«ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного...»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП

Москва 2012

Термины и определения

Общие положения

Используемые материалы

Организация и технология производства работ

Требования к качеству работ

Охрана труда и техника безопасности

Потребность в материально-технических ресурсах

10. Технико-экономические показатели

Приложения Приложение 1. Состав пооперационного контроля при выполнении работ по устройству гидроизоляционной мембраны

Приложение 2. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Приложение 3. Нормы расхода материалов

Приложение 4. Нормы затрат труда

Приложение 5. Сборник узлов

Область применения.

1.1. Настоящая Технологическая карта разработана для устройства гидроизоляционной мембраны фундаментов из монолитного железобетона методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП.

1.2. В настоящей технологической карте рассматривается только устройство двухслойной гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП.

1.3. Данная Технологическая карта может быть использована при разработке проектной документации для строительства объектов промышленного и гражданского строительства.

2.1. При разработке данной Технологической карты использованы ссылки на следующие нормативные документы*:

ГОСТ 12.1.

004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.4.

011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

2.2. При разработке данного документа использована следующая справочная литература:

Руководство по проектированию и устройству гидроизоляции фундаментов. Корпорация «ТехноНИКОЛЬ». Москва. 2012.

Типовая технологическая карта на устройство оклеечной наплавляемыми материалами по монолитным железобетонным стенам. ТТК-100029434.094-2010. 92/6т-2010 ТТ-49.

ГПО «Минскстрой» ОАО «ОРГСТРОЙ» г. Минск. 2010 * При пользовании Технологической картой целесообразно проверить статус нормативного документа, на который дается ссылка. Если ссылочный норматив заменен (изменен), то следует руководствоваться замененным (измененным) документом.

Термины и определения.

Гидроизоляционная мембрана – это элемент гидроизоляционной системы, защищающий конструкции фундамента от воздействия воды.

Основание под гидроизоляционную мембрану – поверхность, на которую производится укладка гидроизоляционных материалов.

Слой усиления – часть гидроизоляционной мембраны, выполняемая в местах примыкания к выступающим частям и конструкциям фундамента для увеличения надежности и герметичности гидроизоляционного покрытия.

Общие положения.

4.1. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП должны производиться в сухую погоду при температуре не ниже «минус» 25°С.

4.2. Конструктивные решения по устройству двухслойной гидроизоляционной мембраны для гидроизоляции фундаментов с применением материала Техноэласт ЭПП показаны на рис. 1 и рис. 2.

1 – фундаментная плита; 2 – защитная стяжка; 3 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – стена фундамента

–  –  –

4.3. Основанием под гидроизоляционный ковер служит:

бетонная подготовка – при устройстве горизонтальной гидроизоляции (рис. 1);

ровные поверхности конструкций из сборного и монолитного бетона или железобетона – при устройстве вертикальной гидроизоляции (рис. 2).

4.4. Требования к качеству основания под укладку гидроизоляционной мембраны, а также контролируемые параметры приведены в Таблице 1.

4.5. Для защиты гидроизоляционной мембраны от механических повреждений применяется экструзионный пенополистирол XPS CARBON, который также является теплоизоляцией, или специальные профилированные мембраны PLANTER.

–  –  –

Используемые материалы.

5.1. Для устройства гидроизоляционной мембраны применяется рулонный битумнополимерный материал Техноэласт (ТУ 5774-003-00287852-99). Основные физикомеханические характеристики материала указаны в таблице 1.

–  –  –

* Показатель справочный. Производитель оставляет за собой право изменить данный показатель ** Методика испытаний по ГОСТ 2678-94 5.2. Для заделки неровностей основания под укладку гидроизоляционного материала применять ремонтный состав на полимерцементной основе.

5.3. Для подготовки поверхности основания в целях увеличения адгезии гидроизоляционного материала может применяться:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01 (ТУ 5775-010-17925162-2003);

Праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 (ТУ 5775-042-17925162-2006);

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 (ТУ 5775-006-72746455-2007).

5.4. Для увеличения надежности и герметичности узлов и примыканий гидроизоляционной мембраны к различным конструкциям здания применяются:

Герметик полиуретановый ТЕХНОНИКОЛЬ №70;

Герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 (ТУ 5772-009-72746455-2007);

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27 (ТУ 5775-039-72746455-2010);

Лента Никобенд;

Бентонитовый шнур;

Уплотнитель (шнур типа «Вилатерм»);

ПВХ гидрошпонка.

5.5. Для защиты гидроизоляционной мембраны от механических повреждений применяется:

Экструзионный пенополистирол XPS CARBON (ТУ 2244-047-17925162-2006);

Профилированные мембраны PLANTER (ТУ 5774-041-72746455-2010).

Приемка и хранение строительных материалов 5.6.

5.6.1. При приемке используемых строительных материалов, необходимо:

проверить состояние упаковки (тары), наличие бирок (этикеток, упаковочных листов), позволяющих идентифицировать получаемый материал;

проверить отсутствие внешних повреждений материала;

проверить комплектность партии строительных материалов;

при необходимости запросить у производителя паспорт качества (его копию) на данную партию материала.

5.6.2. Упаковочный лист с указанием названия материала, физико-механических характеристик материала, завода производителя, даты производства, номера партии необходимо сохранить до окончания производства работ по устройству гидроизоляции.

Хранение Техноэласт ЭПП.

5.7.1. Рулонные битумно-полимерные материалы должны храниться в вертикальном положении в один ряд по высоте на поддонах или без них на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

5.7.2. Допускается хранение поддонов с Техноэласт ЭПП в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.

5.7.3. Рулонные битумно-полимерные материалы должны храниться в закрытом помещении, под навесом или другим способом защищенными от прямого воздействия солнечного излучения.

5.7.4. Допускается кратковременное (не более 14 суток) хранение поддонов с Техноэласт ЭПП на открытой площадке.

5.7.5. По согласованию с заводом-изготовителем допускаются другие условия хранения рулонных материалов, обеспечивающие защиту от воздействия влаги и солнца.

Хранение мастик, праймеров, герметиков.

5.8.1. Хранение поддонов с мастиками должно производиться в один ряд по высоте:

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01, праймер битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №03 и герметик битумно-полимерный ТЕХНОНИКОЛЬ №42 хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°C до +30°C. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев;

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре не ниже +5°C. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Организация и технология производства работ.

Организация производства работ.

6.1.1. До начала производства работ необходимо:

назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ;

ответственному исполнителю работ получить акт-допуск и наряд-допуск на производство работ повышенной опасности;

ответственному исполнителю провести целевой инструктаж работников по вопросам охраны труда, электро-, пожаробезопасности и охраны окружающей среды под роспись в журнале регистрации инструктажей;

ознакомить рабочий персонал с технологией производства работ, проектной документацией, ПОС, ППР и данной технологической картой;

выделить зоны для хранения и складирования материалов;

доставить на объект и осуществить в установленном порядке входной контроль качества строительных материалов;

завести на объект необходимые инструменты, приспособления, инвентарь и пр.

обеспечить всех рабочих необходимыми инструментами, инвентарем, приспособлениями, оснасткой, спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты;

проверить исправность механизмов, оснастки и инструментов;

принять фронт работ по акту приемки-сдачи выполненных работ.

6.1.2. Работы по устройству гидроизоляционной мембраны фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП выполняет звено в составе:

изолировщик 3 разряда (И1) – 1 человек;

изолировщик 4 разряда (И2) – 1 человек.

6.1.3. Схемы организации рабочих мест при производстве работ по устройству горизонтальной и вертикальной гидроизоляционной мембраны показаны соответственно на рис. 3 и рис. 4 настоящей технологической карты.

И1 И2 И1 И2 1 – поддон с рулонными материалами; 2 – ручная тележка; 3 – ведро с водой; 4 – огнетушители; 5 – газовый баллон; 6 – рулоны гидроизоляционных материалов; 7 – стена фундамента; И1, И2 – изолировщики Рис. 3. Схема организации рабочего места при Рис. 4. Схема организации рабочего места при устройстве горизонтальной гидроизоляции устройстве вертикальной гидроизоляции Технология производства работ.

Работы по устройству гидроизоляционной мембраны включают в себя:

Подготовительные работы:

проверка основания под укладку гидроизоляционных материалов;

подписание акта на скрытые работы;

организация рабочего места.

Основные работы:

подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов;

укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности;

укладка гидроизоляционных материалов на вертикальной поверхности;

устройство узлов.

Подготовительные работы.

6.2.1. Проверить показатели качества основания под укладку гидроизоляционной мембраны в соответствие с требованиями Таблицы 1 настоящего документа.

6.2.2. В случае отклонения показателей от нормативных величин выполнить мероприятия для улучшения качества основания до требуемых значений.

6.2.3. К устройству гидроизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.

Основные работы.

Подготовка основания под укладку гидроизоляционных материалов.

6.2.4. При наличии на поверхности основания цементного молочка, ржавчины и других веществ не жирового происхождения, удалить их гидравлическим, механическим либо комбинированным способом, после чего промыть и высушить основание.

6.2.5. Удалить с поверхности основания жировые загрязнения. При незначительной глубине загрязнений их обрабатывают поверхностно-активными веществами (ПАВ) и промывают, при большей глубине замасленное место удаляют и заменяют новой бетонной смесью или заделывают ремонтным составом на полимерцементной основе.

6.2.6. Заделать имеющиеся на основании неровности, раковины, трещины ремонтным составом на полимерцементной основе.

6.2.7. В местах примыкания фундаментной плиты к стенам фундамента выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора.

6.2.8. Очистить основание от пыли, грязи и мусора.

6.2.9. Проверить влажность основания.

6.2.10. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием всю поверхность основания обработать грунтовочными холодными составами (праймерами). В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, применять:

Праймер ТЕХНОНИКОЛЬ №01 или №2 при влажности не более 4% по массе;

Праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04 при влажности основания до 8% по массе (использование возможно при температурах не ниже +5 °С).

6.2.11. Грунтовку наносить в один слой с помощью кистей, щеток или валиков.

6.2.12. Техноэласт ЭПП наплавляют после полного высыхания огрунтованной поверхности (на тампоне, приложенном к поверхности, не должно оставаться следов грунтовки).

6.2.13. Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению гидроизоляционного материала и другими работами с применением открытого пламени.

Укладка гидроизоляционных материалов на горизонтальной поверхности 6.2.14. Перед укладкой гидроизоляционных материалов произвести разметку поверхности основания для обеспечения ровности наклеивания рулонов, во избежание смещения рулонов в торцевых швах.

6.2.15. В холодное время года до начала производства работ выдержать рулонные гидроизоляционные материалы в теплом помещении при температуре не ниже «плюс» 15°C не менее 24 часов.

6.2.16. Если необходимо приостановить работы по укладке Техноэласт ЭПП на срок более 14 суток, предусмотреть меры по защите уложенного материала воздействия УФ лучей.

Это можно сделать при помощи листов плоского шифера или ЦСП, геотекстиля развесом 300 г/м2 и других материалов, обеспечивающих надежную защиту от солнечного излучения и не приводящих к разрушению битумно-полимерного материала.

6.2.17. Перед непосредственной укладкой рулоны гидроизоляционных материалов раскатать на горизонтальной поверхности для того, чтобы полотнище выровнялось и приняло плоскую форму.

6.2.18. Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении.

6.2.19. Приклейку наплавляемого рулонного материала производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

6.2.20. Нагрев производить плавными движениями горелки для равномерного прогрева укладываемого материала и поверхности основания (ранее уложенного слоя). Это обеспечит сплошную приклейку материала и позволит избежать непроплавленных мест.

6.2.21. Деформация индикаторного рисунка на пленке, нанесенной с нижней стороны полотнища материала при ее оплавлении пламенем горелки, свидетельствует о степени разогрева битумно-полимерного вяжущего и готовности материала к приклейке.

6.2.22. Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис. 5).

–  –  –

6.2.23. Признаком достаточного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала на 5-10 мм, что является гарантией герметичности нахлеста.

–  –  –

6.2.26. После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на горизонтальной поверхности.

6.2.27. Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

6.2.28. Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

6.2.29. Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 7).

–  –  –

Укладка гидроизоляционных материалов на вертикальной поверхности 6.2.30. Правила укладки наплавляемых материалов на вертикальную поверхность те же, что и при укладке наплавляемых материалов на горизонтальной поверхности. Основное отличие заключается в технике наплавления рулонных материалов.

6.2.31. Подача рулонов при устройстве вертикальной гидроизоляционной мембраны производится двумя способами: ручным и механическим (рис. 8, 9). Для удобства производства работ при ручном способе подачи рулонов использовать нарезанные заготовки материала длиной не более 2м. Механическая подача рулона осуществляется с помощью лебедки или автокрана, что позволяет укладывать рулоны на всю высоту фундаментной стены без нарезки.

Рис. 8. Ручная подача рулона при устройстве вер- Рис. 9. Подача рулона с помощью лебедки при тикальной гидроизоляции устройстве вертикальной гидроизоляции 6.2.32. Раскатку рулонов при укладке осуществлять в одном направлении, снизу вверх.

6.2.33. Укладку наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производить в процессе оплавления нижней стороны полотнища пламенем горелки с одновременным подогревом поверхности основания или ранее уложенного слоя, разворачивая рулон и прижимая его к основанию.

6.2.34. Для качественного приклеивания материала к основанию или к ранее уложенному слою необходимо добиваться образования небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (рис. 5).

6.2.35. В процессе производства работ по устройству вертикальной гидроизоляционной мембраны обеспечить нахлест смежных полотнищ не менее 100 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм (рис. 6).

6.2.36. Для увеличения надежности и герметичности торцевого нахлеста осуществить подрезку угла полотнища материала, находящегося в нахлесте снизу (рис. 6).

6.2.37. После укладки нижнего слоя гидроизоляционной мембраны на вертикальной поверхности произвести укладку верхнего слоя гидроизоляционной мембраны на вертикальной поверхности.

6.2.38. Технология укладки верхнего слоя гидроизоляционной мембраны аналогична технологии укладки ее нижнего слоя.

6.2.39. Раскатку рулонов верхнего слоя гидроизоляционной мембраны осуществлять в том же направлении, что было выбрано для нижнего слоя. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов верхнего и нижнего слоев не допускается.

6.2.40. Расстояние между боковыми стыками полотнищ Техноэласт ЭПП в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ материала должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500 мм (рис. 7).

Устройство узлов.

Узел подошвы фундамента (рис. 10).

В местах примыкания горизонтальных и вертикальных поверхностей выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора и произвести укладку слоя усиления из рулонного материала Техноэласт ЭПП.

1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 6 – слой усиления из материала Техноэласт ЭПП; 7 – галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм; 8 – грунт обратной засыпки; 9 – фундаментная плита; 10 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 11 – бетонная подготовка; 12 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 13 – уплотненное грунтовое основание

–  –  –

Устройство гидроизоляции фундамента в цокольной зоне (рис. 11).

Гидроизоляционная мембрана заводится на отметку выше уровня земли на 0,30,5м.

Верхний край рулонов закрепляется к основанию металлической краевой рейкой.

Не менее 300мм 1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 6 – грунт обратной засыпки; 7 – песчаная подушка; 8 – отмостка; 9 – клеящая мастика ТехноНИКОЛЬ №27; 10 – краевая рейка (крепить саморезами с шагом 200 мм); 11 - полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ12 – конструкция фасада

–  –  –

Гидроизоляция оголовка сваи (рис. 12).

1 –фундаментная плита; 2 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 3 –второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – выпуски арматуры; 8 – оголовок сваи; 9 – битумно-полимерный герметик ТехноНИКОЛЬ №42; 10 – бентонитовый набухающий шнур; 11 – антиадгезионная прокладка (например, полоска рубероида); 12 – мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41, усиленная стеклосеткой (перед нанесением мастики оплавить защитную пленку Техноэласт ЭПП); 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание

–  –  –

Горизонтальный деформационный шов с боковой гидрошпонкой (рис. 13).

– боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ; 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание Рис. 13. Горизонтальный деформационный шов с боковой гидрошпонкой Горизонтальный деформационный шов с внутренней гидрошпонкой (рис. 14).

1 –фундаментная плита; 2 – защитная стяжка толщиной не менее 50 мм; 3 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 6 – бетонная подготовка; 7 – дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП; 8 – полиэтиленовая пленка; 9 – полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ; 10

– уплотнитель (шнур типа "Вилатерм"); 11 – экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon; 12

– боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ; 13 – уплотненная выравнивающая песчаная подготовка; 14 – уплотненное грунтовое основание Рис. 14. Горизонтальный деформационный шов с внутренней гидрошпонкой Вертикальный деформационный шов (рис. 15, 16).

–  –  –

1 – стена фундамента; 2 – праймер битумный ТехноНИКОЛЬ; 3 – первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 4 – второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП; 5 – слой усиления из материала Техноэласт ЭПП; 6 – дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП; 7 – экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS Carbon; 8 – полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ; 9 – бентонитовый набухающий шнур; 10 – металлическая гильза; 11 – труба; 12 – внутренний герметизирующий элемент; 13 – металлический прижимной элемент; 14 – анкерный болт; 15 – грунт обратной засыпки

–  –  –

Требования к качеству работ.

Подготовительные работы.

7.1.1. Контроль качества основания под укладку гидроизоляционных материалов возлагается на мастера или бригадира.

Основные работы.

7.2.1. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:

дата выполнения работы;

условия производства работ на отдельных захватках;

результаты систематического контроля качества работ.

7.2.2. В процессе подготовки и выполнения гидроизоляционных работ проверяют:

целостность и геометрию рулонных гидроизоляционных материалов;

правильность выполнения узлов (деформационных швов, мест прохода труб и коммуникаций, примыканий горизонтальной и вертикальной поверхностей);

соответствие числа слоев гидроизоляционного покрытия указаниям проекта.

7.2.3. Обнаруженные при осмотре слоев дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев приемочной комиссии.

7.2.4. Приемка законченной гидроизоляционной мембраны сопровождается осмотром ее поверхности, особенно у деформационных швов, мест прохода труб и коммуникаций, примыканий горизонтальной и вертикальной поверхностей.

7.2.5. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

подготовка основания;

огрунтовка основания;

устройство слоев усиления;

устройство нижнего слоя гидроизоляционной мембраны;

устройство верхнего слоя гидроизоляционной мембраны.

7.2.6. В ходе окончательной приемки гидроизоляционного покрытия предъявляются следующие документы:

паспорта на примененные материалы;

данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

журналы производства работ по устройству гидроизоляционной мембраны;

исполнительные чертежи покрытия и кровли;

акты промежуточной приемки выполненных работ.

7.2.7. Требования к качеству работ и состав пооперационного контроля при выполнении работ по устройству гидроизоляционной мембраны приведен в Приложении 1.

Охрана труда и техника безопасности.

Общие положения.

8.1.1. Производство работ по устройству покрытий с применением наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов должны проводиться в соответствии с требованиями:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»;

ГОСТ 12.1.

004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.4.

011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

8.1.2. К работам по устройству гидроизоляции фундаментов допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями МИНЗДРАВСОЦРАЗВИТИЯ РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности; имеющие наряд-допуск.

8.1.3. Проведение инструктажа должно быть отмечено в специальном журнале подписью инструктируемых лиц. Журнал должен храниться у лица, ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

8.1.4. Лица, выполняющие работы с применением специального оборудования, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

8.1.5. Посторонним лицам запрещается находиться в рабочей зоне во время производства гидроизоляционных работ.

8.1.6. Работы по укладке всех слоёв покрытия должны производиться только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на строительных, строительномонтажных и ремонтно-строительных работах», п.26. Рабочая и домашняя одежда должны храниться в отдельных шкафах.

8.1.7. Перед началом работы изолировщик должен надеть спецодежду и убедиться в ее исправности.

8.1.8. Необходимо получить у мастера, руководителя работ инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

8.1.9. Перед началом работы изолировщику необходимо подготовить рабочее место, убрать ненужные материалы, очистить все проходы от мусора и грязи.

8.1.10. Внешним осмотром проверить исправность баллонов, горелок, рукавов, надежность их крепления (крепить рукава только металлическими хомутами), исправность редукторов, манометров.

8.1.11. Работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот равного или более 3 м, следует производить после установки временных или постоянных защитных ограждений. При отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса, при этом места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны в проекте производства работ.

8.1.12. Размещать строительные материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

8.1.13. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

8.1.14. Применение материалов, не имеющих указаний и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, не допускается.

8.1.15. Инструменты должны убираться по окончанию каждой смены.

8.1.16. По окончании работ с электрооборудованием переносные точки питания отключают от источников питания и убирают в закрытое помещение или накрывают чехлом из водонепроницаемого материала.

8.1.17. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до -20°C и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

8.1.18. Места производства гидроизоляционных работ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.

8.1.19. Не следует допускать контакта рулонных гидроизоляционных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

8.1.20. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

8.1.21. Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

Противопожарные требования.

8.2.1. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

8.2.2. На проведение всех видов работ с наплавляемыми материалами с применением горючих утеплителей руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

8.2.3. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

8.2.4. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

огнетушитель из расчёта на 500 кв.м. кровли, не менее

ящик с песком ёмкостью 0,5 м3

асбестовое полотно

аптечка с набором медикаментов

ведро с водой

8.2.5. Подбор огнетушителей производится по п. 5 Норм пожарной безопасности НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации». Использование огнетушителей при использовании оборудования с инфракрасным излучением должно производиться в соответствии с «Тактикой тушения электроустановок, находящихся под напряжением. Рекомендации» (ВНИИПО, 1986 г.).

8.2.6. Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

8.2.7. Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

8.2.8. Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

8.2.9. У мест выполнения гидроизоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) пожарной безопасности.

8.2.10. У мест проведения гидроизоляционных работ допускается хранить не более сменной потребности строительных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

8.2.11. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять рулонные материалы, горючий утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы на месте выполнения работ.

8.2.12. Рулонные гидроизоляционные материалы, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.2.13. При хранении на открытых площадках наплавляемых гидроизоляционных материалов, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрыв между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

8.2.14. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

Требования безопасности при работе с газовыми и жидкостными горелками.

8.3.1. При работе с газовыми баллонами (рабочий газ – пропан) необходимо руководствоваться «Временной инструкцией по безопасной эксплуатации постов, хранению и транспортировке баллонов сжиженных газов пропан-бутановой смеси при гидроизоляционных работах».

8.3.2. Для транспортирования баллонов со сжиженным газом пропан-бутаном в зоне стройплощадки допускается использование специальных тележек, рассчитанных на 2 баллона. Баллоны на тележках должны надежно крепиться хомутом.

8.3.4. Кантовка наполненных баллонов допускается в пределах рабочего места и только по основанию, не дающему искры при ударе по нему металлом.

8.3.5. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

8.3.6. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ - пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4 - 1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

8.3.7. Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой. Запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

8.3.8. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

8.3.9. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

8.3.10. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

8.3.11. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

8.3.12. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

8.3.13. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

8.3.14. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо - дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

8.3.15. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

8.3.16. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

8.3.17. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

8.3.18. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать и сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

8.3.19. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

8.3.20. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

8.3.21. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

8.3.22. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

8.3.23. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

8.3.24. По окончании работ с применением газопламенной горелки изолировщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

8.3.25. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

8.3.26. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

8.3.27. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

8.3.28. Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

8.3.29. Выполнение работ по устройству гидроизоляции одновременно с другими строительномонтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

8.3.30. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольноизмерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.3.31. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

8.3.32. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

8.3.33. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.3.34. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева рулонного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

8.3.35. По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.3.36. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.3.37. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

8.3.38. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.3.39. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

8.3.40. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

8.3.41. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

8.3.42. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.3.43. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

Первая медицинская помощь при ожогах горячим битумом.

При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:

Охладите битум водой (лучше холодной) для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей.

Охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится, не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения.

Нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно скорее оказать квалифицированную медицинскую помощь.

Битум на послеожоговых пузырях удаляется вместе с кожей одновременно с первоначальным промыванием и удалением омертвевших тканей.

Битум, находящийся на не отслоившейся коже, не удаляется, обработка производится вазелином или препаратами на животных жирах, аналогичных вазелину, ланолину, антибактериальными мазями.

Последующие обработки мазями и перевязки должны производиться до тех пор, пока битум полностью не растворится и не будет удален – обычно от 24 до 72 часов.

После удаления битума производится обычное лечение ожога.

Использование растворителей для удаления битума не допускается, поскольку они могут усилить поражение тканей.

Потребность в материально-технических ресурсах.

9.1.1. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений приведен в Приложении 2 к настоящему документу.

9.1.2. Нормы расхода материалов для устройства двухслойного кровельного ковра приведены в Приложении 3.

9.1.3. Форма для составления ведомости потребности в материалах, изделиях и конструкциях приведена в таблице 1.

Таблица 1. Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях

–  –  –

Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны 1.1 Материал для устройства нижнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15 1.2 Материал для устройства верхнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15

–  –  –

Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны 2.1 Материал для устройства нижнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15 2.2 Материал для устройства верхнего слоя гидроизоляционной мембраны м 1,15

–  –  –

Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны

1.1 Очистка основания от мусора

1.2 Просушивание влажных мест

1.3 Огрунтовка основания праймером Устройство нижнего слоя гидроизоляции методом 1.4 наплавления Устройство верхнего слоя гидроизоляции методом 1.5 наплавления Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны

2.1 Очистка основания от мусора

2.2 Просушивание влажных мест

2.3 Огрунтовка основания праймером Устройство нижнего слоя гидроизоляции методом 2.4 наплавления Устройство верхнего слоя гидроизоляции методом 2.5 наплавления Приложение 4. Нормы затрат труда*

–  –  –

Нормы затрат труда указаны с учетом подготовительных и смежных работ.

* Приложение 5. Сборник узлов Технологическая карта на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП

–  –  –

СПИСОК ЧЕРТЕЖЕЙ Изм. Кол.уч. Лист № док. Подпись Дата Технологическая карта на устройство гидроизоляции фундаментов методом наплавления с применением рулонного битумно-полимерного материала Техноэласт ЭПП 1 Устройство горизонтальной гидроизоляционной мембраны 2 Гидроизоляция оголовка сваи 3 Горизонтальный деформационный шов 4 Узел подошвы фундамента 5 Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны 6 Устройство вертикальной гидроизоляционной мембраны в цокольной зоне 7 Обустройство трубных проходок

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Бетонная подготовка 6 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 7 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 8 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Выпуски арматуры 8 Оголовок сваи 9 Битумно-полимерный герметик ТехноНИКОЛЬ №42 10 Бентонитовый набухающий шнур 11 Антиадгезионная прокладка (например, полоска рубероида) 12 Мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41, усиленная стеклосеткой (перед нанесением мастики оплавить защитную пленку Техноэласт ЭПП) 13 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 14 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 8 Полиэтиленовая пленка 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 10 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 11 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 12 Боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 13 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 14 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Фундаментная плита 2 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 3 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 6 Бетонная подготовка 7 Внутренняя ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 8 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 10 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 11 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 12 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 7 Галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм 8 Грунт обратной засыпки 9 Фундаментная плита 10 Защитная стяжка толщиной не менее 50 мм 11 Бетонная подготовка 12 Уплотненная выравнивающая песчаная подготовка 13 Уплотненное грунтовое основание

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Песчаная подушка 8 Отмостка 9 Клеящая мастика ТехноНИКОЛЬ №27 10 Краевая рейка (крепить саморезами с шагом 200 мм) 11 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 12 Конструкция фасада

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 6 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 7 Боковая ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 8 Грунт обратной засыпки 9 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 10 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Внутренняя ПВХ гидрошпонка ТехноНИКОЛЬ 7 Грунт обратной засыпки 8 Уплотнитель (шнур типа "Вилатерм") 9 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 6 Дополнительный слой из материала Техноэласт ЭПП 7 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 8 Полиуретановый герметик ТехноНИКОЛЬ 9 Бентонитовый набухающий шнур 10 Металлическая гильза 11 Труба 12 Внутренний герметизирующий элемент 13 Металлический прижимной элемент 14 Анкерный болт 15 Грунт обратной засыпки

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП 8 Галтель из цементно-песчаного раствора 100х100 мм

–  –  –

1 Стена фундамента 2 Праймер битумный ТехноНИКОЛЬ 3 Первый слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 4 Второй слой гидроизоляционной мембраны из материала Техноэласт ЭПП 5 Экструзионный пенополистирол ТехноНИКОЛЬ XPS Carbon 6 Грунт обратной засыпки 7 Слой усиления из материала Техноэласт ЭПП

безопасности при обращении с жидкокристаллическим дисплеем у...» называется Апшероном? Геродот и Баку Бакинская Атлантида Тайны Девичьей башни Зороастрийцы жители Баку? Римляне в Баку Где находился дре...» шестидесятисемилетний поэт, который в сознании соотечественников оставался одним из хранителей идеалов "пражской весны". Встретиться с ним мне довелось лишь однажды. Мы сидели за столиком каф...» 2017 www.сайт - «Бесплатная электронная библиотека - электронные материалы» Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам. Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам , мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОКРАСОЧНОЙ И ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЕН ФУНДАМЕНТОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 12-81.2007 .

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при устройстве вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- типовые чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов.

2.2. Работы по устройству вертикальной окрасочной и оклеечной гидроизоляции стен фундаментов выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где - продолжительность рабочей смены без обеденного перерыва;

Коэффициент снижения выработки;

- коэффициент переработки.

В расчетах норм времени и продолжительности выполнения работ принят односменный режим работы с продолжительностью рабочей смены 10 часов при пятидневной рабочей неделе. Чистое рабочее время в течение смены принято с учетом коэффициента снижения выработки в связи с увеличением продолжительности смены по сравнению с 8-часовой рабочей сменой равным 0,05 и коэффициента переработки 1,25 суммарного времени за 5-дневную рабочую неделю ("Методические рекомендации по организации вахтового метода работ в строительстве, М-2007").

где - подготовительно-заключительное время, 0,24 час в т.ч.

Перерывы, связанные с организацией и технологией процесса включают следующие перерывы:

Получение задания в начале смены и сдача работ в конце 10 мин=0,16 час.

Подготовка рабочего места, инструмента и т.п. 5 мин=0,08 час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве гидроизоляции стен фундамента входят:

- очистка изолируемой поверхности от мусора и пыли;

- высушивание поверхности (при необходимости);

- огрунтовка (при окрасочной гидроизоляции);

- насечка или обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при штукатурной и литой гидроизоляции);

- непосредственно гидроизоляция.

2.4. В качестве основных материалов для гидроизоляции применяют: битумный лак по ГОСТ 5631-79 *; битумную грунтовку; гидроизол ЭПП в соответствии с ГОСТ 7415-86 ; битум нефтяной строительный БН-70/30 по ГОСТ 6617-76 *.

2.5. Работы по устройству гидроизоляции следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" ;

- СНиП 3.02.01-87*. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
________________
* СНиП 3.02.01-87 не действуют. Взамен действуют СП 45.13330.2012 . - Примечание изготовителя базы данных.


- СНиП 3.03.01-87 . Несущие и ограждающие конструкции;

- СНиП 3.04.01-87 . Изоляционные и отделочные покрытия;

- СНиП 3.04.03-85 . Защита строительных конструкций от коррозии;

- Пособие к СНиП 3.02.01-83*. Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов ;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 . Организация строительного производства. Общие положения;

- СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 . Организация строительного производства. Подготовка и производство строительно-монтажных работ;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства. Актуализированная редакция" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства гидроизоляционных работ необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на гидроизоляцию стен фундамента;

- назначить лиц, ответственных за безопасное производство работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

- подготовить к производству работ машины, механизмы и оборудования и доставить их на объект;

- обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- подготовить места для складирования строительных материалов, изделий и конструкций;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- проверить сертификаты качества, паспорта на арматурную сталь, пиломатериал, фанеру;

- опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

Получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ (п.4.1.3.2. РД 08-296-99).

3.3. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги, а оклеечную - для защиты подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

3.4. В процессе производства работ изолируемые поверхности предохраняют от воздействия грунтовых, поверхностных и атмосферных вод, производственных жидкостей. На открытом воздухе изоляционные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков и температуре наружного воздуха не ниже +5 °С или под защитой передвижных покрытых брезентом навесов, а в зимнее время - в тепляках из негорючих материалов. При применении горячих битумных мастик температура наружного воздуха должна быть не ниже -20 °С.

3.5. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

- заделаны швы между сборными плитами;

- устроены температурно-усадочные швы;

- смонтированы закладные элементы;

- оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

3.6. До начала производства работ по гидроизоляции необходимо выполнить подготовку поверхности в следующем порядке:

- выравнивание бетонной подготовки цементно-песчаным раствором;

- оштукатуривание внутренней поверхности кирпичных защитных стен цементно-песчаным раствором с устройством в местах сопряжения стен с бетонной подготовкой плавного сопряжения (выкружки) радиусом не менее 10 см;

- заделка швов между сборными железобетонными элементами стен и перекрытия цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии в проекте - класса не ниже В15), либо быстросхватывающимися или безусадочными смесями (БУС, ВРЦ, ЦБ способами чеканки или торкретированием);

- срезка монтажных петель и срубка наплывов и неровностей на поверхности бетона;

- выравнивание поверхности бетона, имеющей раковины и неровности, затиркой цементно-песчаным раствором (при отсутствии указаний в проекте - класса не ниже В 7,5 слоем толщиной до 5 мм), при устройстве в них стяжек необходимо предусмотреть температурно-усадочные швы;

- устройство на перекрытии разуклонки от 2 до 5‰ из цементно-песчаного раствора;

- устройство выкружки в местах сопряжения стен с перекрытием.

3.6.2. Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007) и должно быть принято по Акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленного согласно Приложению И , СНиП 12-03-2001 .

3.7. Грунтование поверхности

3.7.1. Устройству гидроизоляции предшествуют работы по очистке поверхности от мусора и пыли и её высушивание.

3.7.2. При производстве работ в отрицательных температурах изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега, наледи, высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже +10 °С. Рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20 часов при температуре не менее +15 °С и подаваться к рабочему месту в утеплённой таре.

3.7.3. Огрунтовку поверхностей производят битумной грунтовкой или битумным лаком.

Битумная грунтовка состоит из смеси массовых частей:

- битума марки БН-IV (25-35%);

- бензина для промышленных целей Нефрас с 50/170 (60-70%);

- индустриального масла И-50А (5%).

Грунтовку приготавливают в ёмкости объёмом 30-50 л. В расплавленный, обезвоженный и охлаждённый до 110-120 °С битум добавляют индустриальное масло. Полученную смесь постепенно вливают в ёмкость с бензином, непрерывно перемешивая вручную или механизированной лопастной мешалкой.

Приготовленная битумная грунтовка должна иметь вязкость при температуре +20 °С 10-15 с. Загустевшую при хранении битумную грунтовку разжижают бензином.

Битумный лак БТ-577 на месте работ изготавливают растворением горячего битума марки БН 70/30, БНД 40/60 или пластбита в растворителе - нефрасе С 50/170.

Необходимо принимать следующее соотношение компонентов в битумном лаке: битум - 1 часть, растворитель - 2-3 части. Вязкость битумного лака должна быть от 40 до 16 с (при сточном капилляре диаметром 5 мм и температуре плюс 20 °С).

Дозированное количество расплавленного обезвоженного и охлажденного до плюс 90 °С битума вливают тонкой струей при непрерывном перемешивании в емкость с дозированным количеством растворителя.

Битумный лак перемешивают либо в лопастных мешалках с плотно закрывающимися крышками, либо в емкостях с крышками, снабженными легкой пневмодрелью.

Битумный лак при необходимости хранения затаривают в герметично закрытые сосуды (бочки, фляги, бидоны). Битумный лак в таре хранят в огнестойком помещении вдали от огня.

Загустевший при хранении битумный лак разжижают растворителем, который добавляют в количестве, необходимом для получения битумного лака требуемой вязкости.

Трестом Оргтехстрой Главзапстроя Минстроя СССР

Главный инженер треста Оргс трой Главзапстроя

Н.А. Т угушев

Начальн ик отдела № 29

В.А. Бутов

Главный инженер проекта

И.Д. Павлов

СКОРРЕКТИРОВАНА

лабораторией обобщения прогрессивных технологических процессов ЦНИИОМТП

«_____________» _____________ 19____ г.

ОДОБРЕНА

Отделом организа ции и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 15.10.82 № 31-145

Введена в действие с 0 1.05.83 письмо от 31.03.83 № 3 1-52

. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Контроль качества выполнения операций производителем работ мастером состав способы время привлекаемые службы Подготовка изолируемой поверхности Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности. Визуально 2х метровая рейка До огрунтовки поверхности Лаборатория Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов. Визуально Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей Визуально Влагомером Лаборатория Подготовка окрасочных материалов Соответствие мастики паспортным данным Визуально До окраски Лаборатория Температура расплавленного битума и правильность разжижения битумов Термометром Консистенция состава мастики Отбором проб Лаборатория Нанесение окрасочных материалов Правильность выполнения окрасочной гидроизоляции Равномерность нанесения слоя Визуально В процессе окраски Лаборатория Температура мастики при устройстве гидроизоляции Термометром Доставка мастик на объект должна осуществляется специализированным автотранспортом (автогудонаторами) или в специальной таре с крышкой. Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов. . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (на 1000 м 2 поверхности) Затраты труда: на весь объем, чел.-см 13,2 на 1 м 2 , чел. -см 0,013 Затраты машино -смен 4,15 Выработка на одного рабочего в смену, м 2 75,7 Стоимость затрат труда, руб. 74-5 1 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 300×90 мм Масса 0,4 кг Ролик прикатный Длина 70 мм Шпатель-скребок Чертежи ВНИИСМИ Минстройдормаш Ширина полотна 60 мм Кусачки торцовые ВНИИМинстанкопром 180 мм Ножницы для резки арматуры Трест Оргтехстрой Главзападуралстроя, р.ч. ПРП-8-00 Масса 2,7 кг Бачок для мастики Чертежи 3956СБ СКБ Мосстроя Ёмкость 20 л ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Титульный лист Дополнено: Скорректирована лабораторией обобщения прогрессивных технологических процессов ЦНИИО МТП «___» __________________________ Внесены изменения согласно исправленному. График выполнения работ заменен полностью. Калькуляция трудовых затрат заменена полностью. Расчет 1 и 2 аннулированы. Технико-экономические показатели заменены полностью. Таблица : внесены изменения согласно исправленному.