

Чтобы имитировать реальные падения напряжения в проекте, электрическая система была помещена в генератор и добавлены большие большие нагрузки с использованием банка нагрузки. Заключение Оборудование в электрической распределительной системе критически важных объектов должно функционировать надежно. После решения проблем ввода в эксплуатацию и передовой практики эти системы будут учитывать первоначальное намерение проекта и требования владельца к тому, чтобы объект обеспечивал надежность, избыточность и отказоустойчивость.

Гепнер - старший научный сотрудник отдела экологических систем. Он имеет более 10 лет инженерного опыта, ориентированного на проекты, консалтинг и ввод в эксплуатацию. Ввод в эксплуатацию - это процесс обеспечения того, чтобы системы и компоненты здания или промышленного объекта были спроектированы, установлены, испытаны, эксплуатированы и эксплуатированы в соответствии с эксплуатационными потребностями и требованиями владельца. Ввод в эксплуатацию может быть применен к новым разработкам, а также к существующим устройствам и системам в процессе расширения, модернизации или наладки.

После окончания ремонта оборудования лицо, ответственное за ремонт, предъявляет его зав. лабораторией для проверки качества ремонтных работ. Зав. лабораторией обязан тщательно проверить состояние отремонтированного оборудования и убедиться в том, что:

    В аппарате отсутствуют инородные предметы.

    Сборка, монтаж оборудования произведены правильно.

    Обеспечена механическая прочность.

    Контрольно-измерительное оборудование исправно и гарантирует нормальный ход технологического процесса.

Работу оборудования проверяют на холостом ходу.

9.2.3.Правила тб в процессе приемки, складирования, хранения и перевозки сырья и материалов, а также установки, маркировки и транспортировки готовой продукции.

Устройство, оборудование и эксплуатация складов должны обеспечить сохранность исходного сырья, вспомогательных веществ, тары. Помещение склада регулярно подвергается влажной уборке и дезинфекции, при необходимости.

Склад оснащается необходимым оборудованием для хранения тары, сырья и материалов согласно действующим требованиям. Все грузы размещаются на поддонах и стеллажах.

На каждом стеллаже оборудуется стеллажная карточка. Сырье, материалы и готовая продукция должны храниться и транспортироваться, как правило, в закрытой заводской таре. Количество сырья и материалов в рабочем помещении не должно превышать сменный запас. Используемое сырье и материалы должны соответствовать требованиям НТД, заложенным в данный регламент.

9.3. Правила аварийной остановки производства, его отдельных стадий и аппаратов.

При производстве данного препарата не используется оборудование, подконтрольное Госпроматомнадзору РБ, в производстве не используется ЛВЖ, и в связи с этим данные подразделы не приводятся.

Аварийная остановка оборудования производится в случае стихийного бедствия, внезапного отключения электроэнергии, поломки оборудования, а также когда дальнейшая его эксплуатация угрожает жизни или здоровью работников или угрожает выводом оборудования из строя.

9.4.Противопожарная защита производства.

Противопожарная защита производства должна осуществляться в соответствии с действующими «Общими правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий» ППБ РБ 1.01-94 и «Правилами пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий фармацевтических и микробиологической промышленности» ППБ РБ 2.04-96.

9.4.1. Средства пожаротушения.

На случай возникновения пожара производственные помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения. Виды, количество и порядок размещения первичных средств пожаротушения регламентированы ППБ РБ 2.04-96. Контроль за содержанием и готовностью к действиям первичных средств пожаротушения должны осуществлять назначенные приказом директора ответственные лица.

В каждом цехе, отделении, участке должен быть вывешен план помещений с указанием на нем мест нахождения первичных средств пожаротушения и план эвакуации людей в случае возникновения пожара. Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях, как правило, должны быть окрашены в соответствующие цвета по ГОСТ 12.4.026.

Огнетушители, отправленные с объекта на перезарядку, следует заменять соответствующим количеством заряженных огнетушителей.

Переносные огнетушители должны размещаться на расстоянии не менее 1,2 метра от проема двери и на высоте не более 1,5 метра от уровня пола, считая от низа огнетушителя. Доступ к огнетушителям должен быть свободным. Запорная арматура огнетушителей должна быть опломбирована.

Зарядка, освидетельствование и перезарядка огнетушителей всех типов должна выполняться в соответствии с техническими условиями, паспортами заводов-изготовителей или инструкцией по эксплуатации.